机务工程质量评定标准63章节

1、6.3 机务工程质量标准及检验方法SO2吸收系统.1 吸收塔底板预制拼装1 吸收塔底板预制拼装进行如下检验：1) 材料规格和材质：全部验收。2) 下料偏差：全部检查。3) 底板水平度：每一米的范围抽查一处点。4) 划线偏差：全部检查。5) 坡口尺寸：每个坡口抽查一处。2 吸收塔底板预制拼装质量标准和检验方法，：见表.1。表.1 吸收塔底板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作材料规格和材质主要mm具有材质证件明，符合设计和现行标准（规范）规定，厚度负偏差0.25mm.检验出厂材质证件明和试验报告，卡尺检测。下料偏差宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm

2、7;2用钢尺检查对角线主要mm±3用钢尺检查底板水不平度偏差主要mm12/500且最大3用钢尺检查划线偏差宽度mm±1用钢尺检查长度mm±1用钢尺检查对角线mm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度°5°用角度尺检查钝边偏差mm1用角度尺检查.2 吸收塔壳体板预制拼装1 吸收塔壳体板预制拼装进行如下检验：1) 材料规格和材质：全部验收。2) 下料偏差：全部检查。3) 弧度偏差: 纵向两个端头全部验收，中间部分抽查三点,。4) 钢底板水平度：每一米的范围抽查一点。5) 划线偏差：全部检查。6) 坡口尺寸：每个坡口抽查一处。2 吸收塔壳体板质量标

3、准和检验方法，：见表6.3.1.2。表.2 吸收塔壳体板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良制作材料规格和材质主要mm具有材质证明件，符合设计和现行标准（规范）规定，厚度负偏差0.25mm引入标准号检验出厂材质证件和试验报告，卡尺下料偏差宽度主要mm±2用钢尺检查长度主要mm±2用钢尺检查对角线主要mm±3用钢尺检查弧度偏差纵向端部500mm内与样板间隙主要mm0.5样板和钢尺检查其余与样板间隙主要mm2样板和钢尺检查弦长偏差主要mm4用钢尺检查钢板不平度主要mm1/500且最大32用钢尺检查划线偏差宽度mm±1用钢尺检查长度mm&

4、#177;1用钢尺检查对角线mm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度°5°用角度尺检查钝边偏差mm1用角度尺检查6.3.1.3 吸收塔顶板预制拼装1 吸收塔顶板预制拼装进行如下检验：1) 材料规格和材质：全部验收。2) 下料偏差：全部检查。3) 钢底板水平度：每一米的范围抽查一点。4) 划线偏差：全部检查。5) 坡口尺寸：每个坡口抽查一处。a) 2吸收塔顶板预制拼装质量标准和检验方法，：见表.3。表.3 吸收塔顶板预制拼装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良预制材料规格和材质主要Mm具有材质证明件，符合设计和现行标准（规范）规定，厚度负偏差0.25mm.检

5、验出厂材质证件和试验报告，卡尺检测。下料偏差宽度主要Mmm±2用钢尺检查长度主要Mmm±2用钢尺检查对角线主要Mmm±3用钢尺检查钢底板水平度主要Mmm1/500且最大32用钢尺检查划线偏差宽度mMm±1用钢尺检查长度Mmm±1用钢尺检查对角线Mmm±2用钢尺检查坡口偏差坡口角度°5用焊缝检验尺检查钝边偏差Mmm1用焊缝检验尺检查.4焊接质量标准及检验方法 1 焊接进行如下检验：1) 焊接材料规格和型号：全部验收。2) 焊接准备：全部检查。3) 内表面焊缝余高：全部检查。4) 对口错边量：全部检查。5) 焊缝无损检测：所有对

6、接焊缝的丁子口T型焊缝100%RT或100%UT； 所有塔体内表面的对接焊缝100%PT或100MT； 合金焊缝100%PT或100MT； 管道对接焊缝10%RT或10%UT。6) 焊缝外观质量：全部验收。2 焊接质量标准和检验方法，：见表.4。表.4 焊接工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良焊接焊接材料规格和型号具有材质证件具有材质质量合格证明书，符合设计和现行标准（规范）规定。检验出厂材质证件和试验报告，卡尺。焊接准备焊接条件有焊工名单及焊接资格证；有审批的焊接作业指导书资料焊接过程有完整的焊接记录观察检查内表面焊缝余高mm要求修磨平整，碳钢焊缝高度差3；合金焊缝1。焊接检验

