ABC三级质量检验计划

1、天然气分公司川气东送管道增压工程3标段潜江站ABC三级质量控制点设置计划 编制： 审核： 批准： 胜利油田恒伟工程管理有限公司川气东送管道增压工程3标段项目监理部二一六年六月三日ABC三级质量控制点设置计划报审表名称：天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站致：天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目管理部我方已根据监理合同的有关规定，经修改完善，完成了天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站ABC三级质量检验计划的编制，请业主予以审批。附： ABC三级质量控制点设置计划 共1本项目监理机构：_总监理工程师：. 日 期 年 月 日_天然气川气东送管道分公司鄂东管理处项目（分）部审核意见：项 目

2、机 构_负 责 人_日 期_1 编制依据1）质量检验计划编制标准；2）工程合同文件；3）项目质量计划；4）质量控制点划分文件；5）施工工艺；6）进度计划；7）建设工程质量管理规范；8）公司质量专业考核细则等。2 工程概况工程名称：天然气分公司川气东送管道增压工程-潜江站建设单位：天然气川气东送管道分公司 设计单位：中石化石油工程设计有限公司 监理单位：胜利油田恒伟工程管理有限公司工程所在地：湖北省潜江市川气东送潜江压气站3 本项目的质量目标3.1 质量总体目标：施工质量按照国家或有关行业颁发的施工质量验评标准对施工质量进行验评，单位工程合格率100%，工程检验齐全准确率100%，执行标准、规范

3、、设计要求100%。焊接一次合格率96%以上，没有质量事故，工程试运投产一次成功，创国家优质工程。3.2 工程设备、材料质量合格率100%。3.3 管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率100%。3.4 弯头、弯管对号准确率100%。3.5 管线现场焊接一次合格率96%以上（按焊接口的无损检测一次合格率考核）。3.6 管道补口补伤一次合格率98%。3.7 管道埋深一次合格率100%。3.8 管道阴极保护率100%。3.9 设备、阀门安装一次合格率、对号率100%。3.10 土建、电气及配套工程:合格率100%。4 监理质量控制原则4.1工程质量是整个建设监理工作的核心，与进度、投资控制相互制约

4、。4.2坚持“严格要求、一丝不苟、实事求是、公正 合理、热情服务”的原则。4.3遵循“预防为主、动态管理、跟踪监控”，实现工程质量总目标。5 监理方法及手段5.1检查施工过程中对重点的项目和部位实施必要的跟踪检查，检查施工过程中材料及混合料与批准的是否符合，检查施工单位是否按批准的方案，技术规范施工，5.2旁站监督这是现场监理人员采用的一种主要的监理工作方法，即是在施工过程中于现场观察、监督与检查其施工过程，注意并及时发现质量事故的潜在因素和影响质量因素的不利的发展变化，潜在的质量隐患以及出现的质量问题等，以便及时进行控制5.3平行检验项目监理组利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上

5、，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动5.4量测监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量验收，不符合要求进行整改，无法整改的要求返工。5.5试验对建筑工程材料如钢筋、混凝土、砂浆、砌块、屋面防水等，监理人员进行见证取样可随机抽样试验，施工单位要提供条件。5.6指令性文件承包单位和监理工程师的工作往来，必须以文字为准，监理工程师通过书面指令和文字对施工单位进行质量控制，用以指出施工中发生或可能发生的质量问题，提请承包单位加以重视或整改。5.7工程质量事故的处理5.7.1施工中发生质量问题，首先停止继续施工，责令施工单位分析原因，根据事故的不同情况，不同性质，不同程度提出处理办法，并写出书面

6、报告，监理工程师根据建设部及各地区颁布的有关工程质量事故的规定，参加处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。5.7.2但由于处理事故而增加的工程费用，根据合同条款由责任方全部承但，处理办法：按建筑安装工程质量检验评定标准执行。5.7.2.1推倒重来：凡未达到规范标准，明显的质量问题，又无法修正的缺陷或经再三努力不能达到合格的，坚决推倒重来。5.7.2.2采取经批准的加固或整修方法。5.7.2.3质量问题比较严重，在技术规范范围内，无法解决，总监理工程师协调建设单位，组织专家技术调查、研究加以处理。6 质量检验工作程序及说明6.1质量监督检验流程图施工队施工工序完成班组自检质检科专检监理、质检

