FANUC iT 对刀

1、FANUC 0iT 对刀对刀及数据设定通过测量或试切来确定工件坐标系零点偏置值或刀具几何尺寸的方法叫对刀。1相对坐标显示和设置步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1按MDI面板中“POS”键见图C-3 2在图C-3中按相对软键CRT显示如图C-9所示3按图C-9中(操作)软键CRT显示如图C-10所示图C-9 相对坐标画面图C-10 相对坐标值设置画面（相对坐标）（相对坐标）4在图C-10中，输入“相对坐标轴地址+数据”该轴坐标立刻改为所输入数据按预定软键5按MDI键盘上U或W键图C-10画面中指定轴的地址闪烁按图C-10中起源软键闪烁轴的相对坐标值复位为05直接按图C-10中起源软键CR

2、T显示图C-11 画面图C-11 相对坐标全轴设置画面1按图C-11中全轴软键所有轴复位至02在图C-11中输入某一坐标轴地址，再按EXEC软键该轴坐标也可复位为02单刀试切对刀单刀试切对刀，在刀具几何偏置数据输入画面中设定刀具几何长度补偿值的这种对刀方法，将工件原点和机床原点设为重合，程序中不用G50或(54G59)指令编程，而是把工件零点偏置值当成刀具长度补偿值，用刀具长度补偿指令如T0101、T0202等编程。（1）Z轴方向刀具几何长度补偿值的设定步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1转动主轴，在JOG方式下用具体刀具(如1号刀)切削工件端面A图C-12 Z轴试切对刀图如图C-12所

3、示2按“+X”键退刀X向退刀，Z向不要移动3按“主轴停止”键停止主轴旋转4按“OFFSETSETTING” 功能键CRT显示图C-13 画面5在图C-13中，按补正软键CRT显示图C-14 画面图C-13 补偿/设置功能画面图C-14 刀具磨损补偿画面6在图C-14中，按形状软键CRT显示图C-15画面7在图C-15中，移动光标到某一位置，如G01、Z处，键入对刀所得机床Z向坐标（即图C-12中Z机床）设定刀具长度Z补偿值移动光标到（G01、T）处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀7按图C-15中的操作软键CRT显示图C-16 画面在图C-16中，移动光标到某一位置，如G01、Z处确定

4、刀具补偿修改位置在图C-16输入行中输入“Z0”，按测量软键当前机床坐标系下的Z坐标值作为对应刀具的Z轴刀具长度补偿值被自动设置到指定的偏置号，如1号刀。移动光标到G01、T处，键入刀具号，如“1”设定刀具号，如1号刀图C-15 刀具几何补偿画面图C-16刀具几何补偿数据输入画面（2）X轴方向刀具几何长度补偿值的设定步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1转动主轴，同一把刀手动切削外圆柱面B见图C-122按“+Z”键退刀Z向退刀，X向不要移动3按“主轴停止”键主轴停转4用游标卡测量圆柱面B的直径5按前述步骤，调出刀具几何补偿数据输入画面见图C-166在图C-16中，移动光标到某一位置，如G0

5、1、X处7在图C-16输入行中输入“X”7按图C-16中的测量软键刀具长度X=X机床-/2(见图C-12)作为对应刀具X向刀具长度补偿值自动设定。（3）工件零点偏置值的设置步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1按 “OFFSETSETTING” 功能键见图C-132按图C-13中 坐标系 软键CRT显示图C-17 画面图C-17 工件坐标系显示画面3在图 C-17中按“ ” 翻页键显示所需的页面4移动光标到某一位置，如G54、XG54的X零点偏置值设定为0在图 C-17输入行中输入“0”，按MDI面板上“INPUT”键5按“”光标键，光标移动到G54、Z处G54的Z零点偏置值设定为0在图

