年安全风险辨识评估报告

1、2018年度安全风险辨识评估报告XXX煤业有限公司二一八年一月目录第一部分矿井危险因素XXX煤业有限公司生产能力 90万吨/年，采用四个斜井单水平开拓，分别为主井、副井、回风井和行人井；批准开采4、7、9#煤层，4、7#煤层为剥蚀层，仅井田东北角存在，设计首采区9#煤层，平均厚度；初步划分为两个采区，采用综合机械化放顶煤采煤方法， 采用全部垮落法管理顶板，矿井主要危险因素如下：1. 顶板：9号煤层顶板为石灰岩，泥灰岩为主，局部为泥岩，砂 质泥岩，中等稳定。2. 瓦斯：矿井最大相对瓦斯涌出量t，矿井最大绝对瓦斯涌出量min，属低瓦斯矿井。3. 煤尘：9号煤煤尘具有爆炸性。4. 自然发火：9号煤层

2、属自燃煤层，倾向性等级为口类。5. 矿井水：矿井正常涌水量 430m3/d，最大涌水量550m3/d。各含 水层富水性较弱，水文地质条件中等。6. 冲击地压：9号煤层无冲击倾向性。7. 运输提升：主运输采用阻燃型带式输送机，辅助运输采用绞车运输地面建设主要危险因素：各施工建设场所第二部分风险辨识范围风险辨识范围包括矿井地面建设施工场所和各大生产系统及采掘 施工范围。井巷工程计划进行井底附属硐室及集中轨道运输巷、三条 采区上山等工程施工，共施工 2个炮掘工作面和 3个综掘工作面，施 工范围具体为：掘进一队进行行人井及等候室、集中轨道运输巷、无极绳牵引车 硐室、消防材料库、永久避难硐室工程施工。掘

3、进二队进行井底车场、水泵房、变电所、水仓、管子道工程施工。掘进三队进行井底联络排水巷、集中轨道运输巷、轨道上山工程 施工。掘进四队进行回风上山、截水联络巷、胶带上山工程施工。地面绞车房、联合建筑等其他建设施工场所。第三部分风险辨识评估2018年1月2日矿长xxx组织各分管负责人和相关业务科室、 项目部召开了年度安全风险辨识会议，布置年度风险辨识评估工作、 职责分工，并由安全副矿长组织风险辨识评估知识培训。1月10日各小组分头收集资料， 开展风险辨识评估；1月20日安监科对辨识评估报告、清单和管控措施进行汇总整理；1月25日矿长组织会审。一、风险辨识通过经验判断法，重点对辨识范围内瓦斯、 水、火

4、、煤尘、顶板、 冲击地压及提升运输系统等容易导致群死群伤事故的危险因素开展安 全风险辨识，共辨识出主要安全风险1258项，具体如下：1. 顶板(1) 炮掘工作面集中轨道运输巷、变电所、水泵房、水仓施工过 程中，放炮后悬顶距离较大，可能造成顶板垮落。(2) 区回风上山施工过程中将穿过井田中部空区，空区范围内围 岩破碎，易发生冒顶事故。(3) 胶带上山、一采区轨道上山掘进过程中将穿过F1、F2断层， 断层落差510m,断层带围岩破碎，易冒顶。(4) 水泵房、变电所硐室施工过程中巷道跨度较大，易发生冒顶 事故。(5) 井田西部南部 9#煤层基岩厚度薄，施工过程中巷道顶板岩 层不稳定，易发生顶板事故。

5、2. 瓦斯(1) 回风上山掘进工作面过空巷可能积聚有毒有害气体。(2) 胶带上山、轨道上山掘进工作面过断层及空巷可能积聚有毒 有害气体。3. 煤尘主斜井、行人井、井底联络排水巷、回风上山、胶带上山、轨道 上山工作面及带式输送机机头转载处，可能煤尘积聚。4. 自然发火回风上山、胶带上山、轨道上山工作面穿过断层、空巷有可能自 然发火。5. 矿井水(1)目前矿井开拓煤层主要布置在 9号煤层，主要施工的一采区 胶带上山、回风上山及轨道上山布置在 9煤底板上1m左右，最大威胁 源为老空积水，探放不及时、释放不彻底极有可能发生透水、突水事 故。其中： 回风上山在97m处前方揭露空区，继续向前施工将在不同层

