[精选]轴类零件数控加工编程实例资料

1、精品文档实训项目四轴类零件的加工模块一外圆轮廓加工课题一单一指令加工、实训目的与要求1运用单一指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的单一指令的应用2 能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3 通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示零件的加工程序，零件图上的螺纹和切槽不加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40 x 90mm。图4-1（二）工艺分析1 刀具设置1号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2号刀：机夹车刀（硬质合金可转位刀片）；2. 工艺

2、路线精品文档(1) 棒料伸出卡盘外约 90mm，找正后夹紧。(2 )用1号刀，进行零件的轮廓粗加工。(3)用2号刀，进行零件的轮廓精加工。3.加工工艺卡片单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴XXX工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间XXXXXX三爪卡盘XXX数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速S(r/min )进给速度F(mm/min)背吃刀量(mm)备注1:粗车左端部分外轮廓T0120 X>06001004.0自动2精车左端部分外轮廓T0220 X>01000601.0自动编制审核批准年月曰|第页共页(三)程序编制1. FANUCO i ma

3、te-TC 系统(1)粗加工程序O1000G54G98G21 ;S600M3;T0101;G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;Z2;G0X39 ;G1Z-80F100 ;X45 ;G0Z2;G1X31F100 ;Z-40;X45 ;G0Z2;G1X23F100 ;Z-20;X26 ;X31Z-40 ;X45 ;G0Z2;G1X19F100 ;G3X23Z-2R11 ;X35 ;G0Z2;G1X15F100 ;G3X23Z-4R11 ;X35 ;G0Z2;G1X11F100;G3X23Z-6R11 ;X35 ;G0Z2;G1X7F100;G3X23Z-8R11 ;X35 ;程序名采用G54坐

4、标系，分进给，公制单位主轴正转，600r/min换1号外圆粗加工刀车端面粗车39外圆粗车31外圆粗车23外圆粗车螺纹右倒角第一次粗车R11圆弧第二次粗车R11圆弧第三次粗车R11圆弧第四次粗车R11圆弧G0Z2;第五次粗车 R11 圆弧快速退刀精品文档 G1X3F100 ； G3X23Z-10R11 ； X35；G0X100 ；Z100；M05；M30；主轴停主程序结束2）精加工程序O1001程序名G54G98G21 ；S 1 000M3 ；T0202；G0X45Z2 ；X0；采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀G1Z0F60 ；G3X

5、22Z-11R11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；X50；G0X100 ；Z100 ；M05；M30；2华中 HNC-21T/22T精车 R11 圆弧精车台阶 精车圆锥 精车台阶 精车倒角精车38外圆退出加工范围 快速退刀主轴停主程序结束 系统指令编程与 FANUC 0i编程基本一致，把“G98”改成“ G94”或者省略“ G98”。3 Sinumerik802D 系统（1）粗加工程序%_N_LATHE01_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S600M3；T01D01 ；G90G94G21G0X42Z0 ；G1X-1F100

6、 ；Z2；G0X39 ； G1Z-80F100 ；X45；G0Z2；G1X31F100 ；Z-40；X45；G0Z2；G1X23F100 ；Z-20；X26；X31Z-40 ；程序名传输格式主轴高速档主轴正转， 600r/min 换 1 号外圆粗加工刀 绝对编程，分进给，公制单位车端面粗车39外圆粗车31外圆粗车23外圆X45；G0Z2；G1X19F100 ；G3X23Z-2CR=11 ；X35；G0Z2；G1X15F100 ；G3X23Z-4CR=11 ；X35；G0Z2；G1X11F100 ；G3X23Z-6CR=11 ；X35；G0Z2；G1X7F100 ；G3X23Z-8CR=11 ；

7、X35；G0Z2；G1X3F100 ；G3X23Z-10CR=11 ；X35；G0X100 ；Z100；M05；M02；（2）精加工程序%_N_LATHE02_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S1000M3；T02D01 ；G90G94G21G0X45Z2 ；X0；G1Z0F60 ；G3X22Z-11CR=11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；X50；G0X100 ；Z100；M05；M02；第一次粗车 R11 圆弧第二次粗车 R11 圆弧第三次粗车 R11 圆弧第四次粗车 R11 圆弧第五次粗车 R11 圆弧快速退刀主轴停