7、尺对口错边量mm碳钢焊缝3；合金0.5焊接检验尺焊缝无损检测主要丁字焊缝100%RT级或100%UT级；管道对接焊缝10%RT级或10%UT级；。合金焊缝100%PT或100%MT合格。检验报告。焊缝外观质量焊缝应均匀，不得有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；。焊接区不得有飞溅残留物。观察检查普通焊缝咬边深度不超过3mm，累计总长度不得超过焊缝总长度的20%；合金焊缝咬边深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过焊缝总长度的5%观察检查。6.3.1.5基础划线及垫铁、地脚螺栓安装 1 基础划线及垫铁、地脚螺栓安装进行如下检验：1）基础中心位置：全部验收。2） 地脚孔中心位置：全部检查。

8、3） 标高偏差：抽查点检测。4） 基础混凝土强度：检查试验报告。5） 垫铁接触面间隙：全部检查。6） 垫铁面积：计算检查。7） 基础几何尺寸：全部检查。8） 地脚孔尺寸：全部检查。9） 垫铁几何尺寸：全部检查。10）地脚螺栓长度：全部检查。2 基础划线及垫铁、地脚螺栓安装质量标准和检验方法：见表6.3.1.5。表.5基础检查、划线及垫铁、地脚螺栓安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良检查基础几何尺寸Mm±20中心位置偏差Mm20设备安装基础混凝土强度1.15R标现场实测或检查试验报告计算0.95划线基础纵横中心线偏差Mm±20±10以主厂房建筑基准

9、点或锅炉纵横中心线为基准，吊线锥，用钢尺检测中心线距离偏差Mm±3吊线锥，用钢尺检测地脚孔偏差Mm±10用钢尺检测标高偏差Mm±10±5以厂房基准标高为基准，用钢尺检测或用玻璃水平管测定垫铁安装垫铁面积mm2不小于符合附附录A注公式计算结果计算检验平垫铁几何尺寸偏差长度Mm超出机框20用钢尺检测宽度Mm60100斜垫铁几何尺寸偏差斜度1：101：20最薄边厚度Mm4长宽尺寸Mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛刺、油污斜垫铁经机加工观察垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块加中间垫铁块数一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入，深度不超

10、过垫铁塞试方向接触长度的20%用塞尺、钢尺检测放置位置放置位置在设备主受力台板、机框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好垫铁研磨，印痕均匀；用水平尺检查纵横向水平罐浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动观察，用手锤轻击地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差Mm1L /100（L为地脚螺栓长）L观察钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁观察地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣观察紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度核定施工纪录锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向观察附注： 垫铁组面积计算引用电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）DL/T5047-95 附录K 当垫

11、铁组放在混凝土基础上或低坪上时，其面积可按下述近似公式计算：公式中A垫铁面积，mm2；C安全系数，可采用1.53； Q1设备等的重量加在该垫铁组上的负荷，N； Q2地脚螺栓拧紧（可采用地脚螺栓的许可抗拉强度）后，所分布在该垫铁组上的压力，N； R基础或低坪混凝土的抗压强度（可采用混凝土设计标号）Pa。.6 吸收塔底部支撑梁安装 1 吸收塔底部支撑梁安装进行如下检验：1) 所有对接焊缝：全部检查。2) 支撑梁整体的水平度：每两米检查一点，检查数量不少于8点。±3mm。3) 二次浇灌的抹面层平整度：2m范围内应在-5mm0mm。4) 格栅支撑梁安装：焊接条件；有审批焊接作业指导书；焊工名

12、单及焊接资格证。5) 底部环形支撑梁安装：水平偏差2mm；与中心距离偏差±2mm；标高偏差±3mm。a) 2吸收塔底部支撑梁安装质量标准和检验方法，：见表.6。表.6吸收塔底部支撑梁安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装准备所有对接焊缝打磨坡口，焊接无缺陷；检验出厂材质证件和试验报告，卡尺检测。支撑梁整体的水平度主要每两米检查一点，检查数量不少于8mm观察二次浇灌的抹面层平整度主要mm2m范围内应在-50mm用直尺测量安装格栅支撑梁安装焊接条件有审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证；资料间检查焊接过程有完整的焊接记录观察检查底部环形支撑梁安装水平偏差

