主箱涵主要施工方案完整

1、主箱涵主要施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）S306省道（马家渡至椅子塔 段）与康山大道立交工程主箱涵施工方案浙江登峰交通集团S306省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程第一合同段项目经理部S3省道 （马家渡至椅子塔段）与康一、工程简况由我公司承建的 S306 省道（马家渡至椅子塔段）与康山大道立交工程第1标段起止桩号为K0+530-K1+280段，全长为750米。下 穿主箱涵起止桩号为 K0+815.27-K1+860.1,总长44.83米，总宽21。4 米，高度 7。 7 米，双向四车道，与相交道路斜交 80°。 箱涵横断面布置为： 0。 9米（侧墙）

2、+0。 8米（护栏+边沟）+7 。5米（机动车道 ）+0.5 米（路缘带） +2米（检修带 +中板）+0.5 米（路 缘带）+7。5米（机动车道）+0。8米（护栏+边沟）+0.9 米（侧墙）=21 。4 米。结构采用现浇C35防水钢筋砼箱涵结构，顶板厚0。8米，侧板 厚 0。 9米，中板厚 0。 7米，底板厚 0.9 米,顶板与侧板之间设置 0。 7 米*0.5 米倒角，侧板与底板之间设置 0.5 米*0.5 米倒角。底板采 用15厚C15素砼垫层。箱涵在中心位置设置80cm宽变形缝。结构防水以混凝土自防水 为主，柔性防水层为辅，对变形缝、施工缝等特殊部位采用多道防 水处理 .在箱体外侧顶板采

3、用单组分高强度聚氨酯防水防腐涂料 ; 在箱 体外侧侧墙采用氯丁乳胶砂浆直接喷涂在混凝土表面， 分两侧喷涂； 箱涵底板浇筑后在全箱涵内表面刷涂 2。 4毫米厚水泥基渗透结晶型 防水涂料。结构搞渗等级 P8。下穿箱涵内侧（侧避及顶面）喷涂真石漆，真石漆颜色由业主及 设计确认后方可施工。二、工期计划本工程计划开工时间为2021年7月1日，完工时间为2021年9月1日。具体开工时间依据总监理工程师颁布的开工指令为准。三、施工准备情况1、施工人员准备情况劳动力情况表管理人员钢筋工模板工架子工普工砼工防水工888712105各工种紧密配合，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、垫层铺设、配合技术工种

4、作业 等。模板工：支模前的放线，配模，支模，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。混凝土工：混凝土的浇筑入模，振捣，养护等。2。机械及料具机械及料具情况表钢筋弯曲 机钢筋切断 机电焊机插入式振 动棒平板 振动器钢管（T）模板2台1台4台2台1台1201000m2四、施工方案（一）测量与放样1、用全站仪放出箱涵中心线和道路中心线 , 用水准仪测出地面 高程。2、核对设计提供地质资料，决定开挖坡度 , 排水方案和支护方 案，定出开挖范围 .3、根椐箱涵中心线和道路中心线用全站仪，钢尺放出基坑底线 和基坑上口开挖线。把中心桩和开挖边线

5、用全站仪引出护桩。（二）基础施工1、基坑开挖（1）根据设计要求采用整体明挖法开挖施工 , 基坑按照设计采 用台阶法放坡开挖，主箱涵第一级台阶采用10cm厚C20喷射砼放坡 为1: 0.75,再设2.5m宽平台，第二级台阶采用10cm厚喷射砼内设 20cmx20cm© 8mn钢筋网，放坡为1:1，基坑外采用明沟排水，基坑 内采用集水坑降水（详见深基坑开挖方案 ）.（2）基坑采用人工配合挖掘机进行开挖 , 挖掘机开挖基坑 , 挖至 距坑底30cm时,报请监理工程师，将地基承载力检测部位挖至设计 标高进行检测， 地基承载力符合要求后， 人工按设计标高清理基坑， 在基底四周人工挖排水沟 ,

6、挖至标高的基坑，及时检查基坑尺寸、高 程, 符合要求后，立即进行下道工序施工 .2、垫层混凝土施工（1）垫层支模采用5cm* 15cm （宽*高）钢模板，短钢筋打入基底。模板安装位置、平面尺寸、轴线偏位、相邻模板高差满足设计 和施工技术规范及JTJ0412000公路桥涵施工技术规范相关要 求。经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验，验收合格 后进行混凝土浇筑。（2）混凝土浇筑：当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性 等指标，合格后方可使用。垫层采用C15混凝土，由本项目混凝土拌和站供应。采用振动 棒振动器振捣实，浇筑完成后先用刮杠刮平，再用木抹子搓平。（3）试件制取：混凝土施工中，按施工