8、主程序结束程序名传输格式主轴高速档主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀 绝对编程，分进给，公制单位精车 R11 圆弧精车台阶精车圆锥精车台阶精车倒角 精车38外圆 退出加工范围快速退刀主轴停 主程序结束课题二 复合指令加工、实训目的与要求1运用复合加工指令，掌握轴类零件的外圆轮廓车削加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床外圆轮廓车削加工的复合指令的应用2 能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3 通过对轴类零件外圆轮廓车削的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容(一) 实训内容编制如图所3-1示零件的加工程序， 零件图上的螺纹和切槽不

9、加工。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸40mm。(二) 工艺分析1 刀具设置1号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片)；2号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片)；2工艺路线(1)棒料伸出卡盘外约 90mm，找正后夹紧。(2 )用1号刀，进行零件的轮廓循环粗加工。(3) 用2号刀，进行零件的轮廓精加工。3. 加工工艺卡片单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴XXX工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间XXXXXX三爪卡盘XXX数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速S(r/min )进给速度F(mm/min)背吃刀量(mm)备注1r粗车左端部分外轮廓1T0120 X>

10、06001004.0自动2精车左端部分外轮廓T0220 X>01000601.0自动编制审核批准年月曰|第页|共页（三）程序编制1. FANUCO i mate-TC 系统01003G54G98G21 ;S600M3;T0101;G0X42Z0 ;G1X-1F100 ;Z2;G0X42 ;G71U2R1G71P100Q200U1W0.1F100N100G1X0 ;Z0;G3X22Z-11R11 ;程序名采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，600r/min换1号外圆粗加工刀车端面复合循环调用-粗车加工，N100N200为循环部分轮廓车R11圆弧复合循环调用-精车加工，N100N20

11、0为循环部分轮廓 快速退刀主轴停 主程序结束需更改的指令为 G71 指令的格式。程序名采用 G54 坐标系，分进给，公制单位主轴正转， 600r/min换 1 号外圆粗加工刀和 FANUC0i 的程序相同，在此省略复合循环调用-粗车加工，N100N200为循环部分轮廓精车 R11 圆弧主轴停止 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴以 1200r/min 正转，准备精车换 2 号外圆精加工刀G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X38Z-42 ；Z-80；N200X40G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T0202；G0X42 ；Z2；G70P100Q200F60

12、G0X100 ；Z100；M05；M30； 2华中 HNC-21T/22T 系统华中系统指令大部分与 FANUC 指令一致，O1003 G54G94G21；S600M3；T0101；G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T0202；G0X45Z2 ；N100G1X0F60Z0G3X22Z-11R11 ；G1Z-20 ；X25；X30Z-40 ；X34；X37.8Z-42 ；Z-80；N200X40G0X100 ；Z100；M05；M30；3 Sinumerik802D 系统（ 1）主程序%_N_LATHE03_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42；S600M3；T01D

13、01 ；G90G94车台阶 车圆锥 车台阶 车倒角车38外圆快速退刀主轴正转， 1000r/min 换 2 号外圆精加工刀精车 R11 圆弧精车台阶精车圆锥精车台阶精车倒角 精车38外圆快速退刀主轴停 主程序结束主程序名传输格式主轴高速档 主轴正转， 600r/min 换1号外圆粗加工刀 绝对编程，分进给，公制单位G0X50Z0 ；G1X-1F100 ；Z2；G0X42CYCLE95 （“ SPF01”，2，0，0.5，0.5，100，50，60，2，0，0，0.5）G0X100 ；Z100；M5M0S1000M3；T02D01 ；G0X7Z2 ；CYCLE95 （“ SPF01”，0.5，

14、0， 0，0，100，50，60，6，0，0，0）G0X100 ；Z100；M05；M02；（2）子程序车端面复合循环调用 -粗车加工快速退刀主轴停止 系统暂停，可以对粗车后的工件进行测量 主轴正转， 1000r/min换 2 号外圆精加工刀复合循环调用 -精车加工快速退刀主轴停 主程序结束%_N_SPF01_SPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G1X0Z0 ； G3X22Z-11CR=11 ； G1Z-20 ； X25； X30Z-40 ； X34； X38Z-42 ； Z-80； M17子程序名 传输格式车 R11 圆弧车台阶车圆锥车台阶车倒角车38外圆 子程序结束模块二 轴类零

