高支模方案样本

1、目录第一章编制说明及编制依据1 编制说明2 编制依据 第二章工程概况1 项目基本概况2 1#楼概况3 高支模概况3.1 高支模范围设计概况3.2 高支模范围模板支架概况3.3 高支模范围结构构件概况3.4 高支模范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况 第三章施工计划1 施工准备1.1 技术准备1.2 生产准备2 施工顺序3 材料及设备配置计划3.1 大型机械及主要机具配置计划3.2 测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划3.3 材料配备计划4 施工进度计划 第四章施工工艺技术1 高支模设计方案及构造要求1.1 满堂支撑架1.2 楼板模板1.3 梁模板1.4 临边防护与水平防护2 模板构造与

2、安装技术要求3 模板拆除技术要求4 高支模工程材料及构配件质量要求5 模板工程施工工艺5.1 施工工艺流程5.2 模板安装施工工艺要点5.3 混凝土浇筑施工工艺要点5.5 模板拆除施工工艺要点6 施工质量检查验收及施工质量标准6.1 材料进场验收6.2 支架检查验收6.3 模板施工质量标准 第五章安全文明施工保证措施1 高支模工程施工现场管理组织机构2 安全施工保证措施2.1 安全生产管理制度2.2 安全生产保障措施 2.3 安全技术措施3 高支模工程监测监控措施4 生产安全事故应急预案4.1 危险源辨识4.2 应急救援组织机构4.3 应急救援应急预案启动程序4.4 生产安全事故处理流程4.5

3、 应急救援响应4.6 施工现场应急救援设施设备及紧急救护措施5 文明施工保证措施5.1 文明施工管理制度5.2 文明施工保障措施第六章劳动力配置计划 第七章 模板及支架计算书第一章编制说明及编制依据 1编制说明1.1高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑 高度超过8m,或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/ m2, 或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。结合工程实际，编制高 大模板支撑系统的专项施工方案。并经过专家论证方可实施。1.2其他说明(1) 本工程1#楼高支模区域混凝土构件模板支撑高度超过 8m。(2) 本方案主要针对1#楼高支模部分进行编制，柱、墙、楼

4、梯等非 高支模区域的模板及支架构造详本项目模板工程专项施工方案。(3) 本方案中未标明的尺寸单位除标高外均为 mm,标高单位为m 2编制依据 表1-2-1主要编制依据表类别文件名称编号或文号设计文件设计施工图经图审合格法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87#文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254#文标准及规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

5、130-2011建筑安全生产检查标准JGJ59-2011建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80 2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008其他文件施工组织设计已经审核、审批通过合同建设工程施工合同说明：本表中未罗列的国家、省市地方现行法律法规、标准规范及图纸会审、设计变更等相关文件亦应参照执行。第二章工程概况1项目基本概况表2-1-1项目基本概况工程名称建设单位设计单位监理单位施工总承包单位质量监督单位安全监督单位建筑地点及周边情况建设地点本工程位于县镇周边情况地块北临路，东临项目规模用地面积（m2）建筑面积（m2）建筑层数总体布局

6、地上建筑布局地下建筑布局2.Xx#娄概况建筑分类等级标准建筑抗震烈度本工程场地地震基本烈度为7度，按地震烈度8度设防建筑分类商业综合体设计使用年限50年功能定位地下部分机动车库、人防单元、设备用房地上部分商场、购物中心、电影院建筑规模建筑面积（m2）地上部分地下部分建筑层数地上部分地下部分建筑高度地上部分地下部分结构类型地上部分地下部分基础类型筏板地基形式天然基地结构安全等级二级地基基础设计地基乙级抗震构造措施等级二、三级（具体结构构件的抗震等级详设计施工图）3 xx工程高支模概况3.1高支模范围设计概况 xx#楼 3、4层为 ，其厅的模板支架为高大模板支撑体系。Xxx工程高支模范围平、剖面图

7、详本方案附件 14所示：附件一：1#楼xxx高支模范围三层平面图附件二：1#楼 xxx高支模范围四层平面图附件三：1#楼 xxx高支模范围屋顶层平面图附件四：1#楼 xxx高支模范围剖面图xxx高支模共分为几个个区域(具体区域位置详本方案附件14所示)，标高：11.350m20.900m,高支模区域顶板厚：200mm。3.2高支模范围模板支架概况(1) 高支模范围内模板支架均从 3层楼面板(标高11.350m)开始 搭设，xxx搭设至多少标高屋面板(标高 20.900m),支架搭设高度 9.40m。(2) xx个 高支模区域支撑高度超过8m。每个厅均有截面为600*900 的KL,其线荷载22

