锅炉汽包基本知识

1、锅炉汽包一、蒸汽有关根本知识1. 饱和蒸汽2. 过热蒸汽3. 过热度4. 蒸汽主要参数二、产生蒸汽的方式1. 锅炉式 2. 换热器+汽包3. 换热器式三、锅炉给水1、脱盐2、除氧三、换热器+汽包式蒸汽发生器简介1. 换热器2. 汽包作用3. 汽包结构4. 汽包工作流程四、汽包排污五、平安阀六、液位计1. 双色液位计液位计 2磁翻板液位计七、锅炉煮炉八、锅炉酸洗1. 循环酸洗2. 静置酸洗附表：蒸汽压力与饱和蒸汽温度对照表 锅炉汽包一、蒸汽有关根本知识1. 饱和蒸汽 一定压力下，水沸腾时产生的蒸汽称为饱和水蒸汽或温度等于对应压力 下饱和温度的蒸汽称为饱和水蒸气，即在平衡状态下，汽水混合物中的水蒸

2、气是饱和水 蒸气。2. 过热蒸汽饱和蒸汽继续加热所产的蒸汽3. 过热度蒸汽过热的程度称为过热度，在数值上等于过热蒸汽温度减去对应压力下 的饱和蒸汽温度。4. 蒸汽主要参数 蒸汽温度、压力、锅炉容量锅炉容量就是锅炉的蒸发量，也就是 锅炉每小时所产生的蒸发量，单位有t/h和kg/s 。蒸汽压力与饱和蒸汽温度对照见附表。二、产生蒸汽的方式1. 锅炉式热动所从事的职业。产生的蒸汽多用作开车驱动及大功率汽轮机的驱动。2. 换热器+汽包 利用装置区内的烟气、反响气的废热加热循环水，产生蒸汽。在博源联化正常运转时的透平驱动蒸汽主要由40w 60w转化气废热加热脱盐、除氧水产生。如博源联化40w转化F-113

3、装置3. 换热器式 多为釜式换热器。蒸汽品质低，温度、压力较低。如如博源联化40w转化 E-107A/B三、锅炉给水锅炉对循环水有严格的要求，必须经过脱盐、除氧。1、脱盐主要去除水中钙、镁离子及沉降物，防止结垢。因为结垢会影响锅炉传热效率和热 循环。结垢严重时会导致炉管、水路堵塞，引发停炉和锅炉爆炸等事故。制取脱盐水的方法主要有以下三种：1蒸馏法，使含盐的水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；2 离子交换法，使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱见离子交换， 钙、镁等离子留在交换柱上，滤过的水为脱盐水；3电渗析法，借离子交换膜对离子的选择透过性，在外加电场作用下，使两种离 子交换膜之间的水中

4、的阳、阴离子，分别通过交换膜向阴、阳两极集中。于是膜间区成 为淡水区，膜外为浓水区，从淡水区引出的水即为脱盐水。(4) 加药沉淀，常见的药剂有磷酸三钠、苛性钠、碳酸钠。2、除氧氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到去除，否那么它 会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管 壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻 力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于 95C的热水锅炉都必须除氧。除氧方法：多采用热力加化学除氧(博源联化采用热力加联氨

5、除氧)(1) 热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽道排除，这样 能除掉水中各种气体(包括游离志CO2 N2)。在除氧罐顶部配有汽水别离装置，有旋风分 离式，也有类系于除沫器一层层堆叠起的丝网。热力除氧是目前应用最多的一种除氧方 法。(2) 真空除氧这是一种中温除氧技术。相对热力除氧技术来说，它的加热条件有所改善，锅炉房 自耗汽量减少，但热力除氧的大局部缺点仍存在。真空除氧的高位布置，对运行管理喷 射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差，而且 对喷射泵、加

6、压泵等关键设备的运行管理要求也很高，另外还增加了换热设备和循环水 箱。真空除氧能利用低品位余热，可用射流加热器加热软化水，又能分级及低位安装， 除氧可靠，运行稳定，操作简单，适用范围广。(3) 化学除氧a. 钢屑除氧。水经过钢屑过滤器，钢屑被氧化，把水中的溶解氧除去。这种方法有独立式和附设式两种。此法水温要求大于70C,以8090C温度效果最好，温度2030C 除氧效果最差。即用钢屑要求压紧，越紧越好，水中含氧量越大，要求水流速降低。因 为钢屑除氧自应用以来技术改良和提高不大，除氧效果也不太可靠，一般用在对给水品 质要求不高的小型锅炉房，或者作为热力网补给水，以及高压锅炉热力除氧后的补充除 氧