7、科、业主三方共检转序施工签字确认合格合格合格不合格不合格不合格6.2质量检验工作的过程控制6.2.1项目进货物资的检验和试验方法 进货物资的检验和试验，由物资供应部门负责。物资质检员根据到货的物资特性和数量,准备必要的检测工具对其检测。对重要设备，精密仪器和新型材料等，应会同有关部门和顾客代表做好共检准备；对危险品验证则要准备必要的防护工具和应急措施。具体检查内容：a）核对名称、规格型号，检查金属材料的锈蚀、弯曲、变形、水泥的结块、玻璃的破裂、化学试剂的潮解等。 b）对钢材应进行抽样检查，用卡尺或卷尺实测实量其厚度、直径、边长等几何尺寸是否符合标准，按炉号或批量抽样 515 。 c）对阀门的检

8、验，要全数外观检查，其手轮、丝杆、填料、压盖、伐体、接口法兰或丝扣是否有碰伤、缺陷或裂纹，合格和不合格的要分别存放，做上标记。 d）对法兰、管件、紧固件的检验，按制造标准测量各部位的几何尺寸，检查外观是否完好、有无损伤，合金件做光谱分析。e）耐火绝热材料和其它材料按其相应标准检查其外观质量。 下列情况原材料需进行复验：a）合同及规范有规定要求复验的，如压力容器用料和水泥等。b）材质证数据缺项或有怀疑时。 c）材质不清、混杂、质量难以确定的。 d）有保管期而超期的材料。 e）无材质证的材料。 6.2.2项目施工工序中的检验和试验方法 施工过程的检验和试验，由质检部门负责。 工序作业中，作业班组或

9、个人必须按设计图纸、工程质量单(工序过程卡)的规定要求进行自检，完工后，把自检结果填写在工程质量单(工序过程卡)上，交专职质检员检查确认。专职质检员按设计图纸、规范、标准及工程质量单要求进行检验，对工序产品进行专检确认。专检合格的工序产品，质检员在工程质量单(工序过程卡)、任务单（承包单）上签字确认。对于特殊工序，在施工班组自检和专检合格后，质检部门按质量控制点要求，通知有关各方参加共检，并填写共检通知记录表。共检时，工号工程师配合，并准备好共检记录；共检后，参检各方授权人员在共检记录上签字确认。工号工程师保存共检记录。对土建、安装、筑炉、绝热和防腐等专业工序之间的工序交接检，办理工序交接证书

10、，双方负责人签字，质检员参与全过程，并签字确认。如工序间由不同的单位施工，监理工程师应参与交接。需要委托检验和试验的项目，由工号工程师按图纸、标准、规范要求下委托单，检测中心或其他检测单位按委托单要求检验和试验，并出具报告或证明文件。材质合格证、质量证明文件、检验和试验资料、班组质量单交工号工程师收集和保存，作为编写、整理交工资料的依据。6.3在检验过程中发现不合格品时，应按如下方法采取措施：在进货检验过程中发现的不合格品，保管员必须挂牌标识，并隔离存放，采购员应及时退货或索赔。作业班组在自检过程中发现的轻微不合格品，直接进行返工处置。质检员日常巡检或质量大检查中发现的不合格品，对不合格品做出

11、标记，并记录在不合格品登记表，属于轻微不合格品的，由现场质检员根据设计文件和现行规程、规范中的技术要求，直接对不合格品提出处置意见。对属于严重不合格品，由项目经理部技术负责人，组织质检、技术等部门的有关人员，按照相应的设计技术文件要求提出处置意见，由质检部门填写不合格品评审处置表，必要时采取纠正措施和预防措施。6.4. 施工过程质量控制点的检查确认权限土建、安装工程质量控制，按照相关施工验收规范标准，结合工程项目施工工序（部位），划分工程项目的单位、分部、分项工程和检验批，并确定A（AR）、B（BR）、C（CR）三级控制点。6.4.1. A（AR）级为重要质量控制点，在施工班组自检合格的基础上

