生产制造订单相关集合不返工处理流程改制挪料

1、ME 技术与支持服务中心一，集合生产订单（直接供应生产）1概述集合订单（Collective Order）：一个集合订单内，BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件；在集合订单中，供应类型为直接供应的子件,系统自动生成直接供应的生产订单。当直接生产子件完工时，即被上阶生产订单直接领用，不必手动执行领料作业。集合生产订单标记*，集合生产订单维护是亮的，普通订单是灰色的前提：集合生产订件，存货属性一般要件属性，生产耗用，同时系统会自动生产订单，

2、生产订2功能特性（1）当最高阶计划订单转换为生产订单时，所有下阶直接生产子件的计划订单将自动转换为生产订单保存前：呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心保存后：直接供应的子件会产生生产订单（2）一个集合订单的每一层表示一个的生产订单/计划订单。每一生产订单/计划订单有的订单号；即集合生产订单的订单号是一样的，只是订单行号不同（3）一个集合订单中，许多业务系统可将其下阶订单同时审核；可同时执行。比如，审核集合订单内的一个生产订单时，审核行号 1 审核审核后，状态为上下级订单都处入审核状态呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心（4）集合订

3、单中，直接生产的子装配件通常不需要进行库存移动，而是被直接送到其上阶生产订单的生产现场。为了正确地表示集合订单的生产成本，在直接生产子件完工入库的同时（子件实体并不进入库存），系统同时自动产生该子件在其上阶生产订单的领料单参照生产订单入库保存入库单后会自动生成材料出库单，向下联查可以查到：审核产成品入库单时会自动审核生成的材料出库单并会有提示呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心弃审产成品入库单时没有先后顺序自动弃审对应的材料出库单，需要手工弃审，材料出库单和产成品入库（5）修改上阶装配件的生产日期或数量时，系统自动调整下阶直接生产的计划订单，以保持集合订单的一致

4、性；修改上阶梯生产订单的数量直接供应的订单数量按照倍数放大（6）MPS/MRP/SRP/BRP 对于直接生产子件的相依需求给予特殊标识。其相依需求建立直接生产的计划订单；这些子件时，系统对列：对直接供应50 下达销售订单 100 个，跑 mrpmrp 计划维护中只跑出了，直接供应的供应 89 个，供应订单号 GEN000000159呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心供需资料物料供应订单 GEN000000159 的订单号产生了相依需求供应订单 GEN000000172，是跑出供应了的，但是此订单号在 mrp 计划维护中没有，就是此做了特殊标记，因为下达供应GE

5、N000000159 时会自动产生其直接供应子件的生产订单呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心3操作中常见的提示分析（1）删除产成品入库单时提示提示生产订单已经弃审或关闭为：一般为设置了自动关闭，在生产订单列表中对订单还原即可（2）删除成品入库单提示单据已经审核，：直接供应生成的材料出库单已经审核，先弃审对应的材料出库单后在删除即可（3）产成品入库单保存时提示，直接供应的子件。没有领过料，而的子件只有一个直接供应的呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心为：对于集合生产订单，下阶直接供应的生产订单入库时，自动生成上阶生产订单该物料的材

6、料出库单。下阶生产订单应先入库，上阶生产订单库（4）产成品入库单保存时，提示材料出库单部门不能为空，请重输，但产成品入库单上有部门为：直接供应的子件入库时会自动生成材料出库单，由于启用成本管理模块要求材料出库单上必须要有部门，而此时没有默认部门所以会提示，直接变更生产订单填写生产订单表头的生产部门即可呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心4客户问题：（1）客户是集合生产订单订单，直接供应的半成品需要 10 个，客户想其中五个挪用库存的，剩余的再下生成订单做，怎么处理？（即 5 个领用，5 个下达生产）集合生产订单中进行变更，的子件中把直接供应的半成品数量改成 5，