7、，一般仅作辅助措施。b. 亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常，其加药量要比理论值大。温度愈高，反响时间愈短，除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时， 效果最好，假设pH增加那么除氧效果下降。参加铜、钻、锰、锡等作催化剂，可提高除氧效 果。该方法投资低、平安，操作也较为简单。但此法加药量不易控制，除氧效果不可靠， 无法保证选标。另外，还会增加锅炉水含盐量，导致排污量增大、浪费热量，很不经济。 该方法一般用在小型锅炉房和些对水质要求较高的热力系统中，作为辅助除氧方式。c. 联氨除氧联氨化学式N2H,又名肼。目前，此法多用作热力除氧后的辅助措施， 以到达彻底去除水中的残

8、留氧，并不增加锅炉水的含盐量。当压力大于时，亚硫酸钠要 分解成腐蚀性很强的二氧化硫和硫化氢。因此，高压锅炉多采用联氨除氧，联氨与氧反 应生成氮和水，有利于阻碍锅炉的进一步腐蚀。因联氨有毒，容易挥发，不能用于饮用 水锅炉和生活用水锅炉除氧。许多锅炉使用单位正限制或不再使用此法。4解析除氧解析除氧是近年来兴起的一种比拟先进的技术。其工作原理是将不含氧的气体与要 除氧的给水强烈混合接触，使溶解在水中的氧解析到气体中去，如此循环而使给水到达 脱氧的目的。三、换热器+汽包式蒸汽发生器简介1. 换热器相当于锅炉循环水主要吸热的场所，通常管程走高温烟气、反响气博 源联化40w转化走的是二段炉出来的转换气，壳

9、程为走水。2. 汽包作用1汽包与换热器之间由上升管和下降管连接，形成汽包自身的水循环。汽包水循 环是对流热循环。锅炉产生的热水蒸汽由上升管进入汽包，热的水质量轻往上走的 过程中将热量进行交换，局部水转化为气态；汽包冷水在重力作用下经下降管补充至锅 炉。水在虹吸作用下在汽包与锅炉间的循环就是汽包的自循环。蒸汽上升量与水下降量 是正相关的。假设借助泵将锅炉水直接打至汽包，维持汽包的液位，这种方式叫强制循环。与此同时汽包接受循环给水泵的给水，以及向过热器输送饱和蒸汽，或直接输出蒸 汽，因此，汽包是是工质加热、蒸发、过热三过程的连接枢纽，保证锅炉正常的水循环。2汽包内部有汽水别离装置和连续排污装置，保

10、证锅炉蒸汽品质。3有一定水量，具有一定蓄热能力，在锅炉工况发生变化时，能减缓汽压的变化 速度，起到稳定汽压的作用4汽包上有压力表、水位计、事故放水、平安阀等设备，保证锅炉平安运行。5汽包是一个平衡容器，提供水冷壁汽水混合物流动所需的压力。3. 汽包结构舉曽内伴此为高压汽包汽水别离装置汽水别离器：低压蒸汽，采用水下孔板+丝网或波纹板的形式即可。中压蒸汽一级分 离为旋风别离，二级为钢丝网或百叶窗加均匀汽孔板。高压蒸汽 大于等于10mpa那么需 要增加蒸汽清洗，或者盐端别离等技术。旋风别离器由简体、引入管、项帽、溢流环、简底导叶和底板等部件组成。其工作原理及工作过程是：较高流速的汽水混合物，经引入管

11、切向进入简体而产生 旋转运动，在离心力的作用下，将水滴抛向筒壁，使汽水初步别离。别离出来的水通过 筒底四周导叶，流人汽包水容积中。饱和蒸汽在筒体内向上流动，进入顶帽的波形板间 隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板上，在附着力作用下 形成水膜下流，经简壁流入汽包水容积，使汽水进一步别离，而饱和蒸汽从顶帽上方或 四周引入汽包蒸汽空间。沿汽包长度在两侧装设假设干旋风别离器，每个旋风别离器筒体顶部配置有百页窗波 形板别离器，它们的主要作用是将由上升管引入的汽水混合物进行汽和水的初步别离。 在汽包内的中上部，水平装没蒸汽清洗孔板，其上有清洁给水层，当蒸汽穿过水层时， 便将溶于蒸汽或

