626挡土墙施工方案完整

1、626挡土墙施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）一、工程概况 山西小回沟选煤厂挡土墙工程为加筋挡土墙，沿选煤厂和矿井 分界线处均匀布置。加筋挡土墙设计坡比为1:0。2，坡面为混凝土模块，加筋材料采用 HDPE 单向土工格栅。根据设计要求自挡墙底 部开始，分层铺设单向土工格栅。挡土墙I-X区施工段边坡格栅水平长度约为11.0m、13。5m、15。0m,边坡结构依据高度划分为十 个不同的区段，各区段均采用加筋挡土墙 +排泄水系统的支护方式 .挡墙采用 C30 砼模块做面墙,在模块面板内侧铺设土工格栅主 加筋，加筋格栅采用 EG90R、EG130R、EG170R，并与模块通过连 接

2、件连接,面墙墙面坡率为 1:0。 2.格栅水平铺设,加筋土挡土墙在 与挡土墙结构相邻处设置沉降缝 ,其余部分保证 10-25m 左右范围内 设置一道沉降缝。二、编制依据1 、山西小回沟煤业小回沟矿井选煤厂工业场地总平面布置图 (S23334-2400-01)2、建筑边坡工程技术规范 (GB50330-2002);2、公路路基施工技术规范 JTJF10-2006；3、混凝土结构设计规范 (GB50010-2021)；4、土工合成材料应用技术规范 (GB5029098)；5、公路加筋土工程施工技术维护规范 (JTJ035-91)；6、公路路基设计规范 (JTG D30-2004);7、交通工程土工

3、合成材料 -土工格栅 (JT/T4802002)；8、土工合成材料-塑料土工格栅（GB/T176892021）。三、施工进度计划挡土墙计划7月2日开工，10月12日完工，总工期为102天。 加筋挡土墙基础开挖及墙厚土方开过程中根据现场实际情况适时插 入进行计划工期5天.挡土墙从小回沟矿井选煤厂分界线处由北向南施工，锅炉房附近交接处严格按照施工图施工。四、施工方法（一）工艺流程基础、挡土墙后侧开挖（模块预制）f地基处理拆模养护制模块砌筑f墙啬体技后侧土方回填f位移多、沉降观测挡土墙基础定位、标高复测基础模板安装f浇筑基础砼ff帽石压顶（二）挡土墙施工2。1基本要求挡土墙施工应严格执行公路加筋土工

4、程施工技术规范、公路路基施工技术规范和图纸设计要求。施工前，技术人员应充分 理解设计意图，熟悉设计图纸，严格按图施工。施工区域分成选煤厂区域与工业场地南侧区域，按正确的施工 线及咼程,浆砌底模块层。低位基础先施工，咼位基础等低位基础施 工至一个面时，连成整体继续向上施工直至挡土墙顶部。2。2挡土墙基础施工挡土墙开挖基槽土方采用挖掘机进行土方开挖。开挖基槽配合 挡土墙体施工分段进行 ,先测量放线 ,定出开挖边线 ,起点及终点，设立 桩标点，注明高程及开挖深度，用1.0 m3反铲挖掘机开挖，挖除土方 装车堆运至煤泥晾干场区域(即1149。000m平台)在施工过程中， 应根据实际需要设置排水沟及集水

5、坑进行施工排水，保证工作面干 燥以及基底不被水浸泡 .小回沟选煤厂挡土墙IX区施工段为 C30混凝土预制模块， I型模块尺寸为 300x300x500mm , H型模块尺寸为 250x300x300mm。加筋挡土墙基础宽度 1.0m，高度0.5m的条形基 础，基础采用 C30 砼现浇而成，并预留槽位，以保证模块的顺利砌 筑。切记条形基设置的沉降缝与挡墙沉降缝相对应。2。 3 模块预制混凝土模块采用施工现场预制 ,模块用 C30 混凝土预制 ,模具采 用钢模板 ,确保尺寸准确美观 .模块浇筑时整体震实， 待混凝土强度达 到设计强度 75后进行脱模养护。挡土墙内侧每隔 600mm 厚模块浇筑时需铺

6、设土工格栅主加筋 , 并与模块通过连接件连接 ,面墙坡率为 1:0。 2。施工时严格按照设计 要求裁剪格栅 ,单向土工格栅应满足土工合成材料应用技术规范(GB50290 98)、土工合成材料塑料土工格栅 (GB/T 17689 2021)和交通工程土工合成材料土工格栅 (JT/T 480-2002) 的要求.模块预制必须采用钢模板 ,对钢模及底板要经常检查及维修，清 除残留在模块顶上的残渣，每次均涂刷脱模剂后再预制，以保证预 制面板光洁平整，达到设计精度要求 .将准备好的格栅端放置于模块 凹槽内并用连接件套住格栅横档，保证连接件盖住每一格栅网孔， 随后将砼浇筑于放置好的钢模内。施工现场采用机械

