高大模板方案

1、目录1. 编制依据 2. 工程概况 32.1 概况 32.2 设计图纸 42.3 模架工程难点 53. 施工计划 53.1 施工进度计划及劳动力计划 53.2 施工材料计划 63.3 技术准备 73.4 劳动力组织 84. 施工工艺技术及措施 4.1 混凝土的浇筑要求 84.2 框架梁模板及支撑体系 104.5 检查与验收 164.6 验收组织 165施工安全保证措施 175.1 模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构： 175.2 模板施工技术措施 175.3 模板安装和拆除的安全技术措施 175.4 模板支撑体系位移的监测监控措施 185.5 其他安全措施 196. 施工应急救援预案

2、 206.1 概况 206.2 机构设置 206.3 应急救援领导小组的职责 216.4 应急救援工作程序 216.5 救援方法 217、板模板支架计算书 237.1 模板面板计算 247.2 模板支撑木方的计算 257.3 托梁的计算 267.4 扣件抗滑移的计算 287.5 模板支架荷载标准值 （ 立杆轴力 ） 287.6 立杆的稳定性计算 298、1500*1400 梁模板支架计算书 308.1 模板面板计算 318.2 梁底支撑木方的计算 338.3 托梁的计算 348.4 扣件抗滑移的计算 368.5 立杆的稳定性计算 361.编制依据序号名称编号1天辰大厦结构施工图纸天辰大厦建筑施

3、工图纸2施工组织设计本工程3模板施工方案本工程45混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002建筑结构何载规氾GB50009-2001 （2006版）6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20017建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-919钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-200810危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质（2009） 87号11建设工程高大模板支撑系统施工安全 监督管理导则建质（2009） 254号12扣件式钢管模板咼支撑架设计和使用安全杜荣军13建筑施工手册第四版14简明施工计算

4、手册第三版2. 工程概况2.1概况2.1 . 1工程概况中国天辰科技园天辰大厦项目，位于天津市北辰区柳滩地块，场地位于京津公路西侧，北运河东侧，勤俭桥以北，建筑面积 121100平米，主楼地下3层，地上41层，裙楼地下3 层，地上3层。本工程基础结构形式为：主楼 桩筏基础；裙楼 墙、柱下基础+抗水板；主 体结构形式为：主楼 钢砼框架-剪力墙结构；裙楼 框架结构。模架工程概况本方案针对地下三层、首层、二层中空部位和地下一层高架部位，主框架结构跨度主要为8.4米，中空部位最大净高为10.3m,架体基础为基础底板和结构楼板，立杆底部铺设50 厚木板。梁截面尺寸多为 300X 600, 300X 70

5、0, 400X 700, 500X 700, 500X 800, 600X 800, 700X 700, 500 X 1200, 700X 1200,最大尺寸为 700*1200.混凝土等级：梁板 C40,柱 C60, 板厚有120mm 130mm 140mm 200mm为保本工程施工过程中的安全，需对此部位的模板 及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。2.2设计图纸高大模板支设区域本工程地下三层723轴/GM轴局部无顶板，该部位在地下二层有顶板，中空净高为8.18m和7.92m；首层1417轴/GJ轴无顶板，二层该部位有顶板，中空净高为10.3m；首层地下一层层高5.6m,首层层高5

6、.5m。高大模板区域跨度均为8.4m。以上部位均属于高大模板支撑体系范围，为保证模板施工的安全，依据建设部建质 200987号文的要求，编制本方案。高模区域平面图（图中阴影部分为高大架施工范围）地下三层高模支设平面布置图首层高模支设平面布置图二层高模支设平面布置图说明：上三图中阴影区域为支设900X 900碗扣架区域，其余未标注的高模范围支设1200 X 1200碗扣架。2.3模架工程难点模架搭设高度高、跨度大：本工程地下三中空和二层中空高度高，跨度较大，对柱、 梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。搭设量大、材料组织要求高：模板支架全部采用碗扣架，一次投入周转材料大，展开 面积大，

