烟气脱硝工艺管道安装方案(审)

1、。北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2X350MWft电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编 号：KD-LYHB- JS01-GL-006名 称：氨区设备及管道安装施工方案编 制：审 核：安 全：批 准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一-b三日昔误！未定义书签昔误！未定义书签一、工程概况二、编制依据三、施工必备条件2四、作业程序、方法3五、质量通病及预防措施12六、精细化施工管理14七、洁净化施工管理15八、安全文明施工1

2、5 九、工程建设标准强制性条文16十、附表17、工程概况国电克拉玛依2 X 350M颁电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉, 单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢 构架、全悬吊结构R型锅炉。锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（ SCR, 每台机组设一套SCR兑硝装置，SC网应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依 2X 350MW热电联产工程烟气脱线 EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。本次安装的氨区设备与管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成 主要工程量如下：名称规格及技

3、术要求数量备注液氨储存系 统设备陆用流体装卸臂AL2453B5DN50/DN251套液氨卧式储罐43m32台氨卸料压缩机ZW-0.8/16-242台液氨输送泵RWE82-216H4BM-0204T1BI-B2台氨气稀释罐8m3, 1.8mX3.4m1台压缩空气储存罐3m3, 1.2m1台液氨蒸发系 统设备液氨蒸发器1.18m32台气氨缓冲罐8m3, 1.8m1台废水输送泵Q=30m3/H, H=50m1台管道系统不锈钢管道304165m碳钢管道20#184m无缝钢管16Mn445m阀门170个二、编制依据2.1 北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸2.2 工业金属管道工程

4、施工规范 GB50235-20102.3 工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-20112.4 现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20112.5 阀门检验与管理规程SH3518-20002.6 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-20082.7 工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范HG/T229-972.8 管法兰用垫片密封性能试验方法GB/T12385-20082.9 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 869-20042.10 电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇DL/L5190.4-20042.11 电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及

5、系统DL/T 5210.5-20092.12 火力发电厂管道支吊架验收规程 DL/T 1113-20092.13 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇DL/T 5210.2-20092.14 电力建设安全工作规程第 1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程DL/T5257-20102.16 特种设备安全监察条例（国务院令第549号）2.17 工程建设标准强制性条文电力工程部分2.18 中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编三、施工必备条件：3.1 施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支 吊架材料、支吊架

6、连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要 求；3.2 施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1 劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、 电焊工3名。3.2.2 施工机械、工器具的配备厅P施工机具名称单位数量备注125t汽车吊台12电焊机台435t手拉葫芦个243t手拉葫芦个25水平尺把26水准仪部1730米盘尺把185米盒尺把39磁力表座、百分表套110塞尺把111钳工工具套13.2.3 凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付 安装中间验收交接书；3.2.4 设备基础上已做好了安装基准线与基准标高;四、

7、作业程序、方法4.1 作业程序：熟悉图纸技术交底分部试运水压及气密性实验废水系统管道安装工业水系统管道安装压缩空气系统管道安装4.2 施工内容、方法及技术要求4.2.1 施工准备4.2.1.1 所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。4.2.1.2 工器具准备齐全。4.2.1.3 根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时 上报，不得擅自处理。4.2.1.4 压力容器及压力管道部分已办理告知手续4.2.2 基础验收、划线根据图纸对土建移交的基础进行复查。复查地脚螺栓孔的位置尺寸、复查预埋铁板的位置尺寸、复查基础纵横中心线和标高、基础复查、划线（纵横中心线偏差010m

8、m标高偏差0 10mm。并详细作好各项复查记录。4.3 设备及材料清点、检查4.3.1 参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。4.3.2 设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料（ 产品质量证明书、出厂检验合格证等） 。4.4 液氨卧式储罐安装4.4.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨卧式储罐吊至各自基础预埋

9、铁上（ 注意管口方位） ，并用地脚螺栓初步定位。4.4.2 进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差0 5mm罐体横、纵向中心线允许偏差0 5mm固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀 自如。按图纸要求安装液位计。4.4.3 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。4.5 气氨缓冲罐安装4.5.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上（ 注意管口方位） ，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差0 5mm垂直度允许偏差：高度的2/

10、1000,且0 5mm4.5.2 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。4.6 液氨蒸发器安装4.6.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上（ 注意管口方位） ，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差0 5mm垂直度允许偏差：高度的2/1000,且0 5mm4.6.2 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。4.7 液氨输送泵安装4.7.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨输送泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨输送泵吊至各自基础上（ 注意进出口管口