7、振捣，直至表 面粗糙无浆，使之平整美观。2.4 加筋材料采用 HDPE 单向土工格栅，格栅抗拉强度为土工格栅的质量控 制抗拉强度，以上强度的检测方法应用宽条法测试，测试时的拉伸 速率为有效试样长度的20% /min，格栅产品在达到标称抗拉强度时 的伸长率不大于 11.5。土工格栅样品送检前必须经设计人员确认， 土工格栅铺设层距 600mm。铺土工格栅使用的材料应将样品送检前必须经设计人员确认， 确认合格后，方可使用。土工格栅按设计要求的宽度铺设，其上下 层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时 ,将强度高的方向垂 直于路面轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺， 避免折皱、扭曲或坑

8、洼土工格栅沿纵向拼接采用HDPE 土工格栅连 接棒，纵向搭接宽度为15cm左右，确保土工格栅摊铺平整顺直。2.5 模块砌筑、安装严格选用符合要求的砌块，基础 MU10 砂浆砌筑找平，同层相 临面板水平误差控制在 8mm 以内 ,轴线偏差为每 20 延米不超过 10mm，砌块缝宽10mm,天地缝（水平缝）用M10砂浆摊平，砌筑时按 图纸设计要求设置排水孔 .不得在未完成填土作业的砌块上安装上一 层砌块，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫 ,以免造成应力集中，损 坏砌块。每一层安装时用垂球、挂线核对 ,每三层预制模块安装完毕 及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误差 积累后再进行调整

9、2。6 施工填料及碾压 加筋土填料优先采用级配良好的碎石或砂类土 ,当采用粘性土料 做填料时 ,宜掺入适量的碎石， 其中碎石、 卵石占全重 30-50%。土料 中有机质的含量不得超过 5%,也不得含有淤泥质土、耕植土、冻土 或膨胀土。填筑时应严格按照图纸设计规定、 公路路基施工技术规定和土工合成材料应用技术规范有关规定执行。原地表杂草植被 等需清理干净，回填土应分层碾压，格栅铺设时不得与硬质尖锐棱 角的粒料直接接触；填土时用斗式挖掘机机械设备来进行，从而 保证填土通过倾倒的方式摊铺在土工格栅上 ,为控制分层压实质量， 施工过程中应严格控制机械碾压速度 ；为了避免格栅在施工中收 到损伤，机械履带

10、与格栅之间应持有 15cm 厚的回填土层； 在临近 结构面的 1。 5m 范围内，总质量不大于 1000kg 的压实机械或碾压 机压实填土；两道土工格栅之间建的加筋土填料设计厚度为 60cm, 分两层碾压，每层压实后的厚度为 30cm，碾压密实，压实系数不小 于0.95,整平后高差不大于10cm；加筋土体后填料同加筋土填料， 碾压步幅同加筋土挡墙步幅，碾压后压实系数不小于 0。95；施工 期间做好基坑内与场区的排水措施，尤其做好雨季施工的防水、防洪措施.挡土墙填料采用机械、人工相结合的方式进行摊铺。应先在土 工格栅中部形成一纵向饯道，然后由饯道向两侧扩展，严禁由土工 格栅尾部向墙面方向推填。加

11、筋土体的填料不得混有垃圾、腐植土， 填料粒径不大于10cm。机械填土时必须辅以人工作业，就是用人工 就近将填料搬运和摊铺在土工格栅上 .当用推土机摊铺填料时， 拉筋带上的填料覆盖厚度不小于 20cm. 自卸汽车不得直接在格栅上行走，未压实的加筋体，一般不允许运 输车辆在上面行驶； 若需临时行驶，则填料厚度不得小于 30cm， 同时其车速不得大于 5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错 位.填土必须分层碾压，先由土工格栅中部压至尾部，再由尾部压 至墙面 .压路机行走方向始终平行于墙面，严禁压路机垂直于墙面方 向行走。距墙面 1.5m 范围内采用蛙式打夯机夯实 .每铺一层格栅之 前应检测填土

