QMSGB 内销产品设计开发控制程序doc

1、 美的集团（生活电器事业部）程 序 文 件标 题：内销产品设计开发控制程序文件编号：QMS-GB12.001-2014编 制： 杨明月 审 核： 孙立东 翁文丰 批 准： 胡春艳 陈小平 日 期： 2014.03.21 修 订 页编制/修订原因说明：规范、统一事业部内销产品设计开发控制程序.章节号修订（内容）说明修订人/时间新增规范、统一事业部内销产品设计开发控制程序各单位原内销产品设计开发相关文件作废杨明月2014.03.211 范围 本标准规定了内销新产品设计开发各环节控制要求，作为设计开发过程中遵照的标准。本标准适用于美的集团生活电器事业部各品类内销产品开发。2 规范性引用文件QMS-G

2、C11.001-2013a 用户研究管理办法QMS-GC11.003-2013 内销策划管理办法QMS-GC12.005-2013 工业设计项目管理细则QMS-GC12.001-2013 专利管理办法QMS-GC15.002-2013a 整机评价管理细则QMS-GC15.004-2013a 零部件评价管理细则3 术语和定义3.1 开发等级：根据新产品的特征和技术难易程度、项目运营的效率，对开发形态进行的划分。等级定义T结构、性能、电控进行全新开发的产品，或相当于此类难度的产品1结构与电控全新开发，核心结构部件大于等于3个且电控方案全新的产品2结构与电控其中1个全新开发，结构大于等于2个或电控全

3、新方案的产品3在已有机型的基础上的派生产品，结构、电控进行部分变更，或相当于此类难度的产品。4仅在已有机型上更换颜色、包装、标贴件及有认证要求的一般电器、电子元器件的产品，或者相当于此类难度的产品。3.2 设计输入：设计的主要依据即新产品设计任务书中提出的设计要求，如产品型号规格、结构形式、功能要求等，包括适用的法律法规、标准和相关方要求，顾客对产品的要求和必须贯彻执行的有关标准。3.3 设计输出：即设计结果，包括设计图纸、技术规范、外协外购件明细表、标准件明细表、新增零部件检测标准、整机检验标准、产品说明书等，也包括与产品安全和正常工作有重大关系的设计特性（如操作、贮存、搬运、维修和处理的要

4、求）。3.4 设计评审：评价设计满足质量（设计、品质、制造）要求的能力，找出存在的问题，并提出解决办法，对设计所做的综合的、有系统性的检查，并形成文件。3.5 量产鉴定：指新产品经过试制、试产、量产及其评审，且相关问题得到整改后，项目组组织相关部门对产品的外观、结构、性能、生产工艺性、物料组织、成本、标准化、技术文件完整性、质量过程控制能力以及是否进行批量生产等内容进行综合评价过程。3.6 DFMEA（设计潜在失效模式及后果分析）：是从设计阶段把握产品质量预防的一种手段，对各种可能的风险进行评价、分析，以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平。3.7 PFMEA（过程潜

5、在失效模式及后果分析）: 是一种综合分析技术，用来分析和识别工艺生产或产品制造过程可能出现的失效模式，以及这些失效模式发生后对产品质量的影响，从而有针对性地制定出控制措施以有效地减少工艺生产和产品制造过程中的风险。4 管理职责模块职责国内营销公司策划年度产品策略、年度产品线、年度新产品开发计划的确立，下达新产品开发任务书，对新功能明确定义，并对设计任务提供相关信息支持研发中心工业设计工业设计、平面设计相关工作用户研究实施用户研究，体验相关工作项目负责人组织技术方案设计、DFMEA、试产申请和各类评审工作，确保项目顺利完成，对新产品开发时效性、质量、成本、周期总体负责.结构/电控工程师负责新产品

