斜交轮胎工艺技术若干规定(工艺56条100款)辩析

1、斜交轮胎工艺技术若干规定（第四版）工艺五十六条化学工业部生产协调司中国橡胶工业协会轮胎分会（印）化学工业部司局文件化生橡发（ 1998） 14 号关于下达斜交轮胎工艺技术若干规定（第四版）的通知各有关轮胎生产企业、中国橡胶工业协会轮胎分会：由化工部生产协调司组织的 轮胎工艺技术若干规定 ( 第三版 ) 的修订工作 , 经中国橡胶工业协会轮胎分会对 50个轮胎生产企业广泛征求意见后 , 在去年召开的轮胎行业技术质量工作会议上进行了讨论，现已定稿，从 1998年3月1日起正式施行。为区别于子午线轮胎工艺技术若干规定 , 现更名为斜交轮胎工艺技术若干规定 ( 第四版 ) 。为方便各轮胎生产企业的技术

2、人员和技术工人执行此规定 , 我司已委托轮胎分会印制成工作手册 , 请企业接此通知后速与轮胎分会联系征订事宜。斜交轮胎工艺技术若干规定是轮胎生产工艺的法规性文件 , 各生产企业要认真贯彻执行。同时，该项规定对申请轮胎生产许可证、产品质量认证、新产品技术鉴定等都是重要的考核文件。各生产企业可结合本企业工艺执行情况，进行局部分解或参照此规定制订企业内控标准。 在执行过程中有何问题请及时与我们联系 , 以便不断完善。化学工业部生产协调司一九九八年二月十九日前言受化学工业部生产协调司的委托和全国橡胶行业工作会议的要求，中国橡胶工业协会轮胎分会于 1997 年 5 月组织开展修订轮胎工艺技术若干规定（第

3、三版）的工作。轮胎工艺技术若干规定 （第三版）自 1987 年执行至今已有十年，在此期间轮胎生产工艺、设备、原材料等均已发生较大变化。为适应科技进步的情况，确保轮胎产品的质量，有必要对轮胎工艺技术若干规定进行修改、补充和完善。修订工作分三个阶段：第一个阶段的工作是调查情况，1997 年 5 月我们把轮胎工艺技术若干规定（第三版）的复印件和征求修订意见的调查表发给各轮胎生产企业，广泛征求意见；第二阶段的工作是改稿，同年8 月召开了修订轮胎工艺技术若干规定修订工作小组会议，邀请部分轮胎专家和工程技术人员在汇总修订意见的基础上拟出初稿；第三阶段的工作是定稿，同年 11 月在化工部生产协调司召开的轮胎

4、行业技术质量工作会议上进行认真讨论后，把修订稿呈报化工部生产协调司审批。现经化工部生产协调司正式批准，原轮胎工艺技术若干规定（第三版）更名为斜交轮胎工艺技术若干规定（第四版），并下文给各轮胎生产企业，要求从1998 年 3 月 1 日起正式施行。为方便各轮胎生产企业认真贯彻执行此规定，特将此规定印制成工作手册。这次修订工作得到了会员单位许多领导、工程技术人员的大力支持和帮助，才得以顺利地完成，在此，谨向各位表示衷心的感谢。中国橡胶工业协会轮胎分会1998年2月第一部分：配炼工艺条款一 1234二567三 8四 91011五1213工艺技术规定生胶要求：各种生胶要求使用前表面无杂物、 无霉变、切

5、胶后的胶块不落地。配料重量公差要求：丁基胶内胎用超促进剂及一般促进剂 ±5g。硫磺、单量小料±5g；超促进剂 ±0.5g；硫磺和单量小料的总量±10g。手工称氧化锌±5g；小料的总量 ±10g。手工称炭黑、碳酸钙等±10g；手工称生胶、塑炼胶、未促胶、再生胶 ±20g；手工称油料总量±5g；密炼机气源风压：密炼机气缸直径210mm 的不低于0.5Mpa （总压力以 210mm 风筒直径计算）；密炼机汽缸直径558.8mm 的未促胶0.6-0.65Mpa ；加促胶0.6-0.65 Mpa 。密炼机容量：塑炼

