四大管道焊接作业指导书最终

1、盱眙县生活垃圾焚烧发电一期项目工程四大管道焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 湖南省工业设备安装有限公司盱眙县生活垃圾焚烧发电一期工程项目部目 录1、工程概况12、执行标准13、焊接施工程序24、焊接管理24.1焊工管理34.2焊接工艺管理34.3焊接母材管理44.4焊接材料管理54.5焊接材料的发放与回收55、焊接质量控制65.1焊缝布置65.2焊接坡口75.3点焊85.4焊接过程85.5焊后处理106、焊接工艺116.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺116.2中低压碳钢管焊接工艺126.4管道支吊架和小型钢结构焊接工艺147、焊接环境147.1防风147.2防雨157.3防潮157.4冬

2、季施工158、安全注意事项158.1电焊焊接作业安全控制措施158.2气割安全控制措施168.3焊接的安全管理161、 工程概况四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空预器加热蒸汽管道焊接、除氧器加热蒸汽管道焊接和高压给水管道焊接。主蒸汽管道分为余热锅炉主蒸汽管道和汽轮发电机组主蒸汽管道两大部分,余热锅炉部分管道主要是从锅炉集汽集箱电动调节阀出口处接至锅炉间3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的预留。余热锅炉部分管道主要是159×9，15CrMo的无缝钢管和219×10，15CrMo无缝钢管，其设计温度为410，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。此部

3、分共设立4个疏水点，疏水阀前的管道采用的是25×3，15CrMo的无缝钢管，疏水阀后采用的是25×3，20#的无缝钢管。汽轮发电机组蒸汽管道部分是从锅炉间3.36米处接至汽轮机主汽门，管道采用的是219×10，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa。此外在电动调节阀组前还设立一个主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排气设备。蒸汽旁路采用的是480×16，20#的无缝钢管和325×13，20#的无缝钢管，其设计温度为160，设计压力为0.6MPa，最高工作压力为0.6MPa。空预器加热蒸汽分为高压加热

4、蒸汽和低压加热蒸汽两个部分。高压加热蒸汽是从锅炉汽包引出饱和蒸汽接至空预器高压蒸汽入口；低压加热蒸汽是从主蒸汽管道引出过热蒸汽经减温减压装置后接至空预器低压蒸汽入口。加热蒸汽都是用于将进入锅炉前的空气预热到一定温度。高压加热蒸汽管道主要是57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa。低压加热蒸汽管道减温减压装置前的管道采用的是89×4.5，15CrMo的无缝钢管，其设计温度为410，设计压力为4.2MPa，最高工作压力为4.2MPa；减温减压装置后的管道采用的是159×5,20#的无缝钢管，其设计温度为300，

5、设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；除氧蒸汽管道是从锅炉汽包处引出饱和蒸汽经减温减压装置后接至除氧器蒸汽入口。减温减压装置前的蒸汽管道采用的是57×4,20#的无缝钢管，其设计温度为262，设计压力为4.8MPa，最高工作压力为4.8MPa；减温减压装置后的管道采用的是108×4,20#的无缝钢管，其设计温度为300，设计压力为1.6MPa，最高工作压力为1.3MPa；高压给水管道是将合格的除盐水通过高压水泵送至锅炉省煤器里面，高压给水管道主要采用的是133×4,20G的无缝钢管，其设计温度为130，设计压力为6.6MPa，最高工作压力为6.6MP

6、a。2、执行标准1）焊工技术考核规程 DL/T 679-20122）火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20123）火力发电厂焊接热处理规程 DL/T 819-20104）管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T 820-20025）钢制承压管道对接接头射线检验技术规程 DL/T 821-20026）电站钢结构通用技术条件 DL/T 678-19997）电力建设施工质量验收及评价规程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-20108）电力建设安全工作规程9）设计图纸和生产厂家提供的标准和技术要求。3、焊接施工程序母材除锈坡口组对预热质保书审查机械除锈机械加工组对间隙电加热高压管材质复验喷

7、砂除锈.坡口角度错边量预热温度合金钢光谱分析物理除锈钝边同心度及垂直度焊接材料焊材烘烤焊材发放焊 接返修焊接质保书审查烘烤温度领用卡高压管焊材复验保温时间保温筒恒温温度回收焊工资格焊接工艺焊接检验焊后热处理硬度试验合格证焊接工艺评定根层检验-射线加热方式合格项目焊接工艺规程层间检验-着色加热速度现场技能考试作业指导卡焊后检验-外观及射线热处理温度保温时间冷却速度热处理曲线4、焊接管理4.1焊工管理1）参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试