7、对材料组织要求高。梁形式较多，部分构件截面尺寸和标高变化较大： 地下一层JK轴/171/19轴顶板梁 标高呈阶梯型变化，造成最上层水平杆高度及支撑立杆支撑点距离变化较多， 施工过程质量 控制要求高。3. 施工计划3.1施工进度计划及劳动力计划序号部位时间劳动力配置架子工木工放线工壮工1地下三主楼中空部位2010.4.220104102513352地下三裙房中空部位3016483首层主楼中空部位1810354首层裙房高模部位2016585二层裙房中空部位2016353.2施工材料计划主要材料序号材料名称规格配置数量单位进场时间1多层板15厚300002 m2010年 2月初2梁、柱加固螺杆

8、69; 148000根2010年 2月初3木龙骨50 X 10018003 m2010年 2月初4木龙骨100X 1003003 m2010年 2月初5U形托L=60021000个2010年 2月初6脚手管© 48 X 3.5500吨2010年 2月初7大眼网3000 X 600099002m2010年 2月初8扣件120000个2010年 2月初材料准备施工所需多层板模板、木方、架子管等材料按施工部位提前进场，堆放整齐备用。模板 工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均

9、须按照 国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。3.2.2.1 钢管1） 钢管采用焊接钢管其材性应符合碳素结构钢（GB/T700-2006）中的Q235-A级钢 的规定。2） 钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管,钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小于 3.0mm3）钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯4) 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。3.2.2.2 扣件要符合钢管脚手架扣件(GB1583的规定，脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧力矩达 65N. m时，不得发生破坏。3.2.2.3 木方木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数

10、值达到施工及规范要求。3.2.2.4 碗扣架1) 钢管采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管端部切口平整，钢管壁厚不得小 于 3.0mm。2) 钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、压痕和硬弯。3) 钢管应无锈蚀，若有锈蚀则其内外表面锈蚀深度之和不得大于0.5mm。4) 碗扣架碗扣必须完整有效，不合格产品严禁用于本工程。3.2.2.5 安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品， 同时应具备监督部门批量验证 和工厂检验合格证。安全网力学性能应符合安全网力学性能试验方法 (GB5725的规定, 平网采用P 3X 6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于 10cm3.2.2.6 脚手板木

11、脚手板选用厚度不小于50mm长为4m，宽不少于300mn的落叶松板，其材质应符合 现行国家标准木结构设计规范 (GB50005 2003)二级材质的规定。脚手板使用前为防止 破裂损坏，两端80伽处用直径4mm的镀锌铁丝箍绕23圈固定。禁止使用有扭纹、破裂 和横透疖的木板。3.227可调底座及可调式U型托可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于 4-5 扣，插入立杆内的长度不得小 于 150mm。3.3 技术准备 模架工程质量直接影响梁板混凝土质量，模板图纸要与建筑图和结构图紧密结合起来， 保证模架设计满足要求。模架设计经公司审核、审批，专家论证合格后，作为指导施工的依 据。碗扣架搭设前工长

12、应按本专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。 要求施工人 员要严格按照方案实施。3.4劳动力组织项目部成立技术小组，专题负责施工方案设计，实施、验收、改进工作，确保首层施工 的安全、质量及施工进度满足要求。岗位姓名职责总包管理层项目经理陈兆忠现场总指挥技术部经理张真建现场副总指挥生产经理魏亚明现场副总指挥安全总监孙亚泉负责模板支撑体系搭设、使用及拆除 过程中的安全监督工作技术员汪春雷负责方案的编制工作土建工长孙福宋负责现场的施工管理钢筋工长陈委利负责现场的施工管理安全员朱家昌负责模板支撑体系搭设、使用及拆除 过程中的安全监督工作安全员叶旭阳测量员吴新兵负责模板支撑体系的位移监测专职安全管