11、方位） ，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差0 10mm横、纵向中心线允许偏差w 5mm安装水平度允许偏差0 2mm对轮找正要 求：圆周及端面允许偏差0 0.06mm4.7.2 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。4.8 氨气稀释罐安装将氨气稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上（ 注意管口方位） ，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差0 5mm垂直度允许偏差：高度的2/1000,且0 5mm。4.9 压缩空气储罐安装4.9.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上（ 注意管口方位） ，进行

12、找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差0 5mm垂直度允许偏差：高度的2/1000 ,且0 5mm4.9.2 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。4.10 氨卸料压缩机安装4.10.1 将地脚螺栓按图纸位置先放置于氨卸料压缩机基础预留孔内，分别将氨卸料压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差W5mm安装水平度允许偏差0 2mm4.10.2 验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固/ 、, / r、牢靠。4.11 废水输送泵安装按图纸位置用汽车吊将废水输送泵吊至各自基础上（ 注意管

13、口方位） ，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差0 10mm横、纵向中心线允许偏差0 5mm安装水平度 允许偏差0 2mm垂直度允许偏差：高度的2/1000 ,且0 5mm4.12 陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓与基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸与连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。4.13 管道系统安装4.13.1 管道系统包括：液氨储存与蒸发系统、废水系统、消防水系统、生活水及压缩空气系统。4.13.2 管道安装4.13.2.1 管道安装前要检验管

14、道的规格与材质，正确无误后方可安装。4.13.2.2 管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。4.13.2.3 管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。4.13.2.4 管子组对与对接焊缝应符合下列要求：1）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心 200mmt测量，允许偏差为1mm在 所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；2）焊接采用氮弧+电焊方式，公称直径小于DN5CW用全量焊接工艺，公称直径大于DN50 采用量+电联焊方式，即觉弧打底电焊盖面。管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20m

15、nffi围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材（ 内、外壁） 的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为（10-15）mm。对口错边不得超过壁厚10%且不大于1mm3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；4）管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚2025mm5）焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好的焊接材料。对口焊接时环境温度应在5以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度

16、根据管壁厚度确定，一般在150-200 之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。氩弧或电焊焊接电流控制在90-120A 为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准 GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995低合金钢焊条GB/T 983-1995不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。对于 Q345（16MnM质和不锈钢材 质，按照GB/T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260

17、-350 C保温1h以上。对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照 HG20225-95 表 7.2.4 规定的 III 级标准。 角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平滑过渡，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，咬边深度不大于0.5mm焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验，管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验，当设计文件无规定时，氨介质管道焊缝按照化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95S 7.4.3中规定的B类B3、B4规定数量和质量等级进行射线照相检验，检验比例分别为B3 -10% II 合格

18、，B4-5% III级合格；6）焊接人员、检验人员要持证上岗，符合焊接规程及规范规定，保证工程质量达到规范规定的标准。4.13.2.5 阀门安装：1）因氨介质对铜制品有腐蚀性，与氨介质接触的阀门严禁选用铜制品，阀门安装前需进行试压，试验合格后方可使用。2）阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活可靠、无卡涩现象，开关行程度指示标志应准确。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭下进行安装。安全阀外观无损伤，铅封完好；出厂调整试验报告及合格证齐全。安全阀应垂直安装，不得倾斜。采用全启封闭弹簧式安全阀，安全阀与储罐之间必须装设阀门，阀

19、门应选用单闸板闸阀，铅封开。气动调节阀宜安装在水平管道上，气动装置朝上。液氨蒸发器的气动调节阀设定为气开阀，其他气动调节阀开关符合设计要求。输送介质为氨的阀门逐个进行压力和气密性试验。3）氨系统阀门设计订货法兰结合面为凹面，罐体等上各接管座法兰与阀门直接连接的应注意设计订货制作为凸面，以保证相互配合。4.13.2.6 现场025mmi勺开孔不得使用火焰切割，需钻孔。4.13.3 支、吊架安装4.13.3.1 管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；4.13.3.2 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按

