钢筋工程施工方案定

1、一、工程概况：本工程为青岛开发区嘉陵江路住宅小区16#、17#、18#楼、B车库及幼儿园工程，系高层住宅工程，位于青岛市经济技术开发区嘉陵江路以南、薛家岛六村以北、八一小区以东、规划路以西。建设单位为青岛开发区城市发展投资有限公司，设计单位为青岛腾远设计事务所，监理单位为青岛高科技工业园工程建设监理公司，勘察单位为青岛瑞源工程集团有限公司勘察测绘院，施工单位为青岛市胶州建设集团有限公司。16#、17#、18#楼三栋楼座每个单体24层，地下一层。其中上部为居民住宅，层高2.9m；建筑总高度73.8m、73.1m和73.1m。B车库建筑面积为13207平方米，幼儿园建筑面积为2125.86平方米三

2、层，层高3.6米，框架结构，合理使用年限为50年。本工程16#、17#、18#楼为框架剪力墙结构，剪力墙厚度为180mm400mm、。矩形柱截面尺寸最大为600mm×600mm。混凝土等级分类：车库顶：墙柱C30，顶板C35（主体KZL及KZL范围内的梁板为C35），住宅一层至七层C30，八至二十四层机房C25，抗震等级为四级。框架填充内墙采用Mu4加气砼砌块，用M5混合砂浆（图纸说明），外墙及电梯井填充墙位Mu7.5蒸压粉煤灰砖，用M7.5混合砂浆。B车库为框架剪力墙结构，幼儿园为框架结构，其中车库顶板、梁混凝土强度为C35，混凝土垫层为C15，其它结构构件混凝土强度等级为C30，

3、防水底板、外墙采用S6防水砼，消防池采用S8防水砼，本工程为有覆土的车库顶板采用S6防水砼，幼儿园梁、板、柱混凝土强度均为：C30。二、编制依据：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002高层建筑混凝土技术规程 JGJ3 -2002三、施工准备：1材料及主要机具：钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。垫块：底板采用大理石垫块，厚度同保护层，剪力墙、柱、梁、板采用

4、聚丙烯钢筋砼保护层定位卡；双层双向板筋采用与板同规格钢筋马凳，每0.6米一个。带保温板外墙采用砂浆自制垫块，5cm见方，内埋20-22号铁丝。 主要机具：切断机、弯曲机、对焊机、电渣压力焊机、砂轮机、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2作业条件：钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放到专用钢筋制作上。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位 。熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

5、绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，所有钢筋马凳均采用防水套环，严禁钢筋贯通混凝土外皮，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。按要求搭好脚手架。根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。四、施工工艺：（一）工艺流程：材料进场复试合格画出钢筋下料单审核钢筋下料单加工制作钢筋安装（二）钢筋原材料： 按规范规定进场钢筋作复试，同时间、同规格、同批次60t为一个验收批，不足60t也为一格验收批，复试合格后方可用于现场制作加工。（三）钢筋加工：1.工

6、艺流程：钢筋调直除锈钢筋切断钢筋弯曲成形2.钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。3.钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4.钢筋下料：钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。5.钢筋弯钩或弯曲： 钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及1350弯钩三种；钢筋弯曲后，弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应增加弯曲调整值。（四）钢筋连接：1、机械连接：横向梁

7、、板三级钢筋直径12以上的钢筋采用螺纹套丝连接（必要时绑扎搭接）。二级钢筋12以上的采用闪光对焊，12以下钢筋采用搭接方式。（1）、工艺流程：钢筋下料套丝逐个检查丝头钢筋连接检查（2）、 钢筋连接1）钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。2）连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。3）质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次。2、闪光对焊连接横向梁、板二级钢筋直径12以上的钢筋采用闪光对焊连接（必要时绑扎搭接）。（1）、工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参

8、数试焊、作模拟试件送试正试焊接质量检验1）焊工必须持证上岗，采用预热闪光焊，通电后，使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即进入闪光和顶锻。2）保证焊接接头位置和操作要求：3）焊接前和施焊过程中，检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极焊口变形立即调换和修理。4）钢筋端头如起弯或成“马蹄”型则不得焊接，必须煨直或切除。5）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。6）焊接过程中，粘结在电极上的氧化铁要随时清除干净。7）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。8）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，