13、理人员安全员邓红山负责模板支撑体系搭设、使用及拆除 过程中的安全监督工作安全员梁中班组长架子工长曾亚东负责高大模板支撑体系的架体搭设与 拆除木工工长张学龙负责高大模板支撑体系的模板安装钢筋工长蒋进松负责高大模板支撑体系的钢筋安装砼工长祁丛法负责高大模板支撑体系的混凝土浇筑特种作业人员架子工负责高大模板支撑体系的架体搭设与 拆除。其它工种木工模板支设混凝土工混凝土浇筑4. 施工工艺技术及措施4.1混凝土的浇筑要求(1) 梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先根据梁高将梁内混凝 土分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯不断延长，

14、梁 板混凝土浇筑连向前推进。（2）梁和板连成整体的大断面梁允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。用 " 赶浆法 "保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要 注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。（3）板混凝土浇筑时应铺设均匀，在间距 2-3m 范围内水平移动混凝土泵输送管，不 能堆放过多，防止顶板模变形。（4）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚， 用平板振捣垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用 插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完

15、毕后用长木抹子抹 平。4.2框架梁模板及支撑体系421框架梁设计参数序 号梁截面尺寸梁底龙骨梁侧龙骨穿墙螺栓斜撑梁下支 撑自由端 高度步距1300*600(300*700)次龙骨50*100通长木方3 道，主龙骨© 48X 3.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道， 主龙骨© 48X 3.5钢管，600不设置,采 用钢管梁夹 具/、采用© 48X 3.5钢管与梁底横杆连接，6001排V 5001200mm2400*700次龙骨50*100通长木方3 道，主龙骨© 48X 3.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道， 主龙骨© 48

16、X 3.5钢管，600不设置,采 用钢管梁夹 具/、采用© 48X 3.5钢管与梁底横杆连接，6001排< 5001200mm3500*700次龙骨50*100通长木方4 道，主龙骨© 48X 3.5钢管，600次龙骨50*100通长木方3道， 主龙骨© 48X 3.5钢管，600不设置,采 用钢管梁夹 具/、采用© 48X 3.5钢管与梁底横杆连接，6001排V 5001200mm4500*800次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上设置2道M14穿墙螺栓不设置2排v 5001200mm5600*80

17、0次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨同上次龙骨50*100通长木方4道，主龙骨同上设置2道M14穿墙螺栓不设置2排，300mv 500 m1200mm6700*700次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨同上次龙骨50*100通长木方3道， 主龙骨© 48X 3.5钢管，600设2道M14穿墙螺栓不设置2排，300mV 500 m1200mm7500*1200次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨为© 48X 3.5钢 管，600次龙骨50*100通长木方6道， 主龙骨为© 48 X 3.5钢管，600设置2道M14穿墙螺栓不设置2排，300mV 500 m1

18、200mm8700*1200次龙骨50*100通长木方5道，主龙骨为© 48X 3.5钢 管，600次龙骨50*100通长木方6道， 主龙骨为© 48 X 3.5钢管，600设置2道M14穿墙螺栓不设置2排，300mV 500 m1200mm91500*1400次龙骨50*100通长木方11 道，主龙骨为© 48X 3.5双钢管，600次龙骨50*100通长木方7道， 主龙骨为© 48 X 3.5钢管，600设置3道M14穿墙螺栓不设置4排，560mV 500 m1200mm442梁下支架设计对于梁宽小于或等于600mn或梁高小于或等于800mm勺梁，梁

19、底支撑形式如下:对于梁宽大于600mm或梁高大于800mnt勺梁，梁底支撑形式如下:对于转换桁架下1500X 1400托梁，后附计算书中进行单独验算，梁底支撑形式如下:443顶板模板及支撑体系顶板支撑采用碗扣架，模板采用15厚覆膜多层板，次龙骨为50X 100木方，间距250mm 主龙骨为100X100木方，间距900mm设置，立杆纵横向间距均为0.9m；碗扣架立杆顶加设 U型托，底部垫50厚木垫板，水平方向设水平拉杆，步距1200mm第一道距地面250mm现场安装立杆时，应先按照900*900的间距在高模区域安装碗扣立杆，然后在碗扣立杆 无法保证梁底支撑的情况下，采用扣件式立杆增加梁底立杆，