13、mm2直尺与中心距离偏差mm±2钢尺标高偏差mm±3直尺、水平仪安装格栅支撑梁安装焊接条件有审批焊接作业指导书；焊工名单及焊接资格证；资料焊接过程有完整的焊接记录观察检查底部环形支撑梁安装水平偏差mm2直尺与中心距离偏差mm±2钢尺标高偏差mm±3直尺、水平仪.7 吸收塔底板安装1 吸收塔底板安装进行如下检验：2) 对口错边量：全部检查。3) 底板平整度：每3米范围检查一点，检查数量不少于8点。4) 直径允许偏差：测量4点。2） 吸收塔底安装装质量标准和检验方法：见表.7。表.7 吸收塔底板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装底板平

14、整度mm任意13米范围内±2，31D/10500D且最大15水准仪（或拉线检查）直径允许偏差mm6钢卷尺焊接焊接质量参照表.4规定焊缝检验尺.8吸收塔壁板安装 1 吸收塔壁板板安装进行如下检验：1) 塔体椭圆度：每圈检查。2) 壁板周长：每圈检查。3) 塔体垂直度：每圈检查。4) 塔体壁板环向棱角度：每道焊缝。5) 塔体壁板纵向棱角度：每道焊缝。6) 对口错边量：每条焊缝抽查3点以上。2 吸收塔壁板板安装质量标准和检验方法:见表.8。表.8 吸收塔壁板安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装塔体椭圆度偏差mm1D/1000且不超过不超过15（D为塔体内直径）钢卷尺测

15、量壁板周长偏差mmD/1000且不超过12（D为塔体内径）15钢卷尺测量塔体垂直度偏差主要mm±1H/1000且不超过2515（H为塔体壁板设计高度）直尺测量塔体标高偏差主要mm±H/1000且不超过25（H为塔体壁板设计高度）20钢尺测量焊接焊接质量主要参照表.4规定焊接检验尺.9 吸收塔顶板及加固件安装 1 吸收塔顶板及加固件安装进行如下检验：1) 塔体中心位置偏移：检查。2) 塔顶安装标高：检查四个点。3) 塔顶直径：检查。4) 塔顶圆弧曲率：每张板检查两点。5) 塔顶边缘水平度：检查四点。6) 组件平直度：全部。7) 加强梁间的距离：全部2 吸收塔顶板及加固件安装质

16、量标准和检验方法：见表.9。表.9吸收塔顶板及加固件安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装塔顶中心位置偏移主要mm20钢卷尺塔顶安装标高偏差主要mm±2010弧形样板塔顶直径偏差主要mm±8±1012±8钢卷尺塔顶圆弧曲率偏差mm10mm/1.50m样板检测查塔顶边缘水平度偏差mm±10玻璃管水平检测透明管及水（推荐）组件平直度偏差mm4mm/m焊缝检验尺加强梁间的距离偏差mm5钢卷尺焊接焊接质量参照表.4规定焊接检验尺.10吸收塔内部支撑构件安装 1 吸收塔内部支撑构件安装进行如下检验：1) 喷淋层支撑梁标高：全部。2)

17、支撑梁位置中心偏差：全部。3) 喷淋层支撑梁水平度：每根梁检查4点。4) 各层支撑梁间距离：垂直和水平方向各检查4点。5) 支座安装位置：每张板检查两点。2 支撑梁平直度：全部。2 2 吸收塔内部支撑构件安装质量标准和检验方法，：见表.10。表.10 吸收塔内部支撑构件安装质量标准和检验方法工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装喷淋层支撑梁标高主要Mmmm±3钢卷尺支撑梁位置中心偏差主要mmMm±±10弧形样板喷淋层支撑梁水平度偏差主要mmMm3钢卷尺各层支撑梁间距离距离偏差垂直向mmMm±2样板检测查水平向mmMm±5透明管及

