钻孔灌注桩.施工组织设计

1、 达安河畔雅苑桩基工程施工组织设计上海宝钢建设总公司2005年3月31日目 录一、概况.4.（一）工程概况.4.（二）施工条件.4.（三）编制说明.4.（四）工程内容.5.（五）工程项目质量目标.5.二、施工方案及进度计划.7.（一）场布计划.7.（二）施工准备.7.（三）施工流向. .8.（四）进度计划. .8.三、施工机械配备与材料供应 . .10.（一）施工机械配备.10.（二）材料供应.10.四、施工组织.11.（一）施工人员配备.11.（二）施工管理网络.11.（三）主要管理岗位名单及岗位职责.11.（四）作业班组岗位定员及主要职责表.12.五、钻孔灌注桩施工技术.13.（一）施工方

2、法.13.（二）钻孔灌注桩施工工艺流程.14.（三）施工技术.14.六、质量体系.21.（一）测量控制.21.（二）原材料和半成品控制.21.（三）过程控制.21.（四）常见事故防范及处理.23.七、安全文明施工.25.（一）安全生产措施.25.（二）文明施工和现场管理.26.（三）环保措施.27.八、资料提交.27 一、概 况（一）、工程概况 我公司本着确保工程质量，安全第一，文明施工的宗旨，编制本施工组织设计。1、概况：本工程位于安远路1号，基地面积4300 m2，总建筑面积16710.3m21.1.工程名称：达安河畔雅苑桩基工程1.2.工程地点：安远路1号1.3.建设单位：上海达安企业发

3、展有限公司1.4.设计单位：上海爱建建筑设计院1.5.监理单位：上海三维监理公司1.6.施工单位：上海宝钢建设总公司2、工程范围 本工程施工范围包括：工程桩、试桩及锚桩。（二）、施工条件 1、场地条件1.1.场地位于安远路1号。1.2.现场要求提供生产用电200KVA（灌注桩2台机），生产用水100水头一只。1.3.现场围栏已封闭，管线分布情况尚不明。1.4.现场设置一个出入口。2、场地工程地质条件（略）（三）、编制说明 1、编制内容：钻孔灌注桩施工方案 2、编制依据 2.1 上海市标准钻孔灌注桩施工规程DBJ08-202-92 2.2 上海市标准地基基础设计规范DBJ08-11-1999 2

4、.3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20022.4 本工程桩基施工图纸。（四）、工程内容1、钻孔灌注桩工作量清单见下表桩径桩长(米)桩数量(根)桩顶标高（M）理论方量(m3)650mm工程桩33.586-5.75963.63650mm试桩38.652-0.60025.664650mm锚桩38.058-1.200101.673合计961090.972、主要技术指标要求2.1 灌注桩充盈系数大于1。2.2 桩底沉淤厚度小于150mm。2.3 桩垂直度偏差小于1100。2.4 桩位偏差小于100mm。2.5其余按照钻孔灌注桩施工规范(DBJ08-202-92)和建筑地基基础工程施工质

5、量验收规范GB50202-2002施工。（五）、工程项目质量目标根据我司“百年承诺，质量第一”的质量方针，本工程项目的质量等级目标确保达到优良级验收标准，现场实施还应做到“确保质量体系有效运行，杜绝质量安全事故，工程一次交验合格率100”。我司为ISO9001：2000质量体系贯标认证单位，在本工程施工期间将严格按GB/T19001ISO9001：2000质量体系要求进行质量管理，并在施工中自行认真检查，严把质量关，随时接受业主、设计、监理、总包等部门的质量监督。1、认真按照ISO9001：2000程序文件要求规定，编制、审批、分发、修改和补充施工组织设计；认真把好图纸会审关，做好技术交底，使

6、每一个施工人员对工程的总体技术要求明确，对岗位尽责，对质量要求和设计要求有深刻的了解。2、认真做好施工图纸和技术规范、验收标准的控制，确保只有有效的图纸和规范、标准用于施工质量管理。3、做好原材料采购、供应、控制和产品检验状态标识工作，确保只有合格的材料用于工程施工。4、确保施工全过程处于受控状态，确保每道工序的施工质量验收合格后进入下道工序。5、确保检验、测量和试验设备精度和准确性，使检验、测量和试验的结果满足规定要求。6、做好不合格品控制，以保证只有合格的产品才能投产、转序、安装和交付；7、对于可能产生的质量隐患，采取适当的纠正或预防措施，彻底消除产生不合格品的原因。8、规范质量记录，客观

7、、真实、准确地反映工程质量，为追溯、纠正和预防措施提供依据。9、做好试桩工程服务和回访工作。土方开挖时专人进行监护，严防损伤桩头的事故发生，确保试桩帽接桩质量。跟踪服务，积极配合试桩试验工作，及时提交工程施工资料。工程竣工后，将顾客对我司的各项意见收集整理，以便提高施工质量和服务水平。二、施工部署及进度计划（一）、场布计划 1、总体布置：因本工程桩数量较少，施工期间不必对其进行硬地坪施工。 2、泥浆循环池拟定为2个，泥浆循环池每套总容量约为36m3，规格为4m(宽)7m(长)1.3m(深)，配套相应的循环槽系统，主循环槽断面设计为400(宽)600(深)，并有1/100的流动坡度。 3、设二个