8、合格项目相符，禁止超项目施焊。3）从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。4）对于焊接质量连续不佳的持证焊工(焊接一次合格率85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。4.2焊接工艺管理1) 依据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，按焊接工艺规程制定焊接作业指导卡，持证焊工严格按焊接作业指导卡施焊。2) 焊接工艺评定流程焊材验收焊材烘烤工艺评定指导书焊接外观检验无损探伤标准取样试样加工理化试验母材验收坡口加工记录、资料整理焊接工艺评定报告4.3焊接母材管理1） 根

9、据DL/T869-2012中焊前准备强制性条文规定，主蒸汽管道及空预器加热蒸汽减温减压装置前的15CrMo耐热钢除有必须的质量证明书外，还要现场对其进行复检，作光谱分析。2） 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm，当管道公称直径大于500mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。3）管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝，应经无损检验合

10、格； 孔边不在焊缝缺陷上；管接头需经过焊后消应力热处理。4）母材组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。5） 严禁在焊接母材表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。6） 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。7） 除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量3%或合金总含量5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩或混合气体保护，并确认保护有效。 4.4焊接材料管理1）焊

11、材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查。焊条检查不得出现药品脱落、焊芯锈蚀等缺陷1） 2）材质为15CrMo的主蒸汽管道和空预器加热蒸汽管道，选用型号是E5515-B2(R307)的焊条，TIGR-30的焊丝；材质为20G的高压给水管道，选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝；其他20#的无缝钢管采用选用是E4303（J422）的焊条，H08Mn2MoA的焊丝。氩弧焊打底选用的氩气纯度应保证在99.95%，且采用铈钨极。氩弧焊打底焊层厚度不大于3mm；底层焊接经检查合格后，应立即进行次层的焊接。焊丝使用前，坡口及内外两侧20mm区域内需清理干净，且见金属光泽。3

12、）焊条使用前必须严格烘烤，焊条烘烤规范见下表序号焊条型号（牌号）烘烤温度（）烘烤时间（min）恒温温度（）重复烘烤次数1E5515-B2（R307）350120100-15022E4303（J422）150±1560-9050-6024）焊条烘烤曲线4.5焊接材料的发放与回收1）焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。2）焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。3）当天未用完的焊接材料应回收。焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的

13、焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。5、焊接质量控制5.1焊缝布置1） 管道相邻两个对接焊口间距离不得小于管子直径,且不得小于100mm(成型管件除外)2）支管焊接的管子不得开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合（距离至少50mm）3）4）3）焊口距支吊架边缘至少50mm。根据DL/T869-2012中规定，焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。5.2焊接坡口1）根据图纸设计要求，坡口形式按照火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）规定执行。2)四大管道除主蒸汽旁路管道外其余管道壁厚小于16mm。采用V型坡口，如下左图；旁路蒸汽管道为480&#

14、215;16，壁厚为16mm；采用U型坡口，如下右图： V型坡口 U型坡口2） 主蒸汽管道、高压给水管道、空预器高压蒸汽入口及空预器低压蒸汽减温减压入口前段以及除氧蒸汽减温减压装置前段的对焊法兰连接对接坡口形式如下图：3）除氧蒸汽、主蒸汽旁路蒸汽管道以及空预器加热蒸汽低压段平焊法兰与管道连接插入式接头坡口形式如下图：5）下料四大管道DN100以下的无缝钢管采用机械方法切割。DN100以上的无缝钢管采用气体火焰切割下料，主蒸汽159×9、219×10,15CrMo和480×16、325×13、20#下料采用IPK固定式电动坡口机加工坡口，其他厚度的管道采用

15、ISD-150、300外部安装式电动坡口机加工，焊前必须使用角向磨光机彻底清除坡口及两侧15mm范围内的氧化层及渗碳层，露出金属光泽。6）组对组对前应对坡口及附近母材进行检查，坡口及母材表面无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合图样要求。组对前应将坡口表面及附近母材15mm范围内内、外壁的油、锈、污垢、漆等异物清除干净，直至发出金属光泽。组对时应做到内壁齐平，如有错边，其错边量应不超过壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件对口时，其厚度差可按前图加工处理。焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。组对时禁止强力对口，严禁采用热膨胀法对口。管子端面与管中心的偏

16、斜度要求图例管子外径（mm）f（mm）f60601591592192190.511.525.3点焊1）点焊所使用的焊材必须与正式焊接时所使用的焊材一致，严格禁止乱用焊材。2）点焊焊工必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器、压力管道焊工合格证。3）点焊焊接工艺与正式焊接的焊接工艺相同。4）点焊数量及点焊长度应根据管道直径确定，原则上每个焊口点焊不少于3点，长度不少于20mm，防止点焊焊缝开裂。5）点焊后应立即检查点焊焊缝质量，发现缺陷立即清除。6）点焊焊缝应打磨圆滑，便于引弧。5.4焊接过程 管道均采用氩弧焊打底，电焊盖面。主蒸汽旁路管道尺寸为480×16，直径大于400的管道采用

