冬期施工技术交底

1、中国建筑 项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称及编码xxx项目工程楼栋号分项工程名称冬季施工工程量分包公司负责人N0：001一、冬施概况本工程冬期施工期限：当室外日平均气温连续5天稳定低于5或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5，解除冬期施工。 根据施工进度计划安排，冬期施工的主要施工结构部位为±0.00以下。主要分项工程有地下室结构的钢筋工程、砼工程、模板工程；底板防水工程、砖胎膜、砼垫层、桩基施工工程、基坑降水工程、冠梁施工、土方开挖工程。二、施工准备1、冬期施工期间做好大气测温工作准备，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测

2、温工作，达到混凝土测温的真实性 ，为混凝土的养护提供科学依据。2、试验员掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。3、标养室所用仪器设备在冬施前进行1次检查。4、非外露水管均埋入地面以下不小于0.5米，所有外露临时给水用水管均用20mm厚橡塑保温管包裹至主干管。并经常检查保证排水畅通。5、项目部办公生活区、分包队办公室、工人宿舍、全部采用空调采暖，施工现场办公室计划采用电暖气采暖。6、现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。7、模板类竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖，防止雨淋、水泡导致无法使用。8、提前准备

3、好塑料薄膜、阻燃草帘等冬施必备物资。9、冬期施工材料进场计划序号材料名称单位数量说  明1电子测温计台112月25日（随气温而定）2测温导线1m10根12月25日（随气温而定）1.5m26根12月25日（随气温而定）2m10根12月25日（随气温而定）2.5m16根12月25日（随气温而定）3m8根12月25日（随气温而定）3塑料薄膜550012月01日开始分批进场4编织布80012月01日开始分批进场5阻燃草帘200012月25日开始分批进场6普通温度计个2012月01日10、安全工作准备10.1项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。

4、10.2冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。10.3对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。10.4现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规范的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。10.5室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。10.6建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。三、分项工程冬期施工措施1、桩基工程1.1钢筋工程冬期施工措施 （1）钢筋存

5、放 钢筋原材料严格按要求放置，施工时在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。另合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。 （2）钢筋连接 当气温低于0时对钢筋骨架的焊接质量会产生一定的负面影响。冬期施工时除按照常温焊接的有关规定外，对焊接工艺参数作适当调整。焊件的接头避免直接接触雨、雪，并利用白天气温较高时进行焊接。 当采用电弧焊时，构造上应防止接头处产生偏心受力状态。焊接时应严格防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷。当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。 1.2 桩基混凝土施工本工程均采用商品混凝土，保证混凝土到场后出罐温度不低于10°C。混凝土入桩孔温度不低

6、于5°C。 混凝土灌注力求做到灌车就位后立即灌注，防止灌车等待时间过长热量散失。冬季砼施工应尽量安排在白天气温较高的时间灌注砼，有利于砼温度控制和人员的操作。1.3桩基施工质量措施（1）保证钢筋制作施工质量措施1）钢筋原材及成品半成品钢筋材料需堆放整齐、覆盖、铺垫到位。2）钢筋焊接未冷却时不能接触冰雪，环境低于-20摄氏度时不能进行焊接。3)下钢筋笼前要将钢筋笼上附着的冰雪清理干净。（2）保证成孔泥浆质量措施1）施工时尽量避免泥浆结冰。2）必要时采用热水对泥浆导管加热，保证管线畅通，停工转场时及时清理管线内残留泥浆防止导管冻涨开裂。3）施工废浆、废渣指定地点排放，不得覆盖桩点。（3）

7、保证灌注施工质量1）严格把握施工工序，协调好商砼供应时间，尽量减少商品砼在施工现场等待时间，保证商砼入模温度。2）对灌注导管及接头、丝扣部位及时清理，防止附着薄冰，缩短灌注时间。3）现场设专人做好每日测温纪录2、降水冬施措施2.1降水管线采用阻燃草帘覆盖保温。2.2井内抽出水及时排入就近市政管网中，避免现场漏水结冰，造成人员滑倒受伤。 2.3对所有排水管线接点进行检查，排除隐患后方可继续进行降水施工2.4现场各种电器、电路、闸刀开关及提升设备，应确定专人检查，发现安全因素立即处理。3、土方工程冬施措施3.1挖土前地下水位必须降至槽底标高下至少500mm，确保槽底挖开后无明水、土体较为干燥。3.