7、规范及质量检验评定标 准相关要求，每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1 2组标 养.（4）混凝土养生：混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖， 洒水养生,养护过程中，基坑四周开挖排水沟，防止雨水进入基坑内。（5）模板拆除：模板拆除在混凝土强度达到 80滋计强度后方 可进行，模板拆除时，报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并 签认，以便进行下道工序施工.基础 检查 项目 项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按 JTG F80/1-2004 附录D检杳2平面尺寸（mr）士 50尺量：长、宽各检查3处3基础底面高程（mm）土质士 50水准仪：测量5-8点石

8、质+50, 2004基础顶面咼程（mm士 30水准仪：测量5 8点5轴线偏位（mr）25全站仪或经纬仪： 纵、横各检查2点（三）箱涵施工、施工顺序垫层施工T北半幅底板施工T南半幅底板施工（同时北半幅墙身施工）T南半幅墙身施工T北半幅顶板施工T南半幅顶板施工T 后浇带施工T防水施工、钢筋施工钢筋绑扎顺序，一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依 次进行，操作时按图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。 受力钢筋搭接接头采用焊接，接头位置相互错开，上层钢筋接头位置 在跨中，下层钢筋接头位置尽量在顶处；每个搭接接头的长度范围 内，搭接钢筋面积不超过该长度范围内受力钢筋总面积的25%,钢筋的纵向焊缝

9、采用搭接焊.在绑扎钢筋时，绑扎或预留墙身预埋钢筋并定位.钢筋绑扎应注意钢筋型号、 间距，不能出错，钢筋接头应错开， 垫好钢筋保护层的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋绑牢。、模板施工钢筋绑扎完成， 经监理检查验收后支设箱涵模板 .箱涵模板计划 采用竹胶板及钢模板组合，箱涵倒角采用定型钢模板，其余部分采 用3 =1。5cm厚9层防水竹胶板。在施工时竹胶板以5cmx 10cm木枋为竖向背楞，间距30cm,横 向© 48钢管辅以双向© 14150cn对寸拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆 距底面不得大于 30cm。主箱涵施工前应考虑箱涵模板的连续安装，本次主箱涵计划分三段浇筑（底板-墙身-顶板

10、）.第一段底板施工到下倒角以上15cm 年，第二段墙身施工到上倒角顶端，第三段顶板施工。第一段施工底时应考虑到墙身模板的连续性，在下倒角上口10cm处采用PVC管设置一排墙身模板的对拉钢筋预留孔，以保证底 板与墙身两次混凝土浇筑时的平整度， 防止混凝土错台的发生 . 第二 段浇筑墙身混凝土时以同样的方法在上倒角下口 10cm处设置一排对 拉钢筋预留孔，使上倒角模板能够很好的固定在墙身上。第三段顶 板施工时计划采用满堂碗口脚手架支架施工。、混凝土浇筑 模板立好经过监理检查验收合格后方可施工浇筑混凝土，混凝 土将按水平分层方式进行灌注，每层混凝土厚度0.4m左右，用插入 式振捣棒进行震捣。对钢筋层

11、次多、较密集处，分层时要薄，以确 保钢筋被混凝土包裹住，并且密实 . 混凝土振捣时，振动棒的移动间 距不能超过其作用半径的1。5倍,且插入下层混凝土内510cm为 宜。每一振动点的振动时间以 2030s为宜，并以混凝土面不再下 沉、无气泡冒出、表面溅细小水珠为度，不能欠振或过振。振动棒 使用时，应快插慢提，以确保震动棒抽出时震动棒位置处混凝土的 密实. 混凝土浇筑应连续进行，当需间歇时，一般情况下，不能超过 2h。当温度达到30C时，不能超过1。5h.在灌注过程中，随时观测钢 筋、模板、预埋件的稳固情况，如有模板漏浆、变形、移位时，应 立即处理。、满堂脚手架及竹胶板计算1、采用满堂碗扣式支架钢

12、管规格为© 48X 3。5mm有产品合格证钢管的端部切口应平 整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管 . 扣件应按现行国 家标准钢管支架扣件(GB15831的规定选用，且与钢管管径相 配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合 格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证 , 当对扣件质量有 怀疑时,应按现行国家标准钢管支架扣件(GB15831的规定抽样 检测 . 旧扣件使用前应进行质量检测，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使 用, 出现滑丝的螺栓必须更换 .2、支架材料及施工必须满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全 技术规范(JGJ130-2001 )的规定.3、所有钢材

13、均为A3钢，所有木材均为红松，根据路桥施工计 算手册P176-P177规定，A3钢材容许应力分别为：抗拉、抗压轴 向力【°】 =140MPa弯曲应力【° w】=145MPa剪应力【T】=85MPa E=2。1X 105MPa 红松顺纹容许弯应力【° WI=12MPaE=0.9 x 104MPa.4、立杆及横杆的初步设计 根据经验及初略计算，来选定立杆间距 . 、顶板厚度80cm,钢筋混凝土容重取26KN/mq仁0。8x 1x 1 x26=20。8KN/nn 、倾倒砼及振捣砼产生的荷载及施工荷载，取q2=2KN/m 、其它荷载：支架小于6米，不考虑风荷载.模板、支架