12、压实度。压实度检测不合格时，不得铺设土工格栅。 加筋土体后方的填土应基本上与加筋土体的填土同步实施 . 2.7 帽石压顶、护栏帽石压顶采用施工现场加工好钢筋材料，钢筋绑扎完成后,再进行模板安装，待钢筋隐蔽验收完成后进行混凝土浇筑。施工现场应 随时留置好混凝土试块 .由护栏柱、扶手、地梁、栏板和护栏底座（胸墙）组成，护栏伸缩缝由建设单位统一指定五、资源需求量计划5.1 劳力组织本挡土墙施工工序复杂，衔接紧凑，须组织安排合理，各道工序协调劳作 ,劳力组织如下表 （按 30 米长考虑）：序号工种1 测量工2 砌筑、土方填筑工人数作业内容2测量放线25 配合机械挖基 ,模块安 装,墙背填土、铺土工格栅

13、2 模板制作，支模13 混凝土灌注施工、 片石投入2 预埋件及栏杆制作安装1 负责现场施工组织安排1 协调各工序、 解决技术问题1 负责各工序质量控制及检查3 木工4 混凝土工5 钢筋工6 施工员7 技术总负责8 质检员5。2 机具设备本工程需配备的设备如：挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车、 蛙式打夯机、电焊机、混凝土振动棒、自卸翻斗车等机械。六、挡土墙沉降位移观测6。1 位移与沉降观测要求1、位移与沉降观测点设置的具体位置详见 11 图.2、本工程应对构筑物在施工及使用过程中进行位移与沉降观测并加以记录。3、位移与沉降观测时间如下表所示：观测次序 观 测 时 间1 施工期每填土高 1m 观测

14、一次2 竣工之后前三个月每星期观测一次 , 以后视墙体变形 速率再与设计者商定观测周期。大雨过后 8 小时随时增加观测次数3 若发现沉降有异常时，应立即通知设计单位 .6.2 观测点埋设1、观测点的埋设采用预埋件的方式，按施工图在墙上预埋500mm长“ L”成品钢构件或钢筋。2、本工程沉降观测点统一编号，此编号采用统一字体用蓝油 漆喷在观测点正下面标记。6.3 观测基准点的测设1、构筑物位移与沉降观测基准点布设必须坚固稳定，防止其本 身产生变化，给位移与沉降观测成果带来影响，基准点的数目应尽 量不少于 3个（实际布设 5点（） 详见位移与沉降观测基准点布设图 ）， 组成基准点网 ,采用严密平差

15、，使基准点点位与高程达到规范要求。 对基准点要定期进行平面与高程检测 ,以保证位移与沉降观测成果的 正确性。2、布设基准点要靠近构筑物的稳固可靠之处，其距离都末超过100m,以保证观测精度。3、基准点网主要技术要求采用二级变形测量等级的测量方法测定，相邻基准点高差中误差0。5mm;每站高差中误差0.13mm;往返较差、附合或环线闭合差 0。 3 mm； n 为测段的测站数。6.4 沉降观测点的测定1、采用 II 等水准测量的方法测定，精度要求：高程中误差+0.5mm;相邻点高差中误差+0.30mm;往返较差、附合或环线闭合 差 0.3 mm.2、每次观测时，应采用相同的观测路线和观测方法;使用

16、同一 仪器和设备;固定观测人员;在基本相同的环境和条件下工作。3、在进行沉降观测时， 到现场进行规划 ,选定若干较稳定的固定 点作为临时水准点（转点） ,确定安置仪器的位置，与永久水准点组 成环路 ,并根据选定的临时水准点、4、沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较 的根据，如初次精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成 沉降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度。同时每个沉降观 测点首次高程，应在同期进行两次观测后决定。6。5 沉降观测点的成果整理1、每次观测结束后， 要检查记录是否正确 ,精度是否合格， 并进 行误差分配 ,然后将观测高程列入沉降观测成果表中 ,计算相邻两

17、次 观测之间的沉降量 ,并注明观测日期和荷载量 （层数）。2、为了更清楚地表示沉降、 时间、荷载量（层数） 的相互关系， 清楚的表明每个观测点在一定时间内，所受到的荷载及沉降量。6.7 沉降观测提交的资料1、沉降观测成果表;2、观测点位置图 3、沉降分析报告 .七、施工质量保证措施（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能 良好的施工设备、 采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡 土墙施工设置 QC 攻关小组，科学指导施工。（3）严格落实测量双检，执行施工前的技术交底制度 ,设置组织 保证、工作保证及制度保证等三种保

18、证制度。（4）在施工过程中根据实际情况 ,不断调整、改进、补充、不断 总结 ,完善取得施工参数，及时收集技术资料 ,正确指导施工。（5）施工中每个工序完成后按相关技术规范验收，合格后方可 进入下道工序 ,凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准 和设计要求。八、安全、文明施工要求8。1 安全措施（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制， 实行安全技术交底制。（2）认真实施标准化作业 ,严肃施工纪律和劳动 纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、技 术先进、防护可靠的基础上 .（3）利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的 观念 ,强化全员安全意

