某再生纸厂废水处理初步设计书

1、福州大学至诚学院水污染控制工程课程设计 设计题目：某再生纸厂废水处理站初步设计 专 业： 环境工程 年 级： 组 长： 小组成员： 指导教师： 2012年 06月 20 日目 录第1章：任务书 .1 1.1：设计范围.1 1.2：设计要求.1 1.3：设计依据、规范和原则.2 1.4：废水水质水量.3第2章：概述.4第3章：工艺比选.4第4章：工艺计算.5 4.1粗细格栅设计计算.6 4.2调节池设计计算.9 4.3气浮池设计计算.10 4.4水解酸化池设计计算.14 4.5接触氧化池设计计算.16 4.6竖流式沉淀池设计计算.22 4.7重力浓缩池设计计算.25 4.8 污泥脱水设计计算.2

2、6 4.9溶药池、储药罐设计计算.27 第1章 任务书某再生纸厂废水处理站初步设计任务书，由甲方提供的要求和资料如下：1.1设计范围 对某纸业的造纸废水进行处理，主要是废纸制浆废水和白水，其中主要是白水，一部分白水回用于造纸系统的碎浆、和浆、混合等工段，剩余的白水经废水处理设施处理后排入厂界之外的沙溪河。1.2设计要求（1）工艺技术方案比选和工艺流程设计：根据所收集的原始资料和文献资料进行某纸业再生纸废水处理工艺技术方案优选，并在此基础上完成工艺流程设计；（2）设计参数选择与计算：根据上述方案比选和工艺流程设计，结合相关工程运行调试类比，或工艺条件试验结果，或工程手册资料，完成各单元操作或构筑

3、物工艺参数优化选择并计算，并根据计算结果编制设计计算书；（3）主体构筑物结构设计：根据各单元操作或构筑物工艺参数选择结果和环境工程制图格式规范要求，完成主体构筑物结构设计和图纸清绘工作；（4）总平面图设计：根据某纸业再生纸废水处理站选址的地理位置、地形地貌条件和周围构筑物布局特点，合理进行某纸业再生纸废水处理工程各构筑物总平面设计，并完成图纸清绘工作；（5）高程图设计：根据某纸业再生纸废水处理站地形地貌条件和项目运行环境条件，合理布置废水处理工程各构筑物高程，并设计完成高程图及图纸清绘工作1.3设计依据、规范和原则 1.3.1设计依据 （1）中华人民共和国环境保护法和水污染防治法 （2）国务院

4、(1998)第253号令建设项目环境保护管理条例 （3）实地监测得到水量水质和处理系统情况资料 1.3.2设计规范 （1）制浆造纸工业水污染排放标准GB3544-2008 （2）室外排水设计规范GB50014-2006 （3）建筑给水排水设计规范GB50015-2003 （4）给水排水制图标准GB/T 50106-2001 1.3.3设计原则 （1）本设计严格执行有关环境保护的各项规定，废水经处理后必须确保各项出水水质指标均达到制浆造纸工业水污染排放标准。 （2）采用简单、成熟、稳定、经济合理的处理工艺，保证处理效果，节省投资和运行管理费用。 （3）设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定可靠、效

5、率高、管理方便、维修维护工作量少、价格适中。 （4）系统运行灵活、管理方便、维修简单。 （5）工程建设完成后，力争达到社会效益、经济效益、环境效益的最佳统一。1.4废水水质水量 1.4.1设计水量 根据有关部门提供的资料，结合实际生产情况和厂家要求，某纸业废水处理工程设计水质水量情况具体如表1-1。 表1-1进水水质水量水量(m3/d)COD( mg/L)BOD( mg/L)SS (mg/L)pH废水水质1000800-1500350-450500-130069设计取值10001350400110069 1.4.2设计出水水质 本设计1000m3/d的污水经处理后，去除一定量的SS，其中500

6、 m3/d回用至造纸系统的碎浆、和浆、混合等工段，其余500 m3/d进入生化系统，处理后的出水需达到国家标准制浆造纸工业水污染排放标准GB3544-2008现有制浆造纸企业中废纸制浆造纸业水污染物排放限值，设计的处理出水水质水量排放参数如下表1-2所示：表1-2处理后排放水质水量情况一览表排放量（m3/d）CODCr (mg/L)BOD5（mg/L）SS(mg/L)pH50090203069处理率%93.39597.2第2章 概述 某纸业是一家以废纸作为原料的生产企业，以生产书写纸、防近视纸、毛边纸、包装纸、高强度瓦楞纸为主，适量生产一些挂面箱板纸的新项目。其生产流程为：废纸浸泡-蒸煮-粉碎

