卧式钻床动力滑台液压系统设计说明书

1、目录1.负载分析22.绘制液压工况（负载速度）图33.初步确定液压缸的参数33.1.初选液压缸的工作压力：33.2.计算液压缸尺寸：43.3.计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率：43.4.绘制液压缸工况图54.拟定液压系54.1.选择液压回路54.2.液压系统的组合55.液压元件的计算和选择75.1.确定液压泵的容量及驱动电机的功率：75.2.液压泵的流量75.3.选择电动机75.4.元件选择85.5.确定管道尺寸85.6.确定油箱容积：86.管路系统压力损失验算96.1.判断油流状态96.2.沿程压力损失96.3.局部压力损失107.液压系统的发热与温升验算117.1.液压泵的输

2、入功率117.2.有效功率117.3.系统发热功率117.4.散热面积117.5.油液温升118.参考文献：121. 负载分析1.切削力： Ft=16000N2.导轨摩擦阻力静摩擦力： =0.2 20000 = 4000N动摩擦力： = =0.120000 = 2000N3.惯性阻力（1）动力滑台快进惯性阻力,动力滑台启动加速、反向启动加速和快退减速制动的加速度相等，（2）动力滑台快进惯性阻力,动力滑台由于转换到制动是减速，取，液压缸各动作阶段负载列表如下：工况计算公式液压缸负载F（N）液压缸推力（）启动F= 50005556加速F = + 63267029快进F=25002778工进F=+1

3、800020000制动F = 24832759快退F=25002778制动F = 13261473注：液压缸机械效率：。2. 绘制液压工况（负载速度）图根据计算的液压负载和各阶段工作行程、速度，可绘制液压缸的FT与Vt图快进 =工进 = =快退 =液压缸负载图和速度图3. 初步确定液压缸的参数3.1. 初选液压缸的工作压力：组合机床液压系统工作压力，一般为（3050）Pa,这里选=44Pa,为防止钻通孔时动力滑台发生前冲，液压缸回油腔应有背压，背压=2Pa。初步定快进快退回油压力损失=5Pa3.2. 计算液压缸尺寸：选定液压缸前、后腔有效面积比为2：1，则液压缸无杆腔工作面积= 取A1=50液

4、压内径 D=取标准值 D=8.0m活塞杆直径 d=0.7D5.6m液压缸尺寸取标准值之后的有效工作面积无杆腔面积 =x(8.0)=39有杆腔面积 = =(8.0)活塞杆面积 = -=13.43.3. 计算液压缸在工作循环中各阶段的压力、流量及功率：表中为液压缸的驱动力。 液压缸工作循环中各阶段的压力、流量及功率见下表工况计算公式（N）（Pa）（Pa）Q（/s）P(N)快进启动加速快进=+Q= P=Q55567029277805541.457.425.70.20.514工进=+Q= P=Q20000657.20.120.686快退启动加速快退制动=+2555670292778-14730521.

5、727.415.8-0.750.30.7213.4. 绘制液压缸工况图液压缸工况图4. 拟定液压系统4.1. 选择液压回路（1）调速方式的选择钻孔床工作时，要求低速运动平稳性好；速度负载性好，从图a中可看出液压缸快进和工进时功率都较小，负载变化也较小，因此采用调速阀的的进油节流调速回路。为防止工作负载突然消失（钻通孔）引起前冲现象，在回油路上加背压阀。（2）快速回路和速度换接方式的选择我们选用差动液压缸实现“快，慢，快”的回路。图b进口节流一次进给回路。（3）油源的选择：系统特点从图a 可看出快进时低压大流量时间短，工进时高压小流量时间长。所以采用双联叶片泵或限压式变量泵。4.2. 液压系统的

6、组合选择基本回路后，按拟定液压系统图的几个注意点，可以组成一个完整的系统图。图中为了使液压缸快进时实现差动连接，工进时主油路和回油路隔离，在系统中增设一个单向阀11及液控顺序阀8，在液压泵和电磁换向阀3的出口处，分别增设单向阀9和12，以免当液压系统较长时间不工作时，压力油流回油箱，形成真空。为了过载保护或行程终了利用压力继电器13。组合成液压系统图组合的液压系统图。如图所示。液压系统图5. 液压元件的计算和选择5.1. 确定液压泵的容量及驱动电机的功率：（1）、计算液压泵的工作压力与流量：进油压力损失为57.2Pa，系统采用调速阀进油节流调速，选取进油管压力损失为8 Pa，由于采用压力继电器