12、，受检时，应由施工单位质检人员自检合格后，填写“报验申请表”（监理规范附表A4），距检查时间提前24小时报与质量监理工程师和业主质量代表，经同意后按通知时间进行现场检查确认并签署质量检查记录（AR级应附有质量检查记录），统一编号、复制，由专业监理工程师和业主代表确认后签署。6.4.2. B（BR）级为较重要质量控制点，在施工班组自检合格的基础上，由施工单位专业质检员、监理代表，共同检查确认。6.4.3 .C（CR）级为一般质量控制点，在施工班组自检合格的基础上，由施工单位质检人员检查确认签证，其中CR级应附有相应质量检查记录。专业监理工程师抽查验证。6.4.4.业主有权对各级质量控制点，进行监

13、督检查。6.4.5.需要监理或业主检查确认的质量控制点，施工单位质检部门提前24小时通知监理或业主。6.5项目各专业主要质量控制点及检查内容6.5.1工业管道安装工程有毒、可燃、腐蚀性介质金属管道序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1原材料材质及焊接材料检验材质复验报告、外观质量或检验记录BR2阀门试验检验材质复验报告、试压记录BR3管道组对坡口、间隙、管壁错口或验收记录CR4管道焊接工艺评定报告、外观质量或验收记录BR5焊缝无损检测无损检测报告（NDT方法、程序、比例的准确性）、检测室管理BR6焊缝热处理热处理报告、硬度值或检测记录BR7膨胀补偿器安装补偿量或检测记录BR8支吊架安装安装位

14、置、数量及焊接质量CR9接地电阻测试电阻值、连接质量或测试记录BR10管道系统试压清洗泄露、变形、压力降（压降率）或试验记录AR11脱脂、蒸汽管道打靶洁净度或打靶报告 AR埋地管道序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1金属管道焊接无损检测报告、外观质量或验收记录BR2非金属管道连接外观质量或验收记录BR3管道系统的试压、吹扫泄漏、压力降、液位降或验收记录AR4回填隐蔽无损检测、试验及表面防腐质量检查AR5管道的除锈及防腐除锈方法、金属表面除锈质量BR6.5.2动设备安装工程风机类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1开箱检验零部件数量、表面质量BR2基础验收外观成形，几何尺寸，施工

15、交接记录BR3垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR4精找正及二次灌浆机体水平度、AR5拆检与组装清洗、检查组装间隙记录CR6轴对中同轴度、端面跳动或安装记录BR7试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录AR泵类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1开箱验收部件数量、外观质量BR2基础验收基础几何尺寸，基础验收记录BR3垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR4二次灌浆（座浆或无垫铁安装）砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告BR5拆检与组装清洗、检查组装间隙记录CR6联轴器对中及端面间隙同轴度、端面跳动或安装记录BR7试运转振动、噪音、轴承箱温升或试运转记录AR6.5

16、.3静设备安装工程整体到货压力容器安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备检查零部件数量、表面质量BR2基础检查验收基础几何尺寸，基础验收记录BR3强度、严密性试验管程、壳程强度或严密性试验记录AR4垫铁安装总高度、块数、缝隙、松动或安装记录BR5卧式、立式设备安装主体轴向（径向）水平度、垂直度或验收记录，滑动端伸缩余量与定位位置或安装记录BR6立式、卧式设备内件安装支撑圈、溢流堰、塔盘等部件检验记录AR7一次或二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录、报告BR8设备人孔、检查孔封闭设备内部清洁度检验记录AR8充水试验罐体强度、严密性、固定顶稳定性或试验记录AR9浮顶及内浮顶升降试

