五年一贯机数控技术人才培养方案

1、五年一贯数控技术专业人才培养方案1.【专业名称】数控技术2.【专业代码】5801033.【入学要求】初中毕业生4.【学习年限】五年5.【培养目标】本专业主要面向机械制造类行业，培养在生产、服务一线从事数控设备操作、数控编程、数控加工工艺制定、数控设备安装调试及其维修维护工作，具有良好职业道德和职业发展基础的高端技能型专门人才。6.【职业范围】表6-1 就业方向、岗位及职业资格证书要求就业方向就业岗位职业资格证书（名称、等级、颁证单位）机械制造与自动化初次就业岗位机床操作工机床操作工高级证书（必考）维修钳工高级证书（必考）维修电工高级证书（必考）电焊工中级证书（选考）数控机床操作工高级证书（选考

2、）绘图员中级证书（选考）颁证单位：滨州市劳动和社会保障局质检员发展就业岗位技术员7.【人才规格】本专业所培养的人才应具有以下知识、能力与素质目标：能力目标：（1）能够识读中等复杂程度产品零件图、装配图、数控设备电气原理图；（2）能绘制中等复杂程度产品零件图、装配图；（3）能够编制和实施普通、数控加工工艺；（4）能够设计数控加工程序；（5）能够选用夹具和设计简单数控加工夹具；（6）能具正确选用和使用量具；（7）能够操作数控机床对零件进行加工；（8）能够应用二、三维CAD/CAM(CAD和PRO/E)软件建模和编程加工；（9）能够对产品质量精细检测；（10）能够阅读和理解数控设备使用说明书；（11

3、）能够编制和调试PLC程序（12）能完成两种规格以上数控机床常见强、弱电气故障的维修（13） 能读懂PLC梯形图，并能修改其中的错误（14）能使用系统参数、PLC参数、变频器参数等对数控机床进行调整(15)能在数控机床通电试车时，通过通讯口将机床参数与PLC（如梯形图）程序传入CNC控制器中(16) 能进行数控机床各种功能的调试知识目标： (1) 掌握必需的英语及计算机知识（2）掌握机械识图、制图知识；（3）理解公差配合与形位公差知识；（4）理解金属材料及热处理基础知识；（5）掌握普通机械加工知识；（6）掌握测量与误差分析基础知识；（7）掌握机械、数控加工工艺及工艺装备的基本知识；（8）掌握数

4、控编程的基本知识；（9）掌握PRO/E技术在数控加工应用方面的基本知识；（10）掌握数控机床机床装配与调试的基本知识（11）了解机械加工车间管理基本知识；（12）掌握数控机床控制原理的基本知识（13）掌握数控机床故障诊断与维修的方法。素质目标：（1）以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神开展设备生产操作、设备安装和维修岗位的工作；（2）以良好的团队精神与同事共同完成设备装夹、拆卸与使用；（3）以严谨、细致的工作作风完成每一项测量、加工、维修任务并认真记录数据；（4）以良好的沟通协调能力，能独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题；（5）以勇于探索和创新的精神完

5、成制造工艺改进、设备改装。职业资格证书要求：通过课程学习及综合实训取得：（1）普通车床高级操作工职业资格证书（选考）；（2）维修电工高级证书（选考）；（3）钳工高级证书（选考）；（4）电焊工高级证书（选考）；（5）数控车床、铣床高级操作工职业资格证书（必考）；（6）数控机床装调维修高级工。8.【任务与职业能力分析】7.1职业资格标准数控车床操作工职业标准表7.1 高级职业能力工作任务技能要求相关知识一、加工准备（一）读图与绘图1. 能够读懂中等复杂程度(如：刀架)的装配图。2. 能够根据装配图拆画零件图。3. 能够测绘零件。1.根据装配图拆画零件图的方法。2.零件的测绘方法。（二）制定加工工艺

6、能编制复杂零件的数控车床加工工艺文件。复杂零件数控加工工艺文件的制定。（三）零件定位与装夹1.能选择和使用数控车床组合夹具和专用夹具。2.能分析并计算车床夹具的定位误差。3.能够设计与自制装夹辅具（如心轴、轴套、定位件等）。1.数控车床组合夹具和专用夹具的使用、调整方法。2.专用夹具的使用方法。3.夹具定位误差的分析与计算方法。（四）刀具准备1. 能够选择各种刀具及刀具附件。2. 能够根据难加工材料的特点，选择刀具的材料、结构和几何参数。3. 能够刃磨特殊车削刀具。1. 专用刀具的种类、用途、特点和刃磨方法。2. 切削难加工材料时的刀具材料和几何参数的确定方法。二、数控编程（一）手工编程1.能

