11锥度轴的加工

1、一、 项目教学过程设计（一）项目实施计划与时间分配项目任务知识、技能学生活动教师活动学时1、读图机械制图基本知识、机械制造技术；识读零件图的能力、尺寸计算的能力分组讨论，组长进行总结，并选一代表回答教师提问积极引导0.52、确定工艺设备机械常识、工件装夹知识、数控刀具的基本知识；正确安装工件的能力合理选择数控刀具的能力分组讨论，分析数控车削加工工件的装夹方案分组学习数控刀具知识，以小组为单位制定刀具夹具方案指导学生正确安装工件比较各组的刀具选择方案的合理性13、数控加工工艺设计数控车削加工编程基本知识、数控车削加工工艺知识；分析零件的数控加工工艺、制定工艺文件、编写数控加工程序小组讨论零件的数

2、控加工工艺，编写数控加工程序和工艺文件指导学生设计加工工艺，教学生程序的编写方法发现问题集中讲解1.54、模拟仿真及加工校验模拟加工的基本知识；模拟加工及校验相互协作，共同研究模拟软件的使用模拟演示巡回指导辅导答疑15、零件加工数控机床的操作技术、机床日常维护数控车床操作实践能力、协作安全操作等能力分组训练机床的操作，独立完成工件的加工操作示范安全指导现场巡查指导26、产品的测量与检验产品质量知识互换性与测量技术；测量工具的使用、零件的质量检测方法分组讨论，进行产品质量检测与分析，树立产品质量意识指导、演示量具的使用和测量方法1（二）项目实施组织过程为激发学生的学习兴趣，选择锥度轴的加工作为项

3、目进行教学，将教学内容分布在轴套类的制作过程当中。首先让学生在课外时间收集相关资料，看一下市场上面锻炼身体用的锥度轴大小、价格等调查和计算一套锥度轴的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其讨论如何在数控机床上加工，这样学生非常有兴趣、有积极性。在项目实施之后，要注意项目的梯度，也就是说项目难度逐步增大，让学生由简入难，由浅入深。从数控加工的角度看锥度轴大小不同其加工难度也不同，涉及的数控加工知识也不一样。通过项目的实施，使学生不仅学到专业技能，还学到社会能力、方法能力和关键能力等。1、示范项目：在让学生设计加工之前，可以先展示一些优秀作品引导和启发学生。2、实训项目：轴套类零件的加工3

4、、组建学习小组学生自由组合成7个项目小组，然后由教师再进行调整，以互补的形式让学生合理地搭配，每组5名同学，每组设立项目组长“项目小组长” （由小组成员轮流担当），每组模拟一家加工制造企业（由各小组在项目小组长的组织下自己命名），小组成员团结协作完成整个项目。4、执行项目任务：各组在项目经理的带领下，根据客户（教师）需求，查阅资料、相互讨论、归纳分析、团结协作完成项目任务。各组将自己的加工产品，交客户（教师）评选，并对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。5、项目评价项目评价采取过程性评价。评价的内容，一是对项目活动成果评价，如计划合理性，项目完成情况及产品的质量等；二是对学生项

5、目活动中表现情况评价，如小组合作参与意识，合作精神，创新性等方面，通过评价有利于学生的全面发展。项目评价包括自我评价、小组评价和教师评价三部分：让作为学习主体的学生通过自我评价，一方面可以介绍自己成功的经验，供他人借鉴；另一方面可发现自己的不足之处，主动弥补。小组对学生的评价其目的是激发学生合作学习的兴趣和提高协作完成一个项目任务的能力。项目教学中完成一个项目需要一个组中的所有成员的共同努力，要集所有成员的共同智慧，参与项目的实施。教师评价对课堂教学起着导向作用。学生在项目实施过程中会存在各式各样的问题，教师在评价时要指出问题的所在与解决的方法，要总结比较各组的特点，引导他们学习别人的长处来改

6、进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在评价中得到提高。教师对学生的评价，既要关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们的情感与态度的形成和发展。自评/互评表如下：项目小组项目经理小组成员班级项目名称实施时间评价类别评价内容评价标准配分个人自评小组评价教师评价学习准备资料准备参与资料收集、整理、自主学习5计划制定能初步制定计划5小组分工分工合理，协调有序5学习过程操作技术见项目评分标准40问题探究能实践中发现问题，并用理论知识解释实践中的问题10文明生产服从管理，遵守7S标准5学习拓展知识迁移能实现前后知识的迁移5应变能力能举一反三，提出改进建议或方案5创新程度有创新建议提出5学习态度主动

7、程度主动性强5合作意识能与同伴团结协作5严谨细致认真仔细，不出差错5总 计100教师总评（成绩、不足及注意事项）综合评定等级6、项目展示对于优秀项目作品，可通过多种方式和渠道进行展示，例如在校内橱窗进行展览，制作专门展版，送给学校的领导、老师及来校参观的领导和朋友们等等，当同学们欣赏自己的项目成果，表扬和赞赏会使他们感到无比的自豪。通过展示能很好地激发学生的学习兴趣和积极性，同时也是对学生成绩的肯定，是对学生是对学生最好的成功教育。二、 教 案课 题：锥度轴的加工 授课日期： 授课班级： 机加工 课 型：理论实践一体化课程 授课课时：10课时 教学目标：（一）知识目标：1、了解轴类复合零件的加

