DEH现场安装调试手册

1、 DEH-IIIA现场安装调试手册 南京科远控制工程有限公司Nanjing Keyuan Control Engineering Co.L第一章DEH装置安装调试1. 1机柜安装1.1. 1开箱验收DEH设备到达现场后,根据用户通知,公司派员到现场进行开箱验收.开箱验收主要要检查设备在运输过程中,有无损坏、受潮、遗失等。检查设备包装，是否完好。对照发贷清单及装箱清单，检查设备的种类、数量是否与装箱清单相符。对印制板还要检查编号是否与清单相符。一般发贷均分两次。机柜、电源、端子板、机箱、工作台、预制电缆等第一批发贷、供用户安装、接线。因现场贮存条件较差，所以待具备通电条件时，主机板及其它印制电路

2、板才到贷。此时，即可进行恢复及通电调试。设备验收后，对暂时不安装的部分，要求用户妥善保存。所以设备均应存放在符合储存条件的仓库中。1.1. 2机柜搬运要求搬运机柜及设备时,要求与精密机械相同,并防止设备受到冲击和碰撞.起吊时,应保证机柜垂直、安全起吊。由于机柜重量较重，在将机柜搬到控制室就位时，请准备必要的工具，如平板推车等。搬运中，应保持机柜垂直。如用滚柱移动机柜，请用2根以上木质滚柱支持在机柜底部进行移动。一般不允许将机柜倾斜搬运。DEH的设备严禁碰撞和重压。1.1. 3机柜安装就位在机柜安装就位前,应彻底清除室内的垃圾及灰尘,特别是机柜附近机柜底座内及电沟内的灰尘，以免运行时灰尘进入计算

3、机内。 请遵照机柜布置图的规定进行安装。特别是机柜顺序及前后方向不能弄错。注意要机柜下方电缆孔的大小是否足够。前后门打开后，是否还有一定的工作空间。参见机柜布置图及开孔图。机柜用螺栓固定在安装支架上。机柜之间用螺栓连接固定如下图所示：1.2接地系统安装1.2. 1DEH接地系统要求 DEH地分信号地(SG)、机柜及电源地（CG）。每个CPU柜均有SG和CG，分别在机柜下面的铜排；每个端子柜只有CG。整个系统内的SG、CG分别汇总到期#DPU柜，由安装公司将SG接到热工信号接地网，用另一根接地线将CG接到热工信号接地网。并与SG在接地网处一点接地。信号地接地电阻必须小于2。1.2.2接地前的检查

4、每个机柜的接地线,已经地公司内连接完毕.机柜铜排之间的汇总线,在机柜发贷时已拆需在现场恢复.接地前先检查每个机柜的接地线.参见DEH系统接地图.确认每个机柜中,是否按该图把需连接的机柜地用导线连至本机柜的CG，需连接的信号地已连到本机柜的SG。用万用表测量，该连接的部分电阻应小于0.5。检查SG、CG相互之间的绝缘。用万表检查，上述任意两者之间，电阻应大于2M，如有短路或绝缘不够，按机柜接线图查找原因。1.3. 3内部接地线的恢复与检查通过以上检查，可以恢复机柜之间的地线连接，将其它机柜的SG、CG分别汇总到1#DPU柜的SG和CG铜排上。检查连接无误，在未连外部接地线之前，SG和CG之间相互

5、绝缘。1. 3现场接线现场信号,从传感器经过端子盒.到DEH端子排的接线,由安装公司负责.安装公司应按科远公司要求接线.布线应该整齐,固定牢靠.经过高温区的电缆应增加隔热防护套.有些地段应采取保护电缆的措施.例如,附近有腐蚀性物质，或电缆经过锋利粗糙的墙体，或人容易踩踏至的位置。 信号线屏蔽层的接地方式。屏蔽层均在DEH端子排接地。从而保证信号一点接地。开关量信号无需接地。但必须保证DEH输入开关量是一个单独的无源触点，切不可与其它系统共用一个输入触点或串入高电压。否则，可能损坏DEH的24V电源。交流电源的地线、火线、零线不要开反。电缆截面应能保证DEH设计所需要电流。现场信号连到DEH机柜

6、时，电缆走向应注意信号电缆分开，并尽量避免并行走线。模拟信号线尽量使用双绞屏蔽线。线芯截面在1.5mm2左右为好。应使用单芯导线接到DEH端了。当使用多芯绞合线时，先用压接端子压好，再接到接线端子上。压接端子的规格应导线及端子上螺钉相适应。安装连接应该牢固、正确。现场人员必须督促施工人员按要求施工。要检查接线牢靠布线合理。系统电缆安装好后，为防止从电缆孔中进入尘埃，应该对电缆孔进行密封处理。现场人员必须弄清接线端子盒的位置。对重要的信号，更应清楚从传感器到DEH端子排上每个环节的位置，以便有问题时能及检查。1. 4DEH 传感器安装1.4. 1测速头安装安装要求:DEH要求三路速传感器,直接取

