木奔选厂介绍

1、第一章 狮凤山铜矿选厂概况1 隶属与环境狮凤山铜矿选厂（原木奔选厂）隶属于云南铜业下属的达亚公司，坐落在横断山脉云岭山系余支的崇山峻岭之中，位于云南省玉溪市易门县境内与双柏县毗邻的小木奔地区，西侧有纵贯矿区的绿汁江流过，厂区海拔高度为1200米左右，亚热带气候，夏季最高气温达36摄氏度，冬季最低气温为2摄氏度，每年的5月至9月为雨季，全年降水量达840毫米左右。厂区距矿机关所在地小绿汁镇7公里，有三条公路与外部相连，交通方便：一条经易门县城、安宁至昆明市，全长151公里；一条经狮子山、禄丰、安宁只昆明市，全长150公里；一条经双柏县直达楚雄市，全长149公里，职工外出办事或探亲访友，乘班车当天

2、可抵达昆明、玉溪、通海、双柏、楚雄等地。2 设计规模与现状木奔选厂是1958年5月破土动工兴建，1960年建成，1960年1月16日试车，1960年5月1日简易投产的一座大型铜浮选厂。原设计为三个系统，1960年12月扩建第四系统，日生产水平达6400吨。1962年经冶金部核定生产规模为5800吨/日（即60.4吨/时系列）1982年底，因矿山资源减少，产量下降，经易门铜矿、云南冶金工业管理局批准，拆除一个系列（3系统）。搬迁到大红山。拆除后处理能力为4900吨/日（即68吨/时系列）。2004年，因为矿石资源大量减少，拆除一系统搬迁到思茅大平掌，原矿处理量为（68吨/时系列）。虽然矿产资源濒

3、临枯竭，矿石性质变化较大，而且原矿品位越来越低，但在矿领导班子的正确决策和调控下，依然实现了每年4000吨的金属量，保证了老区不老。今年矿又投资近7000万元开发DYF1718深部开采工程，这将是狮凤山铜矿发展的又一座里程碑。3、选厂概况及组织结构图选厂有职工107人，其中：大学学历10人，大专学历1人，中专学历2人。具有高级专业技术职称2人，中级专业技术职称3人，具有初级专业技术职称5人，员级专业技术职称3人，工人技师15人，高级工2人，女职工32人。我厂实行厂、车间、班组三级管理，实行科级编制。目前全厂职工人数为107人，设有碎矿、磨浮、精检、尾水四个车间和选矿专业组、设备专业组。碎矿车间

4、有职工 28 人，三班作业，设生产小组3个，检修组1个。磨浮车间有职工 40 人，三班作业，设生产小组3个，检修组1个。精检车间分为精矿车间和检测组，精矿车间有职12工人，两班作业，设生产小组2个，检测组有职工9人，三班作业。尾水车间有职工2人，选矿专业组有职工8人，早班作业，并管辖选矿实验室，设备管理小组有3人，负责全厂的设备管理。劳资核算员2人。全场聘任上岗的管理人员13人；其中厂长1人，副厂长2人。 图1：选厂组织结构图选厂是以铜矿石生产为主的生产单位，主要生产职责是在确保安全的前提下，严格按公司及矿下达的生产经营指标完成铜精矿生产任务，车间生产工人按生产需要实行三班工作制。2008年，

5、车间完成精矿含铜4000吨，生产原矿1004021吨。磨浮车间年处理能力为120万吨，经过多年的运行，改善了工艺流程上许多不合理的地方，基本上能正常运行，而通过进一步的改进和改造，可以使装置的整体效率得到较大的提高。 图1 木奔选厂工艺流程图生产过程简介选厂的主要生产车间有碎矿车间、磨浮车间、精矿车间。（1）碎矿车间：碎矿车间采用三段开路的流程。原矿从井下矿采场倒装站经过电机车运至选厂346立方米的原矿仓。原矿经1台2.4×10M铁板给矿机，和一条B=1000皮带运输机(1#皮带)，给入一台KK-900旋回破碎机进行第一段破碎。破碎产品再通过两条B=1000皮带运输机(2#，3#皮带

6、)给入一台KC-2100标准圆锥型破碎机进行第二段破碎（即中碎），经过中碎以后的产品通过一条B=1000皮带运输机（4#皮带），分两个系统给入两台1.8×5M自定中心震动筛。筛下产物通过两条B=1000皮带运输机(5#，6#皮带)运至粉矿仓。筛上物给入两台KC-2100短头圆锥型破碎机进行第三段破碎，破碎产物与筛下物一道运至两个900M3粉矿仓。破碎最终产品粒度小于18mm的占90%。（2）磨浮车间：经过破碎以后的最终产品通过两台B=500皮带给矿机和一条B=500皮带运输机给入一台ø3.2×3.1格子型球磨机进行第一段磨矿作业，其产品再给入一台ø2.4

