易门陶瓷生产企业监督检查表

1、易门陶瓷生产企业监督检查表企业名称：云南亚欧瓷业有限公司 检查时间：2017.5.25上午序号项目子项检查要点存在问题整改要求1粉尘 防护 设施（一）原料加工1.原料粗碎、粉磨、混合、干燥、输送、包装等设备应设密闭罩或外部排风罩；易放散粉尘的加料点、卸料点及物料转运点 应设置密闭罩或外部排风罩，并减少物料的落差高度。原料输送皮带及转运点无密闭收尘设施；废砖破碎机收尘系统已坏；加料点、卸料点及物料转运点 未设置全密闭罩；干燥塔下料、筛分、运输无密闭收尘设施。修复废砖破碎机收尘系统;降低转运点皮带落差；粉料输送皮带及转运点、下料口、筛分机出料口设置密闭收尘设施。2.原料粗碎工序应采用加湿措施。 （

2、二）粉料储存及输送3.粉状原料应储存在专用的库房或料仓中，不得开敞堆放。原料敞开堆放，场地道路积尘。原料应密闭和分库堆放，加强原料堆存管理，采用湿法抑尘作业；出入料场运输车辆必须冲洗，硬化场地及道路，清理设备设施装置、厂房建筑积尘，避免二次扬尘。4.物料转运点应采用溜管形式，避免物料自由坠落。料自由坠落。降低物料皮带转运点落差。5.粉料输送应选择密闭性好的斗式提升机等输送设备，选用胶带输送机输送物料时应进行有效的密闭。 粉料输送的胶带输送机未全密闭。粉料输送的斗式提升机应进行密闭和收尘。6.拆包、倒包作业应设吸尘装置。 釉料拆包、倒包作业无防尘措施。设吸尘装置。（三）成型 7.压机工序与其他生

3、产工序应有隔离设施。8.可塑成型多余的泥料、注浆成型多余的泥浆应盛在专门的容器内；粉料静压成型工艺应采用封闭方式，料箱和模型中产生的含尘气流应有专门的风管吸入除尘系统净化处理。粉料成型机收尘效果不良；收尘风管漏灰。设置与压机一体的密封收尘设施，收集压机刮板粉料，避免自由坠落；坯体吹灰处设置收尘设置。9.修坯和胚体钻孔应采用湿法或半干法作业，半干法修坯时作业点必须设置局部排风罩；确需干法作业时必须在作业点单独设置排风罩；修坯后应采用负压吸尘清洁坯体；采用正压吹尘的，应在清灰室进行，吹灰室应设除尘设施。 个别吹灰点收尘罩未连接风管。连接风管，避免跑冒。10.人工施釉应在通风柜内进行。11.坯体砂轮

4、切割、打磨及刷坯作业点应设置排风罩。12.成型车间和修坯岗位，应实行每班湿式清扫，防止二次扬尘。（四）烧成 13.应采用专门工具清扫坯体灰尘，并在作业点上设置排风罩。清扫坯体灰尘作业点未设置排风罩。设置排风罩收尘。14.煤和煤渣应放置在规定的地点并采取有效的抑尘措施。备煤系统无防尘措施。原煤仓、下料、破碎、筛分、输送设置密闭收尘装置；原煤及煤堆场应设置喷雾降尘设施。15.成品打磨作业应设置排风罩。 16.烧成车间应设专门的窑车维修室，且室内设吸尘装置。 （五）除尘系统17.除尘设施风量和风速应满足防尘要求，排风罩在不妨碍操作 前提下应尽量靠近尘源。 压机收尘系统风量和位置均不能满足收尘要求。压

5、机收尘系统风量和风速必须满足收尘要求。18.除尘系统的设置应便于管理，符合节能和安全生产的要求， 不同性质粉尘、不同湿度、不同温度的含尘气体，不宜合用一个通风除尘系统。 19.除尘系统应定期维护、检修和调整，除尘管道应定期清理、 检查和维护，避免积尘与破损。 无清灰孔，没有按要求定期维护。设置清灰孔，定期清理、 检查和维护除尘管道。六）清扫设施 20.车间应配备水管、吸尘器等防止二次扬尘的清扫设施。车间未配备吸尘器，原料场地、干燥塔顶部及料仓顶部积尘未及时清除，二次扬尘严重。配备水管、吸尘器清理设备设施装置、厂房建筑积尘。噪声防治措施在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并宜布置在车间的一隅。当对车间环境仍有明显影响时，应采取隔声等控制措施；对声源进行的隔声设计，可采用隔声罩或声源所在车间采取隔声围护的结构形式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可采用隔声屏障的结构形式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔声间的结构形式。磨边机噪声较大，未采取有效的隔声措施。磨边机设置单独隔间。其他要求1、叠砖上方应设置收尘措施；2、排风罩应形式适宜、位置正确、风量适