打钻现场作业规范

1、打钻现场作业规范一、材料、工器具堆放标准：1、顺槽内施工钻孔：（1）打钻电气设备全部安装于打钻地点上风侧20m处，从电气设备至打钻地点依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。无机材料摆放标准：无机材料摆放前，清理、平整底板，并在底板上按间距1.5m垂直巷道摆放3根150×150×1500mm规格的道木，在道木上满铺3000×300×50mm规格的大板，然后将无机材料顺层堆放于大板上，堆放高度不的超过1.5m，最后用风筒布进行包裹。工具箱：采用立体式工具箱，工具箱内分4层摆放工器具及封孔用具，并进行分类、贴标识管理。工器具规格及样式附图： 探

2、杆架：探杆架上所配备的验孔深度探杆数量必须满足打钻地点钻孔设计深度，且有富裕（备用20根）。PVC管架：井下打钻地点PVC管路必须进行上架管理，PVC管上架时，必须保证PVC管路两头对齐，每个挂钩只放一层PVC管路，下井时根据现场需要进行下管，严禁打钻地点超量堆放。 钻杆架：为了保证现场钻杆摆放整齐、有序，钻杆架使用分层堆放，堆放时，必须将钻杆两头对齐。钻杆架示意图如下：2、钻场内施工边掘边抽钻孔：电气设备安装于作业地点上风侧20m处，材料架从工作面往外50m开始，依次摆放无机材料、工具箱、探杆架、PVC管架及钻杆架。摆放标准同顺槽内施工钻孔，材料满足一个钻场钻孔需要即可。3、材料必须挂牌管理

3、，牌板为白底红字（宋体），规格为300×200mm。二、打钻工艺流程及标准：1、检查作业地点顶帮支护情况，巷道通风瓦斯情况，有异常需及时处理；2、瓦检仪吊挂标准：在顺槽内施工钻孔时，作业地点下风侧1m处，高于钻孔0.3m，距帮0.3m吊挂便携式瓦检仪，下风侧5m处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪；在钻场内打钻时，在作业地点上隅角处，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪，下风侧钻场内，距顶300mm，距帮300mm吊挂便携式瓦检仪及CO便携仪。示意图如下：3、钻机情况：钻机各部件完好，钻机管路连接正常，严密不漏液；4、移钻：检查电缆有足够钻机移动距

4、离，随机电缆携带人员在平巷时位于钻机前方2m外，移钻地点有坡度时，位于上坡侧。5、稳钻：打设立柱，立柱与顶板连接处垫设木托板，木托板规格为300×300×5mm，并用护绳将钻机立柱固定于顶托梁上，严禁固定于金属网上；5、确认施工参数：钻头贴近煤墙，根据钻孔施工设计，利用钻孔定位仪、米尺等工具分别确定钻孔施工参数。6、安装汽水分离器或防喷孔装置：使用水钻施工钻孔则安装汽水分离器，汽水分离器采用2钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，汽水分离器上端采用51高压管与抽采系统连接；使用麻花钻杆施工钻孔，则使用防喷孔装置，防喷孔装置前端插进进入煤墙内，紧贴

5、煤帮，防喷孔装置内喷雾必须完好，防喷孔装置采用2钢丝绳固定于帮锚杆上（制作锚杆端头吊挂环），绳头正反打设3道绳卡，防喷孔装置上端采用51高压管与抽采系统连接。7、试钻：钻机前后5m处设置警戒，安设防护挡板，缓慢开钻，钻进2m后停钻（钻机正后方严禁站人）；8、复查施工参数方法：利用钻孔定位仪复查钻孔方位角、倾角是否符合设计要求；9、纠正施工参数方法：方位角有误，摆动钻机调整；倾角有误，升降液压油缸调整。10、正式开钻：控制钻机给进压力和钻机速度（钻机正后方严禁站人），观察钻机运转是否正常，钻孔有无异常情况，如有异常，则立即停钻汇报、处理。开钻前，采用120mm或133mm钻头进行开孔，深度达到1