8、.35KN/m。(3) 4层板面(标高：16.450m)存在集中线荷载超标的梁，截面尺寸为：500*1300、600*1000、600*1150。其最大集中线荷载 28.56KN/m。(4) 在屋面板混凝土浇筑前，三层楼板支撑架全数保留，应具有承受上层施工荷载的承载能力，在超限构件区域，二层楼板支撑架应保 留以便荷载顺利传递。(5)高支模范围模板支架具体概况详表2-3-1【1】所示高支模区域模板支架长、宽模板支架高度(m)模板支架高宽比支架最大集中线荷载(KN/m)支架最大搭设跨度(m)长 16m , 宽11.8m9.60.79922.3516-二二二四五六注：最大线荷载取值以最大截面梁600

9、X1150确定。取值依据为jgj162-2008，式(431-3) “由可变荷载效应控制的组合”，S二丫 G艺Gik+0.9艺 丫 QiQik=1.21.5kN/m=28.56KN/m3.3高支模范围结构构件概况表2-3-2【1】高支模范围结构梁基本概况区域构件编号构件位置构件跨数构件跨度(m构件截面尺寸(mr)KL16T轴交24轴27.6400x800L23TS轴交24轴27.8300X700表2-3-2【2】高支模范围其余结构构件概况构件名称构件形式截面尺寸柱矩形柱800X800板现浇钢筋混凝土实心板板厚120楼梯梁板式楼梯详设计施工图说明梁、板、柱、楼梯混凝土强度等级为C303.4高支模

10、范围模板支架搭设起始层及高支模区域结构概况高支模范围模板支架搭设起始层（3层楼面板），其下一层均为框架结构。框架梁截面尺寸 300 X 600、300 X 700、300 X 1200、400 X 800、400X 900,次梁截面尺寸为 200X 600、300X 600楼板厚度120mm;梁、板混凝土强度等级均为C3O高支模区域（4层板面）梁截面尺寸200X 600、200X 700、300X 700、400X 800、400X 1000、500 X 1300、600X 1000、600 X 1150。高支模区域（顶板）框架梁截面尺寸300X 700、400X 800、600X 700、6

11、00X 900,次梁截面尺寸为 200X 400、200X 500、200X 700、楼板厚度120m m;梁、板混凝土强度等级均为 C3（l高支模范围混凝土浇筑时，其支架搭设起始层楼面已施工完成 25天;其下一层结构已施工完成40天。第三章施工计划1施工准备1.1技术准备表3-1-1高大模板工程技术准备工作序号准备工作要点1施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。学习模板支撑支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点 设计要求2施工前由项目技术负责人组织责任工长、质检员、施工员、安全员、劳务公司管理 人员对方案的重点、难点进行方案交底3责任

12、工长在施工前对劳务公司专业技术工长、专业管理人员、施工班组长进行针对 性的技术、质量、安全、文明、绿色施工交底；施工班组应按责任工长下达的的交 底及质量标准和施工管理要求进行施工4施工班组操作人员上岗前应经过培训，并接受三级安全教育，且应熟悉和严格遵守 安全技术操作规程；架子工属特种作业人员，应持证上岗5模板工程施工前，应进行建筑物的定位放线；主轴线测设完成后，应经监理单位验 收合格后方可进入下一道工序1.2生产准备表3-1-2高大模板工程生产准备工作项目准备工作要点施工组织:根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人准备员到位根据施工项目的具体工程量，根据施工进度计

13、划的安排，合理的选择施工操作 人员，确保一线操作工人满足施工需要施工机按本项目施工组织设计的要求配备大型机械设备，以满足模板工程施工时械、机具垂直运输的需要准备根据模板工程施工的需要，准备相应的施工机（器）具模板工程施工所需的测量、试验仪器设备应按规定进行标定施工材料应根据施工方案和进度计划提出材料数量和进场计划，材料进场后应进行检查准备验收，不合格的材料不得用于工程之中模板工程所需材料、构配件的质量应符合本方案的相关规定根据本方案要求，高支模范围内的满堂支架须在混凝土强度达到设计强度的100%时方可拆除其下一层的满堂支架，故本工程该施工段须准备四层楼的周转 材料2施工顺序 高支模范围结构工程