17、双人对称焊接技术，焊接时要注意双人同步，保持焊接速度同步，如下图所示：1） 引弧引弧应在坡口表面内进行，或采用引弧板引弧，严格禁止在母材表面引弧。钨极氩弧焊引弧，应采用高频引弧、电子脉冲引弧或采用引弧板引弧，禁止采用钨极直接碰击坡口表面引弧，防止产生夹钨缺陷。如果引弧不慎，造成电弧划伤，焊后应立即将电弧划伤部位打磨光滑，且必须注意壁厚减薄量控制在设计和标准允许的范围内，如果超出标准规定，则必须补焊。2）收弧和接头收弧时应缓慢提起焊把（焊枪），注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹、缩孔（弧坑气孔）缺陷，发现弧坑裂纹和缩孔缺陷应立即清除。接头时应快速，一般应在23秒内更换好焊条，从而防止未接上或接头过高

18、。3） 预热主蒸汽管道型号为159×9,219×10及空预器蒸汽管道型号为89×4.5均小于16mm的15CrMo耐热钢管道焊前预热200-220，其他20#、20G的无缝钢管小于25mm的碳钢管不需要焊前预热。4） 根部焊接根层焊缝厚度一般不小于3mm，但一般不应大于4mm。根层焊接时，注意观查熔池，保持熔池缺口稳定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根层采用手工电弧焊时，应采用熄弧焊方法（即电弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃电弧、再熄弧）。采用钨极氩弧焊打底时，应注意根层焊缝的充气保护。根层焊缝焊完后应立即进行外观检查，发现缺陷应立即清除。5)填充层焊接填充层焊缝厚度

19、一般不小于2mm，但一般不应大于3mm。填充第一层焊接时，注意控制焊接线能量，防止根层焊缝烧穿。薄壁管填充焊时，可采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形、下月牙形。厚壁管填充焊时，采用多层多道焊，焊条一般不摆动。多层填充焊时，每层焊完后应立即检查焊缝表面质量，发现缺陷应立即清除，方可进行下层焊缝的焊接。6） 盖面层焊接薄壁管盖面层焊接一般采用摆动焊，运条方式为：8字形、上月牙形。厚壁管盖面焊接采用多道焊时一般不摆动，应注意焊缝的成形，注意填满焊缝。盖面焊接应注意控制焊接线能量，防止焊缝表面产生咬边缺陷盖面焊接应特别注意缓慢熄弧（钨极氩弧焊延迟熄弧），填满弧坑，防止焊缝表面气孔和表面裂纹产生。

20、5.5焊后处理1） 后热处理根据DL-T869-2012火力发电厂焊接技术规程中焊后热处理中的规定，壁厚不大于10mm或管径不大于108mm的15CrMo的无缝钢管采用氩弧焊或低氢焊条焊接时，焊前预热和焊后适当缓慢冷却的焊接接头可以不进行焊后热处理。主蒸汽管道待焊接完成后用保温棉包住让焊口缓慢冷却。2） 外观检验焊后，焊工本人应立即对所焊焊口进行外观检查，发现焊缝表面咬边缺陷应立即进行打磨或补焊，发现表面气孔和表面裂纹缺陷应立即进行打磨，清除缺陷，并观察缺陷状况，并立即报告焊接责任工程师。对于经打磨未发现贯穿性缺陷的，应立即进行返修，对于贯穿性缺陷的焊口，必须切除重新焊接。对余高较高的焊缝进行

21、打磨，使其圆滑过渡。焊接质量检查员应对每道焊口进行外观检查，并作好检查记录。a）焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合设计要求，其允许尺寸见下表:焊接接头类别接头型式位置IIIII对接接头焊缝余高平焊O304其他位置45焊缝余高差平焊23其他位置<3<4焊缝宽度比坡口增宽45角接接头贴角焊焊脚+(24)+(35)焊脚尺寸23坡口角焊焊脚20±2±2.5>20±2.5±3焊脚尺寸差2023>20<3<4b）焊接角变形应符合下表规定：焊 件偏差值（°）板 件3管径<100mm1/100管径100mm3