7、运用变量编程编制含有公式曲线的零件数控加工程序 。1. 固定循环和子程序的编程方法。2. 变量编程的规则和方法。（二）计算机辅助编程1.能用计算机绘图软件绘制装配图。计算机绘图软件的使用方法。（三）数控加工仿真能利用数控加工仿真软件实施加工过程仿真以及加工代码检查、干涉检查、工时估算。数控加工仿真软件的使用方法。三、零件加工（一）轮廓加工1.能进行细长、薄壁零件加工，并达到以下要求：（1）轴径公差等级：IT6（2）孔径公差等级：IT7（3）形位公差等级：IT8（4）表面粗糙度：Ra1.6m细长、薄壁零件加工的特点及装卡、车削方法。（二）螺纹加工1 能进行单线和多线等节距的T型螺纹、锥螺纹加工，

8、并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT62 （2）形位公差等级：IT83 （3）表面粗糙度：Ra1.6m4 能进行变节距螺纹的加工，并达到以下要求：5 （1）尺寸公差等级：IT66 （2）形位公差等级：IT77 （3）表面粗糙度：Ra1.6m1 T型螺纹、锥螺纹加工中的参数计算。2 变节距螺纹的车削加工方法。（三）孔加工1.能进行深孔加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：Ra1.6m深孔的加工方法。（四）配合件加工能按装配图上的技术要求对套件进行零件加工和组装，配合公差达到：IT7级。套件的加工方法。（五）零件精度检验1.能够在加工过程中

9、使用百（千）分表等2.进行在线测量，并进行加工技术参数的调整。3.能够进行多线螺纹的检验。4.能进行加工误差分析。1.百（千）分表的使用方法。多线螺纹的精度检验方法。2.误差分析的方法。 四、数控车床维护与精度检验（一）数控车床日常维护1.能判断数控车床的一般机械故障。2.能完成数控车床的定期维护保养。 1.车床机械故障和排除方法。2.控车床液压原理和常用液压元件。（二）机床精度检验1.够进行机床几何精度检验。2.够进行机床切削精度检验。1.几何精度检验内容及方法。2.床切削精度检验内容及方法。数控铣床操作工职业标准表7.2高级职业能力工作任务技能要求相关知识一、工艺准备（一）读图与绘图1.&

10、#160; 能读懂减速器箱体、多位置非等速圆柱凸轮等复杂畸形零件的工作图2. 能手工绘制等速凸轮、蜗杆、花键轴、直齿锥齿轮的零件工作图3.  能测绘零件并绘制零件图，绘制简单零件的轴测图4. 能读懂分度头、回转工作台等一般机构的装配图5. 能根据复杂装配图拆画满足数控加工要求的零件图6. 能绘制适合数控加工的工装装配图及零件图7. 能用CAD软件绘制零件图1.复杂畸形零件图的画法2.简单零件轴测图的画法3. 一般机械装配图的表达方法4.零件的测绘方法5.  根据装配图拆画零件图的方法6

11、. 较复杂铣床工装装配图的画法7.计算机绘图的基本方法（二）制定加工工艺1. 能编制凸轮、孔系、模具型腔等复杂型面零件的数控加工工艺规程2.能制定复杂畸形零件的数控加工顺序3. 能对零件的数控工艺进行合理性分析，并提出改进建议1. 复杂零件数控加工工艺规程的制定方法2. 复杂畸形零件数控加工顺序的制定方法3.数控工艺方案合理性的分析方法及改进措施（三）工件定位与夹紧1.能合理选择和正确使用数控铣削加工组合夹具及调整专用夹具2. 能设计并制作数控铣床用简单专用夹具3.能正确使用气动、液压自动夹紧装置4.能分析计算数控铣床夹具的定位误差，并提出改进