7、M高堰式双螺旋分级机进行分级，分级后不合格的产品即沉砂在分级机的顶端通过溜槽返回到球磨机内再磨；合格产品经螺旋分级机的溢流堰排出，自流到泵池内，通过两台TNM-80砂泵给入矿浆稳压槽内，再给入两台ø600水力旋流器进行分级。 分级溢流-200目占80%以上，浓度为20%作为磨矿的合格产品进入铜粗选作业，为了使铜精矿单体解离，提高铜精矿品位和回收率，较粗的粒级由水里旋流器给入一台ø3.2×3.1溢流型球磨机进行第二次球磨，球磨机与旋流器构成磨矿分级闭路循环。经过二段球磨后，自流到泵池与一段球磨合格产品一道给入稳压槽内。铜浮选作业采用“一粗三精一扫”工艺。矿浆在搅拌桶

8、内混合浮选药剂经搅拌后给入20台6A-M浮选机（二系列是4台JJF16机械式搅拌机）进行铜粗选作业，铜粗精矿给入14台6A-M浮选机进行铜精选作业，尾矿给入20台6A-M浮选机（二系列是3台JJF16机械式搅拌机）进行扫选作业。经过三次精选以后得到品位为22.5%左右的铜精矿，回收率达到90.2以上%（3）精检车间：由于浮选得到的铜精矿产品含水量较大，需要进行浓缩。所以矿浆分别给入一台ø18M和一台ø24M浓缩机里进行浓缩，浓缩后的产品给入2台XYZ20自动压滤机 进行压缩，最终得到含水量小于13%的铜精矿。第二章 原矿和产品（一）原矿1、我厂原设计处理狮山、凤山两个矿山的

9、矿石。1965年并入了里士矿的矿石，1970年又并入了七步郎矿的矿石，及至1981年7月里士矿关闭，迄今一直处理狮山、凤山、两个矿山的矿石。2、我厂是一座单一铜选矿厂。（1）1960年到1978年处理的是氧化铜矿。氧化率：77.1%25.4%；结合率：18.2%4.5%。（2）1979年到1982年处理的是混合铜矿。氧化率：22.1%11.4%；结合率：3.9%2.57%。（3）1983年以后供矿为硫化铜矿。氧化率：低于10%；结合率：2%以下。3、原矿特性和性质（1）铜矿物嵌布特性：黄铜矿：大部分呈致密块状及细小颗粒状嵌布于白云岩及炭质白云岩中，粒大一般为0.431.09毫米之间，最小粒度在

10、0.06毫米左右。少部分呈脉状产出，脉宽一般为0.381.18毫米之间，常与斑铜矿、黄铁矿等共生。斑铜矿：大部分呈颗粒状及细小颗粒状嵌布在白云岩及炭质白云岩中，少部分呈致密块状嵌布，粒度一般在0.330.92毫米之间，常与黄铜矿、辉铜矿及孔雀石共生。辉铜矿：大部分呈粉末状或致密块状嵌布在白云岩及炭质白云岩中，常与黄铜矿、斑铜矿共生。孔雀石、蓝铜矿：大部分呈薄膜状及粉末状产出在白云岩及炭质白云岩中，膜厚一般在0.240.67毫米之间，常与辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿共生。铜蓝：铜蓝呈粉末状及薄膜状嵌布于白云岩及炭质白云岩中，膜厚0.20.5毫米之间，常与黄铜矿、辉铜矿共生。（2）原矿性质所处理原矿为层

11、状交带型单一铜矿石，属中温热液成矿。矿石真比重为2.622.80，堆比重为1.65；硬度为中硬偏软（普氏硬度为f=58）；安息角3136°。目前由凤山、狮山、两个矿点供矿，原矿含铜品位为0.30.6%之间，氧化率为7%左右，结合率2%左右。各分矿、采场供矿比例的变化直接影响着原矿的可选性。原矿中金属矿物主要有黄铜矿、斑铜矿、辉铜矿、铜蓝、孔雀石、兰铜矿、砷黝铜矿、硅孔雀石、黄铁矿、褐铁矿以及赤铁矿等。其中黄铜矿占含铜矿物的60%左右，斑铜矿占20%以上，辉铜矿占10%左右，其余是孔雀石和其它铜矿物。原矿中含铜矿物理论品位为4548%。 选厂的生产状况主要产品：铜精矿 生产能力： 33