22、/200c）焊缝表面缺陷应符合下表的要求接头类别 缺陷名称质量要求II裂纹、未熔合不允许根部未焊透深度10焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10。氩弧焊打底焊缝不允许深度15焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15气孔、夹渣不允许 咬 边不要求修磨的焊缝深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20；板件焊缝全长的15深度0.5mm；焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20；板件焊缝全长的20。要求修磨的焊缝不允许根部凸出板件和直径108nma的管件：3mm 管件直径<108mm时以通球为准，要求是：管外径32mm时，为管内径的85管外径<32mm时，为管内径的75。内凹2mm

23、2.5mm3）无损检验外观检验不合格的不得进行无损检验无损检验比例根据图纸设计要求，主蒸汽管道中159×9、219×10的15CrMo的焊口检测比例是100%；主蒸汽旁路管道480×16、325×13的20#的焊口检测比例是10%；空预器蒸汽管道中89×4.5的15CrMo的焊口检测比例是50%，57×4的20#的焊口检测比例是5%；除氧蒸汽管道的焊口检测比例全是5%；高压给水管道的焊口检测比例全是25%6、焊接工艺6.1蒸汽管道15CrMo焊接工艺1）15CrMo耐热钢管道焊接性能分析15CrMo管碳当量较高，主要合金元素Cr、Mo

24、显著提高了钢的淬硬性，在焊接热循环的作用下，易形成对冷裂纹敏感的显微组织（贝氏体、马氏体组织）。主要合金元素Cr、Mo具有强烈的碳化物形成倾向，从而使焊接接头过热区产生再热裂纹（消除应力处理裂纹）由于管道壁厚较大，结构刚性较大，焊接时易产生较大的焊接残余应力，在焊接残余应力和扩散氢的共同作用下，焊接接头易产生冷裂纹。15CrMo焊接性能较差，焊前一般预热200-250，层间温度不得低于200，焊后应即时进行热处理。15CrMo管焊接时应严格控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过32000J/cm；焊后应采取缓冷措施控制冷却速度。15CrMo管应严格控制扩散

25、氢含量，选用低氢型焊条，焊条应严格烘烤，焊后立即进行后热处理，减少扩散氢含量。15CrMo管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合、未焊透及裂纹等缺陷。2)15CrMo管焊接工艺表格管 径(mm)管壁厚度层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)氩气流量(L/min)DN80151TIGH08CrMoA2.5110-12012-1480-1008-122SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-1203SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-120DN80161TIGH08CrMoA2.5110

26、-12012-1480-1008-122-3SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-1204SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-120注：DN80中、厚壁管在第4层开始采用多道焊接，每道焊缝的焊接速度为200-220mm/min。6.2中、低压碳钢管焊接工艺1）中、低压碳钢管道（薄壁管）焊接性能分析中、低压碳钢管由于含碳量较低（一般在0.2%左右），合金元素含量较低，碳当量较低（一般在0.30.35%），焊接性能良好，焊前一般可不预热，焊后也不需要进行热处理。当焊接环境温度低于5时，焊前一般预热5080。中、低压碳钢管焊接

27、时应注意控制焊接线能量，防止焊缝晶粒粗大造成的焊接接头机械性能下降，焊接线能量不超过42000J/cm；焊后应控制冷却速度，不可急冷。中、低压碳钢管焊接时应注意防止气孔、夹渣、未熔合等缺陷。2） 中、低压碳钢管（薄壁管）焊接工艺管径管壁厚度层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流焊接电压 焊接 速度 氩气流量DN8051TIGTIG-J502.580-10012-1480-908-122TIGTIG-J502.580-10012-1480-908-12DN8051TIGTIG-J502.5120-14011-1380-9010-142-3SMAW(J422)E43033.290-12020-229

28、0-150DN8061TIGTIG-J502.5120-14011-1380-9010-142-3SMAW(J422)E43033.290-12020-2290-1204SMAW(J422)E43034.0140-18024-2690-150ALLSMAWE43033.290-10023±280-1006.3管道支吊架和小型钢结构焊接工艺层次焊接方法焊材牌号焊材规格焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(mm/min)1SMAWE43033.290-11023±280-1002SMAWE43033.2110-13023±2110-1207、焊接环境7.1防风1）管道

29、预制场地四周应封闭挡风。2）施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。3）风速大于8m/s，严禁焊接。7.2防雨1）管道预制场地加盖防雨棚。2）施工现场使用遮阳伞，或使用塑料布覆盖防雨。3）大雨天气施工现场严禁施焊。7.3防潮1）露水大的早晨，焊接前使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。2）相对湿度大于90%时，使用气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60），除去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。7.4冬季施工冬季气温低于5时，本不需要预热的碳钢管道焊接时应预热50-80，减小温差，防止产生焊接裂纹。8、安全注意事项8.1电焊焊接作业安全控制措施1）操