黄沙矿90万t新井通风设计

1、中国矿业大学矿井通风课程设计任务书黄沙矿90万t/a新井通风设计中国矿业大学 安全工程学院二一年七月一、设计目的本课程设计为煤矿新井通风设计，是矿井通风与空气调节、矿井通风与安全课程的主要教学环节之一，通过本课程设计，初步掌握矿井通风设计的步骤和方法，巩固所学理论知识，并运用所学知识分析和解决矿井通风的问题。二、设计内容及步骤1、矿井的地质概况，开拓方式及开采方法如下设计技术资料所示，矿井开拓平面图与剖面图见附件1和附件2。井下同时作业的最多人数为700人，综采工作面同时作业最多人数40人，高档普采工作面同时作业最多人数60人。2、提出该矿井前25年左右的矿井通风系统方案，并进行技术比较与经济

2、比较（粗略），选择最优方案，确定出矿井的通风系统。3、确定采区的通风方式并作技术比较。4、确定采煤工作面的通风方式并作技术比较。5、确定主要通风机的工作方法并作技术比较。6、计算各用风地点的供风量和矿井总用风量。7、确定矿井通风困难时期和容易时期的开采位置，分别绘制两个时期的通风系统立体图和网络图（用A3或A4纸画）。8、分别计算两个时期的矿井最大通风阻力与等积孔，并评价矿井通风难易程度。9、选择矿井主要通风机并确定两个时期的工况点，选择配套电机，概算通风费用，提出对通风设备的安全技术要求。10、对以上内容进行综合协调，经过技术处理加工后，依据附件3说明书模板编制矿井通风系统说明书（包括目录、

3、前言、正文及参考书目），绘制矿井通风系统 图（比例尺为1：5000或1：0000，个别小矿井可采用1：2000），作图严格按照规范要求，具体要求见附件4.三、设计要求1、按设计内容及要求编排章节，并按序编页码2、语言文学（1）论证严密，逻辑性强（2）文理通顺，词达意明，应用专业术语（3）字体工整，书写清洁3、公式与图表（1）所用公式应写出处，并编号（如式4-2）公式中各项意义单位需注明，计算应准确，计算结果可以图表表示。（2）图表应按顺序编号（如表 图2-3），标明图标、表题并与文字相呼应，表内数据对应数位应整齐、数字重复应照写。（3）所有图均采用纸质较好的白纸按制图标准描绘，要求图面清洁、粗

4、细均匀、比例一致。4、排版格式完全参照中国矿业大学本科生毕业设计（论文）撰写规范四、 设计技术资料黄沙矿90万t/a新井通风设计1 矿区概述及井田地质特征1.1矿区概述黄沙矿位于峰峰矿区南部，北距峰峰集团16 km，由黄沙井田和辛安井田两部分组成，两井田以矿井中部F3断层为界。北部边界以-勘探线为界；南部边界为漳村保护煤柱线（勘探线）；西部小窑采空区、煤层露头分别和上庄煤矿、孙庄矿相邻;西南部以第勘探线及F1断层与申家庄矿为界;东部以F55及F38断层与三矿马家荒区和梧桐庄勘探区相邻。井内的气象参数按表1所列的平均值选取。表1 空气平均密度一览表季节 地点进风井筒（kg/m3）出风井筒（kg/

5、m3）冬1.281.20夏1.201.241.2 井田地质特征井田南北走向长约8 km,东西宽约3 km，井田面积15. 2805 km21.3 煤层特征本矿井可采煤层有2#煤层，其煤层平均厚度为3.8m，具体参见图1 综合地质柱状图。根据精查地质报告的瓦斯地质资料，全矿井最大瓦斯绝对涌出量为11.29 m3/min，瓦斯相对涌出量为7.81 m3/t；CO2绝对涌出量为13.45 m3/min， CO2相对涌出量为9.3 m3/t。煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为36.26，无自燃发火倾向。2 井田开拓2.1 井田境界与储量矿井地质资源量：2#煤102.36（Mt），矿井工业储量91.61（M