12、00吨/日车间关键设备：见下表 选厂关键设备明细表选厂设备明细表序号名称规格台数单机功率KW1346M3原矿仓122.4×10M铁板给矿机1523B=1000皮带运输机(1#)14.54KK-900旋回破碎机 11805B=1000皮带运输机(2#)1406金属探测器57电磁除铁小车28B=1000皮带运输机(3#)1289电磁辊110KC-2100标准圆锥型破碎机128011B=1000皮带运输机(4#)140121.8×5M自定中心震动筛21413KC-2100短头圆锥型破碎机228014Q=30/5吨双桥梁式起重机124.715B=1000皮带运输机(5#)15516

13、Q=15/5吨双梁桥式起重机117B=1000皮带运输机(6#)12818犁式卸矿机219900M3粉矿仓420B=500皮带给矿机41.121B=500皮带运输机24.522ø3.2×3.1格子(溢流)型球蘑机2+260023ø2.4M高堰式双螺旋分级机22024TNM-80砂泵41525矿浆稳压槽226ø600水力旋流器627Q=30/5吨双桥梁式起重机164.528ø2.5×2.5M搅拌槽32029JJF16机械式搅拌机737306A-M浮选机6810;13318/6E-AH渣浆泵475322吨单梁起重机1331-2吨电葫芦93

14、4C100-1.235离心鼓风机27535ø18M;ø24M浓缩机2+14.5;10364SP砂泵25537料罐382Z-6/8-I型无油润滑空气压缩机2+137;2239YB1-80油泵21140XYZ20自动压滤机 241B=800皮带运输机24.5422000M3精矿仓435吨双梁式抓斗起重机278.54460吨电子地中衡14514S-19砂泵213546ø24×8M;ø18×8高位水池1+1狮凤山铜矿清洁生产审核方案汇总表序号方案名称方案简介预计产生的效益部门初审意见狮凤山铜矿清洁生产办可行方案1提高系统球磨小时处理能力（1）

15、通过选矿设备的小改小革，提高碎矿产品粒度。 （2）通过磨矿分级工艺技术改进，提高磨矿效率。（3）加强现场技术管理，提高职工操作技能。全年系统球磨处理量从67.9吨提高到70吨，半年多处理原矿量4万多吨，多创造直接经济效率60万元以上。2提高选矿回收率（1）加强各矿点选矿试验研究，找准各种矿石性质最佳选矿技术指标，为生产现场提供技术指导依据。（2）加强选矿工艺流程技术改进，优化浮选工艺条件，提高选矿技术指标。（3）加强现场生产技术指导工作，提高职工的技术操作技能。全年选矿回收率从87.75%提高到89.5%，按全年生产铜精矿4000吨计算，多回收精矿78吨，多创造直接经济效率100万元以上。3精

16、矿过滤压风机由现用的两台改用一台。行目前精矿车间精矿过滤现用两台压风机每台电机功效为37kwh，使用时带负荷运转安培表总电流为100安，空转安培表总电流为70安，过滤机的工作压力达到0.5公斤/平方毫米。如果改用一台压风机带负荷运转安培表总电流为58安，过滤机的工作压力也达到0.5公斤/平方毫米，达到了工作要求使用一台与使用两台压风机过滤机过滤效率没有变化。1、使用一台压风机与使用两台相比，每小时最少节约电量6 kwh,以2007年全年开车时间2345小时计算，年最少节约电量14070 kwh，预计大约年创造直接经济效率1万元。2、减少使用两台压风机维修量。序号方案名称方案简介预计产生的效益部

17、门初审意见狮凤山铜矿清洁生产办可行方案4从5#首轮安装一颗排尘管通向风机的收尘管6#皮带风机只收到5#首轮漏斗的粉尘，是否从5#首轮安装一颗排尘管通向风机的收尘管，这样6#风机就可以不用开，只需开5#风机就可以了，每班开车时就可以节约一风机的电耗。1一年能节约61320kwh的电量。2降低噪音污染和消耗。5建议在0#皮带里按一个电铃因0#皮带机台上没有电铃，在开外经矿石时，停车时机台上的工作人员听不到铃声，而不能及时停止给矿。杜绝安全事故的发生。6从新改造管道连接方式和安装2套可认为控制和调整的自动升降电动阀门，以确保泵房一系列设备的正常运行生产水泵房2台住泵阀门为70年代自行设计制造并安装使