6、位、 位置揭露老巷、空区，可能存有积水，该工作面最大危险源为工作面 周围的空区积水及揭露老巷、空区的管理工作； 胶带上山在 273m处揭露落差的正断层，根据钻探资料再向前 40m左右将揭露空区，该工作面最大危险源为工作面周围的空区积水 及揭露老巷、空区的管理工作； 轨道上山从已掘的胶带上山揭露分析，将在不同层位、位置揭 露老巷、空区，可能存有积水，施工前方230m左右揭露两条断层，落差为5- 10m，可能通过断层裂隙导出积水。（2）矿井南部为煤层露头，随着工作面的延伸越接近地层出露， 相对煤层的盖山厚度变化较大，在穿过沟谷底部或煤层露头处时，极 有可能发生抽冒至地表的可能，形成涌水通道，地表水

7、或泥浆泻入井 下，造成淹井事故。煤层局部的盖山厚度变薄也是矿井防治水及顶板 管理最大的危险源。6. 冲击地压：辨识范围内无冲击地压危险因素。7. 运输提升（1）主斜井、行人斜井采用胶带运输，运输距离长，运输坡度大， 胶带可能跑偏，与 H架摩擦容易发生着火事故；也容易发生胶带断裂 造成人员伤亡事故。（2） 主井胶带上山带式输送机下运时，容易发生胶带控制系统失 灵，胶带无法控制造成事故。（3）副斜井、回风斜井提升机运输，容易发生钢丝绳断裂，造成 跑车事故。（4）井下防爆电器设备， 容易出现失爆现象，造成火灾与瓦斯爆 炸事故。8. 地面：各施工场所容易发生触电，火灾、坍塌、高处坠落、机 械伤害等造成

8、人员伤亡事故。二、风险评估常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用 风险矩阵法。安全风险评级（风险矩阵法）风险等级后果严重度重大较大般'很小54321分值可Z 能性5252015105dI42I016128431512963I丫 2186420I154321分值1图例：红色代表重大风险、橙色代表较大风险、黄色代表 般风险、 蓝色代表低风险。2、安全风险判定标准包括安全风险发生的可能性（概率）和后果严重度两部分。安全风险演变为事故的可能性分析级别及 分值说明表述I5极有可能发生每次作业或每月发生n4很可能发生每

9、季度都有发生3-J可能发生每年都有发生V2较不可能发生年度曾经发生过71基本不可能发生从未发生过安全风险演变为事故的严重度分析别级值分明说表述5影3人及以上死亡7人及以上重伤；响特别一次事故直接经济损失在100万重大元及以上-4影1至2人死亡3至6人重伤或严重响重大职业病；一次事故直接经济损失在10万元及以上，100万元以下三3影造成1至2人重伤3至6人轻伤；响较大一次事故直接经济损失在 1万元及以上，10万元以下四2影1至2?人轻伤；一次事故直接经济响一般损失5000元及以上，1万元以下五1影般无损伤；次事故直接经济损响很小失在5000元以下3.确定安全风险的风险等级风险点、危险源的风险等级

10、原则上分为重大风险、较大风险、一 般风险、低风险四个等级，分别用“红、橙、黄、蓝”（“红色”代 表最高风险等级）表示。安全风险等级划分标准：风险值在20-25为重大风险；10-16为中等风险；4-9为一般风险；1-3为低风险三、安全风险评估结果通过学习先进矿的成功经验，结合我公司实际，在安全风险分级 管控管理委员会共同努力下，本次安全风险分级辨识、评估共统计红 色重大风险7项、橙色中等风险 574项、黄色一般风险 580项、蓝色 低风险97项，共计1258项第四部分风险管控措施一、风险管控针对辨识评估出的重大安全风险，采用技术和管理措施降低和控 制风险。制定专项技术措施、根据矿压显现规律变更支