14、自重、杆件：竹胶板 :q3=0.3 KN/m 2方木:q4=0。04 KN/m每平方箱涵总荷载 ：Q=20。 8+2+0.3+0.04=23.5KN/m25、碗扣支架立杆抗压强度验算荷载按1.3倍的系数考虑，对于碗扣支架钢管（© 48mm壁厚 3.5mm ,容许强度极限什（°） =205Mpa根据以往施工经验，单根 钢管小于30KN（3T进行复核。支架采用多功能碗扣式支架，支架布置如下图所示，对拉筋预留孔对拉筋预留孔80cm箱涵顶板1.5cm竹胶板4.8cm脚手架钢管20cm4.8cm双脚手架钢管撑-r"£亍-'1J'谕 °-r

15、 ,'-皀1¥ d Jtl.l 吕rf.一:-'血-”.昭G. 几-1A '1'也.<L)q' i'1P11 *1 '1 '11 1"i0b .l I»- -ia I- b,xmc0p 912*60cm604图1:横向断面图44.8：L/311.5cm竹胶板4.8cm脚手架钢管20cm1_.4.8cm双脚手架钢管撑v'r11 'r厂r''r'1'11'C丁E3C80cm箱涵顶板75*60cm图2:纵向断面图钢管立柱的纵向间距为80cm横向间

16、距为60cm因此小横杆的计算跨径为L1=60cn，大横杆的计算跨径L2二为80cm1 、弯曲强度：2、抗弯刚度:F=qL14150EI23.5 X 600150 X 2.1 X ftx 1.215 X 50=0.8mmv 3mm3、挠度:FL22 =100EI0019mnv 3mm竺等竺20。100 X 2.1 X T0X 1.215 X 504、立杆稳定性计算立杆承受大横杆传递来的荷载，因此 N=14 10KN由于大横杆 步距80cm长细比入二西=50。1,查附录三得© =0.828，那么15.78由:NO =© A 彷=0.828 X 489 X 215=87052N=

17、87 1KN:N =87.1KN> N=14 10KN满足要求。5 、竹胶板模板强度计算© 4.8脚手架钢管间距是20cm最大跨度60cm,新竹胶板应力(T =20MPa面板按三跨连续梁计算。竹胶板力学性能E=6500Mpa抵搞惯性矩 I= bh 3/12=0.24 X 0.0153/12=6。75X 10-8m抵抗矩 W二bh6=0。20X 0.015 2/6=7.5 X 10-击面板受力计算：Q=FX b=23。5X 0。6=14。1KN/M最大跨中计算按三连跨连续梁计算：M二KmQl查表得Km=0.1,M=0 1X 14.1 X 0。202=0.0564KNt =M/W=

18、0.0564/7.5 X 106=7。52MPa(r=7。52MPvt =20 MPa,模板满足要求面板挠度验算：按照三等跨连续梁计算W=KmdL( 100EI)=0.677 x 14°1X0。204/(100 x6°5X 106x6。 OA.”75x 10 ) =3.48 x 10 v L/400=0.348mm 挠度满足要求。、后浇带施工1 、后浇带应在其两侧混凝土龄期达到 42 天后施工。2、后浇带混凝土施工前，后浇带部位和外贴式止水带应予以保护,严防落入杂物和损伤外贴式止水带.3、雨水膨胀止水条应具有缓胀性能 , 其 7 天有膨胀率不应大于 最终膨胀率的 60%.4

19、、后浇带的砼浇筑前准备 、钢筋除锈：由于先浇筑的混凝土部分钢筋已经出现生锈，对 锈蚀的钢筋在支模前必须进行除锈处理 , 除锈时使用钢丝刷、 砂纸将 锈打磨掉。同时对钢筋进行调整，重新补齐保护层垫块 , 保证钢筋间 距及位置正确 . 、将模板内浮浆、铁锈清理干净，特别是施工缝处要认真防止 出现夹渣现象。在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。对于原有后浇 带模板支撑要视情况进行加固处理，确保接槎的平整度。 、弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深，剃凿平整提前24 小时将原结构混凝土面浇水湿润。 在混凝土浇筑前再用水进行润湿，保证新老砼结合良好，浇 筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实， 但也不可过振