17、验卡涩、严密性、浮盘接地电阻或试验记录AR10设备人孔封闭设备内部清洁度检验记录AR注1、50000m3储罐第一节壁板安装设为停监点；2、10000 m3储罐安装参照执行。分段（片）现场组装容器类安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1容器部件质量检验组对间隙、错边量、棱角度或验收记录AR2施工准备工艺评定、检测、热处理方案CR3基础验收基础几何尺寸，基础验收记录BR4容器部件组对几何尺寸，焊口、焊缝错边CR5焊接及检验无损检测报告、外观质量或验收记录BR6焊后热处理热处理报告、硬度或检测记录BR7主体安装垂直度、直线度、开孔方位或安装记录AR8二次灌浆砼配合比、振捣密实、砼强度或记录

18、、报告AR9塔体封闭前检查清洁度、塔盘水平度等内件安装质量或验收记录AR10耐压试验强度、泄漏或试验记录AR空冷器安装工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1基础验收基础几何尺寸，基础验收记录BR2构架安装构架连接、风箱密封焊缝质量、风筒圆柱度、风筒内壁与叶片外端间距或验收记录BR3管束、百叶窗安装管束水平度、翅片完好、托板焊缝、百叶窗窗页启闭灵活或验收记录BR4风机清洗检查齿轮接触面积、啮合间隙检查记录AR5风叶安装风叶安装角度检查记录CR6风机试运转振动、轴承温升、运转平稳或试运转记录AR6.5.4绝热、防腐工程防腐工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1除锈检查洁净度、粗糙度或检

19、验记录CR2防腐层质量厚度、搭接、附着力或验收记录BR3补口、补伤质量厚度、搭接、附着力或验收记录BR4针眼、气孔、漏点检查针眼、气孔、漏点或检测报告BR绝热工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1材料材质复验导热系数、容重、保冷材料氧指数或复验报告CR2绝热层质量厚度、接缝、固定或验收记录CR3防潮层质量厚度或验收记录CR4保护层质量搭接、坡向、密封、直线度等外观质量或验收记录BR6.5.5建筑工程建筑工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1天然地基验槽勘察、设计等单位到位情况及验槽结论AR2基础钢筋绑扎材料、连接接头复验，间距、规格等或验收记录BR3基础验收材料复验、混凝土强度试验

20、报告、基础尺寸、位置或验收记录AR4主体钢筋绑扎材料连接接头复验报告，间距、接头位置等或验收记录AR5主体混凝土浇筑材料复验、砼配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录BR6主体砌筑材料复验报告、工法、砂浆强度离散性、砂浆饱满度或验收记录BR7主体验收混凝土强度报告、尺寸、位置或验收记录AR8卫生间防水材料复验报告、注水试验或验收报告BR9屋面防水材料复验报告、注水试验或验收报告BR10装饰、装修室内环境检测报告、外观、玻璃幕墙、防静电地面质量或验收记录BR11工程总体验收给排水、照明、采暖卫生、燃气、通风空调、电梯等或验收记录AR工业构筑物（设备基础、装置内承重砼框架、水池、烟囱等）序号主要施

21、工工序主要抽查内容控制点等级1天然地基验槽勘察、设计等单位到位情况及验槽结论AR2基础钢筋绑扎材料、连接接头复验报告，间距、规格等或验收记录BR3基础验收材料复验、混凝土强度试验报告、基础尺寸、位置或验收记录AR4主体钢筋绑扎材料、连接接头复验报告，间距、接头位置等或验收记录BR5主体混凝土浇筑材料复验、砼配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录AR/BR6大体积混凝土控制内部温度措施材料复验、砼配合比报告，测温措施、砼内外温差值或记录BR7水池穿池壁器件的止水措施安装质量、可靠性或验收记录BR8烟囱内衬检查材料复验、配合比报告，振捣、施工缝处理或验收记录BR9主体验收质量控制资料、外观质量或验

22、收记录AR厂区道路工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1土方路基压实度或验收记录BR2稳定层压实度、配合比、强度、厚度或报告及验收记录BR3沥青混凝土面层配合比、马歇尔强度、平整度、厚度或报告及验收记录BR4水泥混凝土面层配合比、强度、平整度、厚度、分格或报告及验收记录BR5总体验收平整度、裂缝、路缘石或验收记录AR6.5.6钢结构工程装置内承重钢结构工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1组合梁、柱预制扭曲、直线度、焊缝高度或验收记录BR2垫铁安装与灌浆总高度、块数、缝隙、密实度或验收记录BR3钢结构组对框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录BR4钢结构高强螺栓连接接触面搞滑移系数

