东鱼河反循环钻机技术交底

1、反循环钻机施工技术交底工程名称东鱼河大桥施工单位桩基一队分项工程名 称桩基工程施工部位021#墩（台）桩基一、使用范围：本交底适用于东鱼河大桥采用反循环钻进的桩基工程。二、工程简介：全桥共有桩基100根，其中桥台设计桩径为1.2m，共计20根；桥墩设计桩径为1.8m，共计60根；设计桩径为2.0m，共计20根。根据设计图纸工程地质资料简述如下：地面以下7米段为粉土层，7-17米段为粘土层，17-21米段为粉质粘土层，21-23米段为粉土层，其下为粉质粘土层。三、交底内容：钻进的施工工艺见下图：  3.1.施工准备 3.1.1先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安

2、放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。3.1.2 在浅水中钻孔时，采用筑岛法施工。根据钻机的大小和吊装钢筋笼的场地要求确定筑岛的范围。要求在埋护筒的位置必须用黏土分层夯实。3.1.3沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 3.2.护筒制作和埋设要求 3.2.1 护筒采用8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20-40cm。3.2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.3m。 3.2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬

3、密实的土层中至少1m。 3.2.4 筑岛施工时，护筒埋入河床以下1.0m，如果地质条件不良，应加深埋设。 3.2.5 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。3.2.6 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。3.3. 反循环钻钻孔施工3.3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。3.3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。3.3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。3.3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型

4、，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。3.3.5 经常检查泥浆的各项指标。3.3.6 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。3.3.7 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，报项目工程部人员检验并经现场监理工程师认可后方可进行提钻、孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。3.4.清孔方法采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。3.5.成孔检测标准3.5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计

5、要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时报核项目部以便及时修改钻进方法及设计变更。3.5.2 检验方法采用检孔器检查。3.5.3 清孔后泥浆指标如下：比重为1.03-1.10，黏度为17-20，含砂率小于2%，孔底沉渣厚度不大于10cm。3.5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表：表1-1序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位孔位中心50mm孔深不小于设计深度倾斜度1%3.6钢筋笼吊装钢筋笼在吊装过程中，要求桩基班组要配合钢筋班组，尽量减少安装钢筋笼的时间。桩基班组负责提供吊车，并配备有经验且持证上岗

6、的吊车操作人员，夜间配备照明设备，如有必要焊接时，桩基班组还需提供发电设备。3.7.桩基混凝土灌注3.7.1 水下砼采用钢导管灌注，导管内径为30cm，每节长2.65m，配顶管2节0.5m长、1节1 m长、1节1.5m长短管，底管配1节4米长导管，按自下而上顺序编号和标示尺寸。导管使用前要进行试拼、水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底

7、有 300 500mm 的空间，要求2.0米桩径的桩基导管悬空的高度控制在300mm。3.7.2 灌注混凝土前检查与二次清孔导管就位后再次用测深孔锤测孔深。其值与清孔后测量的孔深差值即为沉淀层厚度。若其值超过规定允许值，即进行二次清孔。当沉淀层厚度满足设计要求后，待监理检验，即可准备灌注水下混凝土。3.7.3 灌注水下砼(1)首批封底混凝土及料斗容量采用圆体积计算和控制首批封底混凝土数量，确保能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深，首盘砼的方量1.8m及2.0m桩径桩基首盘砼料斗容量大于4m3,1.2m桩径桩基首盘砼料斗容量为大于2m3。（2 ）拨栓 首盘砼灌注前在料斗中放

8、置拨栓，然后再放置砼，待料斗中砼方量达到封底砼要求进，提起拨栓，灌注砼。首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度控制在26m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深。 (3)砼从搅拌到灌注的时间应不超过1/2初凝时间，坍落度控制在18-22cm，和易性良好。砼到现场在灌注前要检测其塌落度，并填写现在现场灌注记录表中。(4)砼灌注标高要比设计桩标高顶高出0.5m，保证桩顶混凝土的强度。（5）在

9、灌注前要保证施工现场便道能够满足罐车的行驶，在决定灌注前，要等砼罐车已到现场至少3辆，以保证灌桩的连续性和首封的质量。3.8.报检程序 在施工阶段,现场监理工程师对工程的控制主要是对施工工作进行检查、对每道工序进行验收，严格执行”上道工序未经检验,不能进行下道工序施工”的原则,对每道工序进行检查验收。坚决不允许不经过报检而私自进行下一道工序的情况。 3.9要注意的质量问题3.9.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，要停止钻进。报现场项目部技术管理人员后，经采取相应措施后，方可继续施工。3.9.2 钻进速度，要根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。3.9.3 施工中要经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率。相对密度1.021.10，泥浆粘度1828，含砂率不大于4%，。3.9.4清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，井保持浆面稳定。