8、废浆池，避开桩位，单个体积约50m3。 4、钢材堆场及加工区，设置于西北侧。 5、工地出入应设一个。为保证文明施工，在出口的大门处设置车辆清洗装置。 6、施工区内的排水采用明沟设置，现场并具有冲洗导管点。 7、在场地东侧搭建活动房屋用作临时办公用房。8、具体布置详见附图1场布图。（二）、施工准备1、根据既定的场布计划完成施工现场的循环系统布设。 2、做好场地平整工作，清除一切可能的施工障碍物。 3、施工人员设备进场。4、设备进场安装调试，验收发放设备使用合格证。5、确定分供应商，完成原材料和半成品的供应准备。6、技术准备6.1.领取正式的桩基施工图纸，并请建设单位召集有设计师参加的技术交底会，

9、进一步领会设计意图。6.2.编制施工组织设计，由工程处审核后报公司审定，并报送建设、监理、业主（总包）单位审定。6.3.对材料供应商进行评定，选定具有供应资质、供货能力强、合同信用好、售后服务周到的公司作为供料单位；项目部对其所供材料提出质量要求，并按要求进行取样送检，原材复试合格后投入使用。6.4.根据建设方提供的规划图、设计图和现场红线，及总包提供的定位轴线点，测放桩位。同时将水准高程引测至场地内，经监理、总包及甲方复核验收后做好标志。6.5.召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责

10、分明。6.6.填写开工报告，报公司和甲方、总包、监理等批准后开工。（三）、施工流向1、施工安排施工进展计划为:进场泥浆沟槽布设及场地平整水、电接驳测量定位、设备进场、安装试机试锚桩施工桩帽制作、工程桩（抗拔桩）施工竣工、设备退场桩基养护、桩基检测及竣工验收。2、施工走向及作业形式2.1.拟定施工的总体走向：全面开花，布置2台机同时施工。2.2.先一台套GPS-10型钻机施工试成孔一个，待试成孔检测合格后，2台套GPS-10型钻机施工试锚桩，待试锚桩施工结束后，2台套GPS-10型灌注桩机同时施工工程桩。2.3.根据钻孔灌注桩要求连续施工作业的工艺特点，以及现场情况，拟定每台套桩机采用“一钻一灌

11、”流水作业的方式施工，尽可能保证施工的连续性。（四）、进度计划1、施工进度分析根据我公司以往类似工程的施工经验，拟定单台套“一钻一灌”桩机平均日成桩2根，本工程96根，两台钻孔机施工约需40天，因施工过程的不确定因素，实际工效在0.8左右，则施工需36天工期。2、工期计划在确保现场水电供应不中断，气候及周边环境等情况正常，即现场具备连续施工的条件下，根据设计工程量和施工经验测算施工总工期为28天，具体安排为：2.1.进场准备、施工手续办理、现场泥浆循环池、沟槽布设、场地清整，硬地施工；2台套设备安装就位调试、材料进场复试，共计需工期5天。2.2.试成孔施工、检测，施工时间约1天；2.3.试锚桩

12、施工，共10根，24小时连续施工日成桩2根，施工时间约3天；2.4.工程桩施工计划投入2台设备，施工时间约40天。2.5.工程完工清场及不可预见：2天；上述施工总时间为40天，施工总工期共45天。3、现场进度计划：见施工进度计划表三、施工机械配备与材料供应（一）、施工机械配备根据设计工程量、计划工期为45日历天，要求现场供电200KVA，前后共配备2台套钻孔灌注桩施工机械及若干检验、测量、试验设备，并必须由公司物资部检验核发“合格”牌，方可用于施工，详见下表。 主要施工机械配备表 表4序号机械名称规格型号功率（KVA）单位数量备注1钻孔机GPS-1037台2成孔2泥浆泵3PNL22台23调浆泵

13、75NL7.5台24排污泵100NL15台25电焊机BXI-31524台66空压机3W-0.9/7A7.5台27汽车吊QY-16t部18泥浆外运汽车10 m3辆39经纬仪J2台110水准仪DZS2台1（二）、材料供应根据公司作业指导书材料管理办法ZDSWI4、9-3-1997，对用于工程施工的材料严格程序控制，做好周密计划、分批量供应，以及适时的状态标识；对凭证不全、质量不符合规定的物资，认真做好控制和不合格品的处理工作。工程施工中，严格执行取样员持证上岗制度，接受监理的见证监督。四、施工组织（一）、施工人员配备施工时，派驻现场人员共30人。其中项目管理人员和专业技术管理人员3人，钻探技术工人

