底板大体积砼施工技术交底记录大全

1、.wd技术交底记录编号工程名称厦门集美大桥工程第B合同段交底日期2007年8月26日施工单位中铁二局厦门集美大桥工程B合同段工程经理部分项工程名称底板大体积混凝土施工交底提要技术要求、平安措施、质量要点交底内容：工作地点：主体暗埋段A20节段工作内容：施工准备、混凝土施工工艺和常见质量通病控制措施、平安措施。一.施工准备一测量放线 测量组先对底板左、中、右洞室的中心线、参照线、标高控制桩进展放样。每个横断面上测设三个标高控制桩，沿节段纵断面方向每5 m布设一个断面。标高控制桩采用8钢筋焊在底板上层主筋上，并用红油漆标识标高控制线、坡度线。 尺寸检查：根据测量组所放的中心线、参照线、标高线，对模

2、板边缘线、混凝土保护层厚度、预留洞室中心位置、水沟、电缆槽预埋钢筋的位置逐一进展检查。二钢筋检查 1.对各种钢筋规格、数量逐一进展清点；2.检查底层钢筋、两侧钢筋砼垫块的布置情况，背贴式止水带与钢筋之间必须加砼垫块；3.检查钢筋连接(焊接接头、直螺纹连接、绑扎接头)的连接情况及接头错开距离；三模板、支架检查1.检查模板的构造尺寸、接缝模板的下口缝、接口缝、转角缝、平整度情况；2.检查模板与砼相接触的外表脱模剂涂刷情况；3.去除模板内的杂物,用高压水冲洗模板外表及仓内的泥砂；4.对模板支撑体系中的纵横水平撑、斜撑连接扣件的拧紧程度及木楔结实性进展仔细检查；5.局部立杆如果不是直接立于砼垫上时，底

3、部必须设垫块，确保立杆有足够的支撑面积；四防水工程检查1.检查底板BAC自粘性橡胶沥青防水卷材搭接处粘贴情况，是否有破损部位；2.检查变形缝处背贴式止水带、中埋式止水带，施工缝处背贴式止水带、中埋式止水带安装加固及搭接情况； 五桩头检查1.检查桩头清扫情况，桩顶砼外表不得有泥土、浮浆、积水及杂物；2.桩头伸入底板钢筋局部的焊接及与底板钢筋的联结情况；3.桩头防水及与底板防水的搭接情况；六临时道路修整混凝土运输道路应平整顺畅，假设有凹凸不平，应铺碎石找平。七输送泵及输送管检查 施工前由专业机械操作人员对输送泵进展试运，对管道对接处的密封、管道内堵塞情况进展仔细检查，输送管严禁直接放在底板上层钢筋

4、上，必须用枕木垫起。管道布置路线中，如果管道有悬空的地方，必须用架管进展加固处理。二.机械、人员及小型用具配备一机械1.三台砼输送泵、一台车泵、12台插入式捣固器；2.砼搅拌运输车数量根据砼输送泵速度而定，必须满足施工需要；二人员配备管理人员：2人 技术人员：2人 实验人员：1人 捣固手：24人 每台输送泵砼浇筑作业面810人包括砼收面工人 木工及架子工： 4人主要在施工中检查模板、支架体系 电工：2人 杂工：5人 砼搅拌运输车指挥人员：2人 。三小型用具1.砼收面需用的抹子、拉线每个作业面必须有足够数量；2.防止下雨时需要遮盖砼的彩条布1700平方，砼养护所需的土工布1700平方；3.铁铲每

5、个作业面准备10把；三.混凝土施工工艺及质量控制 在自检合格的情况下，通知驻地监理进展验收，在争得监理同意的情况之下由经理部调度室提前通知砼搅拌站进展配料及砼数量。(一).砼浇筑顺序及砼输送泵布置采用3台混凝土输送泵和一台车泵泵送砼布料，先分层浇筑底板两侧边墙体砼，砼从倒角以上10cm处模板外溢出，然后纵向浇筑墙体间底板砼，采取“斜向分层、一个坡度，薄层浇筑、循序推进、一次到位的方法浇筑。见示意图二、混凝土运输和进场验收1.混凝土运输混凝土用混凝土搅拌运输车运输，混凝土在1小时内运至现场,初凝时间为68小时,运输途中，拌筒以13r/min速度进展搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒

6、以812r /min转12min，然后再进展反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。2.混凝土进场验收、取样搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。商品混凝土运送到施工现场浇筑前，由试验室派专人现场测量混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班随机取样不得少于二次，缺乏100 m3混凝土按100 m3取。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土到达现场测定坍落度与出站前测定坍落度允许偏差不大于20mm。浇注前测定入模温度。3.混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑混凝土浇注采用输送泵输送，坍落度宜为：140180mm。浇筑混凝土连续进展。如