7、的子件增加一行半成品，领用类型设置成领用即可实现，部分领料，部分生产（2）u810.0 生产订单 客户来电咨询 BOM件行以前的供应类型是直接供应，现在把他修改成了领料但是怎么参照生产订单入库还是会生成材料出库单？集合生产订后，客户直接在已审核生产订单修改中把半成品的供应类型改成了领料。这样半成品入库时还是会自动生产材料出库单，建议客户在集合在集合生产订单修改中修改，如果还需要对半成品下生产订单，则可以在已审核生产订单中进行增行处理 s注：经测试，8。9，10。0版本有此问题，10。1及其以上版本无此问题。正常的集合生产订单直接在已审核生产订单修改中修改后，供应类型，和collectivefl

8、ag都是正常的， 但是10。0以下版本还是会生成材料出库单872 有补丁解决问题号：201003310228描述：解决已审核集合生产订单，将子件供应类型由直接供应改为其它供应方式后，子件的生产订单入库时生成直接供应类型的材料出库单的问题（3）直接供应子件入库，保存产成品入库单后没有生成材料出库单，也没有提示？直接供应子件没有生产耗用属性造成，注：一般需要子件物料的供应类型为直接供应直接供应的子件不能为产呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）补丁名称CP-U872-3636-121225-MMME 技术与支持服务中心子件物料的属性要有生产耗用属性，否则材料出库单自动生成，如果不生产耗用属性

9、，产成品入库时也提示没有领料，此时当生产参数中设置生产订单自动关闭后产成品入库单参照集合生产订单的上阶全部入库单后，整个生产订单（包括其下阶的直接供应的生产订单）就会关闭，此时会造成下阶的生产订单无法入库。（4）直接供应的生产订单入库后不需要全部材料出库怎么处理？把不需要出库的数量部分作为上阶生产订单的产否产选择是）（添加到上阶生产订单的子件行中，是二、不返工处理流程1产成品报检返工流程（1）生产订单质检，被判定为不，进行不处理。若处理方式和处理流程为返工，可以通过不返工处理，生成返工用的生产订单；呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心原生产订单，00000000

10、31不处理单审核后，不处理流程选择返工时不现一条处理单审核后，不处理流程选择返工时，会在生产订单-不返工中自动出，参照此可以生成一张非标的生产订单呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心（2）（3）（4）不不不返工处理生成的生产订单为非标准生产订单；返工生产订单的生产物料为返工物料，MRP 的净算量为 0；返工生成的生产订单无生产订件资料，无工艺路线资料；即返工生产订单进不了车间管理，如果需要进车间，需要修改订单填写工艺路线2生产参数中设定报检依据呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心报检依据说明p若报检依据为“来源生产订单”，不处理生

11、成的生产订单的质检为“否”。返工完成后，使用来源生产订单报检；p若报检依据为“返工单”，不处理生成的生产订单的质检为“是”。返工完成后，使用返工单进行报检；依报检依据为返工单为例：审核返工生产订单，在生产订单列表中对订单进行报检生成报检单呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心审核报检单，参照生成检验单，进行检验完工入库管理pp返工生产订单报检，检验后，可参照“检验单”或“不处理单”入库；返工生产订单的 MRP 净算量为 0，完工入库时完成数量回写来源生产订单，而不是返工生产订单；报检参照报检，产成品入库单检验单 00000001 是第一次检验检验单 0000000

12、2 是返工检验的数量数量的呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心返工生产关闭管理pp不返工单可以由系统自动关闭，也可以由用户手工关闭；关闭方式可在生产参数中设置；关闭说明p生产参数中若“生产订单自动关闭“，返工完成后，若来源生产订单的累计入库数量=MRP 净算量，系统自动关闭来源生产订单和返工生产订单；p生产参数中若不“生产订单自动关闭”，返工完成后，系统不自动关闭来源生产订单和返工生产订单。来源生产订单和返工生产订单均由用户手工关闭；呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心2在库检验返工流程在库检验 100 个，库存管理其他业务处理在

