接触网补偿装置安装技术交底

1、接触网补偿装置安装技术交底共10页工程名称新建武汉至宜昌铁路四电集成及配套工程编号交底部门项目工程部日期2011.2.25交底内容： 接触网补偿装置安装技术交底接底人意见：接底人签字： 年 月 日 接触网补偿装置安装技术交底工程名称新建武汉至宜昌铁路四电集成及配套工程施工单位荆州电化分部编制单位/部门项目工程部交底人交底内容交底内容一、编制依据1、铁路工程施工安全技术安全规程（TB10401.2-2003）2、铁路电力牵引供电验收标准（TB10401.2-2003）3、客运专线铁路电力牵引供电工程施工质量验收暂行标准(铁建设2006167号)4、铁道部编铁路营业线施工安全5、我单位编制的铁路电

2、力牵引供电施工工艺标准6、中铁四院技术交底及提供的施工平面图、下锚安装图7、客运专线铁路电力牵引供电工程施工技术指南（TZ10208-2008）二、技术标准1、技术要求（1）下锚材料装配前，先确定下锚安装方式：注：桥上下锚采用无拉线设计，承力索与接触线分开下锚（接触线先下锚、承力索后下锚）。（2）安装高度：等径圆柱、H型钢柱承线锚角钢采用孔内安装，桥钢柱承锚角钢上沿距轨面8300mm，线锚角钢上沿距轨面6900mm。坠砣限制架安装高度：等径圆柱下部坠砣限制架距基础面500mm，上下部坠砣限制架距离为5400mm；H型钢柱坠砣限制架采用孔内安装，上下部坠砣限制架距离约为5400mm（H型钢柱线间

3、立柱无下部坠砣限制架）；桥钢柱下部坠砣限制架与轨面在同一高度。（3）同一锚段两端的下锚补偿装置必须一致（例如：一锚段起锚在桥钢柱采用棘轮补偿，落锚在等径圆杆也采用棘轮补偿）。2、棘轮补偿装置安装2.1 安装前（1）安装前拆开包装，检查棘轮在运输或装卸过程中有无碰伤、变形，紧固件有无松动、脱落，轮体有无裂纹、变形。转动是否灵活，补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，配套件是否齐全。（2）检查到货的棘轮装置规格型号是否符合施工设计图纸要求。（3）检查补偿绳与轮体连接的楔型装置是否可靠，如有松动，应用锤子垫一块木板将补偿绳同楔子一起与楔型槽打紧。（4）理顺补偿绳与轮体之间的缠绕关系，并使其正确入槽，防止绳

4、股之间交错、重叠，大、小轮绕绳圈数应遵循以下原则：大轮最少缠绕半圈，最多缠绕三圈半；小轮最少缠绕半圈，最多缠绕三圈半，缠绕时注意两边对称。首次安装时，根据设计坠砣曲线，调整初始缠绕圈数。2.2 注意事项（1）小轮上的补偿绳如需裁短，应采用细铁丝扎住裁剪部位，防止散股，裁剪完后使用胶布封头。另外补偿绳在重新缠绕到小轮上时，应当理顺补偿绳，使其保持自然状态，禁忌扭转带劲。（2）螺栓销的螺母不许拧紧，以防影响平衡轮转动，导致小轮绳两边不平衡；开口销安装后一定要掰开。2.3 棘轮装置的安装（1）将长螺栓销从上部依次穿入底座上固定角钢、棘轮连接架、底座下固定角钢、调整板，用手拧紧长螺栓销下端的螺母，装好

5、开口销；松开制动块固定螺栓，取下制动块，防止在安装过程中损坏补偿绳。（如图2所示）图2 棘轮连接架安装示意图（2）通过移动下锚底座上的调整板位置调整棘轮连接架挂钩位置，使其两钩口下承面处于水平状态紧固调节板上的螺母，紧固力矩为6070N·m。（3）将棘轮挂装在棘轮连接架的挂钩上，使棘轮的棘齿自然卡在棘轮连接架的卡板上，调整位置使棘轮支架两连板与棘轮挂钩两侧面间隙对称；使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒，如有偏倒现象，使用木锤敲击棘轮本体，使其保持垂直状态，测量偏倒值a10mm。（如图3所示） a正确 b不正确图3 棘轮安装状态示意图（4）根据设计要求，调整补偿绳的正确长度及与坠砣串连接的