7、自汽机机头的测速探头.（1） 齿轮与测速头间隙8=0.9±0.1mm（2） 支架与测速应固牢，与测速齿轮外圆正交。齿轮上齿光滑不能有毛刺,否则波形不好，工作不正常。1.4. 2接线要求(1) 就地端子盒到DEH机柜的模拟量信号连线需要屏蔽层的电缆。屏蔽层对地绝缘。在DEH端子排处，屏蔽层与负端相接。在当地端子盒不接，但要包好固定。(2) 测速头引出线当地端子盒，用屏蔽电缆，信号线的屏蔽层可接线盒的空端子上，但不接地。(3) DEH所用的三个测速头要分别用三根屏蔽电缆，以免相互干扰。1.4. 3LVDT传感器安装LVDT安装要求见EH安装手册。要注意安装牢靠，防止运行中铁芯脱落。LVD

8、T安装好后，要保证阀门全关时机械零位正确。 LVDT的电缆要采用高频屏蔽电缆。每路LVDT一根屏蔽电缆。屏蔽层在DEH处接地。1.5. 4其它传感器及检测元件的安装传感器有安装根据制造厂商的标准安装。 热电偶及电阻电安装时，注意与金属壳体绝缘。热电偶要用相应的补偿导线将信号引到DEH机柜端子上。1. 5外部设备安装外部设备是指除机柜以外的DEH的其它电气设备。注意，外部设备的电源应来自DEH电源柜或同一电源。它是由主电源和备用电源经过切换后输出。不允许使用其它电源作为DEH的外设电源。1.5. 1CRT安装根据不同的设计：CRT可以放置于操作台上。此时，CRT有一个可旋转的底座，允许操作员根据

9、舒适程度转动CRT。CRT也可以固定于操作台上。屏台不分开时，一般由设计院提供一安装位置。对种情况，要注意CRT有无足够的散热空间及是否便于调整。CRT安装位置应紧邻操作盘，以便运行人员操作时方便地观察CRT图象。CRT开关设置，应设在模拟输入方式。如用视频电缆连接，开关应置于75。视频电缆屏蔽层应良好地接地。1.6. 2操作员站、工程师站安装检查操作员站、工程师站配件是否完整。主要有电源线、工控机（包括图象显示卡、网卡等）、键盘（标准键盘、专用键盘）、鼠标（或球标）、CRT、打印机等。安装位置根据设计要求。1.5. 3打印机安装 打印机放置在打印机台上，有一根通讯线连接到操作员站上。工程师站

10、打印机放在工程师主机旁边。1. 6电源线连接 在此步骤及通电检查完成之前，所有印板不得插入和连接。1.6.1直流电源连接 机柜发货时,拆除了机柜之间的连接线(端子板用电源线)。参照DEH电源接线图恢复DPU柜与相应端子柜的电源连线。1.6. 2交流电源接线每个机柜的交流电源线已接到机柜下方端子盒内。拆装机柜时，电源线捆在此盒处。将电源线通过机柜下走线槽，拉到相应的DPU柜下面。注意区分主电源、备用电源。三芯电源线的火线、零线、地线（L、N、E）不要接错。将外设电源接到DPU柜下面的交流电源切换输出端子上。到外设的电源，可能通过多用插座连到外设。注意，任何时候，不可为便利而将吸尘器、电钻等设备接

11、到这些插座上，特别是机组运行时。1. 7通电检查参阅DEH电源接线图和原理图。为了安全起见，在设备现场安装后，在未插入印板时进行第一次通电。通电检查、卡件安装及通电试验，应有科远公司认可的工程师在现场指导。接线完成后（主要是电源接线），检查无误，即可送电。注意到DEH的电源为220VAC。1.7. 1检查主电源打开电源以前，所有设备开关均处在关闭位置。打开电源柜主电源开关。检查交流电主电源已送到相应的DPU机柜。检查每个设备的交流电源插头，注意火线、零线、地线是否正确，且主电源、备用电源没有混淆。此时，外设电源已由主电源提供。除此之外，其余线路上应无220VAC。1.7. 2检查备用电源 方法