15、件的切槽和螺纹加工课题一 单一指令加工一、实训目的与要求1运用单一指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1掌握数控车床切槽和螺纹加工的单一指令的应用2能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容01004G54G98G21 ; S300M3;T0303;G0X40 ;Z-64;G1X30.2F30 ;X40 ;G0Z-66 ;X30.2F30 ;X40 ;G0Z-68 ;X30F30;Z-64 ;X40;G0Z-62 ;G1X38 F30X34Z-64 ;X45;

16、G0X100;Z100 ;T0404;S600M3 ;G00X37Z-34 ;G32Z-63F3 ;G0X47 ;精品文档45钢，毛坯尺寸40mm。编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或(二)工艺分析1 刀具设置3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60。硬质合金机夹螺纹刀；2工艺路线(1)棒料伸出卡盘外约 90mm，找正后夹紧。(2 )用3号刀，进行切槽加工。(3 )用4号刀，进行螺纹加工。3 相关计算螺纹总切深：h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4.加工工艺卡片单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号

17、XXX轴XXX工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间XXXXXX三爪卡盘XXX数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速S(r/min )进给速度F(mm/min)背吃刀量(mm)备注1P车螺纹退刀槽1T0320 X>030030自动2车螺纹T0420 X>0600自动编制审核批准年月曰|第页|共页(三)程序编制1. FANUCO i mate-TC 系统程序名采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，300r/min换3号切槽刀快速进刀至(45, -64)切槽至30.2退刀向左移动2mm切槽至30.2退刀向左移动2mm切槽至30向右横拖4mm,消除切刀接缝线用切槽

18、刀右刀尖倒 M38螺纹左端C2倒角 退岀加工范围快速退刀换4号螺纹刀主轴正转，600r/min快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到37加工螺纹改成“ G94”或者省略“ G98”。Z-34；G0X36.5 ；G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.2 ；G32Z-63F3 ； G0X47 ； Z-34； G0X36.14 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；X37G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X36.5 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X36.2 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5

19、；G0X36.14 ；G32Z-63F3 ；G0X47 ；Z-35.5 ；G0X100Z100M05；M30； 2华中 HNC-21T/22T 系统同 FANUC 0i 编程基本相同，把“ G98”3 Sinumerik802D 系统 %_N_LATHE04_MPF ;$PATH=/_N_MPF_DIR G54G90G94G21 S300M3； T03D01 ； G0X45 ； Z-64； G1X30.2F30 ； X45； G0Z-66 ； X30.2F30 ； X45； G0Z-68 ； X30F30； Z-64； X45； G0Z-61 ； G1X34Z-64F30 ； X45； G0X

20、100 ； Z100； T04D01 ； S600M3； G00X37Z-34 ；快退到第一螺纹加工起点第二次进刀到36.5加工螺纹快退到第一螺纹加工起点第三次进刀到36.2加工螺纹快退到第一螺纹加工起点第四次进刀到36.14加工螺纹快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到37加工螺纹快退到第二螺纹加工起点第二次进刀到36.5 加工螺纹快退到第二螺纹加工起点第三次进刀到36.2 加工螺纹快退到第二螺纹加工起点第四次进刀到36.14 加工螺纹快速退刀主轴停 主程序结束主程序名传输格式 绝对编程，分进给，公制单位 主轴正转， 600r/min 换 3 号切槽刀快速进刀至（ 45， -64） 切槽至3

21、0.2退刀向左移动 2mm切槽至30.2退刀向左移动 2mm 切槽至30向右横拖4mm,消除切刀接缝线 用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 退出加工范围快速退刀换 4 号螺纹刀主轴正转， 600r/min快速移到第一螺纹加工起点，第一次进刀到37G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.2 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-34;G0X36.14 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0