20、位移值的1/2 偏移安装；4.13.3.3 固定支架应按设计要求安装；4.13.3.4 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；4.13.3.5 管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置。4.13.4 氨区设备及管路系统水压试验4.13.4.1 管道安装后，应进行强度试验和严密性试验，试压前根据管道用途、工作压力确定试验压力，试压介质为水。试压可采用分系统试压，也可采用分段试压，水压试验前固定支墩必须能承受设计推力，并且临时加固拐角处固定支墩，以防止拉坏支墩。4.13.4.2 管道系统试压必须符合的条件管道系统试压前，应由施工单位、建设/ 监理单位和有关部门联

21、合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压。1)管道系统全部按设计图纸要求安装完毕；2) 管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；3) 焊接及热处理工作已全部完成，焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽；4) 对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板设置正确，标志明显，记录完整，合金钢管道的材质标记明显清楚；5) 地沟管道与直埋管道已安装好了排除试压用水的设施；6) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求；7) 有经批准的试压方案，

22、并经技术交底。4.13.4.3 水压试验的步骤：1)压管端封堵，管内充水将管内气体排出。2) 管道升压时，管道内的气体排出，如升压过程中发现原表针摆动不稳定则说明系统内充气应继续排气后再升压。3) 试压过程中，因系统小而用手压泵缓慢分级升压，每升一级应检查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有无异常现象，发现异常及时排除，再行升压。4)水压升至1.5 倍工作压力后，保持恒压10 分钟，降到工作压力，进行外观检查。并用1Kg重的小锤轻敲焊缝，如焊缝、管件无破裂、渗漏，压力表指示在30分钟内压力降不超过0.02Mpa时，认为合格。1 .13.4.4 管道试压注意事项1)当管道与设备作为一个系统进行试验

23、，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15 倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。2 ) 管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。试压泵 4.0Mpa台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2 倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥

24、，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。3 ） 水压试验时应按照压力等级分段进行，液氨蒸发器壳程和管程应分开打压；水压试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，液氨等箱罐水压试验后在排放液体要切记打开罐体顶部的放空阀或系统管道最高点放空阀，然后再将水排放干净，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。4.13.5 氨区设备及管路系统气密性（泄漏性 ）试验水压试验完毕后排尽管道内的积水，并对系统进行吹扫和风干处理，防止管子内部生锈。如生锈，请进行除锈处理。管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备

25、、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。经建设单位同意，利用生产装置中的压缩机进行管道压力试验。试验压力为设计压力的 1.5 倍，严禁试验温度接近金属的脆变温度。试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验。试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%寸，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10雁级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10 分，再将压力降至设计压力，停压检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。气密性试验压力为设计压力。气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。 气密性 （ 泄漏性 ） 试验期间检查的重点为阀门的填料函、法兰或

26、螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂涂敷未见气泡为合格。气密性（ 泄漏性 ） 试验需要进行保压试验， 24 小时内压降在1%-2%范围内为合格。气密性（ 泄漏性 ）试验完毕，不得对已经进行过气密性（ 泄漏性 ） 试验的设备和管道进行施工和拆除作业。4.13.6 氨区设备及管路系统吹扫4.13.6.1 管道系统吹扫前，应符合下列要求：1）设备管道系统水压试验合格；2） 拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；3） 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离；4） 管道、设备上的压力取样针型阀在吹扫

27、前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体吹扫；5） 13.6.2 管道系统吹扫管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。 氨及仪用 空气等系统进行吹扫时要将系统管道上的流量计、压力、温度等仪表拆除。吹扫前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，吹扫后及时回装，再参加严密性试验。吹 扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫要按 照吹扫方案逐段进行。吹扫要先低压 0.1MPa,吹一边然后再高压0.3MPq这样可防止 杂质损伤阀门密封结合面；管道系统空气吹扫时，宜利用生产装置的压缩机和储气罐， 进行间断性吹扫。吹扫时应以最大流量进行

28、，空气流速不得小于20m/s。设备管线的吹扫：用压缩空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布 或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。吹扫的 顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道 系统，也不得随地排放污染环境。经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填 写各段管道系统吹扫验收记录。4.13.7氮气置换置换氮气从液氨卸料口充入，从气氨反应器区阀门排出。气氨排放管线逐条管线置 换,不允许有死角，漏项。用氮气瓶通过汇流排按设计压力的10级升压,每级稳压3min,直至试验压力，检测出口氧气含量，体积含量03励合格。关闭