12、同主电源。确认备用电源送到相应机柜。主电源关闭时，外设电源由备用电源提供。1.7.3检查DPU用及I/O卡件电源及端子板用电源（开关电源） 合上电源柜上的开关合上DPU柜下面开关箱的CB1、CB2、CB3开关，并且一定要检查到310V端出到每台开关电源的输入每台开关电源的输入电压，有隔离变压器及整流电路时，应为直流电压310V左右，无此部分电路时，应为220V交流，且分别来自主电源和备用电源。检查正确后，再分别合上每只直流电源开关，电源面板上的电源指示灯亮。在电源后的端子上测每个电源的电压输出，并作好记录。并注意每组电源是冗余的，测量冗余电源工作时的电压。关掉同一组内的一个电源，不影响电源后端

13、子上的电源输出。1. 8卡件安装电源检查无误后，即可进行卡件安装。参考图纸：控制柜装配图，控制柜卡件布置图。卡件按图纸要求及跳线表进行准确跳线（这已在公司内跳好，主要是在现场进行核对检查，按板子跳线安装卡件）。如发现跳线不对，在现场也可根据现场情况进行改变，但必须做女孩子记录。安装注意：卡件在插槽中的位置请按以上图纸安装。卡件插拔时，如果数量较多，建议关闭电源后进行。1. 9电缆安装参考图纸：通讯电缆连接图、控制柜与端子柜线连接图。手操盘与端子柜的预制电缆以及控制柜与端子柜的I/O预制D型插电缆的屏蔽层，已在电缆的一端引出。安装电缆时，将此屏蔽层固定在插头外壳的紧固螺钉上。另外还有BITBUS

14、电缆，网卡连接电缆，双机通讯电缆等。检查电缆连接无误后，应将插头的固定螺钉旋紧。建议：在外部接线和查线未结束前，应将I/O机箱后的D型插头拔除，以断开现场I/O接线与I/O卡件，需要仿真的I/O电缆连上，但与现场连接在仿真端子板上的已断开。直至外部接线检查过后，没有危险电压串入，再恢复这些电缆。1. 0通电试验电缆连接好并检查无误后，即可进行通电试验。在系统软件、应用软件安装后（这部分工作一般已在公司内完成），操作员站及工程师站上均能正常操作及显示。每组冗余DPU上电源指示灯、运行指示灯要亮，其中一个DPU上的主控指示灯亮。并在操作员站或工程师站上指示正常，且能在DPUCFG模块中进行切换。V

15、CC、AI、LC、DI等卡件的面板上电源指示灯亮，及RUN灯应闪烁，表示卡件自身已正常运行。 AO卡的电源指示灯应亮。 DO卡的电源指示灯应亮。 以上卡件面板上的COM灯均应闪烁，表示该卡件与相应导轨箱中的BC板在正常通信。 每个卡件导轨箱中的BC板上电源灯应亮，RUN灯要应闪烁，表示BC自身在正常工作。若是两块冗余BC板，其中一块MASTER灯应亮，COM灯应闪烁；另一块只有TRACE灯应亮，而且应确保能相互切换。 LC、BC、AI、DI、VCC的FAIL灯正常情况下不应亮，如亮则需检查卡件，其中VCC的FAIL灯还有另外一层意义，表示伺服信号偏大或偏小，若机组脱状态，此灯亮属正常。第二章D

16、EH现场仿真调试2.1仿真系统 DEH装置各部套安装结束并检查、恢复后可以进入系统调试阶段，即仿真试验和联动试验。在实际机组未启动情况下，液压部分尚未调整完时，可以用模拟装置来代替被控对象，即除计算机本身外的其他部分，使系统闭环，进行调试、考机，这就是所说的防真。将被控对象为数学模型，做成一个便于携带的装置，这就是仿真器。仿真器数学模型、线路图、安装图详见仿真器说明书。2.2仿真器联结和使用2.2.1仿真器与机柜连接电缆 参见端子柜布置图，DEH端子图，仿真器端子图及电缆连接图。2.2.2仿真器使用说明 仿真器的使用详见仿真器使用说明书。2.3信号检查及仿真试验在进行信号检查前，端子板到I/O

17、卡电缆不接。检查现场接线正确，没有高压串入（每点对地测量 ）后连上端子板的I/O电缆。2.3.1模拟量输入系统静态调试2.3.1.1模拟量输入回路方块图模拟量输入回路主要包括：变送器或仿真器、模拟量输入端子板、模拟量输入板、计算机输入接口，其方块图如下：一般仿真器均按预先设计的要求高速好。如在现场有变化，应进行调整，即仿真器输出与变送器输出相同。2.3.1.2调试方法（1） 根据各模拟量输入情况，对模拟量输入信号应在端子板按类型（420mA或者1-5V）及是否介供变送器电源进行跳线。（2） 对AI卡上对放大倍数及量程与极性进行核查。如有总是请按照跳线表进行正确跳线。（3） 变送器校对：一般由安