19、识 .8.2 安全生产、文明施工(1) 创建美好环境 ,在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设 施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放 ,施工废水、生活污水不得 污染环境 .(2) 挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人 ,现场布局 合理，材料、物品、机具堆放符合要求。(3) 施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修 ,施工便道确 保晴雨畅通，并洒水防尘 .(4) 进入施工现场的各类作业人员必须遵守项目部的各项规章制 度，服从管理人员的安排。(5) 配专职安全员负责现场施工的安全管理工作 .安全员要认真 负责，加强日常巡检，制止现场各种违章行为 .发现安全隐患后，应 要求作业队立即整改。

20、(6) 机械操作人员必须持证上岗，严禁其他人员上岗操作 .一、工程概况 山西小回沟选煤厂挡土墙工程为加筋挡土墙，沿选煤厂和矿井 分界线处均匀布置 .加筋挡土墙设计坡比为 1:0.2，坡面为混凝土模块， 加筋材料采用 HDPE 单向土工格栅 .根据设计要求自挡墙底部开始， 分层铺设单向土工格栅。挡土墙I -X区施工段边坡格栅水平长度约 为11.0m 13.5m、15。0m，边坡结构依据高度划分为十个不同的区 段，各区段均采用加筋挡土墙 +排泄水系统的支护方式。挡墙采用C30砼模块做面墙，在模块面板内侧铺设土工格栅主加 筋，加筋格栅采用 EG90R、EG130R、EG170R,并与模块通过连接 件

21、连接，面墙墙面坡率为 1:0。 2.格栅水平铺设 ,加筋土挡土墙在与挡 土墙结构相邻处设置沉降缝 ,其余部分保证 10-25m 左右范围内设置 一道沉降缝 .二、编制依据1 、山西小回沟煤业有限公司小回沟矿井选煤厂工业场地总平面布置图(S233342400 01)2、建筑边坡工程技术规范 (GB503302002)；2、公路路基施工技术规范 JTJF1 0 2006；3、混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)；4、土工合成材料应用技术规范 (GB50290-98)；5、公路加筋土工程施工技术维护规范 (JTJ03591) ;6 、 公路路基设计规范 ( JTG D302004)；7、

22、交通工程土工合成材料土工格栅 (JT/T4802002)；8、土工合成材料塑料土工格栅 （GB/T17689 2008）三、施工进度计划挡土墙计划7月2日开工,10月12日完工，总工期为102天。加 筋挡土墙基础开挖及墙厚土方开过程中根据现场实际情况适时插入 进行计划工期5天.挡土墙从小回沟矿井选煤厂分界线处由北向南施工， 锅炉房附 近交接处严格按照施工图施工.四、施工方法（一）工艺流程基础、挡土墙后侧开挖（模块预制）f地基处理拆模养护制模块砌筑f墙啬体技后侧土方回填f位移多、沉降观测挡土墙基础定位、标高复测基础模板安装f浇筑基础砼ff帽石压顶（二）挡土墙施工2。1基本要求挡土墙施工应严格执行

23、公路加筋土工程施工技术规范、公路路基施工技术规范和图纸设计要求施工前，技术人员应充分理 解设计意图，熟悉设计图纸，严格按图施工。施工区域分成选煤厂区域与工业场地南侧区域，按正确的施工 线及咼程，浆砌底模块层.低位基础先施工，咼位基础等低位基础施 工至一个面时，连成整体继续向上施工直至挡土墙顶部 .2.2挡土墙基础施工挡土墙开挖基槽土方采用挖掘机进行土方开挖 .开挖基槽配合挡 土墙体施工分段进行 ,先测量放线，定出开挖边线 ,起点及终点 ,设立桩 标点,注明高程及开挖深度，用1。0 m3反铲挖掘机开挖，挖除土方 装车堆运至煤泥晾干场区域(即 1149.000m 平台)。在施工过程中 , 应根据实

24、际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水 ,保证工作面干燥 以及基底不被水浸泡。小回沟选煤厂挡土墙IX区施工段为C30混凝土预制模块，I型模块尺寸为300x300x500mm型模块尺寸为250x300x300mm。 加筋挡土墙基础宽度1.0m,高度0.5m的条形基础，基础采用 C30砼 现浇而成，并预留槽位，以保证模块的顺利砌筑。切记条形基设置 的沉降缝与挡墙沉降缝相对应。2.3模块预制混凝土模块采用施工现场预制，模块用 C30混凝土预制，模具 采用钢模板，确保尺寸准确美观。模块浇筑时整体震实，待混凝土 强度达到设计强度 75%后进行脱模养护。挡土墙内侧每隔 600mm 厚模块浇筑时需铺设土工格栅