8、工工艺；2、了解数控标准刀具的种类及编号规则；能正确选择加工轴类工件所使用的刀具及切削用量的确定； 3、掌握G01、G71、G70指令格式及各功能字含义，并能用这些指令编制数控加工程序。（二）能力目标：1、能熟练操作数控车床，应用G01、G71、G70等指令进行外圆，锥度，切槽，切断的加工（专业能力）。 2、能分析、解决实际问题（方法能力）。3、能与同伴进行交流合作和技术创新（社会能力）4、能收集、分析、提炼材料（学习能力）。（三）情感目标：锥度轴零件加工，培养学生勤于动手、动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。同时，增强学生的自主探究、团结协作、爱岗敬业的意识。教学重点：项目计划的制定、

9、组织和实施三个阶段。教学难点：项目计划制定中锥度程序编写、项目实施中锥度精度控制、配合。教学方法：项目教学法（讲解法、小组协作、示范法、操作练习法）教 具：数控车床、计算机、图纸、轴套实物实验材料、测量工具实训场地：专业教室（前25分钟）、数车实训区教学内容及过程：阶段一：制定项目计划（25分钟）(一)项目下达和项目介绍教师（5分钟）1、项目经理（科代表）报告班级学生情况：应到： 人，实到： 人，备注 。2、 回顾上节理论课程：同学们，上节课程我们学习了G71指令，它的格式是（教具图板），同时我们还进行了仿真练习，大家对该指令有了理论上面的认识，为了加深理解，培养大家实际动手能力，我们今天安排

10、了锥度轴零件的加工。大家请看老师手中的零件引入本节课零件：锥度轴零件的加工，将G71指令应用实践。根据锥度轴实物零件，下达项目计划任务书。（科代表担任项目经理，各实训小组长担任子项目小组长。项目经理将零件任务分工给各个项目小组长，项目小组长分工给小组成员。）项目计划任务书时间： 地点： 班级： 教师： 记录（项目经理）：组号机号图纸号项目组长成 员指导教师备注12(二)项目计划学生（12分钟）要求：各小组完成零件图分析、刀具卡、工艺卡片、程序单的填写，完成后交老师处审核、批准。阶段二：项目实施（2.5小时）(一)实训前学生安全教育知识1、车间7S活动训练：7S是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养

11、、节约、安全”，学校车间按照7S管理，今天我们主要学习素养，实训期间严格遵守安全操作规范、爱护工量具、不窜组操作、不翻越围栏，各组同学之间相互帮助认真完成零件加工。2、学生学习数车安全操作规范、机床操作说明书： 注意要点：我校广数机床必须要进行回0操作；(二) 相关编程知识：1、粗车循环指令G71 简单循环只能完成一次切削，实际加工中，仍不能有效的简单程序，如粗加工时切削余量太大，切削表面形状复杂等，可采用复合固定循环指令。他可将多次重复动作用一个程序来表示，只要在程序中给出最终走刀轨迹及重复切削数系统便会自动重复切削，直到加工完成。该指令只需指定粗加工背吃刀量好、精加工余量和精加工路线，系统

12、便可自动给出粗加工路线和加工次数，完成各外圆表面的粗加工。G00X Z (循环起点值，该起点要定位很重要)G71 U(d)R(r)G71P(ns)Q(nf)X(x)Z(z)F(f)S(s)T(t)其中：d-切削深度（每次切削量） r-每次退刀量 ns-精加工路径第一程序段的顺序号 nf-精加工路径最后程序段的顺序号 x-X方向精加工余量（半径值） z-Z方向精加工余量 F,s,t-粗加工时G71中编程的F,S,T有效，而精加工处于ns到nf程序段之间的F,S,T有效。2、加工工艺分析：在锥体加工中，沿走刀方向直径逐渐增大的锥体为最多，这类锥面较易加工，选择的刀具为常用的90度外)偏刀；此外，还

13、有一类锥体，起刀点直径较大，而随着刀具的运动，直径逐渐减小，我们一般把这类锥体叫做倒锥，在加工中为防止倒锥面与外圆刀的副切削刃发生干涉，应选择副偏角较大的外圆车刀，即俗称的尖刀进行加工。3、操作注意事项（1）注意各不同部位的尺寸计算。（2）零件中出现了两处锥度，且有一锥度为倒锥，所以在加工中要使用尖刀，否刚加工倒锥时副后刀面要与工件发生干涉。（3）使用华中系统时，G71指令要使用带凹槽的指令；（4）由于本次加工的毛坯长度足够，所以，本次项目练习中，不用调头，可加工完成后切断即可。（5）图纸中末标注尺寸公差，均按自由公差0.5mm测量。 (三)工艺简卡：零 件 图图2-11 锥度轴 刀 具 卡产