6、项目结构设计、电控设计；零部件送样评价跟进(部分品类设置零部件工程师的可由零部件工程师跟进)；新增类型物料技术标准编制；试产工作组织及产品问题整改；参与输入、输出评审、投产鉴定、项目移交工作；电控工程师跟进新产品电路板的布板和打样以及电路板的试产相关工作模具工程师负责产品的新开模具、修模等统筹工作，对模具开发的整体进度，质量负责.标准化工程师新产品的标准化相关工作专利工程师专利检索、申请相关工作项目管理项目进度、输出管理及评审工作的组织参与制造中心车间执行产品试制、试产、量产工作计划采购负责新物料打样送样，新产品试产物料组织跟进相关工作工艺主导PFMEA制作，新产品工艺改进、工装制作及设备准备

7、，新品复制模具的跟进；参与方案设计，技术设计、试制、试产及各阶段评审，量产鉴定，项目移交相关工作品质部研发品质各阶段整机评价工作，零部件初品评价工作；参与设计至量产各阶段评审认证工程师产品合规性审查及认证相关工作工厂品质检验标准建立维护，物料、成品检验，统计提出品质问题及改进建议；QC工程图的制作；参与设计至量产各阶段评审， 量产鉴定相关工作体系设计开发流程的审查，开发流程体系工作维护完善5管理内容5.1设计开发流程图阶段/代码产品策划工业设计产品开发品质工艺D1方案设计整改设计评审产品策划工业设计输入评审D2技术设计整改输出评审DFMEA手板测试手板制作设计评审产品设计产品立项样机测试D3制

8、模试制整改整改试制评审产品评价试制 制 模PFMEA试产D4整改整改试产评审产品评价试产批量量产D5审批上市量产鉴定批量生产5.2流程管理要求：序号流程细流程流程输出T级1级2级3级4级责任部门1.方案设计阶段 D11.1产品策划产品策划用户研究提案用户研究项目提案书视需要视需要视需要策划用户研究概念测试报告视需要视需要视需要用户研究新产品策划内销新产品策划书（评审输入）策划1.1.3委托工业设计内销新产品工业设计委托书视需要视需要策划1.2工业设计工业设计设计启动工业设计计划书视需要视需要视需要工业设计设计草图草图视需要视需要视需要视需要视需要工业设计设计效果图效果图视需要视需要视需要工业设

9、计设计手板手板机视需要视需要视需要工业设计设计测评工业设计测评报告视需要视需要视需要工业设计设计评审工业设计评审报告（评审输入）视需要视需要工业设计1.2.7设计定稿工业设计实现说明书视需要视需要工业设计1.3输入评审输入评审专利检索专利文献检索/分析申请表（可输出独立报告，也可以在立项申请书中体现）结构专利下达开发项目任务书研究开发项目工作任务书（评审输入）策划编制产品技术规格书产品规格书 (初稿，不需走流程，评审输入）结构电控组建项目团队/结构输入评审输入评审报告结构说明：内销产品策划、工业设计具体要求可参考内销策划管理细则，工业设计项目管理细则2.技术设计阶段 D22.1产品立项产品立项

10、立项目标成本测算赢利分析新产品立项目标成本测算与赢利分析表结构编制立项申请书新产品立项申请书或改进、派生型新产品项目立项申请书结构2.2作业设计作业设计制定开发计划产品开发计划（在PDM系统中进行编制）结构构思总体方案、结构方案、功能方案产品规格书（完善对应内容）结构电控编制结构方案产品结构树方案（评审输入）视需要视需要视需要结构结构设计3D图纸视需要结构2D图纸（试产）视需要结构结构评审结构设计check list（评审输入）视需要视需要视需要结构2.2.7电控设计：根据产品功能要求，制定电控规格，进行硬件，软件方案设计电控开发计划（在PDM系统中进行编制）视需要视需要电控产品规格书视需要视

11、需要电控电路原理图（评审输入）视需要视需要视需要电控PCB图（评审输入）视需要视需要视需要电控软件流程图（评审输入）视需要视需要视需要电控电控方案评审以评审纪要或者查检表方式输出视需要视需要视需要电控3可靠性设计分析潜在失效模式及分析标准表DFMEA视需要视需要视需要结构4可制造性设计分析可制造性设计查检表（评审输入）视需要视需要工艺5可制造性量化指标（评审输入）视需要视需要工艺6手板样机手板机制作/视需要视需要视需要结构7手板机测试手板测试（评审输入）视需要视需要视需要评价8手板问题点整改新产品问题追踪表（评审输入）视需要视需要视需要结构9输出评审编制新增零部件企业技术标准初稿 依照技术文件