7、，溢流阀的调整压力一般应比系统最高压力大5Pa，所以泵的最高工作压力为这是小流量泵的最高工作压力（稳定），即溢流阀的调整工作压力液压泵的公称工作压力为大流量泵只在快进时向液压缸输出，液压缸快退时的工作压力比快进时大，这时压力油不通过调速阀，进油路较简单，但流经管道和阀的油流量较大，取进油路压力损失为5Pa，所以快退时，泵的最高工作压力为这是大流量泵的最高工作压力，也是调整控顺序阀7和8的参考数据。5.2. 液压泵的流量由图可知，最大流量在快进时，其值为最小流量在工作时，其值为0.12，为了保证工进时系统压力较稳定，应考虑溢流阀有一定的最小流量，取最小溢流量为0.077，所以小流量泵应取0.19

8、7。根据以上计算数值，选用公称流量为0.2，0.15；公称压力为80的双联叶片泵。5.3. 选择电动机最大功率出现在快退阶段最后选用功率为的标准型号电机。5.4. 元件选择根据液压泵的工作压力和通过阀的实际流量，选择各液压元件和辅助元件的规格。5.5. 确定管道尺寸由于系统采用液压缸的差动连接，油管内通油量较大，实际流量，取允许流速，则主压力油管d为元整取d=12cm，壁厚查表。选用的10号冷拔无缝钢管。其它进油管、回油管和吸油管，按元件连接口尺寸，测压管选用紫钢管。5.6. 确定油箱容积：所选液压元件的说明编号元件名称参数说明型号叶片泵Pa叶片泵Pa三位五通电磁阀调速阀A x Q F- E

9、1 0 B溢流阀背压阀液动顺序阀液动顺序阀单向阀单向阀单向阀单向阀压力继电器Pa压力表开关Pa1滤油器公称流量6. 管路系统压力损失验算由于同类液压系统的压力损失值可以参考，所以一般不必验算压力损失值详细D=W=G图=纸：三 二 1爸 爸 五 四 0 六全 套 资 料 低 拾10快起。下面仅验算工进时管路压力损失：进、回油管长均为L1.5m，油管内径d=。通过流量Q=0.12/s，选用20号机械油，考虑最低工作温度为15，v=1.5/s6.1. 判断油流状态=85<2320流动状态为层流6.2. 沿程压力损失进油路上回油路上（液压缸）（如果采用沿程损失公式，结果是一样的）但由于是差动油缸

10、，所以回油路的压力损失只有一半折合到进油腔。6.3. 局部压力损失系统采用集成块的液压装置，仅考虑阀类元件和集成块内油路的压力损失。下表为工进时油流通过各种阀的流量和压力损失。阀的流量和压力损失编号名称图号实际流量Q/60/s公称流量/60/s公称压力损失Pa12345单向阀三位五通电磁阀单向行程调速阀液动顺序阀液动顺序阀4.84.84.82.42.425252525102251.55各阀局部压力损失之和取油流取油流通过集成块时压力损失这个数值加上液压缸的工作压力和压力继电器要求系统调高的压力（取其值为5 Pa），可作为溢流阀调整压力的参考数据。式中 液压缸工进时克服外负载所需压力= = 所以

11、 p=(50+8.955+5) =63.955 pa这个数值比估算的溢流阀调整压力值稍小。因此，主油路上元件和油管直径均可不变7. 液压系统的发热与温升验算由图可知，该系统主要工作时间是工进工况。主要考虑工进时的发热，所以按工进工况验算系统温升。7.1. 液压泵的输入功率工进时小流量泵的压力，流量，小流量泵功率为工进时大流量泵卸荷，顺序阀的压力损失，即大流量泵的工作压力，流量，大流量泵功率为= = 双联泵总输入功率=+=1202+30=12327.2. 有效功率工进时，液压缸的负载F=18000N ，取工进速度v= 输出功率=FV=18000x0.00167=30.067.3. 系统发热功率=

12、 + = 7.4. 散热面积A=0.065=1.4477.5. 油液温升 如果采用风冷、取散热系数设夏天室温为30，则油温为30+33.2=63.2，没有超过最高允许油温（50-70）8. 参考文献：1、机械设计手册下册：液压传动和气动，北京：石油化学工业出版社，1983，机械设计手册联合编写组编2、机械设计手册：单行本液压传动，北京：化学工业出版社，2004.1成大先主编3、机械设计手册上册：液压传动和气动，北京：石油化学工业出版社，1983，机械设计手册联合编写组编4、液压传动，哈尔滨：黑龙江教育出版社，1995.10，武华，米伯林主编5、液压传动辅导教材.北京：中央广播电视大学出版社，1986，中央电大液压传动辅导教材编写小组编6、机床液压传动.哈尔滨工程大学出版社，1998.2，武华，米伯林主编参考文献：1、机械设计手册下册：液压传动和气动，北京：石油化学工业出版社，1983，机械设计手册联合编