6、C-17输入行中输入“0”，按MDI面板上“INPUT”键这种对刀方法设定工件原点与机床原点重合，所有的数据都在刀具长度补偿画面中设定。3多刀对刀对于多把刀具长度补偿值的设置，可用C输入软键很方便地设定。对刀思路是：首先用标准刀具对刀设定工件零点偏置值，刀具长度补偿值设为0（Z向、X向）；其次测量其它刀具与标准刀具的长度差（即其它刀具长度-标准刀具长度的差）作为其它刀具的长度补偿值（Z向、X向）。步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1用基准刀具(如T1) 手动车削工件端面A见图C-12主轴停转，控制刀具沿“+X”方向退刀，Z轴保持不动按 “OFFSETSETTING” 功能键见图C-13按

7、图C-13中 坐标系 软键见图C-17按图C-17中 操作 软键屏幕显示如图C-18所示：图C-18 工件坐标系设定画面在图C-18中输入“06”之一，如1，按NO搜索软键光标定位在某一工件原点存储器，如G54。在图C-18中输入“Z0”，按测量软键T1测量基点在机床坐标系中的Z值，自动显示并存储在G54的Z坐标处。2按MDI面板上“POS”键，并让屏幕显示“相对坐标设置画面”见图C-10将机床Z轴的相对坐标值清为0方法和步骤见“1相对坐标显示和设置”3用基准刀具(如T1) 手动车削工件圆柱面B见图C-12主轴停转，控制刀具沿“+Z”方向退刀,并测量工件直径值“a”按 “OFFSETSETTI

8、NG” 功能键见图C-13按图C-13中 坐标系 软键见图C-17按图C-17中 操作 软键屏幕显示如图C-18所示在图C-18中移动光标到G54处在图C-18中输入“Xa”，按测量软键T1测量基点在机床坐标系中的X机床- a/2=刀具长度X，自动显示并存储在G54的X位置4按MDI面板上“POS”键，并让屏幕显示“相对坐标设置画面”见图C-10将X轴的相对坐标值清为0；方法和步骤见“1相对坐标显示和设置”5按“OFFSETSETTING”功能键见图C-13在图C-13中，按补正软键见图C-14 在图C-14中，按形状软键见图C-15在图C-15中，移动光标到某一位置如G01，将Z、X值设为0

9、即标准刀具T1的长度为0移动光标到（G01、T）处，键入刀具号如“1”设定刀具号，如1，编程用T0101。6换第二把刀具T2，手拨转动工件，移动刀架轻轻接触工件端面A调出刀具几何补偿数据输入画面见图C-16在图C-16中，移动光标指定存储器位置，如G2、Z处在图C-16输入行中输入地址符“Z”按C输入 软键在G2、Z处存储并显示刀具T2的Z向长度补偿值，其值是与标准刀具的差值（即现在“相对坐标设置画面”中W值）移动光标到G2、T处，输入刀号“2”设定刀具号，如2。7手动扳动主轴，让第二把刀具轻轻接触工件圆柱面B在图C-16中，移动光标到G2、X处在图C-16输入行中输入地址符“X”，按C输入

10、软键在G2、X处存储并显示刀具T2的X向长度补偿值（即现在“相对坐标设置画面”中U值），编程用T0202。8重复6、7步骤完成所有刀具对刀及补偿数据设置4通用刀具对刀由于上述Z轴方向对刀及数据设定是以工件端面A为基准的，端面A在机床坐标系中位置一旦发生变化，如换工件等，可用最简便的方法保证所有通用刀具长度补偿数据不变：用标准刀具再车新工件的端面A，将测量基点的Z向机床坐标值输入一个新的零点偏置位置如G55，G55的X向零点偏置值照抄G54的即可，但编程用G55。5刀具偏置值的清除步骤操作动作机床执行动作或CRT显示画面1按 “OFFSETSETTING” 功能键见图C-13 2在图C-13中按补正软键见图C-14 3在图C-14中按形状软键见图C-15 4在图C-15中按操作按软键见图C-165在图C-16中按菜单继