23、、终拧力矩或报告、记录BR5钢结构焊接工艺评定、焊缝高度、外观质量、无损检测报告或验收记录BR6钢结构主体验收框架对角线误差，水平、垂直度或验收记录AR7除锈洁净度、粗糙度或检查记录BR8防腐、防火层验收材料复验报告、厚度、附着力或验收记录BR6.5.7电气安装工程避雷针(网)及接地装置安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1材质及规格核对合格证、外观、规格型号、材质、技术文件C2接地体安装检查牢固性、长度、深度、焊接、防腐、与接地线搭接面、间距CR3接地母线连接检查平直、深度、焊接、防腐、焊接搭接面C4接地网整体检查接地体、接地线的深度、焊接、防腐、搭接面C5阴极保护系统安装、调试安装位

24、置、接地连接、电位测定C6隐蔽工程记录接地体、接地线的深度、焊接、防腐、搭接面AR7避雷引下线检查位置、牢固性、焊接、防腐、搭接面、支持件间距C8避雷网检查焊接、防腐、位置、安装牢固性C9避雷针、塔制作安装长度、针体垂直、安装牢固性C10静电接地跨接及连接跨接位置、连接可靠性、规格、连接方式、接地电阻值C11防腐检查除锈、防腐C12接地电阻测定接地电阻值CR电机电气安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1外观及铭牌核对合格证、外观、规格型号、材质、技术文件C2接地或接零无遗漏、牢固性C3电刷、滑环及整流子检查电刷与滑环接触、电刷引线、电刷压紧程度、整流子绝缘及连接C4电机抽芯铁芯轴颈、滑环

25、和换向器、绕组绝缘层、绑线、绕组连接及焊接情况，绕组电阻、定子槽楔、转子平衡块及平衡螺丝、风扇、磁极及铁轭固定、励磁绕组、轴承滚动体与内、外圈转动灵活性、内部清洁度、加入轴承内的润滑脂BR5电机干燥干燥时间、干燥温度、绝缘电阻及吸收比CR6控制设备安装控制回路的保护、控制、测量、信号、励磁等回路调试符合设计要求、控制回路接线牢固正确、开关动作灵活C7电气配管管口、固定牢靠性、防腐、煨弯弯曲C8防爆、防护密封检查与设备连接处紧密牢固、螺纹处理A9电机、试验定子绕组相别、直流电阻、转子绕组相别、各相直流电阻差别、绝缘电阻、吸收比、交流耐压、直流耐压、附属设备检查CR10接线及密封检查接线位置、相序

26、、牢固程度、紧固件、接线盒密封C11绝缘电阻测定电机定子、转子绝缘电阻测量C12试运转前检查控制回路、绝缘电阻、转子、接线A13电气模拟试验绝缘电阻、接线、控制回路、相序、电压A14电机试运行绝缘电阻、电压、空载电流、负载电流、电机温度、轴承温度、环境温度AR电缆工程序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1材料规格、材质核对 合格证、外观、规格型号、材质、技术文件C2土建、安装交接检查 尺寸，外观检验、预埋件C3桥、支架制作安装 牢固性、防腐、支架间距、桥架弯曲半径、伸缩缝C4电缆导管安装 管口、固定牢靠性、防腐、煨弯弯曲C5电缆吊索安装 固定牢固性、驰度一致、吊点、外观检查C6电缆沟检查 深

27、度、宽度、转弯、支架间距、牢固性及防腐C7接地安装检查 桥架、支架接地、无遗漏C8防腐处理检查 桥架、支架防腐C9敷设前绝缘检查 电缆绝缘电阻C10电缆敷设 外观、排列情况、固定、预留度、C11电缆接头制作安装 固定、封闭、芯线连接、相序C12电缆整理、排列 整齐性、牢固性、标志桩、标牌位置C13保护管密封检查 连接方式C14隐蔽工程记录 隐蔽工程记录及简图AR15电缆标志桩、标牌 位号、字迹清晰、无遗漏、牢固性、挂牌位置C16电缆绝缘试验绝缘电阻、高压电缆耐压及泄漏电流测量CR17受电试运行 运行时间、电压、相序、运行状况等记录AR照明装置序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对