20、立杆与碗扣架水平杆件采用扣 件连接，梁底立杆排数参见梁下支架设计。碗扣架立杆布置示意图由于碗扣架到梁底或板底无法保证自由端长度符合规范要求，故在所有支架最上一层水平杆件之上增加一道扣件式水平杆件，保证自由端长度不大于500mm444剪刀撑设置剪刀撑设置原则：纵横向剪刀撑：钢管立杆要垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀 撑，与四周柱顶紧、抱死，确保架子的整体稳定性。碗扣架模板支撑架四周从底到顶连续设 置竖向剪刀撑；中间纵、横向每隔10m左右由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其宽度为4.5m6m 在纵横向相邻的俩竖向连续式剪刀撑之间增加之子斜撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角宜在 45°

21、; -60。之间，斜杆应每步与立杆扣接。与结构拉接在架体立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按每个结构柱设置抱柱，抱柱横杆与周围架体水平杆连接，三步一抱，设置至柱顶，抱柱节点详图o6:=士 o*r-*bg6Gaoxi_梁、板脚手架抱柱杆(竖向间距/)0垫木四角均设6J0900梁板模板支撑抱柱疗点示意图446顶板、梁后浇带模板的设置后浇带梁板做法：本工程由于跨度大、层高超高，在后浇带支撑体系设计时采取以下措 施，在后浇带范围以内的梁底模板断开、 支撑架单独搭设形成独立的支撑体系， 并且要单独 设置纵横向剪刀撑，剪刀撑设置原则：纵向剪刀撑在后浇带支撑架一则连续设置， 横向剪刀 撑每隔四夸设转置一道。

22、在顶板模板拆除时，保证后浇带范围内支撑体系不被扰动， 从而保 证结构的稳定性，做法见下图：S口g地面梁后浇带图4.5 检查与验收4.5.1 钢管材料进场验收施工所用的脚手架钢管、卡扣等全部用有产品质量合格证。 所有进场材料供应商必须提供配套的管材，零件、铸铁、冲压件等材质、产品性能检验 报告。重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调丝托的丝杆长度、直径、扣件的外 观质量、螺丝与螺母的间隙和配套。对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行 100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专 业检测机构进行检测。4.5.2

23、模板支架搭设过程检查搭设时每 6 步进行一次检查与验收。架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收。4.5.3 模板支撑体系验收内容 保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，连墙件、剪刀撑等设置是否 完整。立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接是否符合要求、扣件拧紧力矩达到4065KN.m主龙骨放到 U 型托的中间部位以形成轴心受压。4.6 验收组织高大模板支撑系统搭设前， 应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、 基础进 行验收，并留存记录。本工程采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统， 模板支架搭设完成后对扣件螺栓的紧固力 矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工

24、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行 100%检查。高大模板支撑系统应在搭设完成后， 由项目负责人组织验收， 验收应根据建质 2009254 号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 验收要求进行， 验收人员应包括项 目技术总工程师、项目技术人员、项目安全总监、质量总监、责任师以及监理单位的总监和 专业监理工程师进行验收， 验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字 后，方可进入后续工序的施工。5. 施工安全保证措施5.1模板支撑体系搭设及混凝土浇筑管理人员组织机构:项目经理：陈兆忠生产经理：魏亚明技术部经理：张真建工程部经理：张中来安全总监

25、：孙亚泉质量部经理：马洪斌技术工程师现场责任师安全责任工程师质量责任师劳务队5.2模板施工技术措施5.3模板安装和拆除的安全技术措施模板及其支撑系统开始安装作业前，必须先进行相关技术与安全交底，明确相关技术、质 量与安全要求。高度超出2m以上施工作业时，必须正确佩戴安全带。模板支架及模板表面不得集中堆载， 梁部位堆载不得超过12.5KN/m,板部位堆载不得超过 4KN/m楼层框架梁（板）支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。由于本项目楼层层高较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全， 防止高空坠落，作业面部 位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网，安全网距作业面不