18、装公司安装调整（按最大范围校准）。当变送器未投入闭环运行前需校对一下。用仿真器代替变送器时，仿真器的输出与变送器一样。（4） 用一览或单点调出必需校验的测点，检查量程、类型、扫描周期是否正确，如需修改，则应调出相应的组态（参考组态说明）。（5） 变送器输出零位、额定值、中间值进行检查，并记录。如AD值偏差大，需调节AI板精度。2.3.2开关量检查1. 检查开关量不无源触点，不能串入高电压，不允许与基它系统共用触点。2. 现场短接或放开触点，用一览或单点调相应测点，应变化正常。3. 对特别重要的开关量ASL、BR，现场到机柜需分段检查。2.3.3测速部套的调试2.3.3.1仿真调试（1） 电器性

19、能测量（2） 仿真试验用频率发生器信号（加上线圈内阻）模拟测速头信号。就地端子处解开测速头接线，接上模拟信号、改变信号的频率和幅值，检查测速部件的敏度和工作范围。要求：0-4000r/min范围内信号100mV能稳定工作。说明：V1-频率发生器输出交流电压V2-测速头内阻后电压V3-DEH柜入口端子上电压f-DEH操作员站或工程师站上读到的频率或V3处测得的频率（Hz）转速度回路测量表转速n频率f通道1通道2通道3V1V3V1V3V1V3400030002000100050010050说明：（1） 首先将f调到f= n（转速为表中值），改变V1，达妻使转速能稳定最小电压V1min，幅值不变。测

20、取各测点之值及波形，每一转速下重测量。（2） V1、V3的交流有效值可用数字万用表测量。（3） 在测量中同时用示波器观察波形（观测点在DEH柜入口疫子处）是正弦波或是梯形波。（4） 表中V1的最小值，在低速段应小于0.1V，在高速段应小于1V。2.3.4速度控制回路的调试2.3.4.1速度控制回路的调整（1） 静态值调整：首先检查上下限系数值调节参数整定值。而后系统闭环，作升速试验，检查稳态工作点参数变化范围。（2） 动态调整：利用仿真器使系统闭环后对TV、GV、IV每个调节回路作给定阶跃扰动，求各回路调节参数的最佳值。对GV控制回路还必须作甩负荷工况下，调节参数最佳值，记录参数修改对控制特性

21、的影响，作为实际调整的参考。待实际机组启动后，进行参数优化修改，使调节参数最佳，出厂缺省数是经过优化后的参数，一般情况不必修改。2.3.4.2作升速试验按控制系统要求进行升速各阶段的试验。2.3.5负荷控制回路静态和动态调整2.3.5.1调试准备（1） 检查系统上下限值，系数值，调节参数值，使其符合整定值。（2） 检查阀门管理的非线性转换。2.3.5.2静态特性调整（1） 开环特性：系统并入电网，MW、IP回路出系（取Spdbplus, spdbmins为上限）。作REF-IMP，REF-MW连续变化特性。用REF等速扰动、打印相应曲线、检查非线性情况，不应有突变点。（2） 闭环静态调整（3）

22、 作REF-IMP，REF-MW连续变化特性。用REF等速扰动观察相应曲线，并打印。在阀门线性区内不应有振荡。2.3.5.3IMP、MW回路调节参数的整定 利用仿真器使系统闭环后，对IMP回路和MW回路可以检查其动态特性。2.3.6接口功能检查：AS、CCS、BYPASS、RUNBACK（1） AS功能检查：在启动升速过程中，转速在3000±50r/min范围内。AS-PER开关闭合，即AS允许投入。在操作盘上，按自动同步按钮，灯亮，系统进入同步回路。AS-UP开关闭合，同步增，大约1r/min/S增；AS-DOWN开关闭合，同步减，大约1r/min/S减。（2） CCS功能检查并网

23、带负荷后，类似AS的操作。（3） RUNBACK功能检查并网带负荷以后，当GV的阀门流量指令20%以上。检查其功能从排子端短路相应接点，输入开关量。记录初始REF和低限时REF。低限值和速率根据各工程设计需要而定。（4） BYPASS接口功能检查如果旁路接口逻辑装置由我公司提供的话，按接口逻辑检查。对旁路切除和投入的闭锁逻辑逐步进行检查，是否符合设计要求。2.3.7功能试验参照“验收大刚”进行各种功能试验。仿真试验结束，DEH控制计算机功能已经恢复，或以考机等待联动试验。第三章联动试验3.1联动试验的条件3.1.1DEH控制柜带仿真器的纯仿真试验完成。包括机柜、各部套、操作员站，工程师站调试完