12、建议1.专用夹具和组合夹具的种类、结构、用途和特点2. 复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法3.气动、液压自动夹紧装置的原理及使用方法4.夹具定位误差的分析与计算方法（四）刀具准备1. 能合理选用新型刀具2. 能依据切削条件和刀具条件估算具体刀具的使用寿命3. 根据不同的工件材料合理选择刀具切削加工参数1.刀具新材料、新技术知识2.影响刀具寿命的因素及延长刀具寿命的方法二、编程技术（一）手工编程轮廓加工1. 能编制较复杂的二维轮廓铣削加工程序2. 能根据加工要求编制简单曲面的铣削加工程序1. 较复杂二维节点的计算方法2

13、.球、锥、台等几何体外轮廓节点计算（二）自动编程1. 能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型2. 能生成三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、非圆曲线轮廓的刀具轨迹并生成铣削加工程序1.实体造型的方法2.曲面造型的方法3.计算机基础知识三、工件加工（一）孔系加工1. 能对孔系进行钻、扩、镗、铰等切削加工，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m2. 能完成孔的调头镗削1.镗刀的种类及其应用2.切削液的合理使用3.高精度孔的镗削方法（二）攻丝加工1.能用丝锥加工螺纹孔1.  丝锥夹头的构造及使用（三）平面及轮廓铣削1.&

14、#160;能有效利用刀具补偿进行铣削加工2. 能铣削较复杂的平面轮廓，尺寸精度等级达IT8，表面粗糙度达Ra3.2m1.提高加工精度的措施（四）三维曲面铣削1. 能铣削三维曲面，尺寸精度等级达IT9，表面粗糙度达Ra6.3m1.三维曲面的加工方法2.程序检查方法（五）运行给定程序1.能读懂、检查及运行给定的三维以上加工程序1.三维以上坐标的概念四、精度检验及误差分析（一）复杂、畸形零件的精度检验1.能间接测量?般理论交点尺寸2.能进行平行孔系、离合器、齿轮、齿条、成形面、螺旋面、凸轮、刀具齿槽、模具型面及复杂大型零件的检验3. 能正确使用杠杆千分尺、齿轮卡尺、公法

15、线长度千分尺、样板、刀具万能角度尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验1. 空间坐标系交点尺寸的计算与测量方法2. 复杂型面、畸形机械零件精度的检验方法3.精密量具和量仪使用方法4.数字显示装置的构造和使用方法（二）精度分析1. 能根据测量结果分析产生加工误差的主要原因，并提出改进措施2. 能够通过修正刀具补偿值和修正程序来减少加工误差3.  能够根据零件情况制作简单实用的检具或测具1.加工误差的种类及产生原因2. 提高加工精度的措施3. 工件精度检验项目及测量方法4.检具或测具设计知识5.了解

16、三坐标测量机基础知识五、机床维护（一）常规维护1. 能根据说明书内容完成机床定期及不定期维护保养1. 数控铣床和加工中心维护保养的方法2.液压油、润滑油的使用知识3.数控铣床和加工中心液压、气动元件的结构及其工作原理（二）故障排除1.能够阅读数控系统各类报警信息的内容2.能够排除编程错误、超程、欠压、缺油、急停等一般故障1. 数控铣床和加工中心各类报警信息的内容及解除方法六、管理工作（一）生产管理1.  能组织有关人员协同作业2.能协助部门领导进行计划、调度及人员管理1.生产管理基本知识（二）质量管理1.能在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.&

17、#160;能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析，实现操作过程的质量控制1.相关质量标准2. 质量分析与控制方法数控机床装调维修工职业标准本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。根据所从事工作，中级、高级在职业功能“一、二、三、四”模块中任选其一进行考核，技师、高级技师在职业功能“一、二”模块中任选其一进行考核。3.1中级职业能力工作任务技能要求相关知识一、数控机床机械装调（一）机械功能部件装配1.能读懂本岗位零部件装配图2.能读懂本岗位零部件装配工艺卡3.能绘制轴、套、盘类零件图4.能按照工序选择工具、工装5.能钻铰孔，并达到以下要

18、求：公差等级IT8，表面粗糙度Ra1.6m6.能加工M12以下的螺纹，没有明显的倾斜7.能手工刃磨标准麻花钻头8.能刮削平板，并达到以下要求：在25mm×25mm范围内接触点数不少于16点，表面粗糙度Ra0.8m9.能完成有配合、密封要求的零部件装配10.能完成有预紧力要求或有特殊要求的零部件装配（如主轴轴承、主轴的动平衡等）11.能对以下功能部件中的一种进行装配（1）主轴箱（2）进给系统（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手）（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）1.机械零部件装配图与零部件配合公差知识2.机械零部件装配结构知识3.机械零部件装配工艺知识