26、大于2m操作人员禁止在梁模上行走。拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑， 经检查无误后方可起吊。雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条，当风力大于或超过5级时，应停止模板吊装。5.4模板支撑体系位移的监测监控措施梁板高支模采用碗扣架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监 测。在高大架外围布置观测点（用红油漆标注），观测点埋设原则为：水平方向每隔 30m左 右布置一个观测点；竖直方向离地面3.6m布置一个，离架顶1.5m布置一个。在高大

27、架外围 设置若干观测基准点（由原始标高点引出）作为变形观测的原始依据点。观测方法采用附合 法和五固定的原则：人员固定、仪器设备固定、测设线路固定、测站固定、在基本相同的外 界条件下进行观测。采取如下监测措施：支撑架变形观测共分三个阶段，频率为每天一次1）碗扣架搭设好以及未上模板钢筋时；2）模板铺设完成以及钢筋绑扎完成时；3）混凝土浇筑完成时；在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20 30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。若发现突变或位移量见大时将观测采集数据随时上报有关部门和领导。观测方法采用基准点直线观测法。计算出其每次位移量和累计位移量。监测仪器设备准备水准仪、经纬仪、塔

28、尺序号名称型号规格数量用途检定标准1经纬仪DJD24测量仪器B2水准仪NA244抄平B4塔尺5m3测量标咼C班组日常进行安全检查，项目每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材 料。日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。3）连接扣件是否松动。4）架体是否有不均匀的沉降，垂直度偏差是否超出规范要求。5）施工过程中是否有超载的现象。6）安全防护措施是否符合规范要求。7）支撑架架体和架体杆件是否有变形的现象。在浇捣高支模梁板混凝土前，由项目部对碗扣架全面检查，合格后方可开始浇筑混凝 土。浇筑过程中

29、，由安全责任师、现场责任师对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患， 立即停工整改，隐患消除后再施工。高大模板施工过程中，施工单位进行监测，每次监测结果必须由监测人、项目经理、 项目主任工程师签字。监测结果报告必须包括监测项目及允许值、报警值、监测数据处理分析、监测结果评 述。监测数据接近或达到报警值时，应组织有关各方采取应急或抢险措施。高大架子拆除后应单独对后浇带的支撑体系进行监测。 却涛戴Itt瞬则u沉降观测点位布置图5.5其他安全措施 扣件、架管等刷油保养时，地面应有接油盒，防止污染地面。所有架子在装、拆过程中，下方必须设安全禁区，围挡范围距操作点中心半径>20m并设专人看管，严禁其

30、他人员穿行。所有操作人员必须戴好安全带，安全带应挂在牢固的物件上。加强操作人员安全教育 和安全防护意识，严格按操作规程进行操作，搞好自身的安全防护工作，严禁违章操作，做 好“四口五临边”和 作业面安全防护工作。遇5级以上大风及雨、雪天气要停止操作，大风及雨后要及时检查和加固各连接部位， 搞好防风、防滑工作，保证施工安全。架子在使用过程中应保持整洁，不许随意堆放工具、材料等物品。在进行模板安装时，模板的支、拆、起吊严禁碰撞钢管架。钢管架在拆除前认真检查 并清除零散物品。拆除顺序先上后下，先外后内，逐段进行。搞好安全文明施工和成品保护工作，在搭拆架子过程中材料不得集中堆放，对混凝土 柱面及阴阳角要

31、注意保护。材料要分类分规格一头齐码放整齐扣件等零散物品要装袋存放。6. 施工应急救援预案6.1概况本工程属高大空间施工，施工区域施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重 大事故。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌及物体打击紧急情况进行应急准备和响 应。6.2机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理 陈兆忠任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。天辰大厦工程项目部应急救援领导小组及分工现场指挥灾害应急措施应急资源配置善后工作项目临电负责人刘国军紧急切断现场电源。项目安全负责人孙亚泉组织有关人员设置危项目经理：险情评险警戒区，立即清点施工现场

