密码器外壳模具设计及分析

1、密码器外壳模具设计及分析一、制作密码器外壳1. 选择菜单中的【文件】/【新建】命令，建立新的文件名为：mmqwk.2. 选择【拉伸】命令，系统弹出【草绘】对话框，选择RIGHT基准平面作为草绘平面选择方向为【顶】，单击【草绘】按钮。3. 在草绘界面中绘制如下图所示的拉伸刨面，打勾确定，完成草绘，在拉伸操作栏中选择【双向拉伸】，输入拉伸高度为“64”，确定，打勾，完成拉伸。4. 单击绘图工具栏中的基准面按钮，选择TOP为基准平面，在【基准平面】对话框中输入平移距离为“15”单击确定，产生基准面DIM1.5. 选择菜单栏中的【插入】/【拉伸】命令，选择基准面DIM1作为草绘平面，进入草绘界面。6.

2、 绘制如下图所示的三个圆，再绘制如图所示的切线，最后修剪去多余的圆弧，单击确定完成。选择拉伸深度为”30”,打勾确定。 7. 选择【斜度】命令，按住ctrl键，选择四个侧面作为拔模面，TOP基准面作为拔模枢轴面，拔模斜度为“3”。，单击拔模方向切换按钮，单击确定。8. 选择【倒圆角】命令，对实体边倒圆角。9. 选择菜单栏中【插入】/【壳】命令，选择实体底面作为抽壳面进行抽壳，抽壳厚度为“1”。10. 选择【拉伸】命令，选择【放置】，单击“定义”按钮“。11. 选择TOP平面作为草绘基准平面。单击“草绘“。12. 单击绘图工具栏中“偏移“，在【类型】对话框中选择【环】选项，选择实体面（红线示意的

3、部分），输入偏移距离为“-3”，确认。双击鼠标结束偏移操作打勾，结束剖面绘制，在拉伸选项中选择“贯穿”选项，单击切除材料，打勾确定。13. 选择整个书体的上表面，再选择实体顶面，选择猜到栏中的【编辑】/【偏移】命令，。在偏移特征操作栏中选择具有拔模特征选项，选择【参照】命令，单击“定义”按钮。14. 选择TOP基准面最为草绘平面，进入草绘界面。15. 绘制如下图所示的偏移剖面，确定，结束绘制。输入偏移高度为“-0.5”，确认，打勾。16. 选择【拉伸】命令，选择侧面作为草绘界面进行草绘。打勾完成。选择去除表面材料。完成侧孔的绘制。17. 选择【倒圆角】命令，对实体边进行倒圆角。下图为最终完成的

4、效果图。二密码器外壳模具设计1.调入模具参考模型。（1）选择下拉菜单【文件】/【新建】命令，弹出【新建】对话框，在【类型】中选择【制造】选项，在【子类型”】选项组中选择【模具型腔】选项，在名称文本框中输入文件名“mmqwk”,取消【使用缺省模板”】，单击“确定”按钮，弹出【新文件选项】对话框，在其中选择【mmns-mfg-mold”】，然后单击“确定”按钮。(2)进入模具设计，在界面顶部显示当前模具文件为“mmqwk”.选择菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参考模型】命令。选择文件“mmqwk.prt”,单击打开。选择约束中的【缺省】，单击【确定】。(3)选择【按参照合并】，单击【确定】

5、。2.设置收缩率（1）选择菜单管理器中的【收缩】/【按尺寸】/【所有尺寸】命令，在提示区输入栏输入收缩率为“0.005”，打勾确定。（2）选择菜单管理器中的【完成】/【完成返回】命令结束收缩率的设置。3.工件的创建。(1)选择菜单管理器中的【模具模型】/【创建】/【工件】/【手动】命令，手动创建毛坯工件。（2）系统弹出元件创建对话框，在名称中输入毛坯名称为“workpiece”，单击【确定】。（3）系统弹出创建选项对话框，选择【创建特征】，确定。（4）菜单管理器中选择【实体】/【伸出项】/【拉伸】/【实体】/【完成】。（5）点击鼠标右键，选择【定义内部草绘】，选择MOLD-RIGHT为草绘平面

6、，进入草绘。（6）在草绘界面中，绘制如下图所示的矩形。打勾，确定。（7）在拉伸特征选项中选择“双向拉伸”，拉伸高度为“100”，确认，打勾。（8）单击工具栏中的【线框】，打开模型线框，可以清晰的看淡其线框。（9）选择【完成/返回】命令，完成了工件的创建。4.分型面的建立第一种方法：灵活使用填充、边界曲面以及延伸、合并等常用分型面创建命令。（1） 选择【分型面】按钮，进入分型面环境，选择【编辑】/【填充】，选择制件下面表面进入草绘环境。（2） 选择【抓边】工具，抓取制件的弧形孔，打勾完成草绘及填充。（3） 同理，完成侧边孔的抓取。（4） 建立主分型面，在分型面环境中，选择【编辑】/【填充】，隐藏