29、氨系统进出阀，封闭系统。填写置换记录。五、质量保证措施5.1质量管理目标目标：“高等级完成工程质量评价，高水平通过达标投产，高排序获得中国电力优质工程奖，创建国家优质工程” 安装工程总体目标：分项工程合格率100%分部工程合格率100%单位工程合格率100% 受检焊接接头一检合格率5.2质量保证体系分项工程优良率 >95%分部工程优良率 >95%单位工程优良率 >95%>95%施工中严格执行自检、互检、专检制度，对于不合格的工序不许进行下道工序施工，隐蔽工程在检查合格后方可通知监理单位进行核验，保证一次验收合格，做到无漏检、无错检。班组自检合格后上报项目部，项目部检验合

30、格后上报监理。I质检员检查合格班组（检互检 |供|报验报检I |下工序f' I技术员检查 而落现场检查记录资料存档5.3质量通病及预防措施险验指标性质质量标准检验方法及器具水压试验主要按管道工作压力的1.5倍，保持10min。复核水压试验签证资料气密性（泄露 性）试验主要按管道工作压力的设计压力，保持10min。复核气压试验签证资料氮气置换主要检测出口氧气含量，体积含量w 3%复核氮气置换签证资料临时管道 选用水冲洗临时排水管截面积不小于被冲洗管的60%,吹扫的排气管内径应等于或大于被吹扫管内径外观检查临时管道 焊接应按被试验管道的施焊工2进行外观检查临时管道 安装水冲洗排水管应接入排

31、水井内，吹扫排气管不应对着设 备，并应有向上15°的仰角，临时管应固定牢固，不 影响热膨胀外观检查试验临时 设施拆除 后的检查主要试验后拆除临时管道时， 应对管道开口部分进行检查并对可能留存脏、污染物的部位进行人工清理，经检验确认管内干净后方可封闭，封闭后不得在管道上再进行可 能影响管道内部清洁的工作用手电筒检查六.精细化施工管理根据业主及监理精细化管理的总体要求，成立相应的组织机构，细化各级职能部门 和人员职责；结合开展工程达标投产、争创国家优质工程活动，强化质量管理，提高工 艺水平，防止和治理质量通病，全面实施精细化施工，提升工程建设的质量要求，搞好 过程控制，强化执行力。6.1

32、 结合工程达标投产、创优等工作成立精细化施工的组织机构， 制定精细化施工规划, 并作为施工组织总设计的组成内容提交监理及业主单位审查，在项目建设中严格实施。6.2 程项目建设应确定合理的施工工期，并在确保人身和设备安全的前提下开展工程建 设。6.3 要认真落实“先算后干”的精细化造价过程管理措施，及时做好过程结算工作，动态掌握总体投资控制情况。按照业主单位下达的造价目标编制业主控制预算，作为成本控制基础指导项目公司各责任部门，共同控制建设成本。设计图纸会审过程中应同时分析图纸工程量与合同工程量的关系，施工期间，应对设计变更进行严格审查，并及时确定对造价的影响。建设过程中应对不按合同约定履行义务

33、的施工单位及物资供应商及时提出索赔要求。6.4 提倡绿色施工，工程建设期间应充分考虑各项环保要求。施工现场的临时排水、粉尘排放要满足水土保持及相应的达标排放标准，施工现场的噪声控制应严格执行建筑施工厂界噪声界值的规定，减少对周边群众生活的影响。6.5 强化质量意识，提高工程的内、外在质量和整体工艺水平。在外在质量控制方面，精细化施工要以制定工艺样板、提高工艺质量为突破口，施工现场应设置混凝土外观、小径管布设、电缆敷设、保温、焊接等工艺样板，通过典型引路、以点带面，重视局部和细节的处理，精细施工。6.6 在内在质量控制方面，对影响实现机组安全、经济运行重要目标的关键环节，要制定相应的精细化管理措

34、施。重点内容如下：（ 1）焊接管理：在施工合同中应明确规定焊接质量检验标准，焊接过程中应制定合理的焊接工艺，选用正确的焊接材料，严格执行焊接热处理措施，强化金属检验程序，保证焊接质量。（ 2）洁净化安装：严格执行集团公司“火电机组洁净化安装管理规定”的要求。做好施工各环节现场场地封闭、设备遮盖和管口封堵，采取措施防止油质二次污染。加强管道施工过程中开口部分的封堵和保护措施以防止异物进入等工作，提高设备与系统安装的洁净度。（ 3）地下隐蔽工程：加强地基处理和地下暗挖工程等重要隐蔽设施的施工管理，制定切实可行的施工方案，履行验收程序，进行施工全过程的检查和监测，发现问题，及时纠偏。强化隐蔽工程的见