32、作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员1陈兆忠支撑体估及应被埋压。技术总结提高系坍塌急处置由项目经理牵头，安全负责人、技术负责人及生产经理：安全员等共同制定临时险情处置措施并实施。由事先成立的抢险队负责实施抢险。魏亚明项目经理及时向上级主管部门汇报事故情况。人员抢救项目行政负责人刘永生负责拨打120急救电 话或联系附近医院，由事先成立的护送组护送事故现场保护：安排医院伤员去医院。尹可明负责安排车辆及财务支 持。专人陪护，接待家属。后勤保障行政负责人负责抢险队伍的生活后勤保障。行政负责人尹可明负责抢险物资的供应。6.3应急救援领导小组的职责负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援

33、工作职责。负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资 源的调配。进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制 险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。当发生紧急情况时，立即对危险区域内施工人员采取措施防止事故扩大。封闭危险区域，严禁无关人员进入造成二次伤害和影响救援工作。立即清点施工现场作业人员的数量，掌握坍塌事故现场内是否有施工作业人员被埋 压。立即组织用于抢险的大型机械设备进入施工现场备用。6.4应急救援工作程序当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长

34、上报公司，必要时报当地政府相关部门， 以取得政府部门的帮助。由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。项目部指定负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效 性。6.5救援方法高空坠落应急救援方法：1） 现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及 马上报告应急救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体

35、情况3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医 院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成 颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻 动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳， 否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情 况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系 电话等，并

36、派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制 到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应 急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等， 如果有呕吐、昏

37、迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援7、板模板支架计算书计算依据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008K计算参数：模板支架搭设高度为

38、10.3m,立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2,弹性模量6000.0N/mm4。木方50x 100mm,间距250mm,剪切强度1.6N/mm2,抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/mm4。梁顶托采用100x 100mm木方模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载3.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00间兀LUZ1£楼板支撑架立面简图支利Io o o 0楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为48X 3.5。7.

39、1模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.000X 0.200X 0.900+0.350X 0.900=4.815kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)x 0.900=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为：W = 90.00 X 1.50X 1.50/6 = 33.75cm3;I = 90.00 X 1.50X 1.50X 1.50/12 = 25.31cm4;抗弯强度计算f = M / W < f其中f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2);M面板的最大弯距(N.mm);

40、W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2;M = 0.100ql2其中q荷载设计值(kN/m);经计算得到 M = 0.100 X (1.20X 4.815+1.4X 2.700)X 0.250X 经计算得到面板抗弯强度计算值f = 0.060 X 1000 X 1000/33750=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算f < f,满足要求！抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=0.600X (1.20X 4.815+1.4X 2.700) X 0.250=1.434kN截面抗剪强度计算值 T=3X 1434.0/(2X

41、900.000X 15.000)=0.159N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T < T ，满足要求 !挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.677X4.815X2504/(100X6000X253125)=0.084mm 面板的最大挠度小于 250.0/250,满足要求 !7.2 模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。7.2.1 荷载的计算( 1 )钢筋混凝土板自重 (kN/m)：q11 = 25.000X0.200X 0.250=1.250kN/m(2) 模板的自重

42、线荷载 (kN/m)：q12 = 0.350X 0.250=0.088kN/m(3) 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)X 0.250=0.750kN/m静荷载 q1 = 1.20X1.250+1.20X0.088=1.605kN/m活荷载 q2 = 1.40X0.750=1.050kN/m木方的计算计算按照三跨连续梁计算， 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和， 公式如下:均布荷载 q = 2.390/0.900=2.655kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1X2.66X 0.

43、90X最大剪力 Q=0.6X0.900X2.655=1.434kN最大支座力 N=1.1X0.900X 2.655=2.628kN木方的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.00 X 10.00X 10.00/6 = 83.33cm3;I = 5.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 416.67cm4；(1) 木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.215X 106/83333.3=2.58N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2) 木方抗剪计算可以不计算Q = 0.6ql最大剪力的计算公式如下：截面抗剪强度必须满足：T = 3

44、Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 1434/(2X 50X 100)=0.430N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.60N/mm 2木方的抗剪强度计算满足要求！(3) 木方挠度计算均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.338kN/m最大变形 v =0.677 X 1.338X 900.04/(100 X 9500.00X 4166666.8)=0.150mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求！7.3托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力P= 2.628kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。.6