6、量不大于密炼机的有效容积， 磨损后 加大容量不超 过新机有 效容积的1.08 倍胶料填充系数：XM-75/30 密炼机胎面胶填充系数以有效容积计算为0.96 1.0，用合成橡胶可增大到1.15。其它混炼胶填充系数以有效容积计算为 0.98 1.06，丁基橡胶混炼胶允许增大到 1.30。引进密炼机：未促胶填充系数胎面胶： 0.720.82；帘布胶： 0.750.82。加促胶填充系数胎面胶： 0.650.78；帘布胶： 0.700.80。测量工具检测数检测方法切胶后随机抽查10 块胶5 10台秤各 5个料同上（比例1：5）5 10台秤（比例1：5）同上同上1000 g 粗太平5 10磅秤随机抽查（

7、比例1： 50）同上自动秤以显示读数或打印数据为准20 100 磅秤（比例 1： 100）同上同上100 自动秤20 100 磅秤（比例 1： 100）同上同上100 自动秤5 20g 磅秤随机检查（比例 1： 100）同上随机抽取20 自动秤净重 =总重 -皮重压力表一台随机抽查随机抽查任一一个配方超容量生产配方即为未执行同上同上同上同上同上同上同上同上条款工艺技术规定测量工具检测数检测方法胶料落下后，用钩子密炼机排胶温度钩出胶料（不少于314塑炼胶排胶不高于170；针状点温计5 个料）测堆积胶内温度，炭黑母炼胶排胶不高于180。每车料测点数 3次，取最高值。分段混炼一段胶及其它混炼胶排胶温

8、度：胶料包滚后，打卷取六15XM-75/30密炼机在140 150；同上各 5个料下测胶卷内温度，每丁基橡胶排胶温度：车料测点数 3 次，取XM55/30 密炼机在170 180；最高值。分段混炼二段胶排胶温度：XM-75/30密炼机在140 150。16丁基橡胶排胶温度：同上同上同上XM-140/20密炼机在120 140；引进密炼机不高于160。混炼方法：随机抽查，一个配方七17用 30%及其以上合成橡胶配方， 必须任一配方未达到即为未执行。分段混炼。胶料加硫温度：在加硫磺前从包辊胶压片机加硫温度必须在105以下，上割取不少于 2实八18加不溶性硫磺温度必须在100以下。同上5 个料心胶卷

9、， 测点数 3 次，引进密炼机加硫温度：取最高值。普通硫磺：95110；胶料从侧门取出， 测 3不溶性硫磺90 105。次，取最高值。九19混炼胶重量公差：300500 磅秤5 个料随机抽查按配方总量每个料公差±1.5% 。三种胶料胶料快速检验项目公差：实查台账， 全月累计，20塑炼胶塑性值（可塑度）±0.03，一快检设备全月产量统一抽查时检查上月次合格率 90%以上。台账。十胎面胶、帘布胶、内胎胶塑性值（可塑性） ±0.03；密度 ±0.01；硬度 ±2 度。21三角胶、钢丝胶、垫带胶、工具胶可同上同上同上塑度 ±0.05；密度 &

10、#177;0.015；硬度 ±3 度，一次合格率 90%以上。胶料停放要求：随机抽查22塑、混炼胶、母炼胶冷却停放温度不针状点温计5 个科（从堆胶第二层高于 45。以下中部测温）十塑炼胶、炭黑母胶停放不少于2 小时，一23所有胶料实查记录混炼胶、母胶停放不少于4 小时。24塑炼胶、混炼胶、母胶、返回胶要做同上查看现场到先来先用。第二部分：挤出工艺条款工艺技术规定测量工具检测数检测方法胶料预热：十25XK-550/560开炼机容量不大于190300500 磅秤5 个料目测二； XK-650/660开炼机容量不大于250必要时实测（包括包辊胶） 。返回胶的掺用：返回胶均匀掺用， 同种胶料

11、掺用比例十26不大于 30%，对由两种或两种以上胶料组50 150 磅秤目测三成的复合胎面返回胶，必须将冠、侧割开必要时实测分别掺用，其不能完全割开的部分，返回胶掺用比例不大于20%。胎面挤出：27载重胎的胎面胶必须复合挤出（包括实测机外复合）十挤出机螺杆最大转速：28 200 的不大于 60 转 /分；秒表或转速表1 次实测四 250 的不大于 50 转 /分。挤出排胶温度：29热喂料不高于 120；针状点温计3 次机头出胶 30 时测最厚处（以最高值计）冷喂料不高于 125。挤出后胎面存放：30存放时间不少于 2小时，不多于72所有胎面实查记录小时。31存放温度：不高于45。针状点温计5