20、, 影响该处 的砼强度，振捣时宜向施工缝处逐渐推进， 距老砼边80 100mm在 用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼 2mm以便在搓毛后能 保证两侧砼面没有高差，搓毛时施工缝处应加强，保证两者结合良 好。5、后浇带混凝土浇筑完成后应先覆盖一层塑料薄膜或彩条布， 再覆盖一层竹胶板，以保证后浇带内无杂物 , 养护时间不得少于 28 天。、防水施工1、本次防水采用高弹性聚氨脂涂料 , 施工时应在阴阳角和设缝 处增加二层胎体增强材料并刷涂 24 遍防水涂料。2、水泥基渗透结晶型防水涂料设置在底板与铺装层之间，施工 时应先铲除基层上的突起、疙瘩、起壳等疏松部位，并用水冲洗干 净，混凝土表面的脱模剂

21、必须清除，如混凝土表面光滑 , 用钢丝刷、 磨砂机等将其打磨粗糙，并用水冲洗干净，同时必须保证用水充分 浸透基层混凝土，涂料涂刷结束后注意保湿养护 48 小时以上 ,养护 期内应避免暴风、 暴晒、雨淋以及低温受冻， 并避免使基面受创伤，5 天以上可以做其他处理。3、真石漆施工时应注意施工时气温应高于 5C,风力大于4级 时不宜施工，主涂层喷涂 24小时内应避免雨雪 .五、施工安全保证措施1、确立安全检查制度 由项目部安全科组织， 各职能部门、 作业队组管理人员参加， 对施 工现场每月进行一次联合安全大检查， 安全员及作业队组安全管理 人员对施工现场每班进行一次安全巡查， 并填写安全检查日志 ,

22、 技术负责人及安全技术人员对设备工艺情况进行不定期的专项检 查。施工员在下达生产任务时， 必须向施工作业队进行书面安全交 底。2、加强安全教育 项目经理部全体人员在工程开工前必须接受进场安全教育 . 作业人 员交换工种前进行新工种的安全技术教育，并经考试合格后方可上 岗，严格执行“三级安全教育 " 。坚持全员安全教育制度 , 提高施工 人员的自保与互保意识， 将安全生产责任制落实到各职能部门 , 各作 业班组责任到人 .3、完善安全保护设施 合理布置施工场地，临时房屋建筑集中布局，布置必须符合消防安 全条例的规定及要求，施工现场设置醒目、统一的安全标志。4、严格控制方案审批程序和落实

23、情况 每一道工序开工前，必须作出针对性强、内容详尽的施工方案和方 案落实执行措施（模板、支架、支撑等结构必须经过结构计算和验 算），报请监理工程师审批后实施。 方案审批后，及时下达施工技术、 安全交底，实施过程中严格监督检查。5、开展预测、预防工作 针对施工过程中可能发生的安全事故，开展预测、预防工作，找出 工程施工安全风险点，并制定出相应的对应措施 ,防患于未然 .6、安全员经常对现场进行巡视检查，纠正安全生产中的各种隐患，发现违反操作规程的人员要立即制止，停工整改。7、多工种作业时 , 必须设专人负责，统一指挥，相互配合。所 有进入施工现场人员，必须按规定佩戴个人劳动保护用品，凡不符 合安

24、全规定者 , 严禁上岗。8、严禁班前饮酒，进入施工现场不准嘻戏打闹，禁止从事与本 职工作无关的事情 .六、文明施工保证措施1.1 施工场地应当整平，清除障碍物，无坑洼和凹凸不平；1.2 场地雨季应不积水，办公、生活区应适当绿化 ;1。3 施工现场应具有良好的排水系统，设置排水沟及沉淀池， 现场废水不得直接排入河流；1。4 现场存放的油料、化学溶剂等应设有专门的库房，地面应 进行防渗漏处理；1.5 地面应当经常洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。七、环境保护措施1、社区服务 施工现场建立不扰民措施 ,安排责任人管理和检查 . 与周围社区定期 联系，听取意见 , 对合理意见及时采纳处理。工作应当有记录。2

25、、相关法律法规 国家关于保护和改善环境，防治污染的法律法规主要有： 环境保 护法 、 大气污染防治法 、 固体废物污染环境防治法 等, 在施工时应当自觉遵守 .3、防治水污染3。1 施工现场设置排水沟及沉淀池，现场废水不得直接排入市 政污水管网和河流；3。2 现场存放的油料、化学溶剂等设置专门的库房，地面进行 防渗漏处理。S306 省道（马家渡至椅子塔段） 与康山大道立交工程 第一标段项目经理部（一）测量方案：1、场区平面控制网：在进行施工前 ,应会同甲方、设计单位对原建筑的各主要轴线进 行确认记录 ,并引测至建筑物首层及女儿墙上作为本工程结构改造轴 线、标高控制依据，应对其进行校核，其精度要