12、管理细则，输出(在本环节开始编制,在试产评审前完成)视需要视需要视需要视需要视需要各部门2.2.20产品标准化编制产品规格书(完善对应内容)结构1组织输出评审设计输出评审报告结构电控3.制模与试制阶段 D33.1发模制作发模制作新增模具申请/视需要视需要视需要结构3.1.2开模通知模具供应商报价视需要视需要视需要结构模具3.1.3模具招标或申请免招标视需要视需要视需要结构模具3.1.4签订模具制作合同视需要视需要视需要结构模具3.1.5模具制作方案评审新开模具评审表视需要视需要视需要结构模具制模跟进制模视需要视需要视需要结构模具3.1.6试模试模零件首样确认书视需要视需要视需要结构模具3.1.

13、7针对试模问题进行模具修改/视需要视需要视需要结构模具3.2样机制作样机制作首样制作样机视需要视需要视需要结构电控首样测试新产品评价测试报告（评审输入）视需要视需要视需要评价结构电控样机问题点整改新产品问题跟踪表（评审输入）视需要视需要视需要结构3.3试制试制准备技术资料组装工艺流程及作业指导卡初稿工艺IE零件加工工艺卡初稿视需要视需要视需要视需要视需要配件车间生产检测规程书初稿（电控才需要）电控3.3.4BOM结构3.3.5PFMEA（评审输入）视需要视需要视需要工艺QC工程图（评审输入）视需要视需要视需要制程品控3.3.7电控板元器件明细表（原零部件规格书）完善视需要视需要视需要电控3.3

14、.8电控方面电控性能测试报告视需要视需要视需要电控3.3.9员工培训员工培训资料员工培训记录视需要视需要视需要工程3.3.10试制申请试制试产申请单视需要结构1试制排产物料组织跟进与试制新产品问题跟踪表视需要各部门3.4试制评价试制评价进行产品评价新产品评价测试报告（评审输入）视需要评价用户体验用户体验报告视需要视需要视需要用户研究3.4.3问题点闭环追踪新产品问题跟踪表（评审输入）视需要各部门3.5试制评审试制评审准备试制问题点整改新产品问题跟踪表（评审输入）视需要各部门技术资料完善成品检验通用技术标准视需要视需要视需要视需要视需要检验零部件检验通用标准视需要视需要视需要视需要视需要检验作业

15、流程卡及工艺流程图视需要工艺零件加工工艺卡视需要视需要视需要视需要视需要配件工艺3.5.62D图纸结构3.5.73D图纸结构3.5.8EMC测试报告视需要视需要视需要电控3.5.9电控板元器件明细表（原零部件规格书）完善视需要视需要视需要电控0生产检测规程书视需要视需要视需要电控1检查生产工艺标准、作业指导文件、工装夹具设备的状况在试制评审报告中体现相关内容视需要工程2包装印刷品设计包装印刷品图纸平面设计3零部件初品送出及评价初品评价报告结构评价4整机认证报备准备报备资料相关结构电控认证5试制评审组织试制评审试制评审报告视需要结构4.试产阶段 D4 4.1试产进行试产准备试产申请试制试产申请单

16、视需要结构排产排产计划视需要计划物料组织跟进/视需要结构采购4.1.4员工培训培训资料培训记录视需要工艺4.1.5试产生产线试产新产品问题跟踪表视需要各部门4.2试产评价试产评价进行产品评价产品评价报告（含常规项目，可靠性项目）（评审输入）视需要评价产品试用产品试用项目总结报告（评审输入）视需要视需要视需要评价问题点追踪新产品问题跟踪表（评审输入）视需要各部门4.3试产评审试产评审试产评审试产评审报告视需要结构5.批量生产阶段 D55.1批量生产批量生产下达订单/营销排产/计划物料组织与跟进/采购生产、检验/制造检验5.1.5量产整改批量生产问题点整改新产品问题跟踪表（评审输入）责任部门5.2