24、成。纯仿真下系统功能试验结束。3.1.2EH系统安装完成，油质下系统功能试验结束。3.2联动试验主要内容伺服系统调试，实际转速通道检查，带实际油动机的仿真试验，以及系统全部复位准备冲转等。3.3伺服系统调试3.3.1伺服回路方块图 伺服回路包括：VCC卡（凸轮特性、功放部分、LVDT高选部分）、伺服阀油动机LVDT位移变送器三大部分。调试顺序，先在VCC卡中进行LVDT1 ZERO、FULL、LVDT2 ZERO、FULL调LVDT位移变送器零位和增益开环调试，再闭环调试VCC卡中OFFSET电器位。符合说明： DEH-计算机输出的阀位指令，%表示。 A-凸轮特性变换后的阀位指令（伏）。 P-

25、位置反馈信号（高选、调0、调增益后之值）（伏）。 L-油动机实际位移（mm）。 LVDT1 ZERO、LVDT2 ZERO-LVDT调零。 LVDT1 FULL、LVDT2 FULL-LVDT调增益。 V-综合放大器输出。 S-伺服阀线圈的输入电压。 OFFSET-偏置调整。 P、A、V、S、LVDT1、LVDT2各点在VCC卡的调试图上。 L之值用钢尺测量。 DEH之值，在阀门输入与反馈图上有每个阀门的条形指示。3.3.2伺服系统开环静态调试 调出VCC卡的调试图3.3.2.1LVDT变送器零位和增益调整。（1） 机械零位：阀门关死，差动变压器拉杆零刻度标记与差动变压器外壳端部对准，固定其外

26、壳。此时阀位为机械零位LO（LO=0）（2） 电器零位调整：将端子排上到伺服阀线圈的接线解开，使伺服系统开环，并将VCC卡上的跳线E1-E2跳上（只在仿真时，E1-E2是不跳）。在伺服阀线圈上加-1.5左右电压，使油动机关到底。调整LVDT0电位器，使LVDT变送器输出为00.002V（因系统不能检测负值）。伺服系统开环下，在伺服阀线圈上加+1.5V左右电压使油动机开到最大，测量油动机最大开度Lmax。计算LVDT变送器应有的最大电压Vmax。 LH为各阀相应的额定开度引进型300MW机组TV：LH=228.6mmGV：LH=184mmIV：LH=203mm引进型600MW机组TV：LH=37

27、5.9mmGV：LH=74.2mmIV：LH=203mm国产200MW机组TV：LH=40.0mmGV：LH=80.0mm其它机组各项目说明调整LVDT增益电位器使其输出电压为Vmax±0.01. LVDT的零位和增益要反复调整几次,使其值不变化为止. 如LVDT变送器输出零位时电压不是零(如420mA输出),则VCC卡上应调整零位,使LVDT到功放的输入与VCC的A值输出对应. 开环调试记录使用伺服系统开环调整记录表.3.3.2.2 测量LCDT振荡器振荡频率二只频差fHz3.3.3 伺服系统闭环静态调试3.3.3.1 VCC卡中OFFSET偏置电位器调整。首先使伺服系统闭环，即由

28、VCC卡直接向伺服阀线圈送电。使用手动送阀位指令，使其A2.0V左右，伺服系统停在某一中间位置。调整OFFSET电位器：使得A和P符合下面关系：V： AP0.050.06VGV： AP0.020.03VIV： AP0.050.06V指令A与位置P之间有0.040.08V的死区（相当额定值4V的0.5%1.5%）。这样能保证启动前伺服阀处于负偏置，阀门有效关闭。3.3.3.2 特定工况下，伺服系统静态参数检查和调整。首先伺服系统恢复闭环，用手动改变阀位指令，检查是否能稳定在给定位置。而后利用VCC卡调试图，检查下列工况各数据，调试记录使用伺服系统闭环调整记录表。表中四个特定工况为：跳闸状态、挂闸

29、状态、中间状态、全开状态。每个阀门：指令A、位置信号P、VCC卡输出S。在以上各特定工况下正常典型值如下表所示：要求S0S1S2，S1.0未挂闸挂闸中间A2.0V全开100%P A S0P A SP A S1 APP A S2TV0.01,0.01,00.01,0.01, S01.95,2.00,0.4,0.054.0,4.0, S21.0GV0.01,0.01,00.01,0.01, S01.98,2.00,0.4,0.024.0,4.0, S21.0IV0.01,0.01,00.01,0.01, S01.95,2.00,0.4,0.054.0,4.0, S21.0S1：在闭环状态下，它代表