6、6m后，退钻，将钻头更换为94mm或113mm钻头按照原来设计参数继续进行打钻。所有施工人员工作服必须穿戴整洁，衣袖扎紧，施工现场整洁，无杂乱堆放物品。加接钻杆时，严禁使用堵塞、弯曲、丝口磨损的钻杆； 在提钻过程中，钻工必须紧密配合，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放、超负荷作业。操作钻机，启动时，钻机司机注意力要集中，要手不离手把、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。机器运转时，禁止用手、脚或其它物件直接接触机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。作业人员在拆、接钻杆时，严禁戴手套进行作业。打钻作业人员最少不得少于3人，作业人员必须清楚钻孔参数，严格执行“机长负责制”和现场互

7、联保。跨皮带进行打钻时，必须安装专用工作平台，工作平台示意图如下：11、停钻：使用水钻则冲洗钻孔，冲孔不少于5分钟，关闭供水阀门；使用麻花钻，则钻机转动排渣，排渣不少于10分钟。12、退钻：复查钻杆数量，数量与实际施工深度相符（钻机正后方严禁站人）。13、停电闭锁：操作台手把及电源开关必须归零位；现场附打钻工岗位标准作业化程序牌板三、无机材料封孔下管工艺流程及标准目前，井下采用注浆管与封孔布袋为一体的封孔工艺，即：两个封孔布袋同时进行注浆，注浆完毕后，注浆管上爆破阀打开，开始注中间段。1、倾角±8°之间的钻孔，由打钻队组负责下封孔管（大于8°或小于-8°

8、由封孔厂家负责下封孔管），质监员现场全程监管。2、钻孔下管前，必须采用吹孔器，伸入钻孔内16m处，对钻孔进行排渣、排水。吹孔器采用2钢管弯制而成。附：吹孔器示意图3、封孔管下12米即：75PVC3根4米。4、下封孔管前第一根封孔管孔口及接口处用胶带封口。5、固定封孔布袋及注浆管：封孔布袋距封孔管里侧孔口9.5米、0.5m处即：第一根接口外2.5米处，第三根管由外向里1.5m处，布袋保证一定的松弛。用管卡对布袋两头进行固定，两端至少固定两道；注浆管每2米处用扎带固定于封孔管上。6、固定反浆管：反浆管长4米（2分铝塑管），反浆管头固定在孔口布袋往里1米处，孔口外留1.5m。固定方法即：在距反浆管头

9、5CM依次往外开三个小口，并将双股绑丝插一小口并固定在封孔管上。往外每2米处用扎带固定一道；大于8°钻孔，反浆管长10米（2分铝塑管），反浆管头固定在孔内布袋往外1米处，孔口外留1.5m。固定方法同上。7、注浆管距封孔管孔口余留1米长，反浆管距封孔管口余留1.5米长，在末端开一小口用铁丝吊挂在孔口正上方1.2m的网片上。8、下管过程中要保证顺畅，把PVC管、封孔布袋、注（返）浆管送入孔内（严禁强塞、硬塞，严禁扭结）。9、下管完成由质监员和打钻队组负责人共同确认在验收票上签字。附：近水平孔安装封孔PVC管作业标准验收控制票四、注浆工艺及标准1、一般情况钻场内、掘进工作面正头钻孔集中注浆

10、，采前预抽孔每四个孔集中注浆一次。2、现场封孔水泥无机材料必须充足，静压风、静压水必须到位。3、先关闭临近抽采系统的简易阀和临近钻孔的截止阀，如关闭后还有负压出现穿孔吸气等现象的，把临近钻孔的高压管甩开。4、注浆前，确认返浆管是否通气，若返浆管吹气不通顺，开始用无机料封孔泵往返注浆管内吹气，吹气20s结束后，吊挂原位，安装注浆管(将孔口注浆管与注浆泵连接)。5、注浆配比符合规定要求（无机材料：水=1:1，无机水泥料按每桶2袋配比）。6、注浆：注浆至返浆管返出浆为止，用铁丝把注浆管和返浆管折叠捆绑。7、封孔检验：用专用麻花探杆进行捅孔（20米深），查看是否有浆液进入孔内，捅孔情况由现场质监员和封