28、 合格证、外观、规格型号、材质、技术文件C2配电箱安装检查 位置、内部件、牢固性、允许偏差、接地C3灯柱(杆)安装 牢固、垂直度C4保护管安装 防腐、支架间距、牢固性、螺纹处理、管口C5线路敷设 预留长度、接地或接零C6照明器具安装 位置、牢固性、清洁度C7接地或接零检查 接线正确性及牢固性C8防爆、防护密封检查 与设备连接处紧密程度、螺纹处理A9绝缘电阻测定 测定绝缘电阻值C10灯具试亮 回路的标示、试运时间、记录AR高、低压配电装置序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对查验铭牌、合格证、随带技术文件、生产许可证、安全认证标志、出厂试验记录；外观检查C2土建安装交接检查基础型钢

29、、电缆沟、预埋件、预留孔C3基础型钢安装检查型钢规格、防腐、接地、安装精度C4盘、柜安装检查检查盘柜内部电器、内部母线、绝缘子；确认盘柜顶部水平度、垂直度、盘间接缝等允许偏差数据记录CR5隔离开关及操作机构安装调整确认隔离开关安装调整记录的各项数据CR6断路器及操作机构安装调整确认断路器检查记录的各项数据C7母线及盘、柜内部电器安装母线材质、母线尺寸、绝缘子检查；电器型号、规格、安装及固定C8手车式、抽屉式配电柜单元检查灵活、闭锁、插头接触、接地C9接地或接零盘体接地、抽屉接地、小车接地及其它设备接地C10电气调整试验断路器、互感器、隔离开关、套管、绝缘子、避雷器、继电器、二次回路、配电装置、

30、接地装置、低压电器的试验报告CR11受电前检查高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合GB501502006的规定；低压的电气设备和布线系统的交接试验应符合GB50303-2002的规定；操作及联动试验符合设计要求；运行方案经过审批确认A12受电试运行检查试运行时间、试运行电压、相序检查、试运行状况等记录AR变压器安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对 合格证、技术文件、出厂试验记录，外观检查。C2土建安装交接检查 基础验收，基础内的电缆导管、预留孔、预埋件。屋顶、楼板、室内地面。C3基础型钢安装基础轨道应水平，轨距与轮距应配合。C4本体安装 本体就位安装中

31、心线、顶盖沿气体继电器方向气体继电器升高坡度、制动装置。 CR5变压器干燥 各部温度，干燥后绝缘电阻及吸收比。CR6器身检查 紧固件、绝缘螺栓及防松绑扎、铁芯检查、绕组检查、引出线、电压切换装置、防磁隔板、油箱内清洁。AR7附件安装 冷却装置，储油柜，气体继电器校验、安装及接线，温度计安装及校验，吸湿器管路、吸湿剂，安全气道安装及防爆膜片安装，油路中全部阀门的开闭及法兰处密封，油位指示器，套管安装。CR8绝缘油试验 绝缘油绝缘强度试验、化学分析、混油试验。CR9滤油、注油 注油至正确油位、绝缘油滤油合格、绝缘强度C10整体密封检查 整体密封检查无漏油及渗油C11接地安装 接地引下线，箱体及其它

32、设备接地线。C12电气试验 绝缘电阻,直流电阻,变压比,直流泄流电流,交流耐压,局部放电,相位,冲击合闸试验CR13受电前检查有无渗油，制动装置，顶盖无杂物，消防设施，储油柜、冷却装置、净油器的油门应打开且指示正确，接地，油位，分接头的位置或有载调压切换装置符合要求且已置运行档位，测温装置，电气试验，保护定值，操作及联动试验。A14空载试运行 中性点接地，冲击合闸无异常且保护装置无误动，带电后是否有渗油。AR保护控制盘、屏及二次回路安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对 合格证、技术文件、出厂试验记录，外观检查C2土建安装交接检查 基础型钢、电缆沟、预埋件、预留孔C3基础型钢