30、伺服机械偏置的大小，一般设计在额定值10%，即4伏额定值，相应0.4V。闭环下为“”说明是负偏置。线圈失电后，伺服阀对油动机在放油状态，油动机能关下来，这是失电保护功能。闭环S1太小（零左右或者是负值）说明伺服阀机械偏置不正确，需要换伺服阀。S0S1：这表示挂闸后，伺服阀的滑阀口还未完全封死，阀门能关死。S1S2：在全开状态下，伺服阀滑阀口是通油的，油动机处于顶死状态，阀门开足不会晃动。但S2不能太大，线圈上额定电压为4V，太大，一直通较大的电流不好。25%以下电流是可以的。伺服系统闭环调整记录表ASL跳闸“O”ASL跳闸“O”中间状态全开状态（100%）PASPAS0PAS1APPAS2AP

31、TV1TV2GV1GV2GV3GV4GV5GV6IV1IV2IV3IV4说明：A综合放大器控制输入P阀门位移（高选后）S功放稳态输出电压值伺服系统开环调整记录表油动机LVDT1LVDT2VCCLOLMLMAXhVOVMAXVhVOVMAXVhPOPMAXPhTV14.0TV24.0GV14.0GV24.0GV34.0GV44.0GV54.0GV64.0IV14.0IV24.0IV34.0IV44.0LO阀门全关，基准值LM阀门全开LMAXLMLOLH油动机额定行程VO阀全关LVDT变送器输出， 标准值为0V。（420mA时为1V）。VH在LH开度时变送器输出（4V）VMAX阀全开时，变送器输出

32、。VMAM（4 LMAXLH）VO3.3.3.3 伺服系统综合放大器增益调整VCC卡综合放大器增益（GAIN）的大小关系到伺服系统稳定性，其大小与油动机时间常数关系较大，不同油动机应有不同值，根据计算与调整实践，调整数据为：机组容量300MW220MW125MW（高压）低压纯电调增益GAIN561.521.520.51.0调整综合放大反馈电位器，可达到以上要求。3.3.4 伺服系统迟缓率特性测试迟缓率：EPMAX/PH用XY记录仪，当A值（X输入）：缓慢来回变化，记录位置信号P（Y输入）。连续变化曲线，求取值。要求0.1%。记录曲线看上升和下降两条曲线基本重合。另外，也可以直接用操作员站或工程

33、师站上的XY PLOT软件包，很方便。太大系统不稳定。在VCC卡上，调整总增益G（采用调整反馈电阻的方法），可以改变大小，但G过大伺服系统易振荡，引进型300MW/600MW机组一般调在6左右，国产200MW机组一般为12。3.3.5 阀门快速关闭时间测试3.3.5.1 伺服阀线圈上阶跃40mA，油动机全开，而后阶跃40 mA，油动机全关。用函数记录仪记录油动机位移P动态过程。要求记录仪走纸速度1cm/1秒。引进型300MW机组关闭时间分别为：TV T2秒GV T1秒IV T5秒关到底曲线弯曲，油动机有缓冲。3.3.5.2 液压OPC或AST动作阀门快速关闭，时间测试。测量仪表：光线示波器。方

34、法：手动操作OPC或AST动作，利用挂闸开关信号ASL作为动作时间标准。记录阀位P的动态过程，求出相应的关闭时间。引进型300MW机组： 延滞时间T00.05秒 关闭时间T 0.15秒第四章常见故障及处理当光线示波器有困难时，可用函数记录仪定性测量OPC或AST作用下的快速关闭时间。3.3.5.3 额定开度下，伺服阀突然失电，测量阀门关闭时间。伺服阀失电后，在伺服阀本身的机械偏置作用下，油动机高压腔与回油相通，阀门弹簧力使油动机全关，确保机组安全。如果机械偏置为零或为正。伺服阀失电后，阀门关的很慢或者反而开，必须更换伺服阀。各伺服阀机械偏置大小有差别，关闭时间不同，一般在1030秒。3.4 带

35、实际油动机的联动试验3.4.1 基本控制功能联动试验基本控制主要包括以下过程：冲转 升速（阀切换） 同步 并网 加负荷 甩负荷3.4.2 OPC保护功能联动试验OPC超速保护功能试验应完成下列试验项目详见下表：项目OPC指示灯动作转速电磁阀TVGVIV说明闭锁103和110103%试验103灯3090OPC阀开关关110%试验110灯3300AST阀关关关机械超速试验/ASL（TRIR）110灯/关关关紧急停机103、110灯/OPC阀关关关AST阀甩负荷（手动）/OPC关关关甩负荷/OPC开控开（MV30自动）甩负荷/OPC开控控（MV30%自动）如果试验记录与上表状态不一样，可能有故障，应