18、水（推荐）玻璃管水平支座安装位置偏差就位mmMm±3钢卷尺标高mmMm±3钢卷尺支撑梁平直度偏差mmMm3拉线检测查.11吸收塔进出口烟道的安装 1 吸收塔进出口烟道的安装进行如下检验：2) 标高允差：检查四个点。3) 进、出口位置中心偏差：检查四个点。4) 烟道中心水平允差：检查四个点5) 烟道内表面对口错边量：检查四个点6) 法兰平面度和对角线：全部检查。7) 加强筋间距：每张板检查两点。8) 加强筋平直度：检查四点。9) 组件平直度：全部。10) 加强梁间的距离：全部。2 吸收塔进出口烟道的安装质量标准和检验方法：见表.11。表.11 吸收塔进、出口烟道安装工序检验指

19、标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装标高允差mm±53钢卷尺进、出口位置中心偏差mm±10弧形样板烟道中心水平偏差允差mm3钢卷尺法兰对角线偏差mm2样板检查平面度偏差mm0.5°透明管及水（推荐）玻璃管水平加强筋间距mm±65直尺焊接焊接质量参照表.4规定焊接检验尺.12吸收塔开孔与接管 1 吸收塔开孔与接管进行如下检验：1) 管口与基准线距离允差：全部检查。2) 接管伸出高度允差：检查四个点。3) 法兰与接管垂直度：每个检查四个点。4) 人孔高度差：检查两点。5) 人孔法兰倾斜度：检查四点。6) 人孔位置偏差：检查四点。7) 出、入口管道距离

20、偏差：检查两点。2 吸收塔开孔及接管质量标准和检验方法，：见表.12。表.12 吸收塔开孔及接管工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装管口与基准线距离允差主要mm±6 钢卷尺接管外伸长出高度偏允差主要mm±35弧形样板法兰与接管垂直度偏差主要mmmm法兰外径的1%，且3±0.5钢直尺、线坠检测人孔位置偏差人孔高度偏差差mmmm±10±10钢尺检测直尺人孔法兰倾斜度偏差°mm±1°钢直尺、线坠检测出、入口管道距离偏差mm±10钢直尺检测.13吸收塔平台扶梯的安装 1 吸收塔平台扶梯的安装进行

21、如下检验：1) 构件质量：全部检查。2) 螺栓连接：全部检查。3) 焊接连接：全部检查4) 栏杆：全部检查。5) 格栅板：全部检查。6) 平台支柱垂直偏差：检查两点。7) 平台梁水平偏差：检查两点。8) 平台梁侧弯偏差：检查两个面。9) 平台梁垂直偏差：检查两个面。10) 直梯垂直偏差：检查两个面。11) 平台标高偏差：检查四点。12) 格栅板底面搁置点不平度：检查四点。13) 相邻格栅板间隙偏差：全部检查。2 2 吸收塔平台扶梯的安装质量标准和检验方法，：见表.13。工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良设备检查设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤观察外形尺寸符合设计要求

22、用钢尺拉线测量平台梯子组合安装焊缝mm 符合表.4平台标高偏差mm±10检测平台四角平台托架水平度偏差mm2长度玻璃管水平、钢尺两平台连接高低差mm5用钢尺检测两点平台与立柱中心线偏差mm±10拉线，用钢尺检测表.13 吸收塔平台扶梯安装检验方法及器具栏杆围板安装栏杆柱子垂直度偏差3钢尺、吊线坠检测柱距间距均匀，符合设计用钢尺检测横杆平直度偏差mm10用钢尺拉线检测栏杆接头光洁、无毛刺观察围板安装平直、无明显凹凸不平观察焊接符合表.4格栅板底面搁置点不平度mm2拉线检测相邻格栅板间隙偏差mm3钢尺检测表6.3.1.13 吸收塔平台扶梯的安装.14除雾器安装 1 除雾器安装进

23、行如下检验：1) 除雾器支撑梁标高：全部检查。2) 除雾器支撑梁位置中心偏差：全部检查。3) 除雾器支撑梁水平度：全部检查。4) 除雾器单元模块位置：全部检查。5) 除雾器冲洗水喷嘴：全部检查。6) 除雾器冲洗水喷嘴安装角度：全部检查。7) 除雾器冲洗水管轴线位置偏差：记录。2 除雾器安装质量标准和检验方法：见表.14。表.14除雾器安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装除雾器支撑梁标高偏差主要mm±3钢卷尺除雾器支撑梁中心偏差主要mm±10钢卷尺除雾器支撑梁水平度偏差mm3水平仪各层支撑梁间距离偏差垂直向mm±2钢卷尺水平向mm±5