13、库待检表中进行在库报检，在库报检后产生冻结量 100呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心审核报检单，参照报检检验单，检验60，不40审核检验单，数量的冻结量被解除，现存量冻结量只有 40 了参照检验不处理单，不处理流程选择返工呼叫中心/支持54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心审核在库不处理单，在生产订单不处理中会自动出现一条，参照生成非标生产订单此非标生产订单的和子件是同一个存货编码，是否质检是呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心参照生产订单领料后，冻结量解除审核材料出库单后，现存量减少（本例是审核材料出库单时修改

14、现存量，如为保存时修改现存量，在解除冻结量的同时就减少现存量）呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心此非标生产订单，在生产订单列表中报检-检验参照检验生成产成品入库单增加了现存量3.退货检验返工流程销售选项退货质检呼叫中心/支持54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心现存量 10 个做发货单 10 个，审核自动生成销售出库单呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心参照发货单单做退货单-10 个，保存现存量中有到货在检量 10 个审核后退货单，自动生成红字销售

15、出库单后，增加了现存量 10，同时增加冻结量 10呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心审核红字销售出库单并报检生成检验单审核报检单，参照生成检验单，检验不数量 10呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与进行不支持服务中心处理，处理流程选择返工审核不处理单，在生产订单不处理中，参照此不处理一张非标生产订单此非标生产订单的量和子件是一样的，审核生产订单，参照生产订单做材料出库单，扣减冻结审核材料出库单时扣减现存量（现存量修改时点是审核时修改现存量）呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心参照生产订单做产成品入库后，就增加

16、现存量了4.服务单返工流程概述p 依照审核状态的有返厂标识的服务单，自动生成非标准生产订单，以执行返工作业。p 生成的生产订单无工艺路线资料，生成的子件即本身，生成的生产订单来源服务单号。（非标生产订单的子件是一样的）前提条件：（1）.物料应为“服务”或“服务配件”。（以后需要返工还需要和生产耗用）（2）已审核的服务单，“上门/返厂”为“整机返厂”或“部件返厂”呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与故障支持服务中心标记为整机返厂，系统默认故障为返厂件（不需要维护返厂件，整机返厂的故障只能浏览返厂件，不可修改、删除）；标记为部件返厂，需要维护返厂件表，支持返厂件输入序列号、批次

17、信息。(如果选择部件返厂，需要点击维护返厂件打开返厂件表维护需要返厂的配件，如果不维护，其他入库单参照不到服务单)（3）服务单物料通过其它入库单入库，入库单已审核。（4）生产订一样的服务单返工处理 中参照服务非标生产订单。生产订单的子件是生产数量：系统默认为“返厂数量-已转数量”，可改，但不可大于返厂数量减已转数量即为生产订单的生产数量。工艺路线：系统默认无工艺路线资料 ，如果想进车间用户可指定。此数量p 如果序列号栏位序列号，则该序列号保存至生产订单表体的起始序列号和结束序列号。并将该序列号保存至生产订单序列号明细资料。并将序列号中序列号状态置为“在制”呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导

18、师：）ME 技术与支持服务中心（5）参照生产订单领料，入库三、生产订单改制、生产订单挪料1生产订单改制概述p 为了快速响应客户需求，或解决过程中的生产问题，可将中的生产订单的全部或部分改为相同或相似物料的生产订单；呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心ppp生产订单改制后，原生产订单生产数量减少，同时生成新的生产订单（即改制生产订单）；生产订单改制后，可将原生产订单的已领物料挪给改制生产订单；改制生产订单支持业务流程；为什么生产订单改制后，一般建议挪料？ 例：改制前改制 4 个后，原生产订单的生产数量和 mrp 净算量会减少呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师

19、：）ME 技术与支持服务中心同时子件的应领数量也较少了，此时就会出现超生产订单领料现象，所以一般要求生产订单改制后要进行挪料前提条件pppp被改制生产订单的订单类型为“标准”或“非标准”；被改制生产订单不集合生产订单； （参照不到）被改制生产订单的状态为“审核”；若生产订单已转车间，且“流转卡”栏位值为 “是”，则不可进行改制作业；（参照不到，即生成的工序资料启用流转卡是是）操作说明p输入被改制生产订单，若生产订单已转车间，系统带出生产订单的工序及工序状况资料；p确认是否全部改制； “全部改制”为“是”：改制数量不可输入，数量等于生产数量减完工入库数量减在检数量；呼叫中心/支持 54 号工程师