22、X36.5 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X36.2 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X36.14 ;G33Z-63K3SF=0 ;G0X47 ;Z-35.5 ;G0X100Z100M05 ;M30 ;加工螺纹快退到第一螺纹加工起点第二次进刀到36.5加工螺纹快退到第一螺纹加工起点第三次进刀到36.2加工螺纹快退到第一螺纹加工起点第四次进刀到36.14加工螺纹快速移到第二螺纹加工起点，第一次进刀到37加工螺纹快退到第二螺纹加工起点第二次进刀到36.5加工螺纹快退到第二螺纹加工起点第三次进刀到36.2加工螺纹快退到第二螺纹加工

23、起点第四次进刀到36.14 加工螺纹快速退刀 主轴停 主程序结束课题二复合指令加工、实训目的与要求1 运用循环指令，掌握轴类零件的切槽和螺纹加工工艺的制定2掌握零件加工程序的调试和图形校验二、实训难点与重点1 掌握数控车床切槽和螺纹加工的循环指令的应用2 能够正确地对零件进行数控车削工艺分析3 通过对轴类零件切槽和螺纹的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容（一）实训内容编制如图4-1所示的槽和螺纹的加工程序。材料为尼龙棒或45钢，毛坯尺寸 40mm。（二）工艺分析精品文档1刀具设置3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60。硬质合金机夹螺纹刀；2. 工艺路线(1) 棒料伸出卡盘外约

24、 90mm，找正后夹紧。(2) 用3号刀，进行切槽循环加工。(3) 用4号刀，进行螺纹循环加工。3. 相关计算螺纹总切深：h=0.62 xP=0.93mm ;背吃刀量分布：1mm、0.5mm、0.3mm、0.06mm。4. 加工工艺卡片单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴XXX工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间XXXXXX三爪卡盘XXX数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速S(r/min )进给速度F(mm/min)背吃刀量(mm)备注1P车螺纹退刀槽1T0320 X>030030自动2车螺纹T0420 X>0600自动编制审核批准年月曰|第页

25、|共页(三) 程序编制1. FANUC 0 i mate-TC 系统(1 )用切槽循环指令 G75和螺纹切削循环指令 G92编程O1005程序名G54G98G21 ;采用G54坐标系，分进给，公制单位S300M3;主轴正转，300r/minT0303;换3号切槽刀G00X45 ;Z-68;快速进刀至(45, -68)G75R0.1 ;切槽循环G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ;G0X100;快速退刀Z100;T0404;换4号螺纹刀S600M3;主轴正转，600r/minG00X38Z-34 ;快速移到第一螺纹加工起点G92X37Z-63F3 ;第一次进刀到37X36.5 ;第

26、二次进刀到36.5X36.2 ;第三次进刀到36.2X36.14;第四次进刀到36.14G00X38Z-35.5 ;快速移到第二螺纹加工起点G92X37Z-63F3 ;第一次进刀到37X36.5 ;第二次进刀到36.5X36.2 ;第三次进刀到36.2X36.14;第四次进刀到36.14G0X100;快速退刀Z100 ;M05 ;主轴停M30 ;主程序结束精品文档（2）用切槽循环指令 G75和螺纹切削复合循环指令 G76编程O1006G54G98G21；S300M3；T0303；G00X45 ；Z-68；G75R0.1；G75X38Z-64P500Q3000R0F30 ；G0X100 ；Z10

27、0；T0404；S600M3；G00X38Z-34 ；G76P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G00X38Z-35.5 ；G76P10160Q60R0.1G76X36.14Z-63R0P930Q500F3 ；G0X100 ；Z100；M05；M30；2华中 HNC-21T/22T 系统程序名采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 300r/min换 3 号切槽刀快速进刀至（ 45，-68）切槽循环快速退刀换 4 号螺纹刀主轴正转， 600r/min 快速移到第一螺纹加工起点 螺纹切削复合循环快速移到第二螺纹加工起点 螺纹切削复合循环快速

28、退刀主轴停主程序结束G82 编程程序名采用 G54 坐标系，分进给，公制单位 主轴正转， 300r/min换 3 号切槽刀快速进刀至（ 45，-68）切槽至30.2退刀向左移动 2mm切槽至30.2退刀向左移动 2mm切槽至30向右横拖4mm,消除切刀接缝线用切槽刀右刀尖倒 M38 螺纹左端 C2 倒角 退出加工范围快速退刀换 4 号螺纹刀主轴正转, 600r/min 快速移到螺纹加工起点第一次进刀到37,加工双头螺纹第二次进刀到36.5，加工双头螺纹第三次进刀到36.2，加工双头螺纹第四次进刀到 36.14，加工双头螺纹 快速退刀主轴停主程序结束G76 编程O1006G54G94G21 ；(