7、工件，选择制件下面表面进入草绘环境。（5） 取消对工件的隐藏，选择【抓边】工具，抓取工件的大轮廓4个边及制件的下表面外轮廓。打勾完成草绘及填充。（6） 完成分型面的建立。第二种方法：使用侧向影线和裙边曲面来建立分型面（1）选择快捷工具栏中的【侧向影线】按钮，确定红色投影线头为竖直方向，单击对话空中的【确定】按钮。得到的侧向影线如图所示。（2）选择快捷工具栏中的【分型面】按钮，接着点选【裙边曲面】按钮，系统弹出对话款，在【链】中选择【特征曲线】，然后再工作区域中选择上一步建立的侧向影线，然后单击【链】中的【完成】按钮，单击【裙边曲面】对话框中的【预览】按钮，观察建立的分型面，最后按【确定】按钮，

8、建立起来的分型面如下所示，最后单击快捷工具栏中的【确定】按钮，完成分型面的建立。5.侧向抽芯（1）选择特征中的【拉伸】，在侧面进行草绘，抓取侧边孔。选择【拉伸至面】拉伸至工件。（2）选择【拉伸】，在刚才的侧面上绘制矩形。弹出的选项中选择【封闭端】。（3）选择【合并】，合并所拉伸的1,2面。6.体积块的分割（1）选择快捷工具栏中的【分割体积块按钮】，在弹出的菜单中选择【两个体积块】/【所有工件】，鼠标在工作区域中靠近刚才建立的分型面时，分型面会变色，左键单击选择分型面，然后在【选择】对话框中单击【确定】，在【分割】对话框中单击【确定】，完成体积块的分割。(2）系统弹出【属性】对话框，单击【着色】

9、，观察第一个体积块的形状，输入名称为“core”最后确定，得到型芯的体积块如下图所示。同样用上面的操作步骤方法得到如下图的型腔名为“cavity”，如炫图所示，完成体积块的分割。（3）再选择【分割体积块按钮】，在弹出的菜单中选择【一个体积块】/【所有工件】，选择侧型芯，单击【确定】，在【分割】对话框中单击【确定】，完成侧型芯的分割。7.抽取模具元件（1）选择菜单管理器中的中的【模具元件】/【抽取】，在弹出的【创建模具元件】对话框中单击【全部体积块】按钮，再单击【确定】按钮，完成工件抽出。（2）选择菜单管理器中的【完成/返回】按钮，结束抽取模具元件。（3）选择【文件】/【保存】打勾确定。8.浇注

10、系统的设计（1）选择菜单管理器中的【特征】/【型腔组件】/【实体】/【剪切材料】/【旋转】/【实体】/【完成】命令创建浇道。(2)在工作区域空白处长按鼠标右键，在弹出的菜单中选择【定义内部草绘】，选择“MOLD_RIGHT”面为草绘平面。绘制如下图所示的实质中心线，标注垂直中心线尺寸。(3)单击边按钮，选择上表面那条边，结果产生一条加亮的线段。绘制如下图所示的两条线段。双击鼠标结束绘制命令。标注尺寸。（4）选择前面所加亮的线段，将其删除。打勾确定，结束草绘。（5）在旋转参数设置栏中点击【切除材料方向切换】，打勾确定。选择菜单管理器中的【完成/返回】命令，结束浇注系统的构建。三模具组件分析1.分

11、型面分析（1）选择菜单栏中的【分析】/【分型面检查】命令。（2）在弹出的曲面检测选项中，选择【自交检测】，选择分型面。检测后无自交截，说明分型面无自交现象。（3） 继续选择菜单管理器中的【轮廓检测】经过计算可得出系统内部无破孔。（5）选择菜单管理器中的【完成】/【完成】命令，完成率分型面检测。2.干涉分析（1）选择菜单栏中的【分析】/【模型分析】/【全局干涉】单击“计算“按钮，结果显示有三个零件，可能发生了上下模干涉。（2）单击分析对话框中的【关闭】按钮，结束干涉分析。四模型分析1.模型拔模检测（1）选择菜单栏中的【分析】/【模具分析】。在弹出的模型分析对话框中选择【拔模检测】，单击零件选择按钮，选择型腔为拔模检测零件，拔模角度输入“3”，其上表面为紫红色，所以当型腔往上方开模时，浇铸件无干涉现象，不会发生擦伤。（2）同样，选择型芯为拔模检测零件，再进行分析。也可以把【角度选项】设置为【双向】，可以对参考模型进行内外表面双向拔模角度分析。五开模仿真1.在开模仿真之前先制模（即生成带浇注系统的制件，应该叫充模），点选下拉菜单中的【制模】，再点选【创建】，并输入名称“1”，完成制模。（2）点选下拉菜单中的【模具开模】，再点选【定义间距】，点选【定义移动】，系统弹出“选择”对话框（系统要求选出移动的元件），选择上磨，系统再次弹出“选择”对话框（系统要求选出元件移动的方向），选择上表面