25、主加筋， 并与模块通过连接件连接，面墙坡率为1 ：0.2。施工时严格按照设计要求裁剪格栅 ,单向土工格栅应满足土工合成材料应用技术规范(GB50290-98)、土工合成材料塑料土工格栅(GB/T 17689-2008)和交通工程土工合成材料-土工格栅(JT/T 480 2002)的要求。模块预制必须采用钢模板，对钢模及底板要经常检查及维修， 清除残留在模块顶上的残渣，每次均涂刷脱模剂后再预制，以保证 预制面板光洁平整，达到设计精度要求。将准备好的格栅端放置于 模块凹槽内并用连接件套住格栅横档，保证连接件盖住每一格栅网 孔，随后将砼浇筑于放置好的钢模内。施工现场采用机械振捣，直 至表面粗糙无浆，

26、使之平整美观 .2。4 加筋材料采用 HDPE 单向土工格栅，格栅抗拉强度为土工格栅的质量控 制抗拉强度，以上强度的检测方法应用宽条法测试 ,测试时的拉伸速 率为有效试样长度的20%/min，格栅产品在达到标称抗拉强度时的 伸长率不大于 11。5。土工格栅样品送检前必须经设计人员确认， 土工格栅铺设层距 600mm。铺土工格栅使用的材料应将样品送检前必须经设计人员确认， 确认合格后，方可使用。土工格栅按设计要求的宽度铺设，其上下 层填料无刺坏土工格栅的杂物，铺设土工格栅时，将强度高的方向 垂直于路面轴线方向布置。土工格栅横向铺设。铺设时绷紧，拉挺 避免折皱、扭曲或坑洼。土工格栅沿纵向拼接采用

27、HDPE 土工格栅 连接棒，纵向搭接宽度为 15cm 左右 ,确保土工格栅摊铺平整顺直。2.5 模块砌筑、安装严格选用符合要求的砌块，基础MU10砂浆砌筑找平，同层相临 面板水平误差控制在8mm以内，轴线偏差为每20延米不超过10mm， 砌块缝宽10mm,天地缝（水平缝）用M10砂浆摊平,砌筑时按图纸 设计要求设置排水孔。不得在未完成填土作业的砌块上安装上一层 砌块，砌筑时不能用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中，损 坏砌块。每一层安装时用垂球、挂线核对，每三层预制模块安装完 毕及时测量标高和轴线，水平、垂直误差及时逐层调整，不得将误 差积累后再进行调整2.6 施工填料及碾压 加筋土填料优先

28、采用级配良好的碎石或砂类土，当采用粘性土 料做填料时 ,宜掺入适量的碎石，其中碎石、卵石占全重 30-50。 土料中有机质的含量不得超过 5%，也不得含有淤泥质土、耕植土、 冻土或膨胀土。填筑时应严格按照图纸设计规定、 公路路基施工技术规定和土工合成材料应用技术规范有关规定执行。原地表杂草植被 等需清理干净 ,回填土应分层碾压，格栅铺设时不得与硬质尖锐棱角 的粒料直接接触；填土时用斗式挖掘机机械设备来进行，从而保 证填土通过倾倒的方式摊铺在土工格栅上，为控制分层压实质量 ,施 工过程中应严格控制机械碾压速度；为了避免格栅在施工中收到 损伤，机械履带与格栅之间应持有15cm厚的回填土层；在临近结

29、 构面的 1。 5m 范围内，总质量不大于 1000kg 的压实机械或碾压机 压实填土；两道土工格栅之间建的加筋土填料设计厚度为60cm,分两层碾压,每层压实后的厚度为 30cm,碾压密实，压实系数不小于 0.95,整平后高差不大于10cm；加筋土体后填料同加筋土填料，碾 压步幅同加筋土挡墙步幅，碾压后压实系数不小于 0.95 :施工期 间做好基坑内与场区的排水措施,尤其做好雨季施工的防水、防洪措施挡土墙填料采用机械、人工相结合的方式进行摊铺 .应先在土工 格栅中部形成一纵向饯道 ,然后由饯道向两侧扩展，严禁由土工格栅 尾部向墙面方向推填 .加筋土体的填料不得混有垃圾、腐植土，填料 粒径不大于

