工艺纪律的检查和考核办法

1、工艺纪律的检查和考核办法1.目的和适用范围1.1为了贯彻ISO/TS16949质量标准,健全工艺管理体制,本程序规定了工艺纪律的监督工作程序和考核办法。1.2适用于制造部各个科室和车间。2.引用文件<<机械工业企业工艺纪律考核试行办法>>3.定义本程序中的质量术语采用GB/T6583-1994(idt ISO8402:1994的定义。4.职责权限4.1制造部部长负责对产品的工艺方案及重大的攻关项目的实施方案等组织会审签署,并对审查的质量负责。对工艺纪律执行情况具有最高裁决权。4.2工艺技术科负责确定产品制造的工艺手段,负责工艺技术文件的编制和审批;负责生产准备工作;负责

2、本科室的工艺纪律的检查和考核工作。4.3生产管理科负责组织和协调制造工程部发动机车间的生产活动;负责本科室的工艺纪律的检查和考核工作。4.4发动机车间负责生产现场的管理和工人的岗位培训;负责设备、工装的点检。负责本车间的工艺纪律的检查和考核工作。4.5辅助车间负责保证生产所需的水、电、气等能源的正常供应;负责对生产设备的管理、维修、保养工作;监督和跟踪维修计划的实施;负责对刀具、备件、油料和其他消耗辅料的采购申请和库房管理;负责对调刀间、磨刀间、维修间工人的岗位培训;负责本车间的工艺纪律的检查和考核工作。5.工作程序5.1工艺技术科和考核。工艺文件更改规定进行修改、补充、完善工艺文件。5.2生

3、产管理科5.3发动机车间核。将结果报车间主任。第 1 页共2 页6.考核办法作考核报告。工艺贯彻率的计算公式如下:N-n工艺贯彻率(%= ×100%NN:检查工艺贯彻情况的工序总次数。n:未贯彻工艺的工序总次数。6.2资料存档制造部各科室和车间将工艺纪律评分表和考核报告存档。7.记录和表格7.1工艺纪律考核细则7.2工艺纪律检查表7.3考核报告1、目的为保证生产过程中的操作工人严格按工艺文件进行操作,从而实现标准化生产,以生产出高品质的产品。2、范围适用于各厂(车间的工艺纪律检查和考核。3、定义工艺纪律:在生产过程中,有关人员应遵守的工艺秩序。是企业为维护工艺的严肃性,保证工艺规程能

4、够正确贯彻执行,建立稳定的生产秩序,确保产品零部件生产质量与安全生产而制订的某些具有约束性的规定,是企业的基本法规之一。在此文件中工艺纪律主要是指操作工人严格按工艺文件执行。4、职责4.1 生产管理部负责工艺纪律考核标准的制定、贯彻、监督及组织公司级的检查、考核、评价工作。4.2 各厂技术科负责收集各车间经常发生的质量问题;监督各车间执行工艺纪律检查、考核、评价工作,并参与公司级的检查。4.3 各厂/车间负责工艺纪律的具体执行、贯彻、落实工作,并对检查出的不合格项进行整改。5、工作流程5.1 工艺纪律检查主要内容按工艺文件内容进行5.2 工艺纪律检查方式各车间每个班组在工艺员的指导下每天对重点

5、工序进行一次工艺纪律检查,每周对其他工序覆盖一专业厂技术科工艺员每月下旬进行一次公司级工艺纪律检查,并将各车间的工艺纪律检查信息汇总在每周周一下班前报给生产部工业工程科。生产部工艺员与技术科工艺员每月进行一次公司级工艺纪律检查,对各车间的工艺纪律检查情况进5.3 工艺纪律检查评估方式公司级工艺贯彻率具体算法为:工艺贯彻率= 30%×问题整改率+70%×检查合格率每月查20 工序,每工序算5 小项,据小项不合格数算出检查合格率检查合格率为:(20 工序×5 项数-不合格项数×100%20 工序×5 项数生产部对专业厂考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分;专业厂对车间的考核为工艺贯彻率每少于1%扣考核分1 分。各车间每周未检查工艺纪律或未检查出5 个问题或检查后未用问题跟踪表跟踪解决问题,每次扣考核分1 分。每月生产部对工艺贯彻率达标的以及问题整改力度很大的单位进行适当奖励。根据检查评价结果,生产部工艺员将公司级检查内容及专业厂检查内容汇总在每周的生产例会上通报。5.4 工艺纪律检查是现行工艺控制的方法,工艺纪律检查中的疑难、综合性问题