24、钢卷尺支座安装位置偏差就位mm±3钢卷尺标高mm±3钢卷尺除雾器单元模块mm±5钢直尺除雾器冲洗水喷嘴通畅无堵塞观察除雾器冲洗水喷嘴安装角度主要符合设计要求直钢尺除雾器冲洗水管轴线位置偏差mm±5钢直尺.15浆液喷淋装置安装 1 浆液喷淋装置安装进行如下检验：8) 喷淋管道支撑梁标高：全部检查。9) 支撑梁位置中心偏差：全部检查。10) 喷淋层支撑梁水平度：全部检查。11) 喷嘴：全部检查。12) 喷嘴安装角度：全部检查。13) 喷淋管轴线位置偏差：记录。2 浆液喷淋装置安装质量标准和检验方法，：见表.15。表.15浆液喷淋装置安装工序检验指标性质单位质

25、量标准检验方法及器具合格优良安装喷淋层支撑梁标高主要mm±3钢卷尺支撑梁位置中心偏差主要mm±10钢卷尺喷淋层支撑梁水平度偏差mm3水平仪各层支撑梁间距离偏差垂直mm±2钢卷尺水平mm±5钢卷尺支座安装位置偏差就位mm±3钢卷尺标高mm±3钢卷尺喷嘴通畅无堵塞观察喷嘴安装角度主要符合设计要求钢直尺喷淋管轴线位置偏差mm±5钢直尺6.3.1.16 吸收塔内部合金件组装、焊接 吸收塔内部合金件组装、焊接检验见6.3.1.176吸收塔侧进式搅拌器安装及试运转 1 吸收塔侧进式搅拌器安装及试运转进行如下检验：1） 搅拌器规格、型号和

26、材质及电机等：全部检查。2） 管座中心位置：全部检查。3） 各件安装配合：全部检查。4） 与塔体连接点：全部检查。5） 试运转：记录。2 吸收塔侧进式搅拌器安装及试运转质量标准和检验方法：见表.16。表.16侧进式搅拌器安装及试运工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装搅拌器规格、型号和材质及电机等符合设计要求和有关现行标准（规范）规定管座中心位置允差mm±5钢直尺检测管座中心标高允差mm±5钢直尺检测管座垂直向下倾斜角度允许偏差主要°±0.5°直钢尺、线坠检测水平偏心允许偏差主要°±0.2°钢直尺、

27、线坠检测各件安装配合符合设计要求观察与塔体连接点主要接口严密无泄漏观察试运试运转8小时主要符合表6.3.1.17规定检查记录.187 辅属助机械分部试运辅属助机械分部试运质量标准和检验方法：见表.17。表.17辅属助机械分部试运工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良试运准备机械及连接系统内部检查无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留观察各部位螺栓连接无缺件和松动观察各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠观察混凝土二次浇灌层强度达到设计值检查施工记录设备周围环境无脚手架和其它杂物观察设备现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运

28、现场与操作人员通讯设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定试 运电动机空转旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常试转2h观察轴承温度滚动轴承主要符合厂家技术文件规定用温度计检测滑动轴承主要机械最大双向振幅符合厂家技术文件规定用振动表检测操纵、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作可靠灵活，正确可靠；限位准确观察往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象观察安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作观察皮带传动不打滑、不卡边观察链轮传动转动平稳，无异常声响观察润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；

29、油压联锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定观察油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热观察试运时间h连续试转8见分部试转记录.1918石膏浆液排出泵安装及试运石膏浆液排出泵安装及试运质量标准和检验方法：见表.18。表.18 卧式离心泵安装及试运工序检验指标性质单位质量标准检查方法及器具合格优良安装基础检查划线准备符合表.5规定垫铁及地脚螺栓配置安装符合表.5规定中心线偏差mm10钢卷尺检测量标高偏差mm±10水平仪检测量纵横向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面出口法兰减速机安装铁脚下装有12 mm厚的调整垫片（大泵取最大值）观察电动机安装铁脚