29、 1)华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削循环指令O1005 G54G94G21； S300M3； T0303；G0X45 ；Z-64；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-66 ；G1X30.2F30 ；X45；G0Z-68 ；G1X30F30 ；Z-64；X45；G0Z-61 ；G1X34Z-64F30 ；X45；G0X100 ；Z100；T0404；S600M3；G00X38Z-34 ；G82X37Z-63C2P180F3 ；G82X36.5Z-63C2P180F3；G82X36.2Z-63C2P180F3；G82X36.14Z-63C2P180F3；G0X100 ；Z100；M05 ；

30、M30 ；( 2)华中系统切槽无循环指令，用螺纹切削复合循环指令程序名采用 G54 坐标系，分进给，公制单位S300M3;T0303;G0X45 ;Z-64;G1X30.2F30 ;X45 ;G0Z-66 ;G1X30.2F30 ;X45 ;G0Z-68 ;G1X30F30;Z-64 ;X45;G0Z-61 ;G1X34Z-64F30 ;X45;G0X100;Z100 ;T0404;S600M3 ;G00X38Z-34 ;G76C2R0E0A60X36.14Z-63I0K0.93U0.1V0.03Q0.5P0F3 ;G00X38Z-34 ;G0X100;Z100 ;M05 ;M30 ;3. S

31、inumerik 802D 系统主轴正转，300r/min换3号切槽刀快速进刀至（45,-68）切槽至30.2 退刀向左移动2mm切槽至30.2退刀向左移动2mm切槽至30向右横拖4mm,消除切刀接缝线用切槽刀右刀尖倒 M38螺纹左端C2倒角 退岀加工范围快速退刀换4号螺纹刀主轴正转，600r/min快速移到第一螺纹加工起点螺纹切削复合循环快速移到第二螺纹加工起点螺纹切削复合循环快速退刀主轴停主程序结束用切槽循环指令 CYCLE93和螺纹切削循环指令 CYCLE97编程%_N_LATHE05_MPF;$PATH=/_N_MPF_DIRM42 ;G90G94S300M3 ;T03D01 ;G0X

32、45 ;Z-64 ;CYCLE93 (38, -64, 8, 4, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0.1, G0X100;Z100 ;T04D01;S600M3 ;G00X50Z-30 ;CYCLE97 (3, 0, -40, -62, 38, 38, 5, 3, 0.93, 0.05, G0X100;Z100 ;M05 ;M30 ;主程序名传输格式 主轴高速档绝对编程，分进给，公制单位主轴正转，600r/min 换3号切槽刀快速进刀至（45, -64）0.1, 3, 1, 5）切槽循环快速退刀换4号螺纹刀主轴正转，600r/min快速进刀至（50, -30）30, 0, 4, 2

33、, 3, 2）螺纹切削循环快速退刀主轴停主程序结束四、思考与习题45钢，毛坯尺寸40mm。在数控车床上加工如图4-2、图4-3所示的零件，材料为尼龙棒或其余皆9 W 2510 U75±0.157M15图4-2图4-3模块三轴类零件的综合车削加工、实训目的与要求1掌握轴类零件的综合车削加工工艺的制定2 掌握较复杂零件加工程序的调试和图形校验、实训难点与重点1掌握数控车床的复合循环指令的应用2 能够正确地对复杂零件进行数控车削工艺分析3 通过对复杂轴类零件的加工，掌握数控车床的编程技巧三、实训内容(一)实训内容(二)工艺分析1刀具设置1号刀：机夹车刀(硬质合金可转位刀片)；2号刀：机夹车