7、-漂洗-成纸。废水污染源主要是再生纸造纸废水、锅炉除尘废水。造纸废水主要是废纸制浆废水和白水，其中主要是白水，一部分白水回用于造纸系统的碎浆、和浆、混合等工段，剩余的白水经废水处理设施处理后排入厂界之外的沙溪河。第3章 工艺比选 工艺方案的选择对于污水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、污水水质特性及该厂的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺。在选择过程因遵循以下原则：（1） 所选的工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家污水排放标准的要求；（2） 所选工艺应减少基建投资

8、和运行费，节省占地面积和降低能耗；（3） 所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整；（4） 所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平；（5） 所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声等）。 本设计中采取物化加生化处理的典型工艺流程如下：生物接触氧化法具有挂膜快、无污泥回流系统、无污泥膨胀危害适用于中小型污水处理，所以本设计中采用此方法。第4章 工艺计算 4.1粗细格栅设计计算 由于造纸废水中悬浮物多，设置格栅能够有效拦截较大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造纸废水的特点在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅间隙常采用16

9、到40mm，细格栅1.5到10mm一方面为了使泥沙不至于沉积在沟渠底部，另一方面为了使截留的悬浮物不至于冲过格栅，通常栅前水流速度采用0.40.9m/s本设计中取栅前水流速度 =0.5m/s4.1.1 设计参数 1粗栅条间隙 b1=19mm；2栅前水深 h=0.2m；3栅前渠道内水流速度 0.5m/s；4过栅流速 v=0.8m/s；5格栅的倾角 =45°，便于人工清除栅渣；6进水渠宽 B=0.4m；7栅条宽度 s=0.01m，采用矩形；8栅前渠道超高h2=0.3m。 4.1.3粗格栅计算 1最大设计流量设计流量Q=1000m3/d=0.0116m3/h取废水流量时变化系数Kz=1.4

10、,2栅条的间隙数个栅槽宽度 由于计算结果偏小，考虑到清渣及设备堵塞问题，故取B=0.4m，由，得n14个。3通过格栅的水头损失h1格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数取为3，则阻力系数通过格栅的水头损失4粗格栅前总高度H15栅后槽总高度H4.1.4细格栅计算设计参数1粗栅条间隙 b11=5mm；2格栅的倾角 =45°；3栅条宽度 s=0.005m，采用矩形。设计计算1栅条的间隙数n栅槽宽度 由于计算结果偏小，考虑到清渣及设备堵塞问题，故取B=0.4m，由，得n41个。2通过格栅的水头损失h11格栅受栅渣堵塞时，水头损失增大的倍数取为3，则阻力系数通过格栅的水头损失3细格栅后槽总高度H

11、取格栅高度为0.8m。4槽总长度 5每日栅渣量取栅渣量W1=0.18m3/103m3污水。每日栅渣量W0.2m3/d。4.2调节池设计计算4.2.1 设计参数1停留时间 废水在调节池内的停留时间取为该废水水质水量一个变化周期的时间，根据造纸厂的污水排放规律，取调节池停留时间为6h；2超高 超高取1.25m；3出水方式 出水处设置吸水井，通过水泵抽送。4.2.2 设计计算1调节池池容的确定：调节池有效水深为3.75m，面积为80m2，池长10m，池宽8m，池子总高度为5m。尺寸为10×8×5m3。2调节池出水管管径的确定出水部分为潜污泵提升，出水流量，取出水管流速为1m/s，

12、出水管设计为有压管，取管径d=125mm，流速为3附属设备选用布鲁克林环保设备有限公司的WQ潜水排污泵，其型号参数如表1-1所示：表1-1 潜水排污泵型号及参数型号流量(m3/h)扬程(m)功率(kw)备注WQ70-14-5.5 70145.5两台(一用一备)4.3 气浮池设计计算设计参数:待处理废水量 X =1000m³悬浮固体浓度 Sa =1100mg/L气固比 Aa/S=0.03溶气压力 P=4.2atm (324.3KP)空气在水中饱和溶解度 Ca=Cs=1.206×22.8=27.5mg/L (10°C)溶气罐内停留时间 T1=3min气浮池内接触时间