14、施工顺序为：三层结构梁（板）满堂支架搭设（高支模区域与非高支模区域支 架同步搭设）三层柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收一三 层结构（非高支模区域）混凝土浇筑大屋面结构梁（板）逆堂支架搭设。大屋面柱、梁（板）钢筋、模板工程施工及隐蔽验收 -大 屋面结构（高支模区域）混凝土浇筑达到条件后拆除高支模区域模板 支架3材料及设备配置计划 3.1大型机械及主要机具配置计划表3-3-1大型机械及主要机具配置表序号名称规格型号数量用途1塔吊QTZ6010 （臂长 60m）1台周转材料的垂直运输2木工圆盘锯MJ1063台模板加工3电锯M3Y-5002台模板加工辅助切割4电锤（冲击钻）8384台辅助机具5

15、镝灯5KW4个施工照明6电动扳手30把扣件安装及拆除7手动扳手30把扣件安装及拆除8手锤30把模板安装说明：模板施工所用机具可根据现场施工实际情况进行增减；机械、机具均根据施工进度计划分批进场。3.2测量、监测、检验、试验仪器设备配备计划表3-3-2测量、监测、检验、试验仪器设备配置表序号名称精度指标数量说明1全站仪1mm+2ppm x D1平面控制测量、施工放样及竖 向测距2光学经纬仪22角度测量、平面定向、支架监 测3普通水准仪 3mm3水准测量、标高传递、支架监 测4钢尺50m2距离测量5线坠、塔尺等符合规范要求测量辅助工具（根据实际需要 配置）6计算机安装平差软件、CAD2软件平差、坐

16、标定位、资料整 理7钢尺5m10短距离测量8游标卡尺2精密测量9钢板尺、塞尺2构配件检测10力矩扳手4扣件拧紧力矩检查3.3材料配备计划表3-3-3材料配置表序号名称规格型号数量用途1钢管 48.3 x 3.66万mr梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨2扣件与钢管配套3万个梁板模板支架、柱箍及墙模板龙骨3普通木方50 X 1001万m梁底及梁侧模板龙骨、墙柱模板龙骨4钢木复合木方50 X 606000m板底模龙骨5对拉螺杆M14、 M168000 根模板加固6PVC管201万m穿于对拉螺杆外7U形可调托撑 36X 6005000 个立杆顶部支撑8山型扣、蝶型 扣与对拉螺杆 配套9000 套对拉螺杆

17、紧固9钩头螺栓500套角模板连接10双面覆膜多层 板15厚6000m2模板面板11双面胶、钉子等 辅助材料根据实 际情况 配备模板拼缝、连接12钢筋模板定位、限位13木垫板(300*50 )2000m立杆底部垫板14水平网2KG100张用于外架水平防护说明：模板工程所需的材料可根据实际施工情况进行增减；且材料应根据施工进度计划分批进场。4施工进度计划1#楼高支模范围施工进度计划详见图3-4-1所示。图3-4-1 1#楼裙楼高支模范围施工进度计划工作内容工期（天）开始时间（年 /月 / 日）完成时间 （年/月/ 日）三层结构定位放 线及满堂支架搭 设（高支模区域与 非高支模区域同 步进行）三层墙

18、柱钢筋、模板制作安装四层顶板（梁）模 板、钢筋制作安 装（含隐蔽工程验收）第四章施工工艺技术1高支模设计方案及构造要求 1.1满堂支撑架表4-1-1满堂支撑架主要技术参数及构造要求项目技术参数及构造要求设计图纸附件五：1#楼咼支模范围支架、水平剪刀撑平面布置图附件六：1#楼咼支模范围（1-1剖面）支架、竖向剪刀撑立面图立杆技术参数顶板支架采用48.3 X 3.6钢管；板支撑立杆纵横向间距900 （根据房间尺寸局部有所调整），端部立杆距柱、梁边 150300梁支架采用48.3 X 3.6钢管；沿梁跨度方向梁下增加12排立杆（具体详各梁模板及支架构造图），立杆沿梁跨度方向间距450立杆步距1.5m

