门洞口包钢施工技术方案

1、XXXXXXXX 工程 X 地块结构加固工 程包钢施工方案编制人： 审核人： XXXXXXXX 开发20 年 月 日1 编制依据 3.1.1 施工图纸 . 3.1.2 本工程选用标准图集 . .32. 工程概况 4.2.1 工程简介 . 4.3 施工准备 4.3.1. 本工程墙包钢做法 . 4.4 材料要求 5.5. 工艺流程 5.6. 施工工艺 5.6.1 钢板等型钢备料及外表处理 . 56.2. 混凝土外表处理 . 6.6.3. 锚固螺栓定位及固定 . 7.6.4 包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板 . 76.5 高强度螺栓连接板的安装 . 86.6 密封及粘贴灌浆嘴 . 96.7 配置灌注胶

2、. 9.6.8 压力灌胶 . 1.06.9 静置养护 . 1.06.10 防护面层施工 . 107 质量检验 .108 质量控制措施 1.08.1 外表处理 . 1.08.2 定位放线 . 118.3 钢板固定 . 118.4 封缝. 118.5 埋注胶嘴 . 118.6 配胶. 118.7 灌胶. 118.8 检测. 118.9 固化. 118.10 外外表处理 . 1.29. 成品保护 .1210. 环境保护文明施工 1210.1 文明施工： . 1.210.2 环境保护 . 1.31?编制依据1.1施工图纸1 根据建设单位提供的施工图纸图纸名称图纸楼号出图日期结构施工图序号112-锅炉房

3、洽商序号212-19#楼洽商序号3-2122#楼洽商序号126-1222#楼 洽商序1号7-128#楼洽商序号912-22#楼结构洽商序号129-22#楼建筑洽商2#楼12、1211#楼专业变更冬纸2021年9月15日XXXXXXXX 工程 C1地块结构老图2021 年XXXXXXXX 工程 C1地块结构加固新图2021年5月、9月1.2本工程选用标准图集序号名称编号1建筑结构加固工程施工质量验收标准GB50550-20212混凝土结构加固设计标准GB50367-20213混凝土结构工程施工质量验收标准GB 50204-20214建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015建筑抗震设

4、计标准GB50011 -20216厚度方向性能钢板GB/T 5313-20217焊条分类及型号编制方法GB980-768混凝土结构加固构造13G311 -19工程结构可靠度设计统一标准GB50153-202110建筑抗震加固技术规程JGJ116-20212.工程概况2.1工程简介序号工程内容1工程名称北京XXXXXXXX工程C1地块结构加固工程2工程地点北京市海淀区XXXX镇政府斜对面100米3设计单位北京XXXX设计研究院4监理单位北京XXXX监理5总承包单位XXXX集团6施工楼号22# 楼、52#、38#楼、49#、10#、511# 楼、154# 楼、195# 楼、522# 楼、锅炉房7结

5、构形式钢筋混凝土剪力墙结构3. 施工准备3.1.本工程墙包钢做法KM帖啊 ?40o O ro-6X300#4. 材料要求1本工程加固型钢、钢板采用 Q235B ,焊条HPB300和Q235B采用E43,HRB400采用E50,焊接质量应符合?建筑钢结构技术规程?JGJ81-2006要求2结构胶选用A级结构胶，胶粘剂材料性能应满足?混凝土结构加固设计标准?50367 2021要求。5. 工艺流程熟悉图纸并备?型钢外表处理4搭设脚手架-混凝土外表处料?理密封及粘贴灌胶 嘴4配制结构胶包钢骨架制安焊接放线J L锚固螺栓fc-压力灌胶并封口Jfc养护、固化fc-质量检验r1 r防护面层施工6. 施工工

6、艺6.1 钢板等型钢备料及外表处理6.1.1 根据设计图纸结合现场实际尺寸加工钢板等型钢，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，并在钢板上、下端确定灌浆、出浆孔孔径5mm 。钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径 2mm ；用砂轮磨光机对钢板外表打磨，打磨纹路应 与钢板受力方 向垂直，要求钢板出现金属光泽、无锈迹、打磨粗糙度越大越好。 要求钢板外表无灰尘、无 油污。6.1.2 放样应按施工图纸及施工现场实际情况，以 1: 1的大样放出构件几何尺寸及各局部连结节点，并交质检人员检查，确定无误后，方可下料施工；6.1.3 根据大样制作样板和样杆，作为下料、弯制、切割的依据，样板和样杆应 核对无误后， 方

7、可下料施工。样板或样杆屡次使用时，应进行实样复核；6.1.4 样板及样杆制作应考虑下料切割的预支留量及多层焊接的收缩余量和安装时水平根底的水平误差的留量。6.1.5 应按下料样板或样杆进行，下料划线宽度应控制在0.5mm ? 1.0mm 内；切割时应控制切割火焰的温度、切割速度、切割缝的宽度，对于长厚板缝的切割 应用自动或 半自动切割机进行；6.1.6 割后应及时去掉氧化铁，气割的允许偏差及切割精度应符合所切割质量标 准，对于未到达质量要求的切割截面要求进行机械打磨处理；6.1.7 下料待加工的零件应进行分类编号，并按加工的先后顺序进行堆放。堆放时应临时加支撑点，防止因构件积压或自重引起的变形