26、求为：角度士 60、边 长 1/2500、点位相对误差 5 cm.2、建筑物平面控制网： 建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差士 12、边长相对中误差1/15000 建筑各轴线控制桩的测设应以平面控制网各边两端的控制桩为 依据，并用钢尺校核各桩间距。3、墙面抗震加固施工测量：（1）外墙面垂直控制测量： 根据建筑物平面控制网上的各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，投测的轴线应组成闭合图形，以进行校核。根据女 儿墙上的各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙的垂直度和平整度 .投 测精度为：校差 2 mm。（2）内墙墙面垂直测量： 以各轴线桩为测站

27、，将主要轴线投测到施工层，首先应进行校核，闭合合格后，测设细部轴线，将设计墙厚弹在楼地面及两侧墙 面上，作为内墙面喷射混凝土施工找方正垂直、平整的依据。投测 精度为：士 3 mm（二）原墙、板裂缝处理：1、墙板裂缝的处理：（1）在墙体饰面凿除完成后，对墙板进行全面清理检查，墙板 的裂缝部位、宽度、长度应做详细记录，以利于根据墙板实际裂缝 大小情况进行分类处理；墙板上的可见裂缝按设计要求均采用灌注 结构胶将裂缝处混凝土粘牢。（2）施工要求：1）灌浆法施工。应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预 留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2）灌浆施工工艺流程：裂缝处理-埋设灌浆嘴、盒、管-

28、封 缝密封检查配置浆液灌浆封口结束检查。3）灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为： 表面处理法：对于较细（小于0。3 mm）的裂缝，可用钢丝 刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然 后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦 洗干净并保持干燥。 凿槽法.对于较宽（大于0.3 mm的裂缝，应沿裂缝用钢钎或 风镐凿成“ V"形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确 定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩 空气将碎屑粉尘清除干净。4）封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。5）浆液配置应按照不同浆材的配方及配置

29、方法进行。 浆液一次 配备数量 , 需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。6）灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： 灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时 方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔 道及裂缝吹干净。 根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在 一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。 灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺 序进行.化学浆液的灌浆压力为0。2 MPa水泥浆液的灌浆压力为0。 4 MPa-0.8 MPa. 压力应逐渐升高，防止骤然加压 . 达到规定压力后， 应保持压力稳定 , 以满足灌浆要求。 灌浆停止的标志为吸浆率小于

30、 0.1 L/min ，再继续压注几分 钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。 灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应 用丙酮冲洗管道和设备。7）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再 用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。8 ）灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救， 确保工程质量。9）灌浆必须遵守以下安全规定： 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭 储存，远离火源。 在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服 必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。 工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施.2、工程质量

31、及验收： 灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。 用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。 灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求。（三）主要加固、装修工程量：项目名称施工项目数学楼物理楼喷射混凝土板墙加固防水工程钢筋工程外墙面砖外墙花岗石仿石涂料钢塑窗内墙涂料内墙抹灰框架柱框架梁(四) 板墙基础处理：1、板墙基础处理方案(1) 外墙板墙基础做至原基础垫层顶；内墙板墙基础埋深为1 0 m。(2) 板墙基础做法详见图4 1。(3) 板墙遇室内暖沟做法详见图4 2。图412、工艺流程：测量放线-原地面凿除 -土方开挖-测 量定位 地下墙体钻孔栽筋并锚固 绑板墙钢筋网片 喷射 板墙

32、混凝土 土方回填。3、板墙基础的处理采取分段进行施工， 分段开挖、分段加固、分段回填 .4、施工前应认真核查原基础结构图，确认原基础形式、基础尺 寸、基础标高，并应查清地下管网的布设情况，为土方开挖做好技 术准备工作。5、应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，留出作业面（不小于1000 mm）后，弹出开 挖边线。6、沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面、原散水进行切割、 拆除，并及时将建筑垃圾清运出场。7、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要 用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础影响结构安全 .（五 ）板墙加固钻孔、锚筋方法：1、加固的混凝

33、土板墙厚80 mm,内配双向钢筋网，竖向为 10150水平向为8 150。2、单面锚固筋为8 “L”形，入墙深度：墙厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm,锚入混凝土面层 250 mm, 锚孔孔径20 mm,锚筋纵横向间距物理楼为600 mm,数学楼为750 mm，呈梅花形布置.3、数学楼15轴新增框架柱与外墙采用116拉接筋（每层设 4道 ）锚入板墙内 700 mm。4、板墙两端沿墙高每450 mm锚入12钢筋，入墙深度：墙 厚为240 mm的为180 mm,墙厚大于240 mm的为200 mm;5、穿楼板筋为18,伸出板上下各800 mm,间距为600 mm

34、, 孔径35 mm;板墙在楼板上下缘各加12加强筋。( 六)钢筋工程：1、原材料：(1 )钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员对其外观、材质 证明进行检查、核对无误后方可入库。(2) 使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后 方可使用。2、钢筋加工配料：(1 )认真做好钢筋图的审图及钢筋料表的计算工作。(2) 钢筋加工前 ,应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除 干净。(3) 根据施工部位及钢筋原材的长度合理配料、长短搭配。(4) 箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10 倍.3、墙面锚筋及钢筋网绑扎：(1 )在墙面上按纵横间距各750 mm、呈梅花形布置的