34、刀(硬质合金可转位刀片)；3号刀：宽4mm的硬质合金焊接切槽刀；4号刀：60。硬质合金机夹螺纹刀；2工艺路线(1)棒料伸出卡盘外约 80mm，找正后夹紧。(2 )用1号刀，进行零件轮廓的循环粗加工。(3 )用2号刀，进行零件轮廓的精加工。(4) 用3号刀，进行切槽循环加工。(5) 用4号刀，进行螺纹循环加工。3 相关计算螺纹总切深：h=0.65P=0.65 2 = 1.3mm ；背吃刀量分布：1mm 0.6mm 0.4mm 0.4mm 0.1mm 0.1mm。4 技术要求：注意未注倒角、未注公差、未注表面粗糙度的要求。5. 加工工艺卡片单位名称XXX产品名称或代号零件名称零件图号XXX轴XXX

35、工序号程序编号夹具名称使用设备加工车间XXXXXX三爪卡盘XXX数控实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格(mm)主轴转速S(r/min )进给速度F(mm/min)背吃刀量(mm)备注1粗车外轮廓T0120 X>08001502自动2r精车外轮廓dT0220 X>015001000.5自动3车螺纹退刀槽T0320 X>030030自动4车螺纹T0420 X>0600自动编制审核批准年月曰|第页共页（三）程序编制1. FANUC 0 i mate-TC 系统O1000N010G54G98G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N070G00X

36、0N080G01Z0F100N090G03X20Z-10R10N100G02X29.8Z-15R5N110G01Z-48N120X31N130X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175X40N180G00X100Z100M5;M0;N190S1500M03N200T0202N210G00X40Z5N220G70P070Q170F80N230G00X100Z100N240S300M03N250T0303N260G00X40Z-48N270G01X26.5F30N280G01X35N290G00W4.0N300G01X26.5F30N310G

37、01X35N320W2.0程序名采用G54坐标系，分进给，公制单位主轴正转，800r/min换1号外圆粗加工刀 粗车循环，N70N150为循环部分轮廓车R10圆弧车R5圆弧 车30外圆 车台阶 车倒角车32外圆车台阶 车倒角车38外圆快速退刀主轴正转，1500r/min换2号外圆精加工刀精车循环，N70N150为循环部分轮廓 快速退刀主轴正转，300r/min换3号切槽刀快速移到(40，-48)切槽至26.5 右移4mm 切槽至26.5右移2mmN330G01X30F100N340X26W-2N350W-4N360G01X35N370G00X100Z100N380S600M03N390T040

38、4N400G00X32Z-10N410G92X29Z-42F2.0N420X28.4N430X28N440X27.6N450X27.5N460X27.4N470G00X100Z100N480M05N490M302华中 HNC-21T/22T用切槽刀右刀尖倒 M30 螺纹左端 C0.5 倒角左移4mm,消除切刀接缝线快速退刀 主轴正转, 600r/min 换 4 号螺纹刀 快速移到螺纹加工起点 第一次进刀到29 第二次进刀到28.4 第三次进刀到28 第四次进刀到27.6 第五次进刀到27.5 第六次进刀到27.4 快速退刀 主轴停程序结束系统车 R10 圆弧车 R5 圆弧 车30外圆 车台阶

39、车倒角 车32外圆 车台阶 车倒角 车37外圆快速退刀 主轴正转， 1500r/min 换 2 号外圆精加工刀精车循环，N70N170为循环部分轮廓 快速退刀 主轴正转， 300r/min 换 3 号切槽刀快速移到（ 40， -48）切槽至26.5右移 4mm切槽至26.5右移 2mm用切槽刀右刀尖倒 M30螺纹左端C0.5倒角 左移4mm，消除切刀接缝线快速退刀 主轴正转， 600r/min 换 4 号螺纹刀 快速移到螺纹加工起点 第一次进刀到29 第二次进刀到28.4 第三次进刀到28 第四次进刀到27.6 第五次进刀到27.5 第六次进刀到27.4 快速退刀 主轴停 程序结束O1000N010G54G94G21N020M03S800N030T0101N040G00X40Z5N070G00X100Z100N080M05;N090M00;N100T0202S2000M03F80N0105G00X0Z5N110G01X0Z0N115G03X20Z-10R10N120G02X29.8Z-15R5N125G01Z-48N130X31N135X32Z-48.5N140Z-58N150X37N160X38Z-58.5N170Z-63N175G0