19、（如轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）4.轴、套、盘类零件图的画法5.数控机床功能部件（如主轴箱、进给传动系统、刀架、刀库、机械手、液压站等）的结构、工作原理及其装配工艺知识6.典型装配工装结构原理知识7.钳工基本知识（如刀具材料的选择、钻头和丝锥尺寸的选择、钻头和绞刀尺寸的选择、锯削、锉削、刮削、研磨等）8.手工刃磨标准麻花钻头的知识9.加工切削参数的选择10.有特殊要求的数控机床部件的装配方法11.液压、气动、润滑、冷却知识(二)机械功能部件调整与整机调整1.能对上述功能部件中的一种进行装配后的试车调整（如主轴箱的空运转试验、刀架的空运转试验、液压站的试验等）2.能进行一种

20、型号数控系统的操作（如启动、关机JOG方式、MDI方式、手轮方式等）3能应用一种型号数控系统进行加工编程1功能部件空运转试验知识2功能部件装配精度的测试方法3通用量具、专用量具、检具的使用方法4数控机床系统面板、机床操作面板的使用方法5数控机床操作说明书二、数控机床机械维修（一）机械功能部件维修1.能读懂维修零部件装配图2.能按照工序选择维修的工具、工装3.能对以下功能部件中的一种进行拆卸和再装配（1）主轴箱（2）进给系统（3）换刀装置（刀架、刀库与机械手）（4）辅助设备（液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统、排屑、防护等）4.能检修齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等5.能检查调整各

21、种零部件的配合间隙（如齿轮啮合间隙、轴承间隙等）6.能绘制轴、套、盘类零件图 1.零部件装配图识图知识2.机械零部件装配结构知识3.机械零部件装配工艺知识（如齿轮传动机构的装配，轴承与轴承组的装配，有配合、密封要求组件的装配等）4.机械零部件装配图与零部件配合公差知识5.典型工装的结构原理6.配合件的检修知识7.、齿轮、花键轴、轴承、密封件、弹簧、紧固件等的检修方法8.齿轮啮合间隙调整知识9.轴承间隙调整知识10.数控机床结构知识11.液压与气动知识12.轴、套、盘类零件图的画法（二）机械功能部件调整与整机调整1能对上述功能部件中的一种进行维修后的试车调整2.能进行一种型号数控系统的操作（如启

22、动、关机JOG方式、MDI方式、手轮方式等）3能应用一种型号数控系统进行加工遍程4能判断加工中因操作不当引起的故障1各功能部件空运转试车知识2数控机床操作与数控系统操作说明书3加工中因操作不当引起的故障表现形式三、数控机床电气装调（一）电气功能部件装配1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2.能对以下功能部件中的一种进行配线与装配（1）电气柜的配电板（2）机床操纵台（3）电气柜到机床各部分的连接3.能根据工作内容选择常用仪器、仪表4.能在薄铁板上钻孔5.能刃磨标准麻花钻头6.能使用电烙铁焊接电气元件7.能根据电气图要求确认常用电气元件及导线、电缆线的规格1.数控机床电气装配图、电

23、气原理图、电气接线图的识图知识2.常用仪器、仪表的规格及用途3.仪器、仪表的选择原则及使用方法4.锡焊方法5.常用电气元件、导线、电缆线的规格6.电工操作技术与装配知识7.接地保护知识（二）电气功能部件调整1.能对系统操作面板、机床操作面板进行操作2.能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）1.数控机床操作面板的使用方法2.数控机床一般功能的调试方法四、数控机床电气维修（一）电气功能部件维修1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2.能对以下功能部件进行拆卸和再装配（1）电气柜的配电板（2）机床操纵台（3）电气柜与机床各部分的连接3.能对电气