45、3kfil63kN.63kN63klN63kN.63kN63kN2.63kN.63kN.63kN63kN0.10k900900托梁计算简图N/m900托梁弯矩图(kN.m)托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下:0.10kN/m/ I, ,8 ,，1 FI 1 M rhAi900900900托梁变形计算受力图0.315经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座经过计算得到最大变形托梁变形图(mm)F= 10.536kNV= 0.315mm顶托梁的截面力学参数截面惯性矩I和截面抵抗矩 W分别为:W = 10.00 X 10.00X 10.00/6 = 166

46、.67cm3;I = 10.00X 10.00X 10.00X 10.00/12 = 833.33cm4;顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.862 X 106/166666.7=5.17N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!7.3.2 顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足 :T = 3Q/2bh < T截面抗剪强度计算值 T=3X 6550/(2 X 100 X 100)=0.983N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求 !顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.315mm顶托梁的最大挠度小于 900.0

47、/250,满足要求 !7.4 扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算 :R < Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值 ,取 8.00kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。7.5 模板支架荷载标准值 (立杆轴力 ) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。7.5.1 静荷载标准值包括以下内容：(1) 碗扣架的自重 (kN)：NG1 = 0.149X 10.300=1.534kN(2) 模板的自重 (kN)：NG2 = 0.350X 0.900X 0.900=0.284kN(3

48、) 钢筋混凝土楼板自重 (kN)：NG3 = 25.000X 0.200X 0.900X 0.900=4.050kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.867kN。7 . 5 . 2活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)X0.900X0.900=2.430kN7 . 5 . 3不考虑风荷载时 ,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ7.6立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为:其中N立杆的轴心压力设计值，N = 10.44kNi计算立杆的截面回

49、转半径，i=1.58cm；A立杆净截面面积，A=4.890cm2；W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;f钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；a=0.70m；0.262；a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，h最大步距，h=1.20m；10 计算长度，取 1.200+2X 0.700=2.600m； 由长细比，为2600/16=165;；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比10/i查表得到经计算得到 >=10443/(0.262X 489)=81.370N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算< f,满足要求!考虑风荷载时，立杆的稳定性计

50、算公式为：</风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW=1.4Wklal0 2/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr计算公式Pr=5X 1.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m 2)；Wk=0.7 X 0.300X 1.200X 0.600=0.216kN/m2h立杆的步距，1.20m；la立杆迎风面的间距，0.90m；lb与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力Pr=5X 1.4X 0.216X 0.900X ；风荷载产生的弯矩 Mw=1.4 X 0.216X 0.900X 2.600X ；Nw考虑风荷载时

51、，立杆的轴心压力最大值；Nw=1.2 X 5.867+0.9X 1.4X 2.430+0.9X 1.4 X 0.086/0.900=10.223kN经计算得到 >=10223/(0.262X 489)+86000/5080=94.938N/mmi2 ；考虑风荷载时立杆的稳定性计算> < f,满足要求！& 1500*1400梁模板支架计算书计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)。计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数：模板支架搭设高度为9.5m,梁截面B X D=1500mX1400m

52、m立杆的纵距(跨度方向)l=0.60m，立杆的步距h=1.20m , 梁底增加4道承重立杆。面板厚度15mm剪切强度1.4N/mn?，抗弯强度15.0N/mn?，弹性模量6000.0N/mn4o木方40X 90mm剪切强度1.3N/mn?，抗弯强度13.0N/mm?，弹性模量9000.0”肝用。梁底支撑顶托梁长度1.70m o梁顶托采用双钢管48X 3.5mm梁底按照均匀布置承重杆4根计算。模板自重0.50kN/m2,混凝土钢筋自重25.00kN/m3,施工活荷载5.00kN/m2。梁两侧的楼板厚度0.20m,梁两侧的楼板计算长度1.00mo扣件计算折减系数取1.00 o图1梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.20 X 25.000 X 0.200 X 1.000 X 0.600=3.600kN。采用的钢管类型为48X 3.5 8.1模板面板计算面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