35、原则，进 行排尺放线，弹出锚固筋的布设点后，采用金刚石钻机钻孔，成孔 后用压力水清洗洞内灰屑， 并用加热管对其进行烘烤， 直至无水痕。(2) 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽 .(3) 用预处理液和处理液对打磨完的钢筋进行表面处理，使其无油污并增加粘接力(4) 用预处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污 以增加粘接力。(5 )将计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于 圆孔中心,24小时后初始固化， 57天后固化完毕 .(6)在清理干净的墙面上，提前弹出门窗洞口的位置线并按设 计要求的钢筋网格尺寸，布设绑扎并确定出墙、门窗边缘附近的周 边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋

36、间距 ,均匀分布弹出水平和竖 向钢筋位置线。(7)钢筋混凝土板墙用8 “L”形锚筋与原砖墙拉接，锚筋 在砖墙内部分的端头应墩粗使其略小于孔洞直径 ,所用钢筋使用前应 将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后用 JGN结构胶进行锚固。锚固 钢筋按设计要求锚在板墙内 250 mm,待绑扎钢筋网片时，弯折后与 钢筋网绑扎牢固。(8 )钢筋混凝土板墙与楼板采用18750的穿楼板筋与板墙 钢筋网片进行绑扎搭接、连接。(9 )待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔 力,检测合格后再绑扎钢筋网。 钢筋网片尺寸： 竖向为 10150、横 向为8 150,绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内， 与锚筋

37、、穿楼板加固筋拉接、搭接好 .并利用已固定的锚筋控制钢筋 网与墙面的距离,保证保护层厚度 .(七)回填土工程：1、板墙基础、框架柱基础施工完毕后应及时进行回填土的施工。2、回填用土使用前应过筛，其粒径不大于50 mm。用于灰土的 熟石灰应过筛，粒径不得大于 5 mm.3、灰土应拌和均匀，并严格控制含水量，水分过多或不足时应 采取晾干或洒水湿润措施。灰土拌好后要及时回填夯实。4、采用机械和人工夯实相结合的方法，除靠近基础及墙体时 采用人工夯实外，其余部位采用机械打夯。5、打夯时应一夯压半夯、夯夯相连、行行相连、纵横交错， 每层（每层为200 mm ）至少要夯打三遍，并及时进行环刀取样，达 到规范

38、要求后再进行上层土的回填。（ 八）板墙喷射混凝土：1、原材料：采用425#硅酸盐水泥，中砂，石子粒径不得大于15 mm,外加剂、缓凝剂必须经试验后确定用量.2、施工工艺流程：原墙饰面拆除、清理-原墙面裂缝处理 - 喷水湿润钻孔并用水冲刷安放锚筋、绑扎钢筋网贴饼、 冲筋控制混凝土厚度 - 门窗口（预留洞口）封闭 - 刷 302 界面 剂 - 喷射混凝土 - 刮尺刮平 - 喷水养护 - 抹防裂砂浆 - 浇水养护。3、喷射作业应分段分片依次进行,施工顺序应自下而上 .4、喷混凝土前,用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混 凝土厚度控制点,控制点间距 1。 52 m ,并对阳角进行模板支设, 根据窗口

39、的具体尺寸加工窗口模板,确保窗口处喷射混凝土的厚度准确,阳角方正。5、先以咼压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍 .其一是为冲 刷表面浮渣、灰尘 ,其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免 混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快被吸干，使界面 处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前刷一道 302 混凝土界面剂，使新老混凝土结合好。6、以上工作完成确认合格后开始进行喷射混凝土。喷射混凝 土分前台、 后台，后台负责运输、 搅拌、上料， 保证机器运转正常。 前台喷射手是实现喷射质量的最关键因素 ,其职责是：(1) 根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料， 阳角无缺陷

40、。(2) 掌握喷射厚度，喷射顺序。(3) 调节水量，此间喷射手应注意随时根据料流情况调节水 量，以达到最佳水灰比( 0.40.45)。(4) 混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环 节，缺角，凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终 凝后抹防裂水泥砂浆。7、混凝土养护，喷射混凝土的养护是预防混凝土裂缝的关键工序 ,该项工作组织专门负责混凝土养护工作作业人员,每层配不小于50 m水管2根，水枪2把，混凝土喷射4 6小时即开始喷水养 护,每天喷水不少于两遍 ,保证混凝土充分湿润就行，一般养护 7 天九 )新增框架柱、梁施工：1、在数学楼15轴西侧4轴一8轴、10轴一16轴间增加钢