19、 （支架立杆支撑点以下 500处附加纵、横向水平杆 一道）顶部构造立杆顶部均加设U形可调托撑，可调托撑伸出立杆长度 200，伸入立杆长度150构 造 要 求（1）立杆底部加设通长 300X 50木脚手板（沿长向铺设）；立杆接长米用对接扣件连接；且立杆的对接接头应交错布置，两相邻 立杆的接头不应设置在冋步内，冋步内隔一根立杆的两个相隔接头在咼度方向错开的距离不小于500;各接头中心至节点的距离不大于步距的1/3扫地杆技 术 参 数采用48.3 X 3.0钢管；设于距立杆底端200高处构 造 要 求纵向扫地杆用直角扣件固定在立杆上，横向扫地杆米用直角扣件固定 在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上水平杆技

20、术 参 数采用48.3 X 3.0钢管；步距1.5m ;距地200咼纵横向设扫地杆一道； 立杆顶部支撑点以下不大于 500处设纵、横向水平杆一道；中间每1500设纵、横向水平杆一道构 造 要 求纵向水平杆单根杆长度不小于3跨，接长时采用对接扣件连接，相邻纵向水平杆的接头不应设置在冋步或冋跨内；不冋步或不冋跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500;各接头中心点至最近主节点的距离不大于立杆纵距的1/3剪刀撑剪刀撑技竖向剪刀撑架体外侧周边及内部纵、横向不大于10米由底至顶设术参数置连接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为45跨（采用48.3X 3.6钢管）水平剪刀撑扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面设连

21、续水平 剪刀撑，且中部每二步加设连续水平剪刀撑，即咼支 模区域设二道水平剪刀撑（采用48.3 X 3.6钢管）构 造 要 求竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560;水平剪刀撑与支架纵（或横）向钢管夹角为4560剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150表4-1-1 （续表）满堂支撑架主要技术参数及构造要求项目技术参数及构造要求措施高支模区域与非高支模区域支架整体拉结构造大样图立杆顶部自由端构造F=*= b 甲一立杆顶部自由端附加纵横向水平杆构造大样图与主体结构 刚性连接构 造高支模区域支架与主体结构（框架柱）采用“抱柱连接”的方式进 行刚性连接高支

22、模区域支架与主体结构刚性连接（连墙件）构造大样图*注：高支模与非高支模区域水平杆不能拉通设置时，附加纵横向水 平杆与每侧不少于3根立柱相连，步距不大于1500。高支模区域支架需与主体结构（框架柱）刚性连接采用抱柱形式，连墙杆与框架柱两侧支架每边不少于 3根立柱相连，步距不大于1500 1.2楼板模板表4-1-2楼板模板及支架技术参数表项目主要技术参数面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用40 X 60钢木复合木方，中心线间距不大于300面板下托梁采用48.3 X 3.6单钢管，间距900 （钢管与顶托支托板间隙用木楔楔紧）满堂支架采用落地满堂扣件式钢管支架，立柱、水平杆、斜杆均采用

23、48.3 X 3.6钢管立柱纵、横向间距0.9m （立柱下设50X 300通长木垫板，上设36X 600 可调托撑）距地200咼纵横向设扫地杆一道；立杆支撑点下不大于 500处设纵、横 向水平杆一道；中间每1500设纵、横向水平杆一道设计图纸详附件六1.3梁模板梁侧模技术参数详见表4-1-【1】，梁底模及支架技术参数详见表4-1-3【2】梁类别主要技术参数梁类别主要技术参数表4-1-3【1】梁侧模技术参数表项目主要技术参数面板d采用15厚双面覆膜多层胶合板面板内龙骨采用50X 100木方，木方平行于梁跨度方向设置梁截面高度w 550时，梁宽方向均布三道；550V梁高w 1000时，梁宽方向均

24、布四道1000 V梁高w 1200时，梁宽方向均布五道； 1200V梁高w 1500时， 梁宽方向均布六道面板外龙骨采用48.3 X 3.6双钢管，垂直于梁跨度方向设置，沿梁跨度间距600对拉螺杆采用M14对拉螺杆梁高w 1000，沿梁高方向设两道，第一道距梁底150,第二道（均布设置）梁高1000，沿梁高方向设三道，第一道距梁底150,第二道距梁底500,第三道（均布设置）沿梁跨度方向间距 600其他说明详4-1-3【1】附图梁1设计图纸梁截面尺寸面板采用15厚双面覆膜多层胶合板面板下支撑木方采用50 X 100木方，木方垂直于梁截面设置（梁下均布4根）木方下支撑钢管采用48.3 X 3.6