11、护设计、提前 对空巷加强支护等；管理措施有定期检查、指定有经验的人员观察顶 板、管理及技术人员现场跟班监督等，管控措施详见附件。二、成果应用依据辨识评估成果，我矿在制定安全生产工作重点时，需加强对 煤层顶板、瓦斯、水害、煤尘及提升运输灾害的预防和处理计划编写， 完善应急救援预案，具体如下：（1） 回风上山施工过程中将穿过空区时，制定专项安全技术措施， 根据现场情况改变支护参数，及时使用临时支护，严禁空顶作业，现场短掘短支施工，加强现场支护质量管理。（2） 胶带上山、轨道上山掘进过程中穿过F1、F2断层时，制定 专项安全技术措施，根据现场情况改变支护参数， 及时使用临时支护， 严禁空顶作业，现场

12、短掘短支施工，加强现场支护质量管理。（3）水泵房、变电所硐室施工时，制定专项安全技术措施，及时 使用临时支护，严禁空顶作业，加强现场支护质量管理。（4 ）胶带上山、回风上山、轨道上山过空区积水施工时，制定专 项安全技术措施，严格按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、防治 达效、管理到位、安全评估”的防治水管理体系执行。执行“探掘分 离、物探验证、化探跟进、钻探验证”的探放水工作手段。采取物探 先行、长探验证、短探保证三循环作业方式，进行探放水。（5） 主井、行人井带式输送机要加强维护管理， 加强专业知识及 技能培训，定期检查，及时更换失效托辊，装设防打滑、跑偏、堆煤、 烟雾、超温洒水、撕裂、上运

13、时安装逆止器等保护装置，及时清理胶带输送机回煤及杂物；下运带式输送机要安装软制动装置。（6） 防爆电气设备管理方面， 加强专业知识及技能培训，建立了 防爆设备管理组，负责对入井的设备进行验收，验收合格后签发入井 合格证，并对井下的电气设备制定了分区分片管理，责任到人定期巡查，发现问题及时整改。（7 ）加强局部通风机管理，重点主抓掘进工作面末端风量、 风距、 瓦斯，确保各用风地点风量符合煤矿安全规程规定。对机掘、炮 掘工作面、运输转载点、皮带转载点、煤仓口，按标准安设防尘设施 及隔爆水棚，定期冲洗巷道。加强井下密闭管理，定期检测密闭完好 性及密闭内外瓦斯浓度。编制井下防灭火设计并严格执行。附件X

14、XX煤业2018年度重大安全风险清单序 号风险地点风险描述风险类型管控措施责任人1井下防爆电器设备容易岀现失爆现 象，造成火灾于瓦 斯爆炸事故机电1. 加强专业知识及技能培训。2. 建立了防爆设备管理组，负责对入井的设备进行验收，验收合格后签发入井合格证。3. 对井下的电气设备制定了分区分片管理，责任到人定期巡查，发现问题及时整改。2主斜井、行人 斜井、胶带上 山、轨道上山、 回风上山采用 胶带运输运输距离长，运输 坡度大，胶带可能 跑偏，与H架摩擦 容易发生着火事 故；也容易发生胶 带断裂造成人员 伤亡事故提升运输1. 要加强维护管理。2. 加强专业知识及技能培训。3. 定期检查，及时更换失

15、效托辊。4. 装设防打滑、跑偏、堆煤、烟雾、超温洒水、撕裂、上运时安装逆止器等保护装置5. 及时清理胶带输送机回煤及杂物。6. 下运带式输送机要安装软制动装置。序 号风险地点风险描述风险类型管控措施责任人3主斜井、行人 斜井、胶带上 山、轨道上山、 回风上山斜坡 轨道运输段未按规定设置“一 坡三挡”，摘挂钩 过程中跑车造成 人员受伤。提升运输1、提升作业地点按规定设置“一坡三挡”，并在作业过程中正确使用。2、管理人员现场检查，对设置不全 .不坚持正确使用的进行按规定进行处罚。4绞车滚筒、带式输送机机头机尾段设备传动部/旋转 部位未按规定设 置防护装置，未能 与运转设备保持 安全距离，检查 时，身体触及设备 转动部位，造成人 员被卷入而伤亡。提升运输1、运转部位加装防护罩，或保证 700mm勺行人安全距离。2、管理人员现场检查，不符合要求的对有关人员进行处罚。5斜坡运输段斜巷施工及装卸 轨道，悬车不锁车 或打戗柱提升运输1、斜巷悬车必须采取防溜车措施。2、组长或跟班队长、安监员现场监管 ”6机修间等地面电