30、下装有12 mm厚的调整垫片（大泵取最大值）观察联轴器中心偏差mm0.51（大泵取最大值）百分表检测机械密封水进、出水管齐全、牢固、通畅观察联轴器保护罩牢固、美观观察润滑油主要型号正确，油位合适观察二次灌浆符合设计要求观察试运试运行8小时主要符合表6.3.1.17规定运转记录0 浆液循环泵安装及试运浆液循环泵安装及试运质量标准和检验方法见.2119氧化风机安装及试运氧化风机安装及试运质量标准和检验方法验：见表.19。表.19氧化风机安装及试运工序检验指标性质单位质量标准检查方法和器具合格优良安装基础准备符合表.5规定垫铁及地脚螺栓配置安装符合表.5规定中心线偏差mm10钢卷尺测量标高偏差mm&

31、#177;10水平仪测量纵横向水平度偏差mm/m2水平尺量中分面出口法兰电动机安装铁脚下装有12 mm厚的调整垫观察联轴器中心偏差mm1用百分表检测冷却水进、出水管齐全、牢固、通畅观察联轴器保护罩牢固、美观观察润滑油主要型号正确，油位合适观察二次灌浆符合设计要求观察试运试运行8小时主要符合表6.3.1.17规定运转记录.220 吸收塔地坑搅拌器安装及试运吸收塔地坑搅拌器安装及试运质量标准和检验方法：见表.20。表.20顶进式搅拌器安装及试运工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装搅拌器规格、型号和材质及电机等。符合设计要求和有关现行标准（规范）规定检查框架与基础固定地坑搅拌器符合

32、表.5；箱顶搅拌器焊接符合表.4规定观察基座框架水平度偏差主要mm±2直尺螺栓连接符合设计要求观察试运试运转8小时主要符合表6.3.1.17规定记录.231吸收塔地坑泵安装及试运吸收塔地坑泵安装及试运质量标准和检验方法：见表.21。表.21立式泵安装及试运工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装泵规格、型号和材质及电机等。符合设计要求和有关现行标准（规范）规定检查基础划线、垫铁安装符合表.5观察基座框架水平度偏差主要mm±2直钢尺检测螺栓连接符合设计要求观察试运试运转8小时主要符合表6.3.1.17规定记录.2422 事故浆液箱制作、组合安装事故浆液箱制作、组

33、合安装质量标准和检验方法：见表.22。表.22事故浆液箱制作、组合安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法及器具合格优良安装筒体外径周长允许偏差±6D/1000且12mm(D-设计外径)用尺检查周长圆度主要10D/100012mm8D/100016mm用尺检查高度允许偏差±2H/1000且10mm,，H-设计高度用尺检查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊线用尺检查箱壁平面度4mm用弦长D/6不小于300mm样板检查底板盖板平面度8mm用1m平尺检查法兰面与轴线垂直度MmD/1003mm,D-法兰外径用角尺和尺检查法兰按加工-56安装位置符合图纸要求依据图纸检查按管

34、位置允许偏差±5mm用尺检查人孔符合图纸要求观察人孔接管开口位置一般不应在焊缝上观察检查箱体零件位置符合图纸要求观察检查焊接相邻两节纵焊缝位置错开100mm以上观察检查焊缝处棱角Mm0.1S+2，（S为壁厚）用弦长D/6不小于300mm样板检查对口错边量纵缝Mm0.1S （S为壁厚）用带刻度尺检查环缝Mm0.2S （S为壁厚）焊接检验尺焊接主要Mm符合表.4规定焊接检验尺严密性试验运灌水试验主要一次以上合格一次合格检查试验记录6.3.1.25 事故浆液搅拌器安装及试运事故浆液搅拌器安装及试运质量标准和检验方法见6.3.1.26 事故浆液泵安装及试运事故浆液泵安装及试运质量标准和检验方