33、安装 检查型钢规格、防腐、接地、安装精度C4盘(屏)、柜安装检查 检查盘柜内部电器、内部母线、绝缘子；确认盘柜顶部水平度、垂直度、盘间接缝等允许偏差数据记录CR5接地安装 盘体接地、抽屉接地、小车接地及其它设备接地C6小母线安装 母线材质、母线尺寸、绝缘子检查C7盘(屏)、柜内校线 接线正确性、牢固性、芯线、回路编号C8端子板接线 牢固性、绝缘性能、导线截面C9继电器调整试验 电流(压)继电器绝缘、电阻、动作值、返回值、返回系数、冲击试验，反时限过电流继电器整定插孔位置、圆盘始动电流、感应元件动作电流、返回电流、返回系数、感应元件的时间特性，时间继电器绝缘电阻、动作时间检验、电压检验，中间、信

34、号继电器额定电压、额定电流、绝缘电阻、直流电阻、动作值、保持值、返回值、动作时间、返回时间，差动继电器绝缘检查、执行元件检查、动作安匝检查、可靠系数检验、直流助磁特性、整组伏安特性、实际整定值CR10电气测量仪表校验 量程、准确度C11绝缘电阻测定 绝缘电阻测定C12防爆、防护密封检查屏门严密性、电缆进线孔密封A13通电前检查 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合GB501502006的规定；低压的电气设备和布线系统的交接试验应符合GB50303-2002的规定；操作及联动试验符合设计要求；运行方案经过审批确认A14电气模拟试验 开关动作灵活性、与设计的控制要求相符性AR

35、15受电试运行 检查试运行时间、试运行电压、相序检查、试运行状况等记录AR不间断电源（UPS）安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对规格型号、出厂试验记录、产品合格证、技术文件C2土建安装交接检查盘柜基础C3基础型钢安装垂直度、水平度C4盘、柜安装检查垂直度、水平度、盘间缝隙、紧固件CR5接地安装连接、接地电阻C6盘、柜校线接线位置C7端子板接线端子固定C8电气调整试验各项技术性能AR9绝缘电阻测定线间、线对地间绝缘C10蓄电池组装、接线排列、高度、紧固件、引出线C11配、注电解液电解液配比度、注电解液的高度CR12充放电试验充放电电压、充放电电流、充放电时间CR13整机试运

36、前检查绝缘、电源A14整机试运行功能AR直流系统安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对规格型号、出厂试验报告、产品合格证、技术文件C2土建安装交接检查盘柜基础C3基础型钢安装垂直度、水平度C4盘、柜安装检查垂直度、水平度、盘间缝隙、紧固件齐全CR5接地安装 连接、接地电阻C6盘、柜电器检查外观、性能C7盘、柜校线接线位置C8端子板接线端子固定C9绝缘电阻测定线间、线对地间绝缘C10整流装置调整试验各项技术性能Cr11蓄电池组装、接线排列、高度、紧固件、引出线C12配、注电解液电解液配比度、注电解液的高度CR13充放电试验充放电电压、充放电电流、充放电时间CR14投用前检查绝缘

37、、电源A15试运行性能AR6.5.8自动化仪表安装工程电缆槽架及主电缆安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1.支架安装材料外形、规格、镀层或涂漆；几何尺寸；支架组装；焊接；防护；支架间距；安装固定；安装水平倾斜度、垂直度;C2.槽架安装对口无错边B拐弯内侧无直角弯，成排时弧度一致；有便于操作的空间B隔板直线长度超过50米时有热膨胀补偿措施B固定螺母应在槽外侧；牢固、无变形B3.涂漆完好C4.电缆敷设外观；规格、型号、导通能力和绝缘电阻值记录；固定 BR5.盖板固定牢固、拆卸方便C仪表供气(汽)总管安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1支架安装材料外形、规格、镀层或涂漆；支架组成、焊