6、双耳楔型线夹的位置，并用木锤将补偿绳同楔子一起与双耳外壳打紧，在靠近外壳处将线头夹子压扁，补偿绳多出部分盘圈后用铁丝或钢线卡子绑上。（如图4所示）图4 双耳楔形线夹安装示意图（5）采用手动葫芦或功能相似的设备，将导链的一端固定在下锚底座之上，另一端锚固在承力索或接触线上（确保锚固安全可靠，且不要损伤承力索或接触线），扳动手动葫芦，拉紧线索，取下锚固在下锚底座上的线索一端。（6）转动棘轮连接架，使棘轮装置与下锚方向对正，采用起吊设备将坠砣串升起，将棘轮两端分别与坠砣串及线索端连接件连接，交替加载线路张力及坠砣串补偿力（张力必须先于补偿力加载），使棘轮装置处在工作状态（注意：坠砣串起始位置对棘轮装

7、置是否会受到大扭矩很关键，所以必须使坠砣串起始位置靠近棘轮中心面及坠砣工作位置）,加载过程中检查并调整补偿绳，使其排布整齐、正确。（如图5所示） a 正确 b 不正确图 5 坠砣串起吊示意图（7）在张力状态下，调整平衡轮位置，保证其两边补偿绳水平。（8）在张力状态下，使用线坠和卷尺检查棘轮有无偏倒（最大水平差值应不大于5mm）；用卷尺检查两侧小轮绳与棘轮轮体距离对称性（最大水平差值应不大于5mm）并根据检查结果决定是否进行二次微调，如有必要，撤去载荷，重复（3）（8）步骤。（9）安装制动块，并调整止动块与棘齿间隙，正常安装状态下，止动块与补偿绳之间保持有1520mm的间隙，且间隙均匀。紧固螺栓

8、，紧固力矩为70N·m。（10）紧固支架横杆上的螺栓，紧固力矩为4456N·m。（11）在安装补偿装置的同时应安装坠砣限制架，若安装坠砣限制架有困难，应用4.0铁线把坠砣串暂时与下锚位置附近固件固定，防止坠砣串转动，造成补偿绳松股和起泡，待坠砣限制架到货时及时安装。（12）在张力状态下，目测检查装置安装是否正确，工作是否正常，坠砣串在坠砣限制架之间活动是否自如，如活动困难，应调整限制架。（13）清理棘轮轴两端注油嘴孔，安装油嘴，注入钙基润滑油(GB491)。安装完成的棘轮补偿示意图桥钢柱棘轮补偿下锚安装图3、滑轮补偿装置安装（1）安装前拆开包装，检查滑轮在运输或装卸过程中有

9、无碰伤、变形，紧固件有无松动、脱落，轮体有无裂纹、变形。转动是否灵活，补偿绳有无碰伤、散股或断股现象，配套件是否齐全。检查补偿滑轮组的定滑轮系、动滑轮系及钢丝绳的盘绕安装正确，符合安装示意图，将补偿钢丝绳穿在滑轮组上，注意补偿钢丝绳不得有股旋向的硬性扭曲和打结。（2）装配时，注意双耳楔形线夹的零件完整，将补偿绳端头穿过双耳楔形线夹的铜铝复合套内，弯回头后再回穿过双耳楔形线夹的铜铝复合套，钢丝绳的穿入量应保证补偿绳回头从绳头至双耳楔形线夹处留有400500mm的余量，用于以后的调整，然后将双耳楔形线夹的楔子放入楔口的铜铝复合套内（注意楔子的方向应与楔形线夹本体一致），收紧补偿绳，钢丝绳均匀进入楔