17、量产鉴定开发审查各责任部门对开发过程进行审查并出具报告工艺审查报告（评审输入）视需要工程标准化审查报告（评审输入）视需要结构开发流程审查报告（评审输入）体系新产品开发总结结构维修手册（评审输入）结构5.2.6技术资料移交技术资料整理移交技术资料移交记录（评审输入）结构5.2.7量产鉴定组织鉴定量产鉴定报告结构量产鉴定的前提条件： 累计生产数量5000台或生产时间满3个月.注：达到条件必须进行量产鉴定，如不能通过需要退回到前一个阶段.5.3上市审批上市审批组织新品上市审批工作/研发营销注：1.各项目可根据具体项目的性质、难度和订单大小等因素简化开发流程，缩短开发周期，原则上允许对流程中部分环节进

18、行合并或删减，项目的关键节点任务须由项目启动会讨论确定，对未省略的步骤中的要求必须完全按本程序的规定进行；试制、试产的次数根据项目难度及实际情况进行设置，可进行多次试制试产验证。2.“视需要”的输出根据产品实际情况进行管理输出，流程中涉及输出而相关记录中未出现的表单，即不限定输出格式。3.项目库中归档的文件以“日期+型号+文件名”命名归档，如：“20131220 MB-FS4088B 量产鉴定报告”5.3设计开发控制程序其他管理要求说明：5.3.1新增零部件初品要求（合格与否以初品评价报告发布为准）：阶段电器件结构件其他类试制阶段（全过程）研发确认即可研发确认即可研发确认即可试产阶段（物料入料

19、检验时）100%100%100%5.3.2产品认证要求：研发部门应从首样制作开始准备认证资料，尽早申请认证，试产评价报告输出时应取得证书。各阶段试产样机（基本型）建议数量 开发阶段制作数量首样试装15台试制50台，较高价值的产品的数量允许适当减少试产50300台，较高价值的产品的数量允许适当减少注：1、以上数量是针对T、1、2级别的研发项目，对于3、4级项目可减少1/31/2。2、其它型号样机数量根据实际需求制作，数量不多于基本型样机数量。3、试制、试产后产品的分配，由产品经理与各模块协商确认。4、产品各阶段需要进行的测试项目依实际需求由品质与技术部门共同制定。问题性质（开发部门：支持）制造/

20、工程部门开发阶段量产鉴定后量产鉴定前工艺稳定性设计质量开发部门制造/工程部门（制造/工程部门：支持）开发部门新产品出现质量问题解决部门6附件无7 相关记录QMS-GB12.001-2014-01研究开发项目工作任务书QMS-GB12.001-2014-02产品规格书QMS-GB12.001-2014-03输入评审报告QMS-GB12.001-2014-04新产品立项目标成本测算与赢利分析表QMS-GB12.001-2014-05新产品立项申请书QMS-GB12.001-2014-06改进、派生型新产品项目立项申请书QMS-GB12.001-2014-07产品结构树方案QMS-GB12.001-

21、2014-08 结构check list（饭煲方煲）QMS-GB12.001-2014-09 结构check list（饭煲圆煲）QMS-GB12.001-2014-10 结构check list（磁炉）QMS-GB12.001-2014-11 结构check list（压力锅）QMS-GB12.001-2014-12 结构check list（水壶)）QMS-GB12.001-2014-13 结构check list（豆浆机）QMS-GB12.001-2014-14潜在失效模式及分析标准表QMS-GB12.001-2014-15 可制造性查检表（电磁炉）QMS-GB12.001-2014-16 可制造性查检表（饭煲）QMS-GB12.001-2014-17 可制造性查检表（水料）QMS-GB12.001-2014-18 可制造性查检表（压力锅）QMS-GB12.001-2014-19可制造性量化指标 QMS-GB12.001-2014-20新产品问题追踪表 QMS-GB12.001-2014-21设计输出评审报告 QMS-GB12.001-2014-22 新开模具评审表QMS-GB12.001-2014-23试模零件首样确认书QMS-GB12.001-2014-24组装工艺流程及作业指导卡QMS-GB12.001-2014-25生产