25、单钢管，平行于梁截面设置，间距450满堂支架落地满堂扣件式钢管支架（与楼板支架合并设置），采用48.3X 3.6钢管梁截面两侧立杆1m （梁下增加1根立杆），沿梁跨度方向间距0.45m水平杆步距1.5m （立杆支撑点以下不大于500处附加纵、横向水平杆一道）1.4临边防护与水平防护1#楼裙楼 高支模范围施工时采用结构施工阶段所搭设的落地扣件式双排钢管外脚手架作临边防护与水平防护。（一）水平防护：（1）外脚手架水平防护：作业层及其以下每三层外脚手架与建筑结构间采用木跳板全封闭（木板下设安全平网兜底），中间楼层采用安 全平网兜底进行水平防护。（2）高支模区域楼层洞口处水平防护：高支模支架最顶部水平

26、杆处、 高支模区域楼层洞口在楼层标高处满挂安全平网兜底进行水平防护。安全兜网使用过程中应随时检查，及时清除其上的杂物。（二）临边防护：（1）外脚手架临边防护：双排外脚手架内侧在作业层距地 0.6m、1.2m 高处搭设两道护身栏杆，作为作业层的临边防护。（2）高支模区域楼层洞口处临边防护：高支模区域支架搭设过程中， 在楼层洞口边距地0.6m、1.2m设两道护身栏杆，作为洞口边的临边防护。护身栏杆外侧满挂密目式安全网（三）防护构造： 2模板构造与安装技术要求表4-2-1模板构造与安装技术要求类别项目技术要求总的要求安装前准备工 作制定专项方案，履行审核审批手续进行全面的安全技术交底， 操作班组应熟

27、悉专项方案，冋时做好模板安装作业的分工准备对模板和配件进行挑选、 检测，剔除不合格者，并运送至指定地点 堆放基本规定模板安装应按专项方案所规定的顺序拼装基本规定模板安装应按专项方案所规定的顺序拼装模板及支架在安装过程中必须设有效的防倾覆措施施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过方案设计值；已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动模板应保证工程结构和构件各部分的尺寸、形状和相互位置的正 确，防止漏浆模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载安装上层模板 的要求下层楼板模板支撑架全数保留，应具有承受上层施工荷载的承载能 力，在超限构件区

28、域，下下层支撑架应保留上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板模板吊运要求作业前应检查绳索、 卡具，必须完整有效，在升降过程中应设专人 指挥，统一信号，密切配合吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊遇5级及以上大风时，应停止一切吊装作业安全文明施工要求安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手架上；安装所用工具应系在作业人员身上或置于所 佩戴的工具袋内，不得掉落木料应堆放在下风向，离火源不得小于30m,且料场四周应设火火器材支架 安装 要求立杆立杆规格、间距、扣件应符合方案要求，每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于 50立杆严禁搭

29、接接长，必须米用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接 头不能在冋步内，且对接接头竖向错开的距离不宜小于500,各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度（悬臂端）不应大于500U形可调顶托螺杆伸出长度不应超过200，插入立杆内的长度不得小于150扫地杆及水平拉杆在立杆底距地200高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地 杆；可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆扫地杆与顶部水平拉杆之间按1.5m步距进行分配，在每一步距纵横向设一道水平拉杆扫地杆、水平拉杆均采用48.3 X 3.6钢管，用扣件与钢管立杆

30、扣牢扫地杆、水平拉杆米用对接扣件连接剪刀撑竖向剪刀撑架体外侧周边及内部纵、 横向每45跨由底至顶设置连 接竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为45跨（采用48.3 X 3.6 钢管）水平剪刀撑扫地杆设置层、竖向剪刀撑顶部交点平面设连续水平剪 刀撑，且中部每二步加设连续水平剪刀撑，即咼支模区 域设二道水平剪刀撑（采用 48.3 X 3.6钢管）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560;水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角为4560剪刀撑采用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150柱模板要求现场拼装柱模时应适时安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角不应小于45（宜为60）严禁将

31、大片模板系在柱子钢筋上四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，立即自上而下安装柱箍应群体或成列冋时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体 系角柱模板的支撑，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑其他结构模板要求安装悬挑结构模板时，应搭设脚手架，并应设置防护栏杆和安全网；作业处的下方不得有人通行或停留在危险部位进行作业时，操作人员应系好安全带梁（板）底模 起拱板跨度3.6m按跨度的0.3%起拱，且不小于 10mm悬挑板跨度w 1.8m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm跨度1.8m按跨度的0.6%起拱，且不小于 10mm梁4m w跨度w 6m按跨度的0.2%起拱，且不小于 10mm6m v跨度w