35、证和验收，确保隐蔽工程的安全和质量。（ . 洁净化施工管理7.1 管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知供货商到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，应通知厂家到现场处理，严重的应返厂。检查结束妥善密封开口（管口）后保管贮存。7.2 现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。7.3 管道组合、存放及安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。7.4 施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清。7.5 管道安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对系

36、统洁净化安装有影响的作业，确需 交叉作业时应采取对系统管道等进行临时封闭。7.6 管道组合配管中，焊接坡口严禁火焰切割制作；组合配管后经彻底清理洁净、封闭管口。7.7 管道安装过程中，对封闭保管的管道、管件、阀门等，应避免一次拆开多个封闭口，以防造成再次氧化、污染。7.8 管道上的热控取源件和其他部件（性能试验有关接口，应提前与性能试验单位、设计单位共同确定），应在管道配管时同时完成。7.9 管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。7.10 管道试验所用水，水质应洁净、无杂质、进出口的水色和透明度一致。八、安全文明施工8.1 管道安装注意事项8.1.1 所有参加作业人员必须在施工前由技

37、术员进行技术、安全交底，并履行签字手续，施工负责人不得指派未参加交底的人员参与本次作业。施工人员必须熟悉图纸及设备的安装程序，严格按技术要求及施工措施施工进入施工现场，必须遵守现场安全规章制度。所有人员必须持证上岗。8.1.2 管道安装前应对其进行细致检查。8.1.3 高空作业必须有完善的安全措施（施工人员佩带安全带、工具有安全绳、使用工8.1.4 现场所使用的钢丝绳、手动葫芦、索具等起重用工器具必须经检验合格后方可使用。设备起吊前，必须检查各种索具，钢丝绳是否绑好、固定好，吊点是否正确。8.1.5 严禁高空坠物，禁止高空抛递工具，所有工具必须系有安全绳。8.1.6 管道安装的施工范围应用警戒

38、绳或围栏圈住，避免无关人员进入，发生意外事故。8.2 文明施工要求8.2.1 施工过程中，应保持场地平整，道路畅通，排水良好。8.2.2 现场剩余材料，边角废料应做到“落手清”，并在每日下班前15 分钟对工机具、手段用料进行一次整理，保持现场清洁。做到“工完料尽场地清”。8.2.3 材料验收完毕后，堆码整齐，不得将材料随意散放。8.2.4 高处作业过程中，不得随意扔下和任其自由坠落，应采用吊索挂吊桶的方式将其 缓缓放至地面，并堆码整齐，以确保人员、机械安全。8.2.5 施工时，氧气、乙炔气带、电线、把线应摆放整齐，每日下班前进行整理。 九 . 工程建设标准强制性条文 9.1 火力发电厂焊接技术

39、规程DL/T869-2004 4.1.8 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 4.1.10 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口 4.1.3 管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于 50 mm同管道两个对接焊口间距离一般不 得小于150 mm当管道公称直径大于500 mmW,同管道两个对接焊口间距离不得小于 500 mm。 5.1.1允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：A- I类为-10OC; A-H、A-m、B-I类为0 OC; B-H、B-

40、IH为5 OC; C类不作规定。 5.3.3 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 5.3.11 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺继续施焊。 5.3.17 不得对焊接接头进行加热校正。 7.1.4 管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：a） 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b） 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 9.2电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031

41、 1994 1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。 5.3.9埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经检验合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。被损坏的防腐层应予以修补。 5.6.8管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。 6.1.12 管道系统水压试验时，当压力达到试验压力后应保持 10min,然后降至设计 压力，对所有接头和连接处进行全面检查

42、。整个管路系统除了泵或阀门填料局部地方外均不得有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形。 9.3电力工业锅炉压力容器监察规程 DL612-1996 4. 1锅炉、压力容器及管道的设计、制造、安装、调试、修理改造、检验和化学清 洗单位按国家或部颁有关规定，实施资格许可证制度。从事锅炉、压力容器和管道的运 行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。单位和个 人的资格审查、考核发证，按部颁或劳动部有关规定执行。 7. 2锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用 的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。质量证明书中有缺项或数据不 全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。 13.21禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重 物起吊的支吊点。十、