13、T2=5min分离区内停留时间 Ts=30min浮选池上升流速 V=0.09m/min溶气效率 f=0.81) 确定溶气水量Qr Qr=QSa(A/S)/Ca(fP/P-1)=1000×1100×0.03÷27.5×(4.2×0.8-1)=508.47m³/d取回流水量Qr=510m³/d2) 气浮池设计 接触区容积Vc Vc=(QQr)T2÷(24×60)=（1000510）×5÷（24×60）=5.24m³ 分离区容积Vs Vs=（QQr）Ts÷（24

14、×60）=(1000510)×30÷（24×60）=31.46m³ 气浮池有效水深H H=V×Ts=0.09×30=2.7m 分离区面积As和长度L2 （取池宽B=2m） As=Vs/H=31.46÷2.7=11.65m² 则分离区长度L2=As/B=11.65÷2=6m 接触区面积Ac和长度L1 Ac=Vc/H=5.24÷2.7=2m² L1=Ac/B=1m 浮选池进水管 Dg=200mm, V=0.9947m/s 浮选池出水管 Dg=150mm 集水管小孔面积S 取小孔流

15、速V1=2m/s S=(QQr)÷(24×3600V1)=1510÷24÷3600÷2=0.00875m² 取小孔直径D1=0.015m 则孔数=4×0.00875÷3.14÷（0.015）²=50个 孔2向下，与水平成45°角，分两排交错排列 浮渣槽宽度L3，取L3=0.8m 浮渣槽深度h'=1m，槽底坡度=0.5，坡向排泥管，采 用Dg=200mm3）溶气罐设计 （部分回流加压溶气）溶气罐容积V1 V1=Qr×T1÷（24×60）=510

16、15;3÷24÷60=1.1m³ 选用C-1/0.7型进出水管管径 均采用100mm管径,流速1.24m/s4） 容压机Qg=510÷24×53×1.2=1351.5(L/h)选用Z-0.036/7型容压机一台4.4 水解酸化池设计计算水解酸化主要用于有机物浓度、SS较高的污水处理工艺，是一个比较重要的工艺。，主要是为了提高后级接入的接触氧化工艺的去除效率。4.4.1 设计参数1进出水水质进水水质见表1-2。表1-2水解酸化池水质表污染因子进水出水去除率COD(mg/L)675480292容积负荷（Nv）进水容积负荷取Nv=4 kgC

17、OD/m3d。4.4.2 设计计算1水质水量与要求水质设计平均流量Q=500m3/d=20.8m3/h；进水COD=675mg/L；出水COD=480 mg/L；2有效容积V的确定按进口负荷求有效容积：V=Q×So/Nv=500×675/(4×1000)=84.37（m3/填料）3水解酸化池总面积A取填料总高度为H=3m，则：A=V/H=84.37/3=28.12（m2）4水解酸化池分格设滤池分格数n=2，则每格滤池面积为A0为：A0=A/n=28.12/2=14.06（m2）设滤池为正方形，取池尺寸为4×4m2。 5水解酸化池总高度H0取超高h1=0.

18、5m（一般为0.50.6m），填料以上水深取h2=0.5m（一般为0.40.5m），池底配水高0.5m。H0=H+h1+h2+h3=3+0.5+0.5+0.5=4.5m6所需填料总体积V´V´=nA0H=2×4×4×3.0=96(m3)选用湖南清之源环保科技有限公司QZY组合纤维填料。具体参数：支架间距200-250mm；外型尺寸200mm；骨架尺寸200mm；纤维长度180mm。运行状态：正常运行状态下细菌附着生长，有骨架支撑细菌不易流失，耐冲击负荷。 4.5 接触氧化池设计计算设计参数1进出水水质接触氧化池设计平均流量Q=500 m3/d=

19、20.83m3/h，进水水质见表1-3；表1-3接触氧化池水质表污染因子进水出水去除率COD(mg/L)4809081BOD5(mg/L)30020932容积负荷（Nv） 进水容积负荷取M=1.4kgCOD/ m3d。3接触时间（t）接触时间取10h。4气水比（D0）气水比取181。设计计算1接触氧化池的有效容积V 2接触氧化池总面积滤料层总高度 一般 H=3m；则接触氧化池总面积 F=将接触氧化池分为3格，则每格氧化池面积f=F/3=46.43/3=15.47m2取每格氧化池的尺寸为3校核接触时间接触氧化池有效接触时间4池总高度滤料高度 H = 3 m；超高 h1 = 0.5 m；填料上水深