12、车测存放半小时后胎面第二层以下温度十挤出后胎面应用百页车存放，否则不五准有垛放不妥引起冠部底面压沟。垛高：8 以下胎面不超过25 层；5 车随机抽查328.1 15 胎面不超过20 层；胎冠与相邻胎侧相叠三种胎面15.122 胎面不超过15 层；算一层22.128 胎面不超过12 层；28.135 胎面不超过10 层。胎面半成品质量要求：随机抽查卷尺5 条定长后沿中心线测量33各规格胎面总长、总宽、冠宽、冠厚卡尺三种胎面总长，冠厚、总宽、和侧厚符合施工表要求。冠宽测量两头。表面无杂物、 无自硫胶， 胎面无划沟。按平行胎面中心线方34复合胎面必须贴正、压实、无气泡、无水卷尺10 条十向胶边豁口宽

13、测量迹，胎冠胶无破边（豁口不超过5 ）。六重量公差：15 以下 ±0.2 ；3515.122 ±0.3 ；50 150 5 条随机抽查22.128 ±0.4 ；磅秤或电子秤三种胎面28.135 ±0.5 ；35 以上：工厂自定。第三部分：压延工艺条款工艺技术规定测量工具检测数胶料预热：热连要分粗、细炼与供胶。300 500 XK550/560 开炼机热炼容量不大于36磅秤5 车十190 ， XK650/660 开炼机热炼容量不大点温计七于 250 （包括包辊胶） 。供胶预热温度不高于95。返回胶无生、熟胶疙瘩，均匀掺用。37带油胶不得直接进入供胶车。压延

14、准备：38 尼龙帘布、 尼龙帆布开包后停放时间不超过 1 小时。进压延机前， 尼龙帘布含水率不大于在试验室按含水39率测定方法规定每周一次十1% 。的工具进行八尼龙帘线压延必须具有符合要求的张力装置，每根尼龙帘线张力：93tex/2张力工具自定40不低于 400g ； 140tex/2 不低于600g ；弓形热电偶1 次187tex/2 不低于 800g；210tex/2（ 140 tex/3 ）温度计不低于 1000g。预热温度控制在110±5。十压延机辊温：弓形热电偶九41帘、帆布压力贴胶时， 不超过 110；1 次温度计贴胶时不超过 105。压延速度：二42四辊贴胶，使用四台

15、560 开炼机热秒表1 次十炼时（不包括供胶机）不大于40米 /分，引进压延机不大于 55米 /分。二胶帘布用胶量公差：（单匹 180 米）300 500 十43尼龙帘布：内层 ±7 ；外层 ±9 ；逐匹检查磅秤一缓冲层 ±12 ；合格率95%以上。胶帘布质量要求：44边部（ 0 25 之内）密度按 V 1、V 2、卷尺5 点V 3 比原布边密标准根数分别不超过3 根、二2根、1根。十5 张二45厚度公差 ±0.03 。千分表胶帘布46宽度在卷取前与原幅宽比较公差卷尺5 点±20 。47胶帘布卷存放：针状点温计5 卷二布卷内温度不超过45。十压

16、延后一律架空卧放，不准地面立所有的三48放，停放时间 272 小时（包括节假日） 。压延布卷检测方法随机抽查必要时称量现场检查现场检查随机抽样测量（全月计）无抽样检验记录以未执行计。干燥后压延前取样。每根张力通过总张力计算，预热温度用热电偶测辊筒表面温度或以蒸汽压力换算。随机抽查测量时车速不超过10 米 /分随机抽查按全月累计计算，无检查记录作未执行。10m 以后随机抽取 5 点分别计数。 原布边（ 0 25 内）密度标准根数换算后如有小数， 则该小数进 1 作整数计算。离布头 5m 在裁断未卷取前，每张胶帘布垂直测 3 点。原幅宽 ( 在解包后静止状态测量数 )与覆胶后卷取前的幅宽测量数相比

17、较随机抽查，针头平插胶上，温度以最高值计数停放时间查覆胶日期台账。无覆胶日期记录或标记， 作未执行。第四部分：外胎成型工艺条款工艺技术规定帘布裁断公差：裁断宽度500 以下 ±3 ；49501 1500 ±5 ；1501 以上 ±8 。二十大头小尾 4 ；四50。接头出角 351裁断角度 ±0.5 °52缓冲层压线12 根；内外层压线13 根。53贴胶公差：胶片厚度 ±0.05 。二十胶片宽度 ±5 。54五55贴胶偏歪值 20 。56缓冲胶片压延：厚度公差 ±0.05 ，宽度公差 ±5 。二停放时间 2