30、10cm。机械填土时必须辅以人工作业，就是用人工就近 将填料搬运和摊铺在土工格栅上 .当用推土机摊铺填料时 ,拉筋带上的填料覆盖厚度不小于 20cm. 自卸汽车不得直接在格栅上行走 ,未压实的加筋体，一般不允许运输 车辆在上面行驶； 若需临时行驶，则填料厚度不得小于 30cm，同 时其车速不得大于5km/h，并不准急刹车，以免造成拉筋带的错位。填土必须分层碾压 ,先由土工格栅中部压至尾部，再由尾部压至 墙面.压路机行走方向始终平行于墙面，严禁压路机垂直于墙面方向 行走。距墙面 1.5m 范围内采用蛙式打夯机夯实。 每铺一层格栅之前 应检测填土压实度。压实度检测不合格时，不得铺设土工格栅。加 筋

31、土体后方的填土应基本上与加筋土体的填土同步实施 .2。 7 帽石压顶、护栏帽石压顶采用施工现场加工好钢筋材料 ,钢筋绑扎完成后，再进 行模板安装 ,待钢筋隐蔽验收完成后进行混凝土浇筑。施工现场应随 时留置好混凝土试块 .由护栏柱、扶手、地梁、栏板和护栏底座（胸墙）组成 ,护栏伸 缩缝由建设单位统一指定。五、资源需求量计划5。1 劳力组织本挡土墙施工工序复杂，衔接紧凑 ,须组织安排合理，各道工序协调劳作 ,劳力组织如下表（按30 米长考虑） :序号工种人数作业内容测量工测量放线砌筑、土方填筑工25配合机械挖基，模块安木工装，墙背填土、铺土工格栅模板制作，支模混凝土工13混凝土灌注施工、 片石投入

32、钢筋工预埋件及栏杆制作安装施工员负责现场施工组织安排技术总负责协调各工序、 解决技术问题质检员1 负责各工序质量控制及检查5.2 机具设备本工程需配备的设备如：挖掘机、推土机、压路机、自卸汽车、蛙式打夯机、电焊机、混凝土振动棒、自卸翻斗车等机械。六、挡土墙沉降位移观测6。1 位移与沉降观测要求1、位移与沉降观测点设置的具体位置详见 11 图。2、本工程应对构筑物在施工及使用过程中进行位移与沉降观测 并加以记录。3、位移与沉降观测时间如下表所示：1 施工期每填土高 1m 观测一次2 竣工之后前三个月每星期观测一次， 以后视墙体变形速率再与设计者商定观测周期。大雨过后 8 小时随时增加观测次数3

33、若发现沉降有异常时 , 应立即通知设计单位。6。2 观测点埋设1、观测点的埋设采用预埋件的方式 , 按施工图在墙上预埋 500mm长“ L型成品钢构件或钢筋。2、本工程沉降观测点统一编号 ,此编号采用统一字体用蓝油漆 喷在观测点正下面标记。6。 3 观测基准点的测设1、构筑物位移与沉降观测基准点布设必须坚固稳定，防止其本 身产生变化，给位移与沉降观测成果带来影响 ,基准点的数目应尽量 不少于 3个（实际布设 5点）（详见位移与沉降观测基准点布设图 ）， 组成基准点网， 采用严密平差， 使基准点点位与高程达到规范要求。 对基准点要定期进行平面与高程检测，以保证位移与沉降观测成果 的正确性。2、布

34、设基准点要靠近构筑物的稳固可靠之处 ,其距离都末超过 100m，以保证观测精度.3、基准点网主要技术要求采用二级变形测量等级的测量方法测定，相邻基准点高差中误差0.5mm;每站高差中误差0.13mm;往 返较差、附合或环线闭合差0.3 mm;n为测段的测站数。6.4 沉降观测点的测定1、采用 II 等水准测量的方法测定，精度要求 : 高程中误差+0.5mm;相邻点高差中误差+0。30mm;往返较差、附合或环线闭合 差 0.3 mm。2、每次观测时，应采用相同的观测路线和观测方法;使用同一 仪器和设备;固定观测人员;在基本相同的环境和条件下工作。3、在进行沉降观测时 ,到现场进行规划 ,选定若干

35、较稳定的固定 点作为临时水准点 （转点） ,确定安置仪器的位置 ,与永久水准点组成 环路，并根据选定的临时水准点、4、沉降观测点首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较 的根据 ,如初次精度不够或存在错误，不仅无法补测，而且会造成沉 降工作中的矛盾现象，因此必须提高初测精度 .同时每个沉降观测点 首次高程，应在同期进行两次观测后决定。6.5沉降观测点的成果整理1、每次观测结束后，要检查记录是否正确，精度是否合格，并 进行误差分配 ,然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两 次观测之间的沉降量，并注明观测日期和荷载量（层数） .2、为了更清楚地表示沉降、 时间、荷载量（层数） 的相互关系