32、 8m按跨度的0.3%起拱，且不小于 10mm跨度8m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm悬挑梁跨度w 2m按跨度的0.4%起拱，且不小于 10mm2m v跨度w 8m按跨度的0.6%起拱，且不小于 10 mm跨度8m按跨度的0.8%起拱，且不小于 10mm以上起拱值均不包含应按混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011 ）规定的起拱值；跨度大于4m的梁、板底模尚应累加 0.1%起拱值底模起拱不得损伤构件截面尺寸3模板拆除技术要求表4-3-1模板拆除的技术要求类别项目技术要求总 体 要 求拆除时间柱模板构件强度不低于1.5MPa后方可拆除模板，并应及时养护梁（板）模 板及支架因咼支模

33、区域梁（板）跨度较大，梁（板）模板及支架须 待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除梁板模板及支架的拆除采用双控条件：根据同条件混凝土试件强度，决定 拆模时间（冋时辅以现场混凝土强度回弹值进行校核），并且梁板必须保留咼支模区域其下一层的同密度支撑在楼板混凝土强度未达到1.2MPa前，不得在楼板上踩踏或安装支架。拆除顺序先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而 下进行拆除。基本要求拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系 挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施，模板的拆除应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人监护。

34、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面， 人员应站在安全处，高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层，在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑；拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬洛或拉倒拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支 撑牢固或相互连接稳固；对活动部件必须一次拆除遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业；雨、雪、霜后应先清 扫施工现场，方可进行作业拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施；洞口模板拆除后， 应按建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定及时进

35、行防护支 架 拆 除 要 求拆除顺序立杆水平拉杆超出2层时，应首先拆除 2层以上的拉杆；当拆除最后一道 水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行梁支架立杆拆除跨度4m的梁下立杆时，应首先从跨中开始，对称的分别向两端拆 除；拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法柱模板拆除要求拆除方法 及顺序分散拆顺序：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱箍及横楞（对拉螺栓）、拆除竖楞，自上而下拆除模板配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、刷 脱模剂、入库备用梁板模板拆除要求先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分片分段进行，严禁成片撬落或成 片拉拆拆除时，作业人贝应站在女全的地方进仃操作，严禁站在已拆或松动的

36、模板上进仃拆 除作业拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放， 并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂、入库备用4高支模工程材料及构配件质量要求表4-4-1模板及支架主要材料要求类别材料名 称技术及质量要求模板双面覆 膜木胶 合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具备保温性能 好、易脱模和两面使用等特点，应符合混凝土模板用胶合板(GB/T 17656-2008)的规定各层板的原材含水率不大于15%，冋一胶合模板各层原材间的含水率差别不大

37、于5%应米用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并 应符合环境保护的要求剪切强度不浸泡、不蒸煮1.4 1.8N/mm2室温水浸泡1.2 1.8N/mm2沸水煮24h1.2 1.8N/mm含水率5% 13%密度450 880 kg /m弹性模量4.5 X 103 11.5 X 103N/mm木方不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材材质标准不应低于木结构设计规范(GB 50005-2003)中n a级木材的相关规定可米用目测法分级，选材应符合木结构设计规范(GB 50005-2003)的规定，不得利用商品材的等级标准替代含水率不应大于25%对拉螺杆米用Q345级钢制作的成

38、品(须周转使用的应带PVC套管及锥形堵头)应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证(须焊接的 尚应具有碳含量的合格保证)支架扣件式 钢管支 撑架用 钢管规格48.3 X 3.0壁厚v 3.0mm的钢管不能使用)，钢材应符合碳素结构钢(GB/T 700-2006)中Q235级钢的规定新钢管应有合格证、质量检验报告；表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、 分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；外径、壁厚、端面等的偏差 应符合表4-4-2的规定旧钢管表面锈蚀深度应符合表4-4-2的规定；弯曲变形应符合表 4-4-2的规疋扣件扣件米用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合钢管脚手架扣件式钢