11、孔厂家共同确认在验收票上签字。8、封堵孔口：封泥长度不小于0.2m，保证孔外与煤墙齐平，24小时后即可并网带抽。附：近水平孔无机料封孔作业标准验收控制票五、安装铁接头工艺及标准1、现场准备一个化学料配比专用容器。2、将50mm铁接头采用棉纱进行缠绕（棉纱缠至铁接头口安全距离30mm分）。3、将化学料倒入专用容器适量的化学料（按比例1:1配比），搅拌均匀。4、将缠绕好棉纱的铁接头浸泡在专用配比容器内，棉纱上面必须全部被化学料浸透。5、及时将被化学料浸透铁接头套进已封钻孔的PVC管内（测嘴孔朝上）。6、10分钟后，用双手拉安装好的铁接头，确定是否连接牢靠紧固，若不牢固则重新安装。7、 检验化学料是

12、否堵铁接头里口，若堵里口，则拆卸铁接头，处理后重新安装，严禁将堵塞物捅入孔内。 附：铁接头示意图 六、钻孔并网工艺及标准：1、并网方式：75的pvc封孔管->51的铁接头->51的高压胶管->51截止阀->108的汇流管->108高压管->简易截止阀2、必须严格按照并网设计、规范要求进行并网、各部件安装要齐整；并网过程中，采前预抽钻孔，若受巷道内皮带影响，则使用108mmS弯头，将汇流管与系统管路连接的108高压管引至巷帮。3、连接要求：各接口零件齐全，连接紧密无漏气；放水器低于汇流管；汇流管低于钻孔，3°倾斜；汇流管用支架进行固定，支架必须接硬底

13、板，保证支架底部不下沉；接口穿插“U”型销；接口有密封圈；高压管无死弯、长度适中；孔孔铜嘴，阀门开闭自如;铁接头无松动；简易截止阀安装方向正确，阀门开关灵活。4、放水器安装要求：每组汇流管（3根瓦斯管为一组）安装一个放水器，放水器手把完好，进、出气孔阀门齐全、灵活，两端安装截止阀；摆放平整，两端用铁丝固定好；编号牌捆绑在放水器正上方高压管上。5、负压检查：打开铜嘴手测负压是否正常，确认有无水堵。附：并网示意图七、打钻现场牌板、随机电缆吊挂、安装规范1、现场必须配备打钻工岗位作业专业标准化程序、现场施工管理牌、四位一体开工牌及规程措施盒。牌板均采用2根特制锚杆连接部件固定于打钻现场巷帮锚杆上，中

14、间用2钢丝绳连接（钢丝绳要拉直），间距为2.7m，高度为1.8m，牌板吊挂于钢丝绳上。规程措施盒放置于工具箱内。2、从现场电气设备至材料架处，利用巷帮锚杆拉双股铁丝（铁丝要直），将材料牌板按类进行吊挂，吊挂高度为1.8m。牌板为白底红字，规格为300×200mm。3、放水器正上方（高压管上）吊挂三角形编号牌。牌板蓝底白字，规格为底：边长为60mm的等边三角形。5、顺槽内钻孔悬挂单孔说明牌(每组钻孔吊挂均用双股铁丝吊挂，牌板吊挂于铁丝上，组与组之间铁丝要成线）。单孔说明牌吊挂位置：位于钻孔右侧，高度与钻孔高度一致。牌板干净整洁、数据无缺失。6、钻场内钻孔口吊挂编号牌，钻场迎头吊挂单孔说