8、2当基坑开挖至基槽底标高时，应及时完成基槽验收工作，及时浇注混凝土垫层予以覆盖。3.3基槽挖开后，如不能及时浇注混凝土，可采用阻燃草帘予以覆盖、保温，以防土体受冻。3.4机械挖土时，应严格控制挖土深度，避免出现超挖、错挖。4、地下防水工程4.1本工程计划基础底板防水卷材采用弹性体SBS防水卷材，厚度3mm。采用热熔法施工，热熔法施工时气温不应低于10。4.2防水工程施工时，应注意防火，当风速过大时，应进行围挡。4.3防水层施工前，基层应干燥、坚实、平整。4.4雪天、风天的气候条件下不得施工防水层。5、钢筋工程5.1钢筋焊接前要进行焊接试验，低温施工要调整焊接工艺。雪天或施焊现场风速超过3级时，

9、采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。5.2电渣压力焊的药盒不应焊完后马上卸下，应有几个盒流水。对焊药应自然冷却后方可敲去药皮。冬季大风采取遮蔽措施，在迎风面方向，采用木板进行遮挡。在负温条件下，接头药盒拆除时间应延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。5.3直螺纹等钢筋机械连接，钢筋加工采用的冷却液、润滑油等必须使用防冻剂。5.4在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。钢筋工程注意在冬施期间对成品、半成品宜采用彩条布进行覆盖。5.5加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。5.6冬期钢筋

10、施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。6、模板工程6.1模板、方子的堆放应垫起、平整，有防雨防雪措施。6.2冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工程师允许批准后方可进行模板拆除。6.3支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。7、混凝土工程 本工程砼采用商品砼，在冬季施工期间要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，工程桩基混凝土不需要参加防冻剂，其它结构部位（砼冠梁、

11、混凝土墙、板、梁、柱）砼中掺加早强型的复合防冻剂。7.1砼材料要求（1）冬季施工前项目部由生产负责人对搅拌站的混凝土的拌和物所用的骨料、拌合水温、水泥等进行不定期检查，并要求水泥在使用前宜运入暖棚内存放。（2）水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。（3）对于冠梁施工阶段为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。（4）砼运到现场后出罐温度不宜低于10，入模温度不低于5，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。7.2砼搅拌时，骨料中不得带有冰

12、、雪及冻团。7.3砼的运输 砼的运输过程加快运输速度，降低周转次数。砼出罐车时温度应在10左右（以计算为准），砼入模温度不低于5。因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。（1）合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。（2）罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。7.4砼的浇筑（1）砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。（2）砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。（3）施工缝的留置符合设计和施工

13、技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa。7.5砼的保温、养护措施 根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法。（砼冠梁、混凝土墙、板、梁、柱）砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15时，受冻临界强度不小于4Mpa。（1）墙体砼达到1.2Mpa后可松开模板对拉螺栓，等达到4Mpa临界强度后再拆除模板。  （2）砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖一层阻燃草帘，并用木方压住，不要留下脚印。 （3）砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击

14、荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。7.6砼试块制作：冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置标准养护试块外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600·d时所对应的龄期， 0以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。7.7基础底板大体积砼的测温（1）测温孔的布置及作法 测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在底板的四角及板中间较厚位置设置。

15、（2）测温点做法底板砼测温采用 JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。便携式电子测温仪 预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底100mm处，筏板中和距筏板表面100mm处。每个测温点在底板混凝土浇筑前插入14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于14钢支架上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕

16、上即可显示相应测温点的温度。 根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如下图所示。 测温点布置详图 测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，若温度变化稳定，可随后停止测温。其后为8小时；测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。 混凝土测温记录表测温点编号

17、混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（）大气温度（）上中下测温人：技术负责人：（签章）记录时间： 预埋的钢筋头上面应悬挂红色飘带，并在混凝土浇筑期间注意保护，不得损坏测温点。（3）测温工作的管理 测温记录表由项目部现场专职测温员王树华负责填写。 测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。 专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。 每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。8、砌筑施工（砖胎膜砌筑）砌筑前应将表面

18、的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏或粘土膏的办法来解决。砌筑砂浆标号一般不应低于M2.5，重要部位和结构不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。四、安全施工措施1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。入冬前对职工及民工进行一次冬施安全教育，反复强调“安全第一，预防为主”的意义，不断提高安全意识，增加自我保护能力。2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技

19、术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。3、及时清理模板及脚手架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，并做好可靠的支撑。5、冬期施工做好防滑措施，雨雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。施工现场及生活区不得使用电炉。7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。9、各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。10、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。11、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。12、冬期施工大风天气严禁吊装模板等面积大的材料。13、对机械使用、修理人员进行冬期