6、t）， 矿井可采储量59.48（Mt），本矿井设计生产能力为90万t/年。工业广场的尺寸为300m×500m的长方形，工业广场的煤柱量为410(万t)。2.2 矿井工作制度、设计生产能力及服务年限本矿井设计生产能力按年工作日330天计算，每天三班作业，每班8个小时，其中二班生产、一班检修准备，净提升时间为16小时。本矿井的设计生产能力为90万吨/年,矿井服务年限为59.48年。图1 综合地质柱状图2.3 井田开拓工业广场与主副井筒布置位置相同。为了均衡矿井初期和后期的生产运输量，缩短通风网路，决定将井筒的位置设于井田储量中央的位置；风井位于井田的西北浅部位置。这样既可以不增加初期工程

7、量投资，又能照顾矿井中后期的开采布置，从而简化了矿井的开拓结构。将井田划分成三个水平，一水平以-200 m等高线为界；二水平以-400 m等高线为界，三水平为-600 m。辅助水平为-80 m以上。辅助水平垂直高度280 m，斜长958 m；一水平垂直高度120 m，斜长780 m；二水平垂直高度200 m，斜长639 m；三水平垂直高度200 m，斜长620 m。各阶段内采用采区式上山布置。由于是低瓦斯矿井，根据通风需要，故布置一条轨道进风大巷，再布置一条运输大巷，大巷间距40 m，沿走向布置。为便于在巷道交叉时架设风桥等构筑物，采区轨道上山沿煤层底板掘进，采区运输上山在煤层底板岩层中掘进。

8、选用双立井单水平开拓（-200 m）加暗斜井延伸两水平（-400 m；-600 m），各水平均为采区式布置。井底车场为环形车场，井口标高为+200 m。主井井口设置在井田中部位置，副立井井口设在井田中央即井田储量中央，主要运输大巷沿煤层底板岩层走向布置。3巷道布置与采煤方法3.1 带区巷道布置及生产系统设计将-80 m辅助水平确定为一个采区（即首采区），位于井田西北部，大巷的东北部。用两条上山方式准备，一条运煤，一条进风运料；为减少掘进费用，且2号煤层赋存较稳定，煤层顶底板岩性也比较稳定，所以轨道上山在煤层中掘进，一方面有利于快速掘进，另一方面可以掘出一部分煤。运煤上山在岩层中掘进，有利于运输

9、和维护。两条上山均采用半圆拱形状，运输下山净宽为3.2 m，净高为3.2 m，轨道下山净宽为3.6 m，净高为3.2 m。区段平巷采用双巷掘进，首采区第一区段右翼工作面推进长度达970 m（采区左翼走向长度5001500 m不等），左翼达450 m（采区左翼走向长度4501200 m不等），采用两翼开采，区内采用区段后退式开采。采区内分4个区段，工作面长度选在195 m，可以满足产量的要求，确定采区工作面的长度为195 m。区段平巷的尺寸应能满足综采工作面运煤、辅助运输和通风的需要，由此确定区段回风平巷的尺寸为4200×3400 mm（宽×高），运输平巷的尺寸为4200&#

10、215;3400 mm。3.2 采煤方法主采煤层选用综采开采工艺，走向长壁全部垮落一次采全高的采煤方法。工作面的推进方向确定为后退式。根据工作面的关键参数选用配套设备：ZZ10000/29/47型液压支架、MG880WD型采煤机、SGZ900/750型刮板输送机、SZB-764/132型转载机、PCM110型破碎机、SSJ1200/M（A）。采煤机截深0.8m，其工作方式为双向割煤，追机作业，工作面端头进刀方式。工作面用先移架后推溜的及时支护方式。3.3回采巷道布置采用区段下行式开采。工作面回采采用后退式开采，开采2煤上部区段时同时准备相邻下部区段。区段平巷沿煤层走向掘进，为了适合往复式回采要求，区段平巷采用双巷掘进，每间隔100 m开联络巷，方便两条巷道的通风及设备联系。掘进时要求区段上下两平巷平行布置，保持综采工作面等长要求。区段平巷掘进时保持35坡度，方便水自流。在平巷内局部积水区设置水泵排水。3.4部分井巷特征参数 表2部分井巷特征参数 （其他井巷参数自行设计、计算或在相关图纸上提取）井巷名称长度(m)断面（m2）周长（m）副井28.2718.84井底车场10.612.8轨道大巷15.