24、维修中配线质量进行检查，能解决配线中出现的问题1.数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图的识图知识2.常用仪器、仪表的规格、用途3.仪器、仪表的选择原则及使用方法4.、锡焊方法5.常用电气元件、导线、电缆线的规格6.电工操作技术与装配知识7.电气装配规范（二）整机电气调整1.能对系统操作面板、机床操作面板进行操作2.能进行数控机床一般功能的调试（如启动、关机、JOG方式、MDI方式、手轮方式等）3.能使用数控机床诊断功能或电气梯形图等分析故障4.能排除数控机床调试中常见的电气故障1.数控机床操作面板的使用方法2.数控机床一般功能的调试方法3.分析、排除电气故障的常用方法4.机床常用参数知识

25、5.数控机床诊断功能和电气梯形图知识3.2高级职业能力工作任务技能要求相关知识一、数控机床机械装调（一）机械功能部件装配和机床总装1.能读懂数控机床总装配图或部件装配图2.能绘制连接件装配图3.能根据整机装配调试要求准备工具、工装4.能完成两种以上机械功能部件（主轴箱、进给系统、换刀装置、辅助设备）的装配或一种以上型号数控机床总装配（如数控车床主轴箱与床身的装配、加工中心机床主轴箱与立柱的装配、工作台与床身的装配等）5.能进行数控机床总装后几何精度、工作精度的检测和调整6.能读懂三坐标测量报告、激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）1.数控机床总装配图或部

26、件装配图识图知识2.连接件装配图的画法3.整机装配、调试所用工具、工装原理知识及使用方法4.数控机床液压与气动工作原理5.数控机床总装配知识6.数控机床几何精度、工作精度检测和调整方法7.阅读三坐标测量报告、激光检测报告的方法8.一般误差分析和调整的方法（二）机械功能部件与整机调整1.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图2.机床通电试车时，能完成机床数控系统初始化后的资料输入3.能进行系统操作面析、机床操作面板的功能调整4.能进行数控机床试车（如空运转）5.能通过修改常用参数调整机床性能6.能进行两种型号以上数控系统的操作7.能进行两种型号以上数控系统的加工编程8.能根据零件加工工艺要求准备刀

27、具、夹具9.能完成试车工件的加工10.能使用通用量具对所加工工件进行检测，并进行误差分析和调整1.数控机床电气原理图、电气接线图识图知识2.电气元件标注及画法3.数控系统的通讯方法4.数控机床参数基本知识5.数控系统的使用说明书6.试车工艺规程7.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识8.零件加工中夹具的使用方法9.零件加工切削参数的选择10.数控机床加工工艺知识11.加工工件测量与误差分析方法二、数控机床机械维修（一）整机维修1.能读懂机床总装配图或部件装配图2.能读懂数控机床电气原理图、电气接线图3.能读懂数控机床液压与气动原理图4.能拆卸、组装整台数控机床（如数控车床主轴箱与床身的

28、拆装、床鞍与床身的拆装、加工中心主轴箱与立柱的拆装、工作台与床身的拆装等）5.能通过数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障6.能排除数控机床的机械故障7.、能排除数控机床的强电故障1.数控机床总装配图或部件装配图识图知识2.数控机床电气原理图、电气接线图图知识3.电气元件标注及画法4.液压与气动原理图5.拆卸、组装数控机床的方法6.应用数控机床诊断功能判断常见机械、电气、液压（气动）故障的方法7.数控机床机械故障的排除知识8.数控机床强电故障的排除知识（二）整机调整1.能完成数控机床数控系统始化后的资料输入2.能进行系统操作面板、机床操作面板的功能调整3.能通过修改常用参数调整机

29、床性能4.能进行数控机床几何精度、工作精度的检测和调整5.能读懂三坐标测量报告，激光检测报告，并进行一般误差分析和调整（如垂直度、平行度、同轴度、位置度等）6.能对数控机床加工编程7.能根据零件加工工艺要求准备刀具、夹具8.能使用通用量具对加工工件进行检测，并进行误差分析和调整1.数控系统的通讯方式2.数控机床操作说明书3.数控机床参数基本知识4.数控系统操作说明书5.数控机床几何精度和工作精度检验方法6.三坐标测量报告、激光检测报告的阅读方法7.对三坐标测量报告、激光检测报告中误差进行分析和调整的方法8.刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能知识9.零件加工中夹具的使用方法10.零件加工切