36、查明原因，排除它。3.4.3 阀门试验试验操作详见操作手册。注意：如果进行中压主汽门试验时，试验关左侧中压主汽门时， 一定是先关左侧中压调门而后关左侧中压主汽门。在现场观察清楚，作好记录决不能弄错。如果弄错了，如关了左侧中压调门，错关右侧中压主汽门的话，中压进汽没有，轴向推力很大变化，会烧坏推力轴承。特别需要注意观察实际阀门与VCC卡及图象显示是否一致，不能混淆。3.4.3 OPC板上额定中压排汽压力的30%整定值的调整。根据变送器量程（0 PMX相应VO Vmax）额定中压排汽压力PH，计算其30%PH的电压值V。VVOVH×30%VO（VmaxVO）/Pmax ×PH&

37、#215;30%对于0 Pmax相应420mA或15V的变送器VO1伏，Vmax5V。V11.2PH/ Pmax输入动作电压V，调整增益电位器RW1，或比较点的电位器具RW3的位置，使之动作。3.5 启动前准备在工程师站上或操作员站上打开一览表或自检画面中的每个卡件的每一个通道均可检查。3.5.1 外部信号检查检查外部开关量输入为无源开关量，不能串入高压，开关量不允许与别的系统共用触点。3.5.2 变送器信号检查 确认所有变送器量程与设计一致。 准备启动时，所有变送器电源打开。 检查各路变送器的零位。 有被测信号时，检查所测之值是否正确。 用示波器观察干扰情况。 有盘车时用示波器检查转速信号是

38、否为正弦波。 检查LVDT的干扰信号。3.5.3 ATC信号检查分别检查：温度信号：TSI信号：与TSI仪表输出和指示校对一下，是否一致。3.5.4 特别重要信号仔细复查3.5.5 拆除仿真器，收好仿真器电缆，恢复实际运行的电缆 Reset：DPU、VCC、LC、DI、AI、BC。 检查全部内部电缆是否都接好，插牢。 检查专用硬件板、端子板电缆插头、固定螺钉是否都旋紧。 机柜各端子排上的接线是否固牢。 就地各个油动机上的接线端子排各信号线是否固牢。 OPC电源已送电。以上全部检查合格后，准备冲转。3.6 冲转带负荷3.6.1 冲转过程中需要监视信号用示波器监视三路转速信号，波形、峰值。升速过程

39、中，转速稳定情况。各阀门情况是否有振动、卡死现象。3.6.2 做假并网试验时，油开关信号要解开，试验完要恢复。3.6.3 做OPC超速试验，或其他功能试验时必须按操作规程进行。4.1伺服系统故障序号故障处理监测部分状态故障原因处理1阀全关（1） VCC卡S3V以上就地S2V以上（2） VCC卡S3V就地S0（3） S-3V以下差值灯亮P3V，P不随L变化伺服阀堵（在关一边）伺服阀失电（线短路或开路）1只LVDT杆子交流信号开路直流输出为大值换阀查导线和接点换杆子或解除该路2阀全开（1） CC卡S-3V以上就地S-2V以上（2） S3V以上P0（3）A、P值正常S为饱和电压伺服阀堵（在开一方）L

40、VDT变送器坏（杆断）输出为0VCC卡功放故障换阀换杆换卡3差值灯亮控制正常一只LVDT故障解除该路或调LVDT4微机故障灯不闪阀位不能改变VCC卡芯片故障站控板快速复位一下或换VCC卡5闭环晃动综合放大器G太大调综合放大器反馈电位器6闭环迟缓率太大综合放大器G太大小，或者机械卡涩调综合放大器反馈电位器7报伺服系统故障(1) 未挂闸/OPC动作(2) 已挂闸GV或TV、IV全开上限灯亮(3) 已挂闸某阀并未到全开使阀全关阀全开，伺服系统开环A与P差值太大伺服系统开环S1.0V正常现象调OFFSET使S1V从阀全开、全关故障中查原因4.2转速通道故障序号故障现象故障原因处理1测速无转速信号(1)

41、 测速头线圈断线线圈阻抗(2)线圈阻抗为0(3)信号线未接上换头换头查线2转速干扰信号大盘车时为100rpm以上(1)屏蔽线未到(一)端(2)屏蔽线全浮空(3)屏蔽线两端接地(4)入口滤波电容未接改接线在机柜接地改在机柜一点接地接0.1uf电容3转速信号小0400rpm范围内，转速交流信号100mv(1)测速头安装间隙大(2)测速头性能差(3)滤波电容环(4)滤波电容容量太大重新安装换头换0.1uf左右电容4转速输入信号正常但CRT无转速指示(1)MCP测速通道故障(2)端子板到MCP板的电缆信号开路(3)MCP板在总线板上插脚有开路(4)计算机内转速采样被禁止换板换电缆检查插口查单点4.3基