7、间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最大允许间歇时间按施工缝处理。浇筑混凝土时派专人观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、施工缝处的止水带等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。施工缝处的中埋式止水带、背贴式止水带的预留宽度必须为中埋式止水带、背贴式止水带宽度的一半，混凝土初凝前必须进展详细检查，如个别预留宽度不够，立即进展处理。混凝土浇筑采取由一端向另一端斜向薄层推进，用泵送骨料。混凝土振捣使用插入式振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进展，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030

8、秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍一般为300400mm，振捣上一层时插入下层混凝土面1015cm，以消除两层间的接缝，以混凝土外表不再显著下降，不再出现气泡，外表泛出砂浆为准。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实局部边缘。插入振捣器防止碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开场转动以后才能插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止漏振，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界限不小于50cm。4.混凝土的养护与拆模混凝土浇筑完毕后，在12h以内用土工布加以覆盖，

9、并浇水养护，养护期不少于14d。构造倒角上10cm侧墙混凝土浇筑完毕初凝后，在侧模与混凝土外表缝隙中浇水，以保持湿润。拆模待混凝土强度到达设计强度的75后才能进展，拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先撤除非承重局部，后撤除承重局部。撤除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落不重要的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模板而受损时，方可撤除。混凝土终凝前对顶面混凝土压实、收浆、抹光，终凝后及时养生，养护时间不少于14d。混凝土强度不到达设计强度前不得堆放设备、材料等。5.质量控制要点底板两侧及端头模板拼缝宽度超过1.0mm时，用泡膜塑料填封，并在接缝处贴专用胶带纸，以防混凝土外表

10、漏浆出现蜂窝麻面。按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时。并注意不得过振，以防止混凝土外表翻砂影响外观质量。模板平整光滑，安装前把粘浆去除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板充分浇水湿润。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。6.混凝土施工考前须知制定详细的混凝土供给方式、现场质量控制措施、混凝土浇注工艺流程、混凝土施工路线、混凝土灌筑及养护、防止混凝土质量通病的措施等。混凝土灌筑前应对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、施工缝、变形缝止水带等进展检查，去除模板内杂物，隐蔽验收合格后，方可灌筑混凝土。混凝土灌筑过程中应随时观察模板、支撑、止水带、钢筋、预埋

11、件、预留孔洞等情况，发现问题及时处理。混凝土布料合理，不会出现局部堆积。现场派专人养护，技术人员监视，养护期间洒水必须保证砼外表湿润。边墙、中隔墙纵向水平施工缝凿毛：人工凿毛，在混凝土强度到达2.5Mpa(12小时)时进展，也可在混凝土终凝后2h 进展凿毛施工；风动机凿毛，在混凝土强度到达10Mpa(24小时)时进展。凿毛厚度10mm为宜，凿毛必须去除混凝土外表的水泥浮浆，松渣。与砼接触的各种工具、设备和材料等，如泵管、铁铲、钢筋、捣固棒和手推车等，不要直承受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。四.常见质量通病控制措施1.砼外表不规那么裂缝产生及防止措施产生原因：一般是淋水养护不及时，砼外表湿润缺乏

12、，水分蒸发过快。预防措施：混凝土终凝后立即进展淋水保养；砼外表初凝时及时用土工布覆盖。2.预埋件移位产生及防止措施 产生原因：模板支撑不牢；埋件固定措施不当；浇筑时受到碰撞引起。 预防措施：当混凝土捣至预埋件时，要进展复线检查，及时纠正；浇筑混凝土时应在预埋件周边均匀下料，对重要的预埋件尚应采用钢架固定。3.砼外表平整度差产生及防止措施产生原因：未测设标高控制点、坡度控制线，振捣后砼外表没有用拖板、刮尺、拉线找平，没有压实、收浆、抹光；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇灌混凝土前测设好标高、坡度控制点线；收面拉线找平；混凝土到达1.2MPa 后才允许在混凝土面上操作4.孔洞产生及防

13、止措施产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；在钢筋密集的地方采用细石混凝土浇灌，并使用Ø35mm 的细棒振捣进展捣固。5.砼露筋产生及防止措施产生原因：主筋保护层垫块缺乏，垫块摆放不均匀，垫块厚度不够，导致钢筋紧贴模板；垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大造成垫块脆裂；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少，垫块的标号不得低于底板砼标号，垫块厚度、宽度满足施工要求，垫块制作完毕应浇水养护，到达强度前方可使用；使

14、用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。6.砼浇筑施工中蜂窝、麻面预防措施蜂窝预防措施：混凝土下料高度超过2m时应设串筒，防止石子砂浆离析；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆。 麻面预防措施：模板外表清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，不使用不光滑的模板；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙应堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；五.平安措施1.所有进入施工现场的人员必须戴好平安帽及平安工具。2.作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进入施工现场。3.电焊作业人员，必须穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套