30、削参数的选择11.数控机床加工工艺知识12.加工工件测量与误差分析方法三、数控机床电气装调（一）整机电气装配1.能读懂数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图2.能读懂机床总装配图3.能读懂数控机床液压与气动原理图4.、能读懂与电气相关的机械图（如数控刀架、刀库与机械手等）5.能按照电气图要求安装两种型号以上数控机床全部电路，包括配电板、电气柜、操作台、主轴变频器、机床各部分之间电缆线的连接等1.数控机床电气装配图、电气原理图、电气接线图识图知识2.数控机床PLC梯形图知识3.机床总装配图知识4.数控机床液压与气动原理知识5.与电气相关的机械部件图（如数控刀架、刀库与机械手等）识图知识6.一

31、般电气元器件的名称及用途7. CNC接口电路、伺服装置、可编程控制器、主轴变频器等数控系统硬件知识8-2 职业岗位能力分析工作领域工作岗位工作任务职 业 能 力学习领域数控技术机床操作工（初次就业岗位）1-1读、绘零件图纸1-1-1能读、绘零件图、装配图。机械制图与测绘1-2确定毛坯1-2-1能合理选择毛坯成型方法；1-2-2能通过热处理方法对毛坯进行性能改造。机械制造基础1-3制定加工工艺1-3-1能制定简单零件工艺规程；1-3-2能制定三拐以上曲轴等畸形、精密零件车削加工顺序；1-3-3能制定大型、复杂零件加工序。机械加工工艺与装备1-4工件定位与夹紧1-4-1能合理选择车床通用夹具、组合

32、夹具和调整专用夹具；1-4-2能计算车床夹具定位误差；1-4-3能确定立体交错两孔及多孔工件的装夹与调整方法。1-5刀具准备1-5-1能正确选用及刃磨群钻、机夹车刀等常用先进车削刀具；1-5-2能正确选用深孔加工刀具，并能安装和调整；1-5-3能在保证工件质量及生产效率的前提下延长车刀寿命。1-6自动化机床操作1-6-1能对熟悉机床基本电路、进行简单维护。电工电子与实训1-6-2能熟悉机床的PLC控制技术能熟悉机床的液压控制技术。机床自动控制技术1-6-3能熟悉数控机床的操作。数控编程与实训1-7实施工艺1-7-1能利用自动化机床，按照工艺安全地进行套、深孔、偏心件、曲轴、螺纹、蜗杆的加工。金

33、工实习质检员（初次）2-1检测零件质量2-1-1能按技术要求检测零件；2-1-2会分析质量原因；2-1-3会使用常用检测量具。机械加工质量与控制技术技术员（发展岗位）3-1工艺制定3-1-1能查阅行业、国家标准；3-1-2能制定机械加工工艺规程；3-1-3能确定机械加工余量；3-1-4能合理确定切削用量；3-1-5能确定机械加工时间定额；3-1-6完善和改进工艺。机械加工工艺与装备数控维修工数控机床的操作与维护1.能正确阅读数控机床操作说明书2.能按照操作规程启动及停止机床3. 能正确使用操作面板上的各种功能键4. 能通过操作面板手动输入加工程序及有关参数，能进行程序传输5

34、. 能进行程序的编辑、修改6.能设定工件坐标系7.能正确调入调出所选刀具8.能正确修正刀补参数9. 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式10.能进行加工程序试切削并作出正确判断11.能正确使用程序图形显示、再启动功能12.能正确操作机床完成中等复杂零件的加工13.能进行加工前机、电、气、液、开关等常规检查14.能在加工完毕后，清理机床及周围环境15.能进行数控铣床的日常保养与调整16.能判断数控机床简单故障与排除数控机床电气控制数控机床故障诊断与维修9.【专业（实训）课程】序号课程名称主要教学内容与要求技能考核项目与要求1机械制图主要学讲授投影作图基础、机械制

35、图基础、工程图预装配图的画法。使学生掌握正投影的基本理论和基础方法，培养识读和绘制机械零件工作图和装配图的能力，并能按给定要求标注尺寸及技术要求，使学生能够利用计算机绘制一般的零件图和简单的装配图，掌握常用工程图的测绘方法，二维工程图的草绘。识读和绘制零件图、装配图尺寸标注、技术要求等。2电工技术主要讲授直流电路、正弦交流电路、三相交流电路、直流电机、交流电机及验电笔、电流表、电压表、兆欧表、万用表等电工工具的使用方法，及安全用电和节约用电的基本知识，晶体二极管及整流电路、晶体三极管及基本放大电路、放大电路的负反馈、低频功率放大器、直流稳压电源等知识。维修电工应知应会知识。3AutoCAD通过