15、明牌、钻孔数据观测牌，单孔说明牌、钻孔数据观测牌，距底板1.8m用铁丝拉成线，牌板吊挂于铁丝上，钻孔数据观测牌位于单孔说明牌左侧。牌板干净整洁、数据无缺失。7、打钻用的电缆要按规定吊挂在巷帮电缆钩上，严禁将电缆放在地上或泡在水里，电缆吊挂应平直成一条直线。多余电缆盘圈在开关处。八、现场文明生产：1、顺槽内使用水钻施工钻孔时，施工前，在作业地点下坡侧10m处做拦水、拦淤坝，确保打钻用水进入巷道水沟内，严禁打钻淤煤进入水沟。使用麻花钻进行施工时，将施工处的煤粉及时上皮带或煤溜运出，巷道内没有皮带或皮带撤出后，使用编织袋将淤煤呈梯形整齐堆放在煤壁旁，统一运出巷道，保证巷道内质量标准化。工作面迎头及钻

16、场内使用水钻施工时，若为下山掘进，则在工作面提前施工一蓄水池，并使用排污泵将污水排至巷道水沟内。若为上山掘进，则在作业地点下坡侧10m处做拦水、拦淤坝，确保打钻用水进入巷道水沟内，严禁打钻淤煤进入水沟。钻场内打钻煤粉呈梯形集中堆放于打钻对帮，待工作面皮带机尾过钻场后，安排施工队组将钻场内煤粉上皮带运出。2、每班及时清理打钻前后10m范围内淤煤，若在皮带里帮施工钻孔，则必须安装皮带清带器，清带器安装于打钻地点外10m位置，确保打钻煤粉不进入工作面机尾。3、现场使用过的擦拭棉纱必须放入工具箱内的铁桶内，下班时，带出井，严禁在井下随意丢放。九、管路除渣、放水1、各顺槽口均安装除渣器，除渣器处管路安装

17、旁通，每半月对管路进行一次排渣工作，除渣时，通过阀门调节至管路旁通带抽。2、顺槽内每3根瓦斯管路安装一个放水器。放水器要放置于实地上，放平摆正并用铁丝固定于帮网。3、顺槽内低洼处，在抽采管路上安装一个放水器。附：管路除渣器示意图十、考核：1、打钻作业时，未按规定吊挂便携式瓦检仪或便携式瓦检仪显示数据超过1.0%继续作业的责任单位，并处罚责任单位人300元，跟班队干200元，抽采队质检员100元。2、施工时，对抽采管路或其他抽采设施保护不当造成损坏而无法进行正常抽采的，处罚责任单位3000元，单位负责人300元，现场跟班队干200元。3、无抽采安全技术措施进行钻孔施工的单位，处罚施工单位3000

18、元，单位负责人1000元，跟班队干500元，抽采队质检员200元。4、钻机固定不牢进行施工的，处罚责任单位3000元，单位负责人500元、跟班队干300元，抽采队质检员200元。5、瓦斯抽采工程施工没有按照设计、规程措施中规定进行，处罚责任单位3000元，单位负责人1000元，跟班队干500元，抽采队质检员200元。6、钻杆、封孔材料、并网材料未上架或架上乱放，随意堆放及未挂牌管理的责任单位，处罚责任单位3000元，单位负责人1000元，跟班队干500元，抽采队质检员200元。7、打钻作业地点无角度量具、探杆等，处罚责任单位3000元，单位负责人1000元，跟班队干500元，抽采队质检员200元。8、钻孔施工时，未执行先采用F120钻孔打设16m后，退钻，更换钻头。而继续施工的，处罚责任单位3000元，单位负责人1000元，跟班队干500元，抽采队质检员200元。9、打钻过程中，施工人员戴手套加、接钻杆，则对施工人员罚款200元。10、钻孔施工完毕后未按规定封孔、并网的责任单位，造成瓦斯抽采钻孔漏气、堵塞的，处罚施工单位3000元，单位负责人500元，跟班队干300元，抽采队质检员200元。由于未封孔并网造成瓦斯事故的处罚责任单位10000