12、携带的局部盐分转溶于水中，以降低蒸汽的含盐。靠近汽包的顶部设有 多孔板，均匀汽包内上升蒸汽流，并将蒸汽中的水分进一步别离出来。汽包中心线以下150mn左右设有事故放水管口；正常水位线下约200mn处设有连续排污管口，再下面布置 加药管。下降管入口处还装设了十字挡板.以防止下降管口产生漩涡斗造成下降管带汽。4.汽包工作流程(1) 从锅炉来的汽水混合物经过汽包上部上升管进入汽包内部，沿着汽包内壁与弧 形衬板形成的狭窄的环形通道流下， 使汽水混合物以适当的流速均匀的传热给汽包内壁， 这样克服了锅炉启停时汽包上下壁温差过大的困难，可以较快的启动。(2) 进入汽包的汽水混合物分别进入汽水旋风别离器，利用

13、改变流动方向时的惯性 进行惯性别离，这是汽水混合物的第一次别离。(3) 被别离出来的蒸汽仍带有不少水分，从别离器顶部进入波形板别离器，它装在 旋风别离器顶部，带有局部水滴的蒸汽在波形板间的缝隙中流动，利用使水黏附在金属 壁面上形成水膜往下流。(4) 二次别离后的蒸汽最后经过蒸汽清洗，利用水的密度差进行重力别离，这是三 次别离。(5) 蒸汽经过三次别离后，到达了蒸汽质量标准，再由汽包顶部饱和蒸汽管引往屏 式过热器。四、汽包排污多采用采用连续排污+定期排污。连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的是为了防止锅炉水的含盐量和 含硫量过高，排污部位多设在汽包水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200

14、 300mm处。通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。定期排污又称间断排污，即每间隔一定时间从锅炉底部沉积的水渣、污垢、间断排 污一般824小时排污一次，每次排0. 51分钟时间，排污率不少于1%，间断排污 以频繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。博源联化定期排污与连续排污公用一条管线，定期排污时开导淋。五、平安阀汽包上的平安阀为了保险起见，当锅炉容量大于时，需要安装两个平安阀，且两安 全阀的整定压力不同，整定值低的是控制过热蒸汽的，高的是控制汽包压力的；一旦超 压，整定值低的先起跳，以此来保证过热器不被烧坏。平安阀须为开式阀帽，通过空气流通散热，防止弹簧等受热变形。平安

15、阀配有扳手，以防平安阀无法正常起跳时，人为开启平安阀泄压，防止事故发生采用波纹管式安 全阀使其平衡背压的 能力有所增强，防止背 压影响平安阀的起跳 压力，保证平安阀可靠 起跳，且能够使阀芯内 件与高温/腐蚀性介质 相隔离六、液位计玻璃板液位计与 远传液位计共用。常用 液位计有磁翻板与双 色多用于开工锅炉汽 包液位计。就地玻璃板式液 位计在其上、下阀内装有平安钢球，当玻璃板意外损坏时，钢球在容器内液体压力的作 用下，自动关闭液体外泄通道，防止液体外流。在仪表上、下阀端分别装有阻塞螺丝和 排污阀，供冲洗、取样、排放残液时使用。1. 双色液位计液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的

16、液位升降时，液位计主导 管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度 电子感应元件，触发相应的数字电路，使 LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全 绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限 位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。2磁翻板液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被测容器中的液位升降时，液位计本体 管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合传递到磁翻柱指示器，驱动 红、白翻柱翻转，当液位上升时翻柱由白色转变为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容

17、器内部液位的实际高度，从而实现液位清晰的指示七、锅炉煮炉煮炉的目的是为了去除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油 污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热 面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它去除。1、每吨锅炉水参加磷酸三纳2至3kg和氢氧化钠2至4kg。注意不得将固体药物直 接参加锅炉内。2、在无压状态下将上述药物配制成百分之二十的均匀溶液，在锅炉给水同时缓慢送 入锅炉筒内，或用加药泵注入锅炉筒内。3、加热升温，使锅炉内产生蒸气，蒸汽可通过空气阀或被抬起的平安阀出口排出。4、减弱燃烧，进行排污，并保持水位或锅炉内满水。在配制煮沪用的药液时，工作人员应穿胶鞋，戴胶手套，系胶围裙以及戴有防护玻璃的面罩，以免被碱液灼伤。八、锅炉酸洗酸洗的目的主要是除去锅炉蒸发受热面内氧化铁、铜垢、铁垢等杂质也有消除二氧 化硅、水垢等作用。酸洗是一个腐蚀内外表层的过程，分为循环酸洗和静置酸洗两种。1. 循环酸洗把锅炉水冷壁分成数个回路，水冲洗后进行酸洗。先将水加热至40至50C，然后采 用循环式加药、加酸。即先加抑止剂，待均匀后，利用酸洗泵把酸液从另一组