36、学习与实训，能识读二维轮廓零件图，会使用常用量具，会用CAD软件绘制二维工程图。绘制零件图、装配图尺寸标注、技术要求等。4电子技术基础要求学生掌握常用电工工具的使用方法、电学的基本知识和一般电路的分析、计算、基本电子器件的特性和使用方法，上述基本电路的组成、工作原理、分析方法和简单的计算。主要培训学生独立完成简单电路的设计和较复杂电路的安装工作，数控机床电气设备进行维修、调试、故障排除，各种电工仪表的使用等技能。考取电工高级职业资格证书。5机械基础主要讲授典型机床的机械结构的组成及应用。要求学生掌握常见机构组成、运动特点，常用传动的组成、分类、原理、特点和应用，并能够进行简单机械传动装置的计算

37、、设计。常用机构传动系统的工作原理和应用，通用零部件的选择等。6机械制造基础常用工程材料，热处理基本知识，热加工、冷加工的基本原理。要求学生掌握常用工程材料的分类和主要性能，热加工、冷加工基本方法。常用工程材料的性能，热处理方法，典型零部件制造方法。7机械加工质量与测量技术主要讲授机械加工和测量的基础知识，几何误差的检测，典型零件加工质量控制与检测。要求学生掌握常用量具的使用方法，会典型零部件质量控制与检测，会装配质量控制与检测能正确使用常用量具进行质量检测，会典型零部件质量控制与检测，会装配质量控制与检测。8机械加工工艺与装备主要讲授典型表面加工工艺，机械加工工艺规程及编制，工件定位与夹紧，

38、典型机床夹具及设计、刀具选择及应用等。要求掌握工艺装备方面的基本知识以及设计基本方法，能编制典型零件机械加工工艺，会工件的定位与夹紧，掌握设计简单夹具的方法,能正确选择刀具。会使用和维护典型机床，会刀具使用和装夹。能运用掌握的知识编制典型零件的机械加工工艺，会零件的定位与夹紧，能设计简单的夹具，能正确使用刀具9金属切削机床金属切削机床结构、应用。会对机床进行调整及精度检测，日常保养。10液压与气动技术液压传动系统结构、组成及应用。会对液压控制系统进行组装、检测、维修。11数控机床电气控制本课程主要内容：机电传动断续控制，步进电动机传动控制，机电传动伺服系统，可编程序控制器的工作原理，控制指令、

39、基本编程语言及编程方法、简单控制系统的设计与应用。教学要求：掌握机电传动断续控制，步进电动机传动控制，机电传动伺服系统，了解PLC组成与结构、工作原理与基本指令；掌握利用梯形图和功能图编制PLC程序，并进行调试。能运用掌握的知识完成数控机床简单故障的排除和系统调试，保证设备的正常运行。12数控机床故障诊断与维修本课程包括数控机床机械装配与维修，电气安装与调试、故障诊断与维修，机床管理与验收等知识。能完成数控机床的安装、调试与维修以及机床精度检验等任务。13数控编程与加工主要讲授数控加工程序编制、数控机床操作、数控加工工艺参数的选择、典型数控加工实例等内容。要求学生能编制数控加工工艺规程的程序；

40、能进行中等复杂程度零件的加工，能对夹具进行安装调试。能依据复杂零件结构，制定工艺，编写程序，完成零件的加工。14Pro/E绘制三维图及自动编程能绘制三维图及自动编程10.【教学安排表】10.1时间分配表 周 数 学期项目第一学年第二学年第三学年第四学年第五学年一二一二一二一二一二课程教学1515151615181814入学教育、军训2公益劳动1顶岗实习27就业实习10就业教育1钳工实训3电工实训2焊工实训2车工实训3数控加工实训3假期11111111考试11111111合计192020202020202010.2教学环节统计表课程类别学时占总学时比例%理论实践理论实践课程职业核心能力课程92443020.06%9.34%专业核心能力课程1054102822.88%22.32%环节入学教育及军训0600.00%1.30%公益劳动0300.00%0.65%顶岗实习07800.00%16.93%就业实习02700.00%5.86%毕业教育0300.00%0.65%总学时（学分）数 1978262842.94%5