36、， 清楚的表明每个观测点在一定时间内，所受到的荷载及沉降量 .6。 7 沉降观测提交的资料1、沉降观测成果表;2、观测点位置图;3、沉降分析报告 .七、施工质量保证措施（1）施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性 能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工 艺。（2）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，对加筋挡土 墙施工设置 QC 攻关小组，科学指导施工。（3）严格落实测量双检 ,执行施工前的技术交底制度，设置组织保 证、工作保证及制度保证等三种保证制度。（4）在施工过程中根据实际情况 ,不断调整、改进、补充、不断 总结，完善取得施工参数 ,及时收集技术资料，

37、正确指导施工 .（5）施工中每个工序完成后按相关技术规范验收 ,合格后方可进 入下道工序，凡不合格者必须进行整改或返工，使其达到质量标准 和设计要求 .八、安全、文明施工要求8.1 安全措施（1）定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗制， 实行安全技术交底制。 （2）认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳 动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，使安全生产建立在管理科学、 技术先进、防护可靠的基础上 .（3）利用各种宣传工具 ,采取多种形式教育职工树立安全第一的 观念，强化全员安全意识。（1）创建美好环境，在工地现场和生活区设置足够的临时卫生 设施，每天清扫处理，生活垃圾要集中堆放，施工废水、

38、生活污水 不得污染环境。（2）挂牌施工，标明工程项目名称、范围、工地负责人，现场布 局合理，材料、物品、机具堆放符合要求 .（3）施工期间，经常对施工机械车辆、道路进行维修，施工便 道确保晴雨畅通 ,并洒水防尘。（4）进入施工现场的各类作业人员必须遵守项目部的各项规章 制度,服从管理人员的安排。,应（5）配专职安全员负责现场施工的安全管理工作。安全员要认真 负责，加强日常巡检，制止现场各种违章行为。发现安全隐患后 要求作业队立即整改 .（6）机械操作人员必须持证上岗，严禁其他人员上岗操作。G213映秀至都江堰灾后重建工程K1015+800- k1016+780Xk0+000-xk1+603。9

39、18路肩墙及路堑墙施工方案日期:审核:日期:审批：日期：重庆巨能建设（集团）中环公司I标段项目五队二O10年5月十五日K1O15+8OO-k1O16+780 xk0+000-xk1+603.918C15片石混凝路肩墙及路堑墙施工方案一、编制依据二、工程概况C15片石混凝土路肩墙 4232。03m3路堑墙4441.6m3，合计 8673.63m3。三、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时 上报相关人员进行复查。1。2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。1.3 C15砼采取集中搅拌，采用运输车运至施工现场.1、4修建临时施工便

40、道、布置材料堆放场地及备料。2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流一"挖除换填"机械碾压夯实一 基槽开扌k验 地基承载力检立模加一砼浇注*安装泄水浇筑混凝土并人工摆片拆除模交验一-养护3、施工方案3.1施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。3。1。2 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在 基槽周围挖设排水沟，排除地表水 .3.2 开挖3.2.1 基槽开挖采用1。2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根 据现场地质情况进行分段开挖，每段 15或 20米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开 挖正

41、确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计 及相关规范要求。3。 3 基础施工3。 3.1 片石混凝土采用沿槽浇筑， 浇筑过程中 , 选用商品砼， 严格控制配合比 , 砼中片石的掺量控制在 25范围以内。片石用人工摆放， 分散布置 .3.3。 2采用插入式 50型振动棒进行振捣， 砼振捣密实， 振捣过程中 快插慢抽 . 无漏振，无蜂窝麻面等。3.3。 3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收 缩开裂。3。 3。 4 在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件 , 标准养护 28 天后送中心试验室检测。3。 4 墙身浇筑3。 4。 1 基础浇筑完成后， 根据设计图及现场高

42、程放出挡墙浇筑边线。3.4.2 模板安装 .(1) 模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板.(2) 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3) 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.(4) 模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5) 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。(6 )模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。(7 )模板采用M14X 500螺栓与预埋钢筋拉结配 D48X 3。5钢架管横、 竖龙

43、骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000X 500的间距 布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏 PVC 管。紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于 300 mm。浇筑砼(1) 混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a) 制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序(尽量减少后浇带或连接缝)b) 根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。c) 施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。(2) 浇筑混凝土时应符合下列要求：a) 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝 .b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层 混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许

44、间歇时间应 根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确 定。d）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于 15C。f ）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须 在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变 形、移位时应及时处理。h）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。i）自高处向模板内倾卸混凝土时， 为防止混凝土离析 , 一般应满足下 列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m以不发生 离析为度。g）在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求： 抗渗要求的混凝