38、接、防护；支架间距；安装牢固；安装水平倾斜度、垂直度；C2管道敷设外观；连接连续性、严密性；管线坡度；干、支管的排列；水平干管上的支管出口位置；管弯曲半径；C3排污装置排污阀的位置；排污管口位置；便于操作的空间；C4管线试压试漏严密性；耐压压力；仪表管线（管缆）试压、试漏记录；BR5管道吹扫干、支管的清洁度； C6涂漆完好C仪表盘(箱、操作台) 安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备材料核对设备外观、铭牌、规格、型号、技术文件；C材料外观、材质、规格、型号；2型钢底座安装型钢外观、规格、型号；制作尺寸、直线度；位置；底座上表面；水平倾斜度；固定；油漆；接地；C3盘(箱、操作台)安装水

39、平倾斜度；垂直度；固定；油漆；接地；螺栓；减振；密封；相邻两盘（台）顶部高差；盘顶最大高差；盘正面平面度；盘间接缝间隙；C4盘内配线检查外部线的导通能力及绝缘电阻；端子板固定、与基础面距离、与盘边缘距离、并列安装间距；汇线槽内、外光洁度、水平倾斜度、垂直度、固定；配线规格、型号、固定卡材质、芯线绝缘护套、敷设长度、绝缘电阻、本质安全与非本质安全信号线路、不同电压等级线路、绑扎间距、电线弯曲半径、成束电线的绑扎、排列、固定，接线，备用线，线号标志，接地线C5接地系统本安回路仪表系统接地位置，接地线路连接，本质安全关联设备接地，保护接地，分线箱B信号接地与公共接地点的连接，接地极与其它接地极间距，

40、与其它接地线间绝缘电阻；B屏蔽接地屏蔽层的电气连续性，接地线与屏蔽层的连接，屏蔽层与线芯间的绝缘电阻，屏蔽层与其它接地线间绝缘电阻；B保护接地与保护接地网连接牢固，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层；C6盘间电缆敷设外观，规格、型号、导通能力和绝缘电阻测试C7供电回路检查规格型号，外观检查，内部检查，绝缘电阻，接点（闸刀）接触，接线端子（或紧固件），备用电源切换时间、电压值，整流电压，稳压值，熔断器规格，防爆设备密封垫、填料，拆封，接线的规格型号及连接，线端连接，线号标志，操作标志，端子编号，用途标牌，带电裸导线间距，接地，位号； C就地仪表安装序号主要施工工序主要抽查内

41、容控制点等级1温度就地仪表安装外观，规格型号，位号，位置，垫片材质，严密性，插入深度，固定，试验记录CR2压力就地仪表安装外观，规格型号，位号，位置，安装方向，垫片材质，严密性，固定，高度，试验记录CR3流量就地仪表安装外观，规格型号，位号，位置，安装方向，直管段长度，工艺管道内径及内壁，垂直度，垫片材质，严密性，固定，试验记录CR4物位就地仪表安装外观，规格型号，位号，位置，安装方向，垂直度，严密性，固定，高度，试验记录CRDCS、PLC安装序号主要施工工序主要抽查内容控制点等级1设备及材料验收合格证，外观，铭牌、规格、型号，技术文件C2型钢底座安装外形尺寸；直线度；位置；底座上表面；水平倾

42、斜度；固定；油漆；接地；C3操作站、控制站安装水平倾斜度；垂直度；固定；油漆；接地；螺栓；减振；密封；相邻两台顶部高差；台顶最大高差；台间接缝间隙；B4内部元件安装检查外观，规格、型号，固定C5电缆敷设规格、型号，绝缘电阻值，固定，敷设长度，绑扎间距、电线弯曲半径、成束电线的绑扎、排列、固定，线号标志，接地线C6操作站、控制站接线芯线表面质量，芯线弯圈方向，线端连接，接线，导线排列，线号标志，绝缘电阻C7接地系统工作接地与公共接地点的连接，接地极与其它接地极间距，与其它接地线间绝缘电阻；电气连续性，接地线的连接，与线芯间的绝缘电阻；B保护接地与保护接地网连接牢固，不与防雷接地连接，不用单股线，不串联连接，接地线有绝缘层；B8电源系统交 流规格型号，外观检查，