39、 管支撑 架用扣 件（GB 15831-2006）的规定；在螺栓拧紧力矩达到65N m时不得发生破坏扣件应有产品合格证及质量报告，进场后应进行抽样复检扣件使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用直角扣件单个重量V 1.1 kg,旋转扣件v 1.15 kg,对接扣件v 1.25 kg的不得 使用可调托撑可调托撑应有产品合格证及质量检测报告螺杆外径不得小于 36mm ,直径与螺距应符合梯形螺纹（GB/T 5796-2005） 中第二部分直径与螺距系列、第三部分基本尺寸的要求螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm ;螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于 30mm受压

40、承载力设计值不应低于40KN,支托板厚不应小于 5mm可调托撑支托板的变形应符合表4-4-2的规定5模板工程施工工艺 5.1施工工艺流程模板工程整体施工流程如图4-5-1所示。梁板模板及支架施工工艺流程为：测放支撑立杆位置线验线搭设立杆、水平杆及剪刀撑过程验收（垂直度）架体搭设完成后验收布设梁（板）底纵横向龙骨、模板绑扎梁（板）钢筋安装梁侧模模板清理 模板验收 隐蔽工程验收浇筑混凝土（浇筑过程注意监测、维护模板）达到拆模条件后拆除模板图4-5-1模板工程施工工艺流程图5.2模板安装施工工艺要点表4-5-2模板安装施工工艺要点序号施工工艺要点1模板安装应符合本章第 2条模板构造与安装的技术要求的

41、相关规定2梁板模板米用扣件式钢管进行搭设，搭设前在楼板（或底板）上弹好位置线；高支 模范围内其下一层的模板支撑不得拆除，且上下层支架立杆应在冋一轴线上，保证 搭设模板支撑时，下部有一层楼板支撑，利用此支撑对结构自重、架体的重量和施 工何载进行传递3立杆底部应铺设通长脚手板（厚度50）,平行长向铺设4根据位置线排设立杆，并用横杆将立杆固定；第一根立杆和扫地杆放好后，应进行撂底验收5剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点；所有固定点距主节点距离不大150mm ；最下端的剪刀撑底部要插到脚手板处与地面顶紧6立杆顶部设可调 U形托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于20

42、0mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于 3mm，保证上下冋心7面板下托梁安放在 U形托支架上（采用木楔楔紧），然后根据顶板的标高控制线， 拉线调整托梁的高度，按要求的起拱值起拱；起拱应用可调丝杆调整，起拱线应顺 直，不得有折线，其施工方法为：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节 支柱高度，使其符合起拱要求8梁钢筋绑扎后，要经检查合格并办理隐敝验收手续，并清理杂物，才可安装侧模；每道梁一端的梁帮上留设100 X 100的清扫口，清扫干净后用15厚双面覆膜多层胶合板补平清扫口9面板采用硬拼的方式连接，不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙、不漏浆10模板工程施工完成后，由施工单位

43、、监理单位组织相关人员进行验收；验收合格的，应经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序5.3混凝土浇筑施工工艺要点高支模区域结构混凝土浇筑时，采用两台布料机分为两个区域同 时进行浇筑。混凝土浇筑应分区、分层浇筑（分层厚度不大于 300mm）,浇筑时由中间向四周对称匀速浇筑。混凝土浇筑时布料机布置，分区情况及浇筑顺序详本方案附件 七：1#楼高支模范围混凝土浇筑布料机布置及浇筑顺序图。混凝土浇筑施工工艺要点详表4-5-3所示。表4-5-3混凝土浇筑施工工艺要点序号施工工艺要点1混凝土浇筑除应符合本条规定外，尚应符合本项目泵送混凝土施工方案等相关 专项施工方案的要求2钢筋

44、、模板等经验收合格并由监理单位签发浇筑令后方可浇筑混凝土；浇筑时应安 排专门的木工和架子工观察（同时进行监测），发现异常情况及时处理3浇筑混凝土前应对安全生产条件进行确认，做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁 无关人员进入模板支撑体系施工区域特别是支撑体系下方4混凝土通过输送泵送至作业面，再通过布料机布料；布料机底部的模板支撑架应进 行加固处理，其处理方法详图4-5-3 所示（放置布料机的一跨楼板的模板支架均按此 加固）；布料机不能直接放置在模板或钢筋上，应在底部加设底座架空。5每一施工段先浇筑墙柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。梁板混凝土浇筑时应从中间向 四周对称浇筑，浇筑速度控制在20m3/h以内