10、子槽内，然后压入双耳楔形线夹，并夹紧以防滑脱。（3）在双耳楔形线夹的根部装配压线线夹，钢丝绳通过线夹的U螺栓夹持，注意钢丝绳应均匀夹持在沟槽中，避免偏压挤而造成钢丝绳的破股，U螺栓应交替逐步拧紧，最终的扭紧力矩20N·m。（4）补偿绳在滑轮组上绕装前，应确保钢丝绳无扭向力，应力尽量释放，在滑轮组上绕绳时也要确保不另外增加扭向力，绕装完成后,钢丝绳的另一端也要与楔形线夹做回头连接后，采用同样的方式装配带U螺栓的线夹,装配要求与上面一致,做钢丝绳的回头连接时也要留有足够的回头长度，以利于受力后调整坠砣的高度。此位置的双耳楔形线夹下与坠砣的坠砣杆环进行连接。（5）把装配好的滑轮补偿装置的一

11、端(D型连接器处)，安装在接触网下锚柱的双环杆上，按现场施工的规定连接好各销钉、开口销。滑轮补偿装置的另一端，与接触网或承力索的绝缘子连接处的杵环杆进行连接，也按现场施工的规定连接好各销钉，开口销。（6）补偿滑轮组与下锚柱双环杆安装时，应保证D型连接器、双环杆各连接处的承力点与定滑轮系夹板对称均匀，必要时增加垫片保证滑轮槽（钢丝绳）平面与各承力点在同一个平面内，避免受力点偏心，造成钢丝绳与滑轮偏磨，在坠砣施加重力后，通过在连接部位进行适当的调整，直至达到最好状态，再行固定，保证安装位置准确可靠。当连接好承力索或接触线加上坠砣后应检查：（1）检查补偿绳是否进入滑轮槽内，补偿绳不得有拧扭现象；（2

12、）检查轮侧平面应保持在铅垂状态，否则应予调整；（3）检查承力索补偿绳与接触线下锚的双环杆不应有接触或摩擦现象，否则应对其安装位置和相关的零件进行调整相关的零件；（4）托起坠砣上下移动，检查滑轮补偿装置是否卡滞保持其转动灵活；（5）锚段两端的补偿坠砣的悬挂应处于一致的高度，否则应予调整。圆管柱滑轮补偿装置安装图H型钢柱滑轮补偿装置安装图4、锥套式终端锚固线夹安装说明安装线夹（1）通过销钉在锚固终端固定锥套式终端锚固线夹；（2）在距离销钉约60mm处剪断导线。如果导线是电缆，在剪断之前必须先用绑线把其两端扎起来，避免散股；（3）用金属锉刀把导线端部稍锉成锥状；（4）将导线从A侧平稳地穿入锥套式终端

13、锚固线夹内距离销钉约60mm处，导线从楔形部分外漏15mm；松开线夹（1）松开锥套式终端锚固线夹端部的销钉；（2）握着锥套式终端锚固线夹A侧接触线或承力索，用木锤用力敲击线夹C侧；（3）用带尖的东西轻轻撬开楔形部分的缝隙，楔形部分会松开，然后向后拉导线，接触线或承力索能够被取出。注意事项（1）零件的型号与所用线型应相符；（2）安装过程中严禁使用铁器或手锤击打零件；（3）楔子和锥套表面涂抹的润滑脂切勿脏污，否则将严重影响线索的夹紧。5、质量要求（1）补偿装置的调整应符合设计安装曲线，坠砣距地面高度偏差不大于200mm，在任何情况下距地面不得小于200mm。坠砣安装、码放整齐、表面光洁，连接螺栓紧固牢靠。补偿传动灵活，坠砣无卡滞现象。（2）下锚材料金具安装时要求螺栓与支柱密贴，力矩紧固到位。（3）承线锚角钢配有顶紧螺栓的，顶紧螺栓必须顶紧并锁固。（4）所有配有开口销的连接件，安装完成后必须穿入开口销，并掰开呈60°，不得使用其他材料代替开口销，不得擅自改变配套开口销的型号。（5）富余的补偿绳回头盘成直径200±50mm的圆圈用2.0铁线固定在补偿绳主侧。（6）承力索、接触线在补偿器处的张力应符合设计要求，补偿坠陀串的质量允许偏差为±1%。同一锚段两坠陀