41、筋 混凝土框架，新增框架混凝土强度等级均为C 30.2、新增框架梁、柱自下而上逐层进行施工，并在施工前清除 上层楼面上所存放的物品，对柱穿楼板处的楼板采取支护措施，确 保结构及施工安全。3、框架柱：(1) 新增框架柱截面尺寸为：一层部分为 400X 240 mm,二至 四层部分为520X 240 mm;框架柱配筋为620/8 150.(2 )框架柱基础底标高(同原砖墙基底标高)为1。80 m,与 原外墙垫层、基础大放脚分别采用 12600、8600X 600 mm 锚筋用JGN结构胶进行拉锚。(3 )框架柱与外墙采用116拉接筋(每层设4道)锚入板墙内 700 mm。基础斜面、框架柱均采用组合

42、钢模板散拼散支。沿柱高分步支 模、分步浇注混凝土。其中地面以下分 2 步,第一步留在基础顶,第 二步留在室内地坪处；地面以上每层分 2 步,第一步留在距楼地面 1.5 m处，第二步留在距框架梁底部600 mm处(即留出框架梁钢筋的 足够的锚固长度)。(4) 框架柱纵筋采用搭接焊连接,有接头的受力钢筋面积占 受力钢筋总面积的百分率不得超过 50 %。(5) 混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送,人工入模,机械振捣成型(6) 混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm, 并做到振捣密实。(7) 在保证混凝土表面及棱角不受损坏(混凝土抗压强度大 于1 .2 N/

43、mm2)后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆 的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲 .3、框架梁：(1 )框架梁截面尺寸为240X400 mm,配筋为318 + 320/ 8 200.(2) 框架梁底、侧模采用组合钢模板散拼散支,局部辅以木 模。(3) 框架梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块。(4) 框架梁水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合设计要 求。(5) 框架梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输， 上料架负责垂直运送,从楼板上凿开的混凝土浇注孔由人工灌入, 从浇注孔采用机械振捣成型。(6) 当框架梁混凝土强度达到设计强度要求后,方可拆除底 模和支撑脚手架。(十)新增横墙锚

44、杆施工：1、新增横墙锚杆部位： 在物理楼4轴及 17 轴、数学楼的7轴、9轴及17轴的横墙端部与外墙相交处、顶部距每层楼板下100mm内各增加横墙锚杆一道，锚杆采用20钢筋，并锚入外墙喷射混凝土 内 1000mm。2、新增横墙锚杆的钻孔、锚筋由专业施工人员进行，确保施 工质量.3、新增横墙锚杆应在外墙喷射混凝土施工前完成，并确保其 锚固长度 .4、锚杆在横墙上端头封闭的细石混凝土要捣实，确保锚固质量.(十一)内装修1、墙面抹灰刷涂料：墙面抹灰：(1) 工艺流程：墙面浇水 f 贴灰饼 f 墙面冲筋 f 抹底灰 f抹罩面灰(2 )墙面抹灰前先要清理基层 ,提前一天浇水湿润墙面，基层在 喷射混凝土后

45、即及时刮平，浇水养护 ,抹灰前，润湿墙面，然后找规 矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋 2 小时后即可抹底灰 ,先 薄薄抹一层底子灰 ,接着抹第二遍与冲筋找平，用大杠刮平，对底子 灰作全面检查， 查看底子灰是否平整， 阴阳角是否方正阴角交接处， 墙面与顶板交接处是否光滑平顺 ,必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平 顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留 洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。(3) 待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰 ,罩面灰也应两遍完成 赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不漏底 ,表面光滑洁 净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、槽、盒和管道后面的细部

46、更要精心操作务必做到边缘镶贴整齐、光滑、管道后面平整。刷涂料：(1) 刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平整， 如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可进行作业，杜 绝刷浆后进行其他补修工作的现象。(2) 墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有起皮 裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑无挡手感， 潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹 .(3) 大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面积施 工.(4 )按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作。 认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨光，分遍刷浆 等每一道工序质量来确保。(5) 刷浆每遍涂层不应过厚，

47、涂刷均匀，颜色一致.(6 )采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，以消除滚 涂毛点，增强观感效果 ,要求做到不掉粉 ,不起皮，无漏刷透底 ,刷纹通 顺、颜色一致、质感均匀。(7) 刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种管道灯 具，开关插座 ,箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工程结束后应加强 管理 ,认真做好成品保护 .2、水泥楼面 :工艺流程：弹+ 50线-基层清理-洒水湿润-刷素水泥 浆贴灰饼、冲筋铺水泥砂浆抹面水泥砂浆浇筑后用长杠刮平，上木抹子搓平，待返水后撒1 : 1水泥砂子压实赶光。要求三遍抹压完成，地面交活 24 小时后洒水， 保持湿润养护 15天，做到表面密实光洁，无裂缝