45、，须按23m范围移动均匀布料，不得集中浇筑6混凝土须按规定分层浇筑，且楼板上混凝土堆置的混凝土应及时赶平，堆置高度不得超过200mm7混凝土振捣时不应直接振捣钢筋或模板8混凝土浇筑完成后，吊运的钢筋及其他材料，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板 上，应分散堆放（下方应设垫木），以防楼板出现裂缝说明：放置布料机的一跨楼板模板支架均按此图加固（面板下钢木复合木方间距调整为150，支架立杆间距调整为450）。图4-5-3布料机底部支撑架加固处理图5.5模板拆除施工工艺要点表4-5-5模板拆除施工工艺要点序号施工工艺要点1模板拆除应符合本章第 3条模板拆除的技术要求的相关规定2拆模时应进行申请，须经项目

46、技术负责人及监理单位签字认可后方可拆除；拆模时 不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬；拆模时混凝土强度采取双控措施，即以冋条件 养护试块的强度检测报告为准，以现场实际回弹值进行校核3支架拆除前，应由安全员、质检员全面检查待查支架，根据检查结果，拟定拆除计 戈报监理批准后方可拆除4拆除支架时应从一侧或一端按顺序松动U形托，使模板主次龙骨降落，然后将木方、面板拆除运至施工层；每块模板拆除时，用人工托扶放于地面，严禁使模板自由坠落于地面；拆除支架、模板不应集中堆放，应分散堆放并及时运至操作层5模板及支架拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥， 严禁非作业人员入内；拆除的顺序及方法应严

47、格遵循方案要求，安全员应全程监督 拆除过程6不准分立面拆架和上下两步冋时进仃拆架，做到一步一清、一杆一清；拆除剪刀撑 时应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣；所有拉结杆必须随架子拆除冋步 下降，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆支架；拆立杆时，应先抱住立杆再拆 开最后两个扣7拆除较长、较重、两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，避免单人操作8运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和 铁丝应集中回收处理，及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管6施工质量检查验收及施工质量标准 6.1材料进场验收材料进场由材料员通知质检员、安全员共同对进场材料进行抽

48、样检查，检查验收程序及方法应符合关于加强模板支撑体系及构配件安 全管理的通知的要求，检查不合格的一律不得使用，并应将抽样检 查记录、报告存档备查。模板工程材料应符合本章第4条表4-4-1模板及支架主要材料要求 的相关规定，且支架构配件的现场检验标准应符合表4-6-1【1】的相关规定。扣件应按表4-6-1【2】的要求对其螺栓拧紧力矩进行检查。进场的支架构配件应对产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核， 并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。发现质量不符合标准且 情况严重的，应进行100%检验，并随机抽取外观检验不合格的材料(由监理单位见证取样)送法定专业检测机构进行检测。表4-6-1【1】支

49、架构配件质量检验标准项目质量标准抽检数量检查方法钢管应有产品合格证、质量检验报告750根为一批每批抽取1根检查资料钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分 层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严 重锈蚀等缺陷，严禁打孔全数目测钢管外 径及壁 厚外 径 48.3mm，允许偏差土 0.5mm ；壁厚3.6mm，允许偏差土 0.36mm，最小壁厚 3.24mm3%游标卡尺测 量扣件应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合 格证、复试报告按(GB 15631-2006)钢管脚手架扣件规定检查资料扣件螺 栓拧紧 扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40N m,且不大于65N m详表7-5-1【2】扭力扳手

50、检 查可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN;应有产品合格证、质量检验报告0.3%检查资料可调托撑螺杆外径不小于36mm，螺杆与螺母旋合长度不少于 5扣，螺母厚度不小于 30mm ; 插入立杆内的长度不小于150mm ;支托板厚不小于5mm，变形不大于 1mm ;螺杆与支托板 焊接应牢固，焊缝咼度不小于6mm3%游标卡尺、 钢板 尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测表4-6-1【2】扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数量（个）连接立杆与纵（横） 向水平杆或剪刀撑 的扣件；接长杆件的 扣件51 905091 150811512801312815002025011200323连接横向水平杆与 纵向水平杆的扣件（非主节点处）51 905191 1508215128013328150020550112003276.2支架检查验收 模板支架搭设完成后，应由施工单位项目负责人组织施工技术、安全、 质量、施工人员及监理工程师按本方案及规范的要求进行检查验收（质量检验方法及标准详表4-6-2【11），并由公司