18、 48 小时。57十六58胶卷内温度 45。钢丝圈成型：冷拔钢丝进入挤出机前，表面基本无59油污、铁锈、水迹。回火钢丝电加热后应有弹性、不发二脆，表面不能因过热呈蓝色。十卷成盘周长公差：七60 22 寸及以下 ±1 ； 22 寸以上的 ±2 。钢丝带单层宽度公差：测量工具检测数任意抽取2 卷（两种规格）卷尺每卷检测10 张，共20 张。卷尺同上量角器5 张任取 20个接头两种规格千分表各 1卷共10 个点卷尺同上卷尺同上卷尺5 卷千分表针状点温计5 小卷白纸1 次卷尺5 个盘检测方法在布卷存放处抽样。将布平放在检测台上，在距布两边 100 范围内任意测量宽度，每张布测量一次

19、。大头小尾：将布平放在检测台上，按 49款在布两边 100范围内附近点各测宽度一次，以二点宽度差计。接头出角：测出角的长度。在帘布中间部位用量角器测量角度一次目测、手摸，必要时撕开压线处实测。随机抽取测量（胶片厚度 =总厚度 -帘布厚度）随机抽取（每卷两头各除去一张胶布，连续测 5 张每张测 1 点）随机抽取对称两边测量随机抽取每卷各测一个点实测，查记录或标记，无记录或标记，作未执行。随机抽取测量胶卷内温度（针头平插胶上）随机抽取，用白纸轻轻接触 15 秒后目测。目测。随机抽取以卷尺绕一周测量616 股及以上 ±0.5 ；卡尺5 个随机抽取5 股及以下 ±0.4 。钢丝圈避

20、开接头条款工艺技术规定测量工具检测数钢圈质量要求：62钢丝圈宽度公差：卡尺5 个6 排及以上的 ±0.7；钢丝圈二5 排及以下的 ±0.5。十填充胶条接头不脱开、不缺空、不翘10 个八63起，包布压实、 压牢、不打褶， 差级均匀，卷尺钢丝圈宽度相差不大于 4 。64钢丝圈不得产生钢丝硬弯、露铜、掉5 个胶（露铜者允许涂胶浆整修）。钢丝圈二贴合、成型室温：十65必须保持在 18以上，并且空气流通玻璃温度计一次九（包括胶帘布和胎面存放处）。胎面接头质量要求：三接头必须压实，无脱开张口现象，必卡尺66须均匀刷毛或涂胶浆或贴塑料薄膜，接头10 条十卷尺里面必须平整， 冠部凸出高度及

21、中心线偏歪值不大于 3 。67胎面接头后存放条件：一次接头后的胎面存放时间不超过4小时。三胎面筒垛高要求：十7.50-20 以下的不超过 8条；一685 台车7.50-20 及以上的不超过6 条；10.00-20 及以上的不超过4 条。帘布筒贴合偏歪值：三单层偏歪：10 个十69差级 5 以下的不大于3 ；卷尺布筒二差级 5 至 30 的不大于6 ；20 个点差级超过30 的不大于10 。贴合布筒长度公差：10 个其长度按机头直径：三布筒600 以下的+5 -10；十70卷尺10 个点 600700 的 +10 -15；三至少 3种 700 1000 的 +15 -20；布筒 1000 以上的

22、 +20 -30 。三帘布筒表面质量要求：十71达到七无： 无气泡、 无脱层、无掉胶、10 个布筒四无褶子、无杂物、无劈缝、无弯曲。帘布贴合压线和出角要求：10 个缓冲层压线 12 根；布筒三72内、外层压线 1 3 根；20 个十贴油皮胶的帘布接头压线允许1 5接头五根。均不得缺线。73接头出角不大于3 。卷尺10 个布筒20 个点三成型机风压：十74成型机台使用风压 70 的不低于压力表5 台车六0.4Mpa 。检测方法随机抽取避开接头随机抽取测量包布宽窄差值同时抽查其它项钢丝圈包布前，随机抽取、目测。实测随机抽查随机抽查随机抽查随机抽查每个布筒对称测量两点，偏歪值 =宽 -窄。随机抽查沿