20、提供（导师：）ME 技术与支持服务中心 “全部改制”为“否”：改制数量需手工输入，但数量不可大于生产数量减完工入库数量减在检数量。若序列号明细资料改制数量应为整数；p确认改制 MRP 净算量；若原生产订单为标准类型的生产订单，改制 MRP 净算量=改制生产订单数量，不可修改；若原生产订单为非标准类型的生产订单，需用户手工输入改制 MRP 净算量；改制 MRP 净算量不可大于生产订单 MRP 净算量减完工入库数量减在检数量；如果生产订单 MRP 净算量减完工入库数量减在检数量小于等于 0，只可输入 0；p输入改制物料编码，订单类别，开工日期，完工日期等。若原生产订单序列号明细资料，则该物料必须是

21、存货中选择了序列号管理选项并且库存管理参数设置中也选择了有无序列号管理选项；（若原生产订单不序列号明细资料，则不需要指定）pp改制生产订单的生产数量等于原生产订单的改制数量；若改制生产订单的订单类型为标准，改制订单的 MRP 净算量=改制订单的生产数量，不可修改；若为非标准，用户需手工输入 MRP 净算量；系统带出 BOM 资料和工艺路线资料，可改。若原生产订单已转车间，且改制物料的工艺路p呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心线有工序行号大于原工艺路线的最大行号，则将大于原工艺路线最大行号的工序资料带出。用户需手工填写这些工序的开工日期和完工日期；（如果被改制生

22、产订单已转车间，系统将其有在制数量工序资料拷贝为改制生产订单工序资料，且自动增加改制物料选定的工艺路线中有而被改制生产订单工序中没有的工序资料）0010 工序行号自动弹出的，有开工日期，完工日期的是被改制生产订单的在制工序，没有完工日期的是改制生产订单的工艺路线中带出的（只带出工序行号大于 0010 的工序）pp若工序资料，用户需指定被改制工序的状态及其数量，其总和需等于改制数量；输入全部资料后，保存生产改制单，改制状态为“未审核”p在改制订单未审核前，原生产订单处于“冻结”状态。处于“冻结”状态的生产订单，不可修改或转车间 。也不可进行业务处理；p未审核的“生产订单改制”，可以修改，也可以删

23、除。当改制单删除时，原生产订单的“是否冻结”栏位改为“否”；p若原生产订单序列号资料，在状态下，点”序列号”按钮，进入序列号指定界面，表体显示原生产订单行序列号明细资料。点工具栏修改按钮，可在表体选择原生产订单序列号，被选择的序列号用于分配至改制生产订单，选择的序列号数不可大于改制数量；序列号管理的存货，在改制单保存后，工具栏上会出现一个序列号按钮（选择数量和改制数量要相等才行，选择的序列号数量小于改制数量审核时会提示下图 1，选择的序列号数量大于改制数量保存时会提示下图 2）呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心p 点击“审核”，改制状态由“未审核”改为“审核”

24、。但单审核：下列问题时，系统不改制 若序列号中已与改制物料编码序列号相同的资料 ； 若改制数量大于原生产订单未指定序列号数量加本序列号指定界面中选择的数，不审核；p 改制单审核后： 改制单不能弃审和修改；呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心原生产订单“是否冻结”栏位改为“否”；产生改制订单的生产订单资料；系统自动生成被改制生产订单的反向工序转移单，和改制生产订单的正向工序转移单 ；删除原生产订单中已选择分配给改制生产订单的序列号资料改制订单行增加生产订单序列号明细资料2生产订单挪料可将在制生产订单的已领用料，挪作其它生产订单之用。输入挪出生产订单与挪入生产订单后