20、 h2 = 0.5 m；配水区高度 h3 = 0.6 m；池总高度 H0 =H+h1+h2+h3=3+0.5+0.5+0.5=4.5m5´污水在池内的实际停留时间6所需填料总体积V´V´= nA0H=37需气量每立方米污水需气量 D0 = 18 m3 /m3；每天所需空气量为三格气量分配为522则三格气量分别为5000m3/d2000m3/d2000 m3/d设总管气速为 ；则总管管径为 取空气管直径为100mm的镀锌管，则气速为接触氧化池1取干管流速为12m/s，管径取干管管径为80mm，则气速采用BOE膜片式微孔曝气器，服务面积为0.45m2。共需要曝气器数量

21、校核气量：曝气器空气流量为3m3/h。一天共产生气量故需要曝气器数量为个接触氧化池1用72个曝气器，采用8×9布置。分为8根支管，支管间距为450mm，支管空气流速为5m/s，则管径取管径为50mm的PVC管，则气速为每根支管上布有9个曝气头，间距为0.4m。接触氧化池2、3取干管流速为12m/s，管径取管径为20mm的镀锌管，则气速为采用BOE膜片式微孔曝气器，服务面积为0.45m2。共需要曝气器数量校核气量：曝气器空气流量为3m3/h。一天共产生气量符合供气要求分为6根支管，支管空气流速为5m/s，则管径取管径为32mm的PVC管，则气速为每根支管上布有6个曝气头，间距为0.6m

22、。设备采用BOE膜片式微孔曝气器，其主要技术参数： 曝气器尺寸： 260mm ；服务面积：0.25-0.55平方米/个；曝气膜片运行平均孔隙：80-100微米； 空气流量：1.5-3平方米/个 ；-1 ；氧利用率：(水深3.2m)18.4-27.7% ；充氧能力：3h ；充氧动力效率：；曝气阻力：180-280mmH2O ；空气管设计流速：干管为10-15m/秒,支管为5m/秒。8剩余污泥量剩余污泥量： =4.6竖流式沉淀池设计计算1沉淀池各部分尺寸的确定沉淀区的高度h2取沉淀时间为1h；沉淀部分上升流速为0.0007m/s。沉淀区的有效断面面积f中心管有效过水断面面积A1设中心管水流下降速度

23、为v0=0.03/s，则：沉淀池总面积A 中心管的直径d 取中心管直径为0.6m，中心管面积为沉淀池的直径D 取边长3.0m。沉淀池当量直径为 验算径（D）深（h2）比（符合要求）2 喇叭口及反射板尺寸的确定喇叭口直径d1 反射板直径d2 中心管喇叭口与反射板之间缝隙的高度h3设缝隙中的水流速度v1=0.008m/s，则：3沉淀池的总高度H沉淀池污泥产量的计算略，取污泥斗的倾角为45o，边长为0.5m。则贮泥斗的高度取沉淀池的超高h1为0.6m。缓冲层高h4=0（泥面低）。则沉淀池的总高度H为： 4沉淀池出水部分的计算集水系统为收集处理水，沿池周边向内侧设排水槽，槽宽为b=0.4m，排水槽外侧

24、边长为。单池槽周长为 排水槽每米长的负荷为 符合设计要求。5出水方式采用三角形锯齿堰出水，设堰上水头为，则每边7个三角堰口。4.7重力浓缩池设计计算 为了方便后续污泥的机械脱水处理，减小污泥脱水中污泥的混凝剂的用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理 ，降低其含水率。本设计采用间歇式浓缩池，运行时应先排除浓缩池的上清液，腾出池容，在投入待浓缩的污泥，为此浓缩池的深度方向上的不同高度应设上清液排水管。4.7.1 设计参数储泥时间设计为24h 。 4.7.2 设计计算 为了方便后续污泥的机械脱水处理，减小污泥脱水中污泥的混凝剂的用量以及机械脱水设备的容量，需对污泥进行浓缩处理 ，降低其含水率。本设计采用间歇式浓缩池，运行时应先排除浓缩池的上清液，腾出池容，在投入待浓缩的污泥，为此浓缩池的深度方向上的不同高度应设上清液排水管。1污泥日排放量（以体积计）气浮系统浮渣均回流，生化处理剩余污泥量为X=45Kg/d，按污泥平均含水率为99 %，污泥容重=1t/m3计算每天应排除的污泥体积为：2重力浓缩池总有效体积取浓缩池高