14、品名称或代号零件名称锥度轴零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径刀尖方位T备注1T01外圆车刀1粗车外圆32T02外圆车刀1精车外圆33T03切刀1切槽编制审核批准共1页第1页加工工序卡片单位名称数控中心产品名称或代号零件名称零件图号数车实训零件锥度轴工步号程序号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘重庆宏刚机床广数工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r-min-1)进给量f/(mm-r-1)背吃刀量ap/mm备注1粗车T01外圆刀5000.2522精车T02外圆刀5000.10.253切槽T03切刀3000.02编制审核批准共1页第1页程序清单轴类综合零件二（广数系统

15、）装夹方式：一夹一顶O2421%2421N0010M03 S750N0020T0101调用1号粗车尖刀N0030G00 X31 Z2N0040G71 U1.5 R1 G71 P100 Q200 E0.5 F100N0050G00 X200 Z2N0060M05N0070T0202调用2号精车尖刀N0080M03 S1000N0090G00 X31 Z2N0100G01 X14 F80N0110 Z0N0120 X18 Z-2N0130 Z-14N0140 X26 W-10N0150 Z-28精加工轮廓N0160 X18 W-10N0170 W-6N0180 X22N0190 X26 W-2N0

16、200 Z-59N0210G00 X200 Z2N0220M05N0230T0303调用3号切刀,N0240M03 S350刃宽为4mmN0250G00 X20 Z-14N0260G01 X14 F15N0270G04 P2N0280G00 X28N0290 Z-58N0300G01 X22N0310G00 X26N0320G01 W2N0330 X22 W-2N0340 X0N0350G00 X100N0360 Z100N0370M30(四)项目计划的展示学生 （5分钟） 各小组上交工艺卡片，教师做出简评(五)计划调整学生 （3分钟）教师对计划进行指导，存在问题的计划给予指出调整计划。 评比

17、展示：计划调整汇总表组号机号图纸号项目组长零件图刀具卡评级工序卡片评级程序清单评级123(四)巡回指导注意事项：1、加工中为防止倒锥面与外圆刀的副切削刃发生干涉，应选择尖刀的副偏角比外圆刀大2、注意由于本次加工的毛坯长度足够，所以，本次项目练习中，不用调头，可加工完成后切断即可。阶段三：项目评估（25分钟）(一)项目成果的展示师生 （12分钟）(二)项目评价、小结师生 （8分钟）1、项目小组自测评分表评分表学生班级学生姓名学 号序 号项 目检测内容占 分评分标准自 检复 检教师抽检1外圆26尺寸10超差0.01扣2分2Ra3.25不合格不得分318尺寸10超差0.01扣2分4Ra3.25不合格

18、不得分526尺寸10超差0.01扣2分6Ra3.25不合格不得分7锥度大径26，小径18(2处)20配合面80%不得分8窄槽4×25不合格不得分9宽槽6×410不合格不得分10长 度总长5410超差0.01扣2分11105超差0.01扣2分12105超差0.01扣2分13文明生产发生重大事故取消加工资格;按照有关规定每违反一项,从总分中扣除3分50分14其他项目工件必须完整,工件局部无缺陷(如夹伤.划痕等)15加工时间此项目加工时间为240分钟/人、每件，每人、件超5分钟则从总分中扣除1分记事开始时间开 始： 时 分； 结 束： 时 分 总分复检学生 抽检教师日期2、生产质

19、量报表组员出勤产品产品情况废品安全7S实施备注1234阶段四：项目反思（课后作业）教师 （5分钟）（一）引导学生对整个项目过程进行反思，将在制定项目计划、实施项目的过程中遇到的问题进行及时的书面总结。小组内交流、班级内交流，帮助学生完成整个项目最后的提升。（二）填写实作为报告单（写实作步骤、技术要点）（三）思考题1、假如用FANUC-Oi系统加工，谈谈你怎样安排此零件加工方案？2、如果是批量生产此零件，还可以使用哪些对刀方法？还有哪些方法可以提高生产效率？三、学案（一）数控车削加工项目任务书1、 项目评比卡序号项目内容 计划难点计划评级计划修改项目总结教师评语1零件图纸 2刀具卡片 3 工序卡

20、4 程序清单5评分表 6实训报告2、刀 具 卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位T备注编制审核批准共1页第1页3、加 工 工 序 卡 片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工步号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r-min-1)进给量f/(mm-r-1)背吃刀量ap/mm备注编制审核批准共1页第1页4、程序清单（二）固定粗车循环指令（FANUC-0i系统）：G73指令在加工中会按一定的切削形状逐渐地接近最终形状，也就是说只要指出精加工路线,系统就会自动给出粗加工路线。这种方式对于铸造或锻造毛坯的切削是一种效率很高的方法（也可用于工件中有凹槽的零件加工）。图2-12 G73加工轨迹执行G73时，每一刀的加工路线的轨迹形状是相同的，只是位置不同，每走完一刀就把加工轨迹向工件方向移动一个位置。G73 U(i) W(k)