25、，点工具栏 物料编码结构性自由项相同的物料的用料资料。点工具栏修改按钮，可执行挪料作业。按钮，在挪出/挪入明细中显示子件到挪入订件行时，挪出明细窗口显示挪出订单该物料的领用资料；到挪出明细行时，出入库明细窗口显示该行物料的出入库明细。挪料资料保存时，系统自动产生挪出生产订单的退料单及挪入生产订单的领料单。呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心挪出生产订单/行号：输入要挪出材料的标准或非标准生产订单号和行号， 有领料发生。挪入生产订单/行号：输入要挪入材料的标准或非标准生产订单号和行号， 与挪出生产订单有相同子件（部分或全部相同）。审核状态且审核状态且挪料方式：选择

26、输入，可选择保留套数/挪出套数/挪入套数/挪满套数之一。1.挪料保留套数：挪出明细：按已领数量-（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的领料挪用数量。挪入明细：汇总挪出明细中领料挪用数量和补料挪用数量；将总的可挪用数量按照挪入生产订量。件中该物料的工序行号顺序分摊到各生产订件的领料挪用数说明：各子件行分摊完多余的数量加到该物料最小工序行号的子件行的领料挪用数量。2.挪料挪出套数：挪出明细：按（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的领料挪用数量。挪入明细：汇总挪出明细中领料挪用数量和补料挪用数量；将总的可挪用数量按照挪入生产订数量。件中该物料的工序行号顺序分摊到各生产订件的领料挪用说明：

27、各子件行分摊完多余的数量加到该物料最小工序行号的子件行的领料挪用数量。3.挪料挪入套数：挪入明细：按（套数/生产数量）*应领数量计算每个子件行的需求数量；汇总相同物料的各行需求数量，汇总挪出生产订单相同子件的已领数量，取上述两者小的数量作为挪料数量，逐行匹配挪入生产订单的领料挪用数量和挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。挪出明细：以挪料数量逐行匹配挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。4.挪料挪满套数：挪入明细：按（套数/生产数量）*应领数量-领料数量作为子件行的需求数量； 汇总相同物料的各行需求数量，汇总挪出生产订单相同子件的已领数量，取上述两者小的数量作为挪料数量，逐行匹配挪入生

28、产订单的领料挪用数量和挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。挪出明细：以挪料数量逐行匹配挪出生产订单的领料挪用数量和补料挪用数量。套数：挪料方式选择保留套数，套数栏目的输入值不可小于挪出生产订单的已入库数量+在检数量；挪料方式选择挪出套数，套数栏目的输入值不可大于挪出生产订单的生产数量-已入库数量-在检数量；挪料方式选择挪入套数，套数栏目的输入值不可大于挪入生产订单的生产数量-已入库数量-在检数量；呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心挪料方式选择挪满套数，套数栏目输入的值不可大于挪入生产订单的生产数量-已入库数量-在检数量。挪入明细栏目 领料/补料挪用数量：

29、表头选择挪入套数、挪满套数时可输入。挪出明细栏目领料/补料挪用数量：表头选择保留套数、挪出套数时可输入出入库明细栏目类型：显示领料类型领料/补料。领料/补料数量：显示挪出生产订件行的领料/补料数量明细。领料/补料挪料数量：输入该明细行要挪出的领料/补料数量。例如：被改制生产订单，做了两张材料出库单仓库 1,4 个，仓库 6，6 个，则出入库明细显示如下，出入库明细是按照仓库+部门+代管商+批号，汇总显示的，如果此例中的两张材料出库单是同一个仓库则，出入库明细只会显示一条领料数量 10，挪入出明细中的领料挪料数量必须和出入库明细的领料挪料数量的合计一样，否则会报错（补料领料量也是一样）三客户问题呼叫中心/支持 54 号工程师提供（导师：）ME 技术与支持服务中心1 生产订单改制后如何删除？生产订单挪料后如何删除？（反操作）生产订单改制后无法弃审，过程不可逆改制后的生产订单的物料与原订单没有对应关系，并且相应物料版本与子件对应关系也无法确认，所以改制后的生产订单与原生产订单是两个的单据，所以只能弃审后删除改制