42、本控制回路系统故障序号故障现象故障原因处理转速故障1. TV控制时,转速n2900rpm左右晃动转速n2900rpm左右正常TV的阀位指令60%主汽门控制进入大阀区提高启动的初参数TP40Kg/cm 2，使阀位指令降到50-55%以内2. TV或GV控制时,TV阀位指令60%在高转速出现晃动转速信号太大查转速信号3. 在升速中,大范围内转速无规律晃动（1）测速部分有干扰（2）伺服阀有卡涩现象检查接地系统、转速信号检查油质和伺服阀4. 在升速中,大范围内转速有规律晃动（1）伺服系统迟缓率太大（2）调节参数不对检查VCC卡总增检查各回路调节器参数应在推荐的范围内5. 油开关跳闸后,稳定转速n300

43、0rpm或OPC不停动作旁路打开再热压力高关掉高、低旁路6. 仿真试验下,甩负荷在3000rpm时振荡仿真器GV阀门特性初始值未调到0调仿真器非线性板W36，使GV阀指令11%时GV输出为0；调W37使GV阀指令100%时，GV输出为5.05V7.挂闸后,转速自动升高（1） 高旁开，再热器压力高，中调门开启后，汽机冲转（2）高参数阀门漏汽（3）VCC卡偏置或LVDT调试不对，实际阀门已开启再热汽压不能太高汽机检查阀门检查VCC调试数据8.不能阀切换阀切换时，转速未下降降低启动参数(汽压),或适当提高切换转速或查阀门漏汽序号故障现象故障原因处理负荷控制下系统故障1. 阀位控制时,阀位指令40%,

44、阀门突然开大或关小阀门起家入非线性区目标指令加大或减少，使阀全开或阀位指令在30%以下2. 单阀控制时,在阀门交接处振荡（1）阀门进入非线性未切除回路（2）调节参数有误。（1） 流量指令90%时切除回路（2） 检查调节器参数3. 多阀控制时,MW或IMP回路投入时,在阀门交接处振荡阀门重叠度未调好，局部不等率太小（1） 仿真试验时检查阀位接处是否有突变现象，消除之。（2） 阀门管理程序是否按特性曲线作假并网试验时,引起超速假并网时进入DEH的油开关信号未解除，BR进入计算机加初始负荷引起假并网试验时，进入DEH的油开关信号开5.控制门突然全关而计算机指令未变ASL 1信号接点接触不良有突然开路

45、现象检查ASL 1信号从普送器（63-1）/AST）到机柜各接点6.中压主汽门阀门试验,引起串轴事故阀门试验关中雨衣主汽信号左右接反检查信号接线，做到试左边中压主汽门，关左边中压调门和主汽门4.4系统硬件故障序号故障现象产生故障的原因处理1图象站图形的通讯指示灯变红（1） 系统网络通讯故障（可通过自检看到DPU脱网）（2） 网络启动程序Netwin.exe被关闭（3） 网卡设置不对（1） 检查网络连接是否正确，网络终端子是否连上，网络电缆阻值应为50（2） 退出Windows，重新启动（3） 重新设置网卡2图象站上目标值等输入无法输入（1） 进入中文之星的中文输入状态（2） 操作盘、键盘损坏、

46、或计算机的键盘口扣坏（1） 打ALT+0，切换中文之星西文状态（2） 检查系统接地是否正确，换上新操作盘、键盘再试3双CPU之间来回反复切换（1） 双机切换电缆连接不正确（2） 344卡跳线不对（3） 电子盘中启动程序不正确（1） 重新连接双切换电缆（2） 检查344跳线（一块地址为208，另一块地址为308）（3） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件4在自检图象中，看不到I/O卡件及BC板（1） I/O卡件及BC板损坏（2） I/O卡件及BC板跳板不正确（3） 组态中没有定义扫描此站的I/O测点（1） 更换I/O卡件及BC板（2） 检查卡件的板地址、站地址跳线正确（3） 重新固化电子盘，并正确填写配置文件5上装置法后算法区为空上装时对处于跟踪态的DPU上装修改文件头，重新上装6网络连接正确，但无法下接针对主控DPU下装修改文件头，重新下装7系统网络通讯正常，I/O的卡件正常，但开关量、模拟量无法输入 端子板缺24电源检查24V电源是否正常4.5EH系统硬件故障序号故障部件名称故障现象测试方法和结果产生故障的原