8、。6.1.8 零件切割后应进行初步矫正，矫正的内容包括钢板的不直度、型钢挠度的不直度；如需要采用热加工矫正构件时，加热的温度应控制在 900 摄氏度以下， 对于普通碳素结构钢可进行淬火矫正；6.1.9 矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm , 大于 0.5mm时应进行焊补并打磨平整；6.2. 混凝土外表处理粘贴钢板的位6.2.1 按设计要求，结合现场混凝土墙体的实际截面尺寸，确定螺栓固定位置及622 将包钢及粘贴钢板范围内的混凝土外表进行打磨打毛处理， 除去外表不良 混凝土、 外表疏 松物、浮浆、砂浆面层等，然后用磨光机或钢丝刷对混凝土外表 打磨，并吹除粉粒及灰

9、尘， 最后用电锤或錾子对打磨好的混凝土外表进行打毛处 理，打毛麻点深 45mm ，间距 30mm 梅 花状布置，但不得凿成沟槽。6.2.3 原构件混凝土截面的棱角应进行圆化打磨， 圆化半径玄 20mm ，磨圆的混凝 土外表应无松动的骨料和粉尘。6.3. 锚固螺栓定位及固定6.3.1 按设计图纸在混凝土外表划线，确定锚固螺栓的位置。6.3.2 钻孔，孔径 1416m m , 孔深 15cm 。6.3.3 去除孔内松散浮渣，用压缩空气吹孔，去除孔内剩余灰尘。6.3.4 用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁无油污。6.3.5 用稀释的液体结构胶涂刷孔壁。6.3.6 待孔壁胶液稍干时，向孔内灌入结构胶，注胶深

10、度大约为孔深的 2/3 左右。将 M12 螺栓除锈，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓外表无锈、无油污。然后将螺 栓埋入孔内， 胶体应充满锚固螺栓孔。6.3.7 胶体养化 24 小时固化后，方可嵌固钢板。6.4 包钢骨架制作、焊接、嵌固钢板6.4.1 将清洗后的钢板套入锚固螺栓，利用螺栓块调整钢板与混凝土外表之间的 空隙。根据混 凝土外表平整情况，空隙厚度一般应控制在35mm 。6.4.2 拧紧锚固螺栓螺母，将钢板固定。6.4.3 沿钢板四周边用结构胶封堵，使钢板与混凝土外表之间形成密封空隙。6.4.4 搅拌机具及容器不得有油污，应防止任何杂物进入容器。6.4.5 钢板应采用平焊方法与角钢连接牢靠，焊

11、接时，使钢板底面与板内外表对柱包钢加固柱包钢加固646制孔 本结构的构件装配连接均采用螺栓连接，螺栓孔的分组较多，数量较大，必须在熟悉图纸要求时，才能制孔，根据设计图纸结合现场实际尺寸，按混凝土外表锚固螺栓实际位置确定钢板位置，钢板钻孔，不大于锚固螺栓直径2mm ； 为保证制孔的精度和偏差，每组板在制孔时应在模板中进行，模板必须检验合格后才能使用。 摩擦面的加工 摩擦面的加工可以用喷砂或机械打磨的方法进行； 磨擦面加工时，其操作方法必须沿水平方向或垂直方向进行，不许交叉作业； 经处理的磨擦面必须进行抗滑系数试验，按设计要求进行； 磨擦面装配必须与构件受力的方向相垂直； 好的磨擦面不得有飞边、毛

12、刺、焊疤或污损。6.5高强度螺栓连接板的安装安装前必须对连接板进行外观检查，应消除飞边、毛刺、飞溅物，磨擦面应保持枯燥、平整；磨擦面的装配必须与构件的受力方向相垂直，其接触面要平整，当接触面有间隙时，小于1mm可以不处理，大于1? 3mm间隙时，应将高出的一侧按1:10打磨成斜面，打磨的方向应与受力方向相垂直;安装高强度螺栓时，螺栓应自己穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孑L,穿入方向宜一致，便于操作；高强度螺栓应按立顺序拧紧，宜山屮央向外顺序拧紧，并应在当天终拧完毕高强度螺栓拧紧分为：初拧和终拧O6.6密封及粘贴灌浆嘴用包钢结构胶将钢构件全部边缘密封：用批刀将边胶挤压入钢板箍侧，使钢板与混

13、凝土间隔缝隙控制在2? 3mm内；密封后的钢梁不得锤击、焊接或振动；密封前必须根据各构件具体结构形式确定入胶口、出气口的位置及数量，排气孔间距为2-3m，用结构胶粘贴灌浆嘴并留出排气孔。待结构胶强度到达终凝时，将灌浆管与灌浆嘴接通后，启动空气压缩机，利用压缩空气检查灌浆系统和钢板周围密封是否完好，假设空压机压力表到达 0.4MPa,那么说明密封完好，可以 进入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的 方式试验密圭寸效果。6.7配置灌注胶现场由专人配制灌注胶，将包钢灌注结构胶按比例混合均匀，搅拌时间不少于5分钟，调制好的结构胶应在1小时内使用完毕。6.8压力灌胶将调制好的液态结构胶装入灌浆罐内，启动