45、土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。（3）混凝土振捣a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。 振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b）。 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣 , 防止过振。应加强检查 模板支撑的稳定性和接缝的密合情况 , 防止在振捣混凝土过程中产 生漏浆。c）。 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定 :1）采用插入式振捣器振捣混凝土时 , 插入式振捣器的移动间距不宜 大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50100mm与侧模应保持50100mm勺距离。2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时 , 应 边振动边竖向缓慢

46、提出振动棒 , 不得将振动棒放在拌和物内平拖。 不 得用振动棒驱赶混凝土。3） 表面振动器勺移动距离应能覆盖已振动部分勺边缘 .4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。5）每一振点的振捣延续时间宜为 2030s,以混凝土不再沉落、不出 现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。d）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后 再抹第二遍并压光 . 抹面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层 混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。（4）填放于混凝土中的片石应符合以下要求 :a）片石的强度等级不应小于 MU30b）片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4,最小尺寸不应小于1

47、5cm。c）片石在填放前应用水冲洗干净。d）片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm片石与 模板间的净间距不宜小于 25cm.e）最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层.f）片石米用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面 栽少量片石。h）片石体积不得超过片石混凝土总体积的 25%。3。5 墙背回填及泄水孔，沉降缝设置3.5。 1 最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm， 回填30cm用人工分层夯实。3。5.2 当墙身片石混凝土达到设计强度 70%以上时进行挡墙墙背回 填, 以确保片石混

48、凝土墙体的质量。3。5。3墙背回填材料采用B组填料,按45cm层分层填筑夯实.3。 5.4 墙身于地面以上部分，每隔 2 米上、下、左、右交错设置泄 水孔。应严格控制泄水孔位置 , 保证其位置准确 , 横平竖直。孔内预 埋© 10cmPVCT伸入墙背10cm端部20cm处用土工布包裹。最底排 泄水孔下部及墙顶以下 0.5 米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施 工过程中严格控制泄水孔 4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺 畅.挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或 20m设一道伸缩缝，缝宽0°02m, 挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度 20cm。3.6 混凝土养护：3.

49、6。1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制 ,及 时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混 凝土终凝为止。3。6.2 。 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋 洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为 了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续 浇水养护至拆模后。3。 6。3。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15 C。3.6 。4. 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于 15C。3.6.5. 混凝土养护期间

50、，对混凝土的养护过程做详细记录 , 并建立 严格的岗位责任制。3.7 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求 . 当设计未提出要求时 , 应符合 下列规定：3.7。1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆 模而损失,方可拆除。3。 7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时 浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高 时不得拆模。3。 7。 3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土 , 并减少模板 破损。当模板与混凝土

51、脱离后，方可拆卸、调运模板。3.7。4 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。3。 7.5 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.7.6 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到 100的设计强度后， 方 可承受全部设计荷载。3.8 混凝土缺陷处理3。8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松 麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因， 及时报告监理和业主，不得自行处理。3。 8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混 凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后 , 所有填充物应坚固、 物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面

52、平齐，达到工程技 术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应 不低于本体混凝土。3。8。3除监理工程师批准外， 用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3.8 。4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。 设计物规定时 ,应遵循 先支后拆、后支先拆的顺序进行。3。 8.5 拆模时严禁抛扔模板。3。8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理 , 并分类妥善保存。3.9 脚手架搭设采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为48X 3.5,Q235钢， 距1。2米,纵距 1。8米,步距 1。8米,每12-15 米设剪刀撑一道 .立 杆底设垫木，面积不小于 0。1m纵向扫地杆距底座下皮200mm并需按规范要求

53、搭设密目安全网3.9 。 2 单管立柱上的对接扣件应交错布置 , 两个相邻立柱接头不应 设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm各接头中心距主节 点的距离不应大于步距的1/3。搭接长度1m,不小于两个旋转扣件 固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。. 四安全措施1 、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明 施工。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。3、施工现场的材料、 机具堆放必须整齐， 实行文明施工， 对脏、乱、 差的工地要严肃处理 .4、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。5、定期进行安全知识教育，做好安全技术

54、交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。 七质量控制措施1 、组织学习各种有针对性的规则、规范 , 严格掌握工程质量验收标 准。2、抓开挖质量关 , 勤测量复核。控制超挖 ,杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关 , 控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内 实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8、单位工程质量 8.1 地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土 .8。2 墙趾处岩土层尽量少受施工扰动 , 斜面地基平整无补贴 .8。3 基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4 回填分层夯实8.5 沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8。6 泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7 反滤层及时设置、 并隔水， 其材料符合设计要求， 厚度不小于设 计规定。8。8 墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。 五、质量检验1. 基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定 .（2）地基与基础必须满足图纸要求