23、布筒周向中心线位置分三段连续测量周长随机抽查其中弯曲不超过3 根帘线随机抽查每个布筒二个接头随机抽查每个布筒测二点随机抽查条款工艺技术规定测量工具成型机头质量要求：断面 9.00 及其以下规格， 宽度公差 ±1，周长公差 +7 -3 ；卷尺759.00 以上至 18.00 规格，宽度公差 ±2卡尺，周长公差 +10 -4 。三18.00 以上规格，宽度公差±3 ，周十长公差 +12 -5 。七鼓面和鼓肩张口不大于 5 ，鼓肩上、下、左、右错位不大于 3 ；盖板翘起不76大于 3。卷尺成型鼓椭圆度： 机头直径800 以下卡尺的不大于 2 ， 800 及其以上的不大于

24、3 。 鼓面、鼓肩不松动。三扣圈盘质量要求：卡尺十77扣圈盘和主轴间隙不大于0.25 （一卷尺八边测量不大于 0.5 ），周长公差 ±1.5 。塞尺成型质量要求：10.00-20 及其以下规格帘布层偏歪不78大于 10 ；卷尺10.00-20 以上规格不大于15 ；14.00-24 以上规格不大于20 。三（超大型规格各厂自定）十九79两钢圈间错位不大于 2 。T 型尺80胎面或缓冲层偏歪值不大于8 。卷尺四胎圈离鼓肩时间：81胎圈在成型中，必须上完正包层以十后，才允许脱离鼓肩。四成型中要求：十82必须做到五无：无断线、无气泡、一无褶子、无掉胶、无杂物。四缓冲层表面要求：十83缓冲层

25、胶片与帘布保持表面新鲜、二清洁、无喷霜。四割边高度：十849.00-20 及其以下规格：25 以下；卷尺三9.00-20 以 上 规 格： 30 以下。四断面分析：按国家标准规定取例查，逐条进行断十85面分析， 其标准公差按化工部“汽车轮胎四断面分析考核办法的通知”要求执行。检测数检测方法5 台成型机（至少随机抽查3 种规格成型机）5 台成型机（至少随机抽查3 种规格成型机）5 台机包括里外随机抽查扣圈盘三种以上随机抽取布筒：规格在布筒上取等距离三10 个布筒点，测量反包高度计共30个点算其差。5 条胎至少三个在帘布正包前测量机台各 5 条以宽缓冲层为准，至少三个在机台上量，机台胎面偏歪值量胎

26、胚。每条 3点5 条随机抽查5 个机台同上同上至少 3种规格，每同上个规格为5 条。随机抽取成型后的胎胚，每个胎两边各测5 条一点（测量胎圈到胎不同机台面边缘的距离，卷尺零端卡住胎圈） 。抽查断面分析原始记录第五部分：外胎硫化工艺条款工艺技术规定四烘胎条件：十86温度保持 30以上，时间为296 小时，五各规格胎胚均须单层存放，按顺序使用。四水胎及胶囊使用要求：十87硫化在用水胎应保证三排以上；六新胶囊应保存一周以上再用。水胎及胶囊制作要求：新水胎必须逐条过称检查重量，其公差为：四9.00-20以下的 ±1.5 ；9.00-20及其以上的 ±2.0 ；十88。七11.00-

27、20 及其以上的 ±2.5修补后水胎重量：9.00-20及其以下规格不超过新水胎1.5 ；9.00-20以上规格不超过新水胎2.5 。四胶囊制作要严格控制半成品尺寸和重量。十89 逐条过称，其公差为： 8.25-20及其以下的 ±0.15八； 9.00-20±0.20 ； 9.00-20以上的 ±0.30 。内压过热水：过热水进水温度不得低于160，低于90 160不得装锅硫化。在硫化过程中，过热水温度公差 ±5，过热水必须除氧，硫化机用的过热水还必须进行软化处理。四十过热水进口压力：硫化罐：八6 层及其以上的轮胎不低于2.5Mpa ；914 层及其以下的轮胎不低于2.0Mpa 。硫化机：6 层及其以上的轮胎不低于2.3Mpa ；4 层及其以下的轮胎不低于1.8Mpa 。四外压公差：十92外压温度公差： ±2。九后充气要求（包括硫化罐充水后冷却）：硫化机后充气的气压应高于轮胎使用标准气压的 20%以上。硫化机硫化后从启模至后充五3.5 分钟。充气时间不少于一个93 气时间不得超过十硫化周期。硫化机用压缩空气要进行净化处理。硫化罐充水后冷却的出水口低压水压力不低于 1