48、、脱水、麻面和起 砂等现象 .（十二）外装修1、外墙面砖：（1）工艺流程：基层处理 - 吊垂直、 套方、找规矩- 贴灰饼 - 抹底层砂浆- 弹线分格 - 排砖 - 浸砖 - 镶贴面砖 - 面砖勾缝与擦缝。（2）施工工艺：1）基层处理：提前34小时将墙面浇水湿润，并洗掉浮灰 .2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：在各大角和门窗边用经 纬仪打垂直线找直 ,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横 线则以楼层 50 cm 线为水平基线交圈控制 ,竖向线则以大角为基线控 制，应全部是整砖 .每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使 其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出女儿墙压顶、窗台、 雨棚等饰

49、面的流水坡度，排水坡度为 2 。3）抹底层砂浆：先刷一道掺水重10 %的TY胶水泥素浆，紧跟 分层分遍抹底层砂浆（1 : 3水泥砂浆），第一遍厚度为5 mm,抹后用 扫帚扫毛；待第一遍六至七成干时， 即可抹第二遍，厚度约 812 mm, 随即用木杠刮平 ,木抹搓毛，终凝后浇水养护4）弹线分格：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格 弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。要求按面砖规格弹 出所有贴砖控制线。5）排砖：根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。排砖 时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大 面排砖以及在同一墙面上的横竖排列， 均不得有一行以上的非整砖。 非整

50、砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对 称。所有的阳角均为 450 角拼缝。窗洞处要保证立缝赶在窗口边线上， 横缝要求在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整砖。下窗台面 砖采用根据坡度特制的 L 型整砖。6）浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水 中浸泡 2 小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7）镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴 从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准 ,同时墙面两 侧粘贴竖向面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。所有 阳角处面砖要 450 角拼装。每贴好一行面砖 ,应及时用靠尺横竖向靠 直.8）窗台等

51、部位平面镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖 的做法，顶面砖做 2 % 排水坡，以免向内渗水，引起空裂；同时应 采取立面中最低一排面砖压底平面面砖 ,并低出窗口上旋脸面砖 3 5 mm 的做法，让其起滴水线 （槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。9) 面砖勾缝与擦缝：分格条采用木条，缝宽根据现场实际尺 寸排砖做样板经各方确认后确定。先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要 求凹进面砖外表面2- 3 mm。缝子勾完后用布或棉丝蘸 20 %稀盐 酸及时将面砖擦洗干净。(3 )允许偏差项目:项目允许偏差(mm)检查方法立面垂直22 m托线板和尺量检查表面平整12 m托线板和塞尺检杳阳角方正120 cm方尺和塞尺检杳

52、接缝平直2拉5 m小线和尺量检杳接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查2、外墙喷真石漆外墙面喷真石漆处抹灰水泥采用 425 #以上普通硅酸盐水泥，并提前将抹灰的水泥一次备齐，水泥尽可能采用同品种，同一批号， 砂子采用同一产地中砂，确保外墙抹灰颜色一致。抹灰按设计要求 提前弹线，分格，抹灰的面层接槎留在分格缝处。并做到抹灰面平整， 阴、阳角及线角密实、方正。真石漆涂料采用喷涂施工。施工前，根据材料及设计要求做好交 底，施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。(1) 涂料施工前，应一次购买好涂料，同一面墙应用同一批号的涂料，做到颜色一致(2) 喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂面垂直

53、,喷枪移动时应与涂面保持平行。喷枪运行速度应适宜，且应保持一 致.(3) 喷枪移动范围直线喷涂 70-80 cm后拐弯180°向后喷涂 下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的 1/2 - 1/3使涂层厚度比较均匀 ,色调基本一致 .(4) 局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂.(5) 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。(6) 喷涂施工注意事项：1) 喷涂所用的涂料稠度要适中，太稠不便施工，太稀遮盖力 差，影响涂层厚度 ,而且容易流淌，压力应调适当 .2) 对于不需喷涂的部分应用纸或其它物体将其遮盖，以免在 喷涂过程中受污染。3) 涂层接槎必须留在分格

54、缝或阴角处，以免出现明显的搭接 痕迹。喷涂施工质量要求 :涂膜应厚度均匀 ,颜色一致，平整光滑 ,不应 出现露底、皱纹、流挂、针孔、起泡和失光现象 .3、挂贴花岗石墙面 :(1)工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽)-穿铜丝-绑扎钢筋网 -吊垂直、找规矩弹线-安装花岗石板-灌浆-擦缝(2 )操作工艺：1 ）石材进场后应侧立堆放在室内，并在其正面、侧面涂刷“憎 水剂"，防止石材返碱、污染。2 ）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼， 在每块板的上下两个面打眼 ,孔位打在距板宽的两端 1/4 处每个面各 打两个眼，孔径为5 mm，深度为12 mm，孔位距石板背面以8 mm 为宜。