35、法见.2273 衬胶管道安装、冲洗及严密性试验衬胶管道安装、冲洗及严密性试验质量标准和检验方法见表.23表.23衬胶管道安装、冲洗及严密性试验工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良管道检查外观检查无分层、鼓泡，厚薄均匀目察不平整度光滑平整管道安装法兰结合面不平整度平整、无径向沟槽目察法兰结合面胶板厚度mm3用深度尺测量垫片材质符合输送介质的耐腐蚀性能检查产品合格证座标及标高符合图纸要求尺量检查水平及垂直度应横平竖直、无明显偏斜目察坡向及坡度方向正确、符合设计要求水平测量螺栓排列方向阀门弯头对向、立管朝下、平管顺向目察螺栓长度螺帽拧满、露出23扣目察冲洗水冲洗冲洗干净冲洗后检查严密性

36、试验水压严密性试验主要严密不漏以工作压力进行的1.25倍试压严密性试验，保持5min后，降至工作压力全面检查6.3.2 烟气系统增压风机基础划线及垫铁配置、地脚螺栓安装增压风机基础划线及垫铁配置、地脚螺栓安装质量标准和检验方法见表。.21增压风机安装增压风机安装安装质量标准和检验方法：见表.1。表.1增压风机安装工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良设备检查主轴符合设备技术文件规定观察动叶、静叶外壳风机检查安装轴承型号及间隙符合设计图纸压铅丝检测叶片与叶彀毂装配叶装配正确，不松动观察叶片顶部与机壳径向间隙mmMm符合设备技术文件规定，无规定时23圆周八等分用塞尺检测电机轴瓦接触面6

37、0°75°色印检查接触面点/cm21,且均匀纵横中心偏差Mm10线坠及钢尺检测轴中心标高差Mm10玻璃水平管检测轴水平度偏差主要Mm/m0.10精密水平仪检测电动机磁力中心偏差mm符合设备技术规定，无规定时1，且均匀用塞尺检测联轴节中心找正主要符合厂家百分表检测静/动叶调整装置主要灵活正确，开度指示与实际相符观察油站安装油箱及设备外观检查完好、无伤痕、组件齐全观察隔板及滤网位置均正确观察密封油隔离套筒与箱壁焊缝无渗漏观察滤网检查清洁、无破损、装卸灵活观察浮筒严密性主要无渗漏观察油管内部清理主要无锈皮、焊渣、露出金属光泽观察油位计安装牢固、垂直、指示准确观察纵横中心线偏差mm

38、10钢尺测量标高偏差mm±10水平仪测量6.3.2.3增压风机分部试运增压风机分部试运质量标准和检验方法见表6.3.1.17.42 GGH（围带传动式）本体安装1 检查数量:1) 基础划线：标高、中心线、水平度。2) 轴承检查：全部检查。3) 密封装置：全部检查。4) 减速机安装：全部检查。5) 吹灰及冲洗装置：记录。2 GGH本体安装质量标准和检验方法：见表.2。表.2 GGH（围带式）本体安装工序检验指标性质单位质量标准检查方法和器具合格优良基础划线预热器纵横中心线偏差mmMm±2以烟囱中心线为准，吊线坠、拉线检查定子支座中心线偏差mmMm±2以预热器纵横中心

39、线为准，吊线坠、拉线检查定子支座支撑点标高偏差mmMm+0-20用玻璃管水平、钢尺检查定子支座支撑点水平度偏差mmMm21在支撑点钢板顶面，用水平尺或玻璃水平管检测轴承检查轴承外观无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活试动、观察间隙符合“国标”规定压铅丝测量轴承座冷却室严密性严密不漏试验压力按设备厂家规定，或按冷却水最高压力的1.25倍，在试验时观察，或检查试验记录间隙（紧力）符合设备厂家技术规定组装时测量轴承与轴套间隙符合设备厂家技术规定组装时测量与轴间隙符合设备厂家技术规定组装时测量定子组合定子圆度偏差符合厂家技术文件要求在定子外壳，用钢卷尺分别上下端面定子端面平整度偏差mmMm2用玻璃水平管

40、在定子上（下端面，沿圆周方向各测16点）上、下梁的水平度偏差mmMm2用玻璃水平仪，在上、下梁表面测量定子支座与支座基础中心线偏差mmMm53用钢尺检测前后两个方位定子活动支座滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活观察定子上端面标高偏差mmMm±3用钢尺或玻璃管水平检测定子就位找正时水平度偏差mmMm2用玻璃水平管，在定子上端面，沿圆周方向测8个点转子组合安装主轴与转子垂直度偏差符合厂家技术文件规定用角尺、钢板尺和水平尺测量转子圆度偏差符合厂家技术文件规定在转子圆周方向各测16个点以上转子支撑座与中心线偏差mmMm2用钢尺检测前后左右四个方位转子支撑座水平度偏差mmMm0.5用水平仪在支