18、用的。现在看来，它在使用中时有故障发生，维护不方便，维护中耗时耗力，并有设计中的缺陷之处，已不能满足当前生产的需求，现建议从新改造管道连接方式和安装2套可认为控制和调整的自动升降电动阀门，以确保泵房一系列设备的正常运行。减少阀门故障，降低备品备件的更换率，延长使用期（十年），降低电机功率，减少维护工作量，确保生产用水的正常供给。7雨季车间精选及取样处水换成消防水，这样可降低精矿品位差值及提高经济效益。预计每年产生经济效益25000元左右。序号方案名称方案简介预计产生的效益部门初审意见狮凤山铜矿清洁生产办可行方案8更换安装1850-32-160离心清水泵磨浮药剂制配室处的回收药泵都是80年代的产

19、品，已不适应现在生产需要，它电能功耗高，叶轮易脱落，泵轴磨损大，易造成药剂泄漏，维修量大，特别是易腐蚀。建议更换安装1850-32-160离心清水泵。它扬程高，电耗低，耐腐蚀，不易泄漏，维修方便。环保，减少污染、减少药剂的流失，降低电耗、延长设备的使用期，年节约成本5万元。9建议二、四系统合用一台回收泵利用四系统现有回收泵，将两个系统泵满时的回量管分别接入四系统回收池口，然后在现有回收泵上浆管适当位置接一管子至二系统泵池，接口两端分别安装闸门用于控制回收方向，如遇四系统泵满时关闭四系统方向的闸门，就可以把回收池的矿浆泵至二系统泵池，反之亦然，可有效控制金属流失，又可减少部分设备（二系统回收泵）

20、的使用效率，检修维护的工作量，电耗、备品备件的成本都能有效降低。10对2台H19水泵进一步改进完善叶轮尺寸及型式的建议。2台主泵互换使用，连续运行，才可满足生产用水需要，它工作时间长、耗高、维护量大，叶轮使用周期短。通过对叶轮等部件进行改造修复后再用，每个早班只需开泵4个小时，就能满足生产用水，现想进一步的调研、改进、完善。再减少开泵时间和延长叶轮的使用寿命。可减少开泵时间，降低电耗，延长叶轮等配件的使用周期，对节能降耗有着很好的经济效果。序号方案名称方案简介预计产生的效益部门初审意见狮凤山铜矿清洁生产办可行方案11初期坝至23级子坝尾矿输送走向从北改为南方走向。该项工程属环保综合治理，它不直

21、接产生经济效益，只有环保社会效益，只是在抽送尾矿石，可提高泵的输送扬程和效率，延长泵件使用期限，减少更换砂泵频率。缩短尾矿管输送管道约82.5米，折合5吨管材，约节省资金估计3万元左右。12井下供矿主选厂碎矿过程中尽量不要在矿石中加水，井下供矿主选厂碎矿过程中除去必要的防尘喷雾用水，尽量不要在矿石中加水，以避免碎矿中的处理难度及不必要的空运转和大量的电耗。每年产生经济效益5万元左右。13现用的稀释硫化钠的槽体被腐蚀严重，建议改用耐腐蚀的材料。产生了很好的经济效果。14由于硫化钠容易沉淀，建议开启药剂台上的滑轮搅拌机。产生了很好的经济效果15在四系统泵池边设立一回收池，由于我厂四系统泵池容易满，

22、金属流失比较平凡。为了减少金属流失，建议在四系统泵池边设立一回收池，池中设立一台砂泵，把流出的矿石回收到现有的泵池中；一年可以产生几十万的经济效益。16增加设备对尾矿再选现在选矿过程中外经比例的增大，尾矿品位偏高的实际，建议增加设备对尾矿再选，增加有用矿物的回收，提高经济效益，减少对环境的污染。产生了很好的经济效果。碎矿车间固体废弃物产生原因分析表主要废弃物产生源原因分析原辅材料和能源技术工艺设备过程控制废弃物特性管理粉尘含有呈细小颗粒状的二氧化硅，灰尘，黄铁矿，斑铜矿等矿物。在不影响碎矿效率的前提下适当增加矿石的湿度，使用风机尽可能降低有用矿物的损失。呈细小颗粒状，含有多种有用矿物。 杂物矿石中夹杂的没有价值的杂质。及时排除废皮带用于运送矿石的材料。可以回收利用。废钢铁检修过程中的切削碎屑及一些失去使用价值的材料。1、废弃物名称：尾矿（含水）；废弃物特性：呈液态状内含有二氧化硅，孔雀石，斑铜矿，黄铁矿等多种矿物；2、化学和物理特性简介： 呈