14、空压机及灌浆装置向钢板与混凝土面的空腔内灌浆，由下至上，由左至右，依次进行灌注，灌胶压力为0.2MPa ，胶体从灌胶嘴压入，当最后一个排气孔出浆后，停止加压，用密封胶堵孔，再以 较低压力维 持 10 分钟以上方可停止灌胶；待空腔内胶体到达初凝而不外流时拆下灌浆盒，再用结构胶将灌浆盒处抹平、封口。灌浆后不得对钢板进行锤击、移 动和焊接。6.9 静置养护结构胶可在常温下养护、固化，环境温度 15C以上时，3天后可受力使用， 假设低于15C, 般 10 天左右可受力使用。静置固化养护期间，被加固部位不得 受到任何的撞击和振动的影 响，养护环境和要求按照产品使用说明书的规定执 行。6.10 防护面层施

15、工外包钢加固后，钢板外表粘一层钢丝网，抹 m15 水泥砂浆 20 厚防护。7. 质量检验胶体静置固化 72h (3d) 后进行包钢灌注施工质量自检，一般采用非破损检 验。即用小锤 敲击钢板检验钢板的有效密实面积。用小锤轻轻敲击钢梁、钢板， 检查钢板与混凝土外表粘 结密实度， 按标准要求，锚固区钢板有效粘接面积不少于 90%，非锚固区不少于 70%为合格，否那么应进行返工，具体做法是空鼓部位 钻孔重新灌注。8. 质量控制措施8.1 外表处理包括原结构贴合面处理及钢板贴合面处理， 贴合面处理是关键的工序，应认 真进行。 8.1.1 原结构贴合处理：用钢丝刷将外表松散浮渣刷去并用吹风机吹去外表灰尘，

16、如原结构凹凸不平应再用环氧树脂砂浆进行修补。81.2 钢板贴合面处理：用角磨机打磨、直到露出金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨纹路与受力方向垂直，固定前用棉纱沾丙酮擦拭干净。8.2 定位放线根据加固施工图，准确地在混凝土外表划出处理部位轮廊线及定出定位螺栓 位置。 螺栓固定：用电锤钻孔，孔洞、螺栓界面处理，放胶管，安装螺杆。钢板制作： 下料前应对钢板进行划线，要求长度和宽度误差不超过 5mm 。 钢板的切割采用剪板机剪切。切割前钢材切割区的铁锈、污物应清理干净。8.3 钢板固定将已经处理好的钢板固定在指定的位置，留出注胶缝隙，螺杆固定。8.4 封缝将注胶四周进行封闭处理，留出泄气孔。尤其注意螺

17、杆四周的缝隙的封闭处 理。8.5 埋注胶嘴将注胶嘴按施工要求埋设妥当。8.6 配胶 按产品使用说明书要求，将建筑结构灌注专用胶 A、B 两组份倒入干净容 器内，以人工 或电开工具将其完全调匀， 注意翻看容器底部的颜色，确保配好的 胶体色泽一致。8.7 灌胶从底嘴开始注胶，使胶从下向上浸透，胶从排气孔溢出并封堵。8.8 检测 一般采用非破损检验。即用小锤敲击钢板检验钢板的有效密实面积。如无空 洞声，表示 已灌注密实，否那么应补胶。8.9 固化 固化时间到达 72 小时后可以进行使用。8.10 外外表处理 用角磨机配钢丝轮对钢板外外表进行打磨，除去钢板外表的锈蚀、污物等。 外表应无可 见的油脂、污

18、垢、氧化皮、铁锈等附着物，然后抹 20 厚 M15 水泥砂 浆，方便后期混凝土墙体面装修。9. 成品保护1?包钢完成后再固化静养期内，不得施加荷载或隐蔽作业，以免破坏胶结面，影响施工质量。2. 包钢工程完成基层处理时，基层面不能产生新的污染，如水、灰、油等污 染。对污染 比拟严重的区域要采取措施进行隔离。3. 包钢作业注意成品保护，保证固化时间，再胶粘剂固化前不得扰动所粘贴 的钢板，做 好成平保。经养护、胶粘剂固化，现场拉拨承载力检验合格之后，方 可加载施工，进入下一 道工序。4. 包钢板混凝土基层打磨处理作业时设专人以洒水、喷水方式控制扬尘。 粘贴钢板钻孔作业时控制噪声，避开敏感时间段。10?环境保护文明施工10.1 文明施工：1、必须严格遵照执行甲方及总包方所制定的平安生产文明施工管理方法中的各项规章制度，到达市级文明工地要求。2、应按照文明施工各材料管理的规定有方案、有秩序的组织施工，做到班 做班清、日做日清、随做随清，最终到达工完场清料尽，任何一道工序施工完毕， 多余的材 料必须清理干净，分类堆放到指定地点。3、施工区、生活区、办公区、厕所、周边卫生指定专人值日清扫，并保