SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程

1、第七篇 SY 4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程表1 站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分项工程检验批站内工艺管道工程钢管下料和管件加工钢管下料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对管道焊接管沟开挖、下沟、回填管沟开挖管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐管道保温表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表C.2 管道安装检验批质量验收记录表C.3管道组对检验批质量验收记录表C.4管道焊接检验批质量验收记录表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表C.

2、7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录表C.8 防腐检验批质量验收记录表C.9 保温检验批质量验收记录表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉(压)区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检测，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不应小于管子公称壁厚的90%，且不应小于设计壁厚一般项目1切口表面应平整、无裂纹

3、、重皮、夹杂、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表面应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外径与最小外径之差设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作弯管前后壁厚之 差设计压力10MPa不应超过制作弯管前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不应小于管子的设计壁厚8弯管管端中心偏 差设计压力10MPa不应超过1.5mm/m，当直管长度L1

4、大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m，当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm，最大不应大于10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录 监理（建设）单位验收意见一般项目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应小于20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应比支管内径小2mm1

5、3骑坐式管子坡口及角接接头接头夹角90°105°子管与鞍口的角度45°坡口角度45°60°根部间隙b1.52.5钝边p01.5子管与鞍口的角度45°90°坡口角度60°根部间隙b1.52.5钝边p01.514管汇采用插入式连接时应在母管上开孔并加工坡口坡口角度应为45°60°，其允许偏差±2.5°孔与管外径间隙0.5mm2mm.子管插入深度不应超过母管内壁15管汇组对的允许偏差母管长度±5mm子管间距±3mm子管与母管两中心线的相对偏移±1.5m

6、m子管法兰接管长度±1.5mm法兰水平度或垂直度子管直径mm30013002母管直线度母管公称直径mm100L/1000,最大15mm1002L/1000,最大15mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.2 管道安装检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道及管件材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般项目1管道补偿器安装前，

7、应按设计规定进行预拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及安装应按设计选用，安装位置应符合设计要求，安装方法正确。滑动支架应保证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移；固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为±1mm4法兰密封面应与管子中心垂直公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为±1mm公称直径300mm在法兰外径上的偏差e为±2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平行，其允许偏差应小于0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸阀时，手

8、轮宜向下。一般情况下，安装后的阀门手轮或手柄应向下表C.2 管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见一般项目10管道安装允许偏差坐标架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm标高架空±10mm地沟±7mm埋地±20mm平直度DN100mm2L/1000最大40mmDN100mm3L/1000最大70mm铅锤度3H/1000最大25mm成排在同一平面上的间距±10mm交叉管外壁或保温层的间距&

9、#177;7mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主控项目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见1管道材质应符合设计要求一般项目1管道清理时，应将坡口及其内外表面20mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊缝的距离当DN200mm时，不应小于1.5倍管道公称直径，且不应小于150mm当DN200mm时，不应小于300mm3焊缝距离支吊架不应小于50mm，需

10、要热处理的焊缝距离支吊架不应小于300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm，且不应小于管子外径5直缝管的纵向焊缝应置于易检修的部位，且不宜在底部6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对口平直度管子公称直径100mm允许偏差值为1mm，但全长允许偏差均为10mm管子公称直径100mm允许偏差值为2mm，但全长允许偏差均为10mm8管口组对间隙mm9上向焊12.5下向焊12.09上向焊13.5下向焊12.09管子对接错变量mm10不大于2.02.5510不大于1.52.05不大于0.51.5施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师 （建设

11、单位项目代表） 年 月 日表C.4 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1焊材的材质应符合设计要求和规范规定2管道焊缝无损检测应符合设计要求和规范规定一般项目1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应清除干净，不应存在电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要求，无要求时为坡口上两侧各加宽0.5mm2mm4焊缝余高应为0mm2mm，局部不应大于3mm且长度不大于50mm5咬边0.8mm或12.5%管壁厚（取二者

12、中的较小值），任何长度均不合格0.6%12.5%管壁厚或0.4mm（取二者中的较小值），在焊缝任何300mm连续长度中不超过50mm或焊缝的1/6，取二者中的较小值0.4mm或6%的管壁厚（取二者中的较小值），任何长度均合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 表C.5 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1沟底被破坏（雨水浸泡等）或为岩石沟底时，应按设计规定处理，设计

13、无规定时应超挖200mm一般项目1管底标高允许偏差0mm 150mm2管沟中心线允许偏差±50mm3管沟沟底宽度允许偏差±100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.6 管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1管道与沟底应紧贴，悬空段应用细土或砂塞填，沟底的水平度或坡比应符合设计要求一般项目1管道下沟前清理时，应清理沟内塌方和硬土（

14、石）块，排除管沟内积水2石方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理，设计无规定时，回填土应使用细土3管沟回填应分层夯实，每层200mm300mm厚施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 表C.7 管道吹扫、试压和干燥检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1若设计无规定时，水压试验时，管道强度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不

15、应低于0.4MPa。水压试验时无漏、无压降为合格；气压试验无渗漏为合格2若设计无规定时，管道严密性试验压力按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、无压降为合格。气压试验无渗漏为合格一般项目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏物进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入管道2管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日 表C.8 防腐检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设

16、）单位验收意见主控项目1防腐材料应符合设计规范要求2除锈等级达到Sa2.5级3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设计和规范要求一般项目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及其他污物2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底等，颜色应一致3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日 监理（建设）单位验收结论 监理工程师（建设单位项目代表） 年 月 日表C.9 保温检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收意见主控项目1保温材料应符合设计文件和规范要求一般项目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸现象3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4管壳预制块保温接缝应