41、撑座上表面测四点以上转子上端面平整度偏差Mmmm3用水平仪在转子端面沿圆测16点以上转子安装符合厂家技术文件规定用水平尺测量传动围带安装符合厂家技术文件规定用钢尺和调备专用工具测量密封装置轴向、径向、周向密封间隙符合厂家技术文件规定用钢尺、塞尺测量减速机安装减速机单机空转齿轮箱无杂音，不漏油、不发热观察、空转2h围带圆销与齿轮间隙符合设备技术文件用专用样板插入检查围带圆销与齿轮接触面65%齿宽色印检查管路安装符合厂家技术文件规定吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件，转动灵活、无卡涩、回弹，转动部分涂有润滑粉试动观察旋转密封接头密封面干净光滑，无附着物，安装位置正确，弹簧工作高度符合设

42、备技术文件观察、用钢尺检查.3 GGH（顶部驱动式）安装1检查数量:1) 基础划线：标高、中心线、水平度。2) 基础划线：标高、中心线、水平度。3) 轴承检查：全部检查。4) 密封装置：全部检查。5) 吹灰及冲洗装置：记录。2 GGH本体安装质量标准和检验方法：见表.3。表.3GGH（顶部驱动式）安装工序检验指标性质单位质量标准检查方法和器具合格优良基础划线及底梁安装梁承载点标高偏差mm0-20玻璃管水平检测底梁纵横中心线偏差mm±2以烟囱中心线为准，吊线坠、拉线检查轴承检查安装轴承外观检查无裂纹、重皮和锈蚀，转动平稳、灵活观察，盘动轴承座冷却室密封性严密不漏冷却水工作压力1.25倍

43、水压试验转子外壳安装侧柱、铰链相对标高mm±2玻璃管水平测量端柱垂直度mm3吊线坠，钢尺测量外壳平整度mm±2钢尺测量外壳顶、底平板与烟、风道连接法兰距离mm±2钢尺测量转子安装主轴与转子水平度偏差mm2水平仪检测转子中心筒垂直度2钢尺、吊线坠测量转子圆度径向mm±3钢尺、吊线坠测量轴向mm±3密封装置安装轴向密封符合厂家技术文件要求钢尺、塞尺检查径向密封环向密封驱动装置安装减速机空转齿轮箱无杂音，不漏油、不发热观察水压试验严密不漏冷却水工作压力1.25倍水压试验吹灰及清洗装置安装操作传动部分符合设备技术文件，转动灵活、无卡涩、回弹，转动部分涂

44、有润滑粉试动观察旋转密封接头密封面干净光滑，无无附着物，安装位置正确，弹簧工作高度符合设备技术文件观察、用钢尺检查GGH分部试运质量验收评定标准1 检查数量:1) 电机电流：标高、中心线、水平度。2) 轴承检查：全部检查。3) 密封装置：全部检查。4) 试运时间：记录。2 GGH分部试运质量标准和检验方法见表6.3.1.17.64 GGH高压冲洗水泵安装GGH高压冲洗水泵安装质量标准和检验方法：见表.34。表.34GGH高压冲洗水泵工序检验指标性质单位质量标准检验方法和器具合格优良基础检查、划线符合表.5垫铁、地脚螺栓安装部件外观检查无裂纹、锈蚀、损伤观察减 速 机 安 装减速机齿轮轴与齿轮啮合接触面齿宽%50，或符合设备技术规定色印检查齿高%40，或符合设备技术规定啮合间隙齿顶mm0.150.20,或符合设备技术规定用塞尺或压保险丝检测齿侧mm0.200.25,或符合设备技术规定泵安装泵体纵横中心偏差mm±10拉线，钢尺检测轴中心标高偏差mm±5用经纬仪、钢尺测量轴水平度偏差主要1%轴长用精密水平仪检测对轮中心找正主要符合设备技术规定用百分表检测6.3.2.7 GGH高压冲洗水泵分部试运GGH高压冲洗