9、取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。9）在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）、质量标准：1)焊接接头作接头试件拉伸、弯曲试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批计算。2)接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角3°。3)与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。4)轴心偏移0.1钢筋直径且2mm。3、钢筋电渣压力焊：对柱竖向二级钢直径14及以上的钢筋采用电渣压力焊焊接。（1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、做

10、试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查1）焊工必须持证上岗；2）设备应符合要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3）在同一区段内按接头钢筋截面面积为50%，全部需焊接时调整接头位置后才能施焊。4）在钢筋电渣压力焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时清除。（2）、质量标准：1）焊接接头作接头试件拉伸试验，同排号、同直径钢筋焊接接头作为一批，每批300个头，不足300个也按一批

11、计算。2）四周焊包凸出钢筋表面的高度不得少于4mm。3）接头处不得有横向裂纹，接头处的弯折角3°。4）钢筋与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。5）轴心偏移0.1钢筋直径且2mm。（五）、钢筋安装：1、基础钢筋绑扎：1）工艺流程：划出钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板、柱梁钢筋绑墙钢筋2）画出钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根树，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。3）绑基础底板及基础梁钢筋：本工程为底板暗梁采用直径14的三级钢双层双向，先绑扎梁钢筋，用钢管架设绑扎，分段绑扎成型然后安装就位（放置基础

12、梁时，先放置好砼垫块）；基础底板绑扎时，按弹出的钢筋位置线，摆放底板砼保护层垫块，先铺底板下层钢筋，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋，钢筋绑扎时靠近外围两行相交点每点都绑扎，且扎丝不宜过长，防止混凝土渗漏，中间部分交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向。绑扎完下部钢筋后摆放钢筋马凳（间距以每米一个），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋；根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入筏板基础的插筋绑扎牢固，插入筏板基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端用钢筋斜向支撑，墙体较长在板上一米处横向绑扎一根螺纹钢，两头加斜撑固定。2、

13、主体结构钢筋绑扎：2.1绑柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子钢筋直径14及以上的采用电渣压力焊其余采用绑扎搭接，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按下表：项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C351级钢筋35d30d2级钢筋45d35d3

14、级钢筋55d40d注：1、当、级钢筋d>25mm时,其搭接长度应按表中数值增加5d 。2、当螺纹钢筋直径25mm.其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3、任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开.从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%,当采用焊接接头时,从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500 mm的区段内,有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率:受拉区不宜超过50%,受压区不限制。4、当接头面积占全部钢筋截面积的百分率大于25%，但不大于50

15、%时，其最小搭接长度按上表中数值乘以系数1.2取用。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍间距线。5）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱

16、筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡卡在外竖筋上，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面积尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。2.2绑剪力墙钢筋：1）工艺流程：立24根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋2）立2-4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。3）竖筋与伸出搭接筋的搭处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时，按规范规定。4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋

17、之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡卡在外钢筋上。5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。7）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。2.3梁钢筋绑扎：1）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁

18、箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

19、，如图4-23。6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。8）在主、次梁用聚丙烯钢筋砼保护层定位卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，

20、受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。2.4板钢筋绑扎：1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板上受力筋绑负弯矩钢筋2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预理件、电线管、预留孔等及时配合安装。4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错

21、绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6）在钢筋的下面卡聚丙烯钢筋砼保护层。定位卡大小应满足设计要求保护层厚度，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。2.5楼梯钢筋绑扎：1工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。2.6质量标准1主控项目：钢筋的品种和质量必

22、须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置、必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2一般项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。钢筋对焊接头，、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊

23、接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。2.7成品保护1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。2.8应注意的质量问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋架尺寸小于设计尺寸配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成13

24、5°，平直部分长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，限止绑扎接头内混入对焊接头。五、附表1、附 表 一 钢筋加工质量检验标准(I)项序项 目允许偏差或允许值检查方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使