14、12人，电焊工人4人，技术工人2人，普通工人4人，辅助工人3人，其他服务人员2人，施工人员将按规定持证上岗。（二）、施工管理网络：详见下图图2 施工管理网络图项目经理主任工程师安全组项目副经理施工组质检组行政后勤组供物机修物供机修班文明施工班灌注班成孔班钢筋笼班劳务班 （三）、主要管理岗位名单及岗位职责： 主要管理岗位名单及岗位职责表 表5姓 名岗 位学 历职 称具备资质叶锡康项目经理大学工程师贰级项目经理金永明项目副经理大学工程师质量员贾世军技术负责大学工程师质量员曾文新安全员中专技师安全员（四）、作业班组岗位定员及主要职责表：作业班组岗位定员及职责表 表6岗 位定员主要职责范围项目经理1人

15、全面指挥项目施工、是项目质量、安全、效益的负责人。项目副经理1人协助项目经理工作。技术负责1人拟定项目施工技术方案、工序控制点和质量指标，对项目施工技术、安全技术负责。施工员1人负责工程施工安排及时做好合同内外工作量签证工作测量员1人核对基准点，根据工程施工进度，测量桩位，并办理有关测量签证。质检员1人制订质量控制目标，按指挥标要求对各工序实施监督和检查，做好隐蔽工程验收签证工作，履行质量否决权。安全员1人制订安全生产目标，主持安全检查和教育工作，完善安全生产设施，落实安全技术措施，做好现场保安工作，履行安全否决权。后勤组炊事1人搞好职工伙食，按时开饭供水。材料员1人做好材料供应、计划和村料消

16、耗统计工作，保管好现场材料，对进场材料进行验收。电工1人负责维护、保养和修理各种电器设备，负责各种电器设备安装和接线。吊工1人负责吊安、吊移设备机具。钻孔桩机长机长2人服从项目统一安排，认真组织本机施工，对本机的安全、质量和效率负责。班长4人及时完成机长安排的工作，对本班的安全、质量和效率负责。钻工6人服从班长安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作。钢筋班班长1人服从项目统一安排，认真组织本班生产，协助机修工作，对本班安全检查、质量和效率负责。焊工4人服从班长的安排，认真执行操作规程和质量标准，及时完成份内工作。 砼施工班辅助工6人及时做好注浆准备工作，提高效益及时完成工作。场地工

17、2人清理泥浆，排水沟，场地卫生，铺设轨道，挖埋护筒等。合计30人备注：个别施工人员兼职五、钻孔灌注桩施工技术（一）、施工方法由于本工程主桩设计桩径为650，桩长在33.538.65米，单桩体积最大约为12.83m3，施工难度不大。根据本公司以往的施工经验，对本工程工程桩施工设备拟选用GPS-10型钻孔机正循环泥浆护壁回转钻进方法成孔，可满足本工程的设计要求。由 3PNL泥浆泵实施一、二次清孔工作，该泵泵量可达108m3/h,可以在一定的时间内完成清孔和替浆工作；使用 BXI-315F型电焊机实施钢筋笼半成品制作和钢筋笼成品的分段焊联接，由钻孔机自身吊装钢筋笼；使用导管回顶灌注法施工工艺完成水下

18、砼的灌注工作，水下砼使用商品砼。钻孔灌注桩施工产生的废泥浆由泥浆罐车运到合法地点排放。（二）、钻孔灌注桩施工工艺流程： 图3 钻孔灌注桩施工工艺流程图 测量定位 铺设路轨 挖埋护筒 障碍物处理 钻机(安装)就位 给水送浆 钻进成孔 一次清孔泥浆处理废浆外运 测沉渣、泥浆测试 提钻 井径、井斜测试(抽检) 吊安钢筋笼钢筋笼制作 吊安导管 给水送浆 二次清孔、替浆泥浆处理废浆外运 测沉渣、泥浆测试 水下砼灌注砼运输 灌注完毕移机 试块留置（三）、施工技术本标段桩基础采用方桩及钻孔灌注桩。钻孔灌注直径为650mm，数量为96根，桩长为33.5m38.5m之间。钻孔灌注桩施工是多种工序连续作业的过程，

19、因此在所施工中必须严格控制每道工序的质量。在施工之前必须进行成孔试验，仔细核查现场地质情况，并检验所选用设备、施工工艺及技术要求是否合适。发现问题及时与业主、设计、监理商量，采取补救措施解决问题，完成施工任务。在施工中作好每一根桩的每一道工序的原始记录。施工工序如下：1.场地布置：一般以相邻的桩为一个小段单位，在场地中心之间选择适当的位置布设，除钻机所用场地之外还要考虑到泥浆循环系统、排污箱等排污系统，钢筋笼现场加工成型的地坪和临时堆场，供水、供电系统，混凝土灌注时的车位和通车便道。2.技术交底：会同业主、设计、监理进行图纸会审，明确设计意图和具体要求，提出施工方面的问题，协商解决施工可能存在

20、的问题，确定检验标准、手段，以确保工程质量和施工方案顺利实施。3.机械设备进场安装就位：在通电通水之后，对钻机极其设备进行调试，试运转。4.材料进场：按规范和标书的要求作好原材料的复试及试验工作，主要是钢筋和混凝土的材料试验。5.选择合适的桩位进行试成孔：在试钻孔过程中检查土层地质收集成孔测试参数（如成孔测试、泥浆指标等），为下一步正式施工提供参考数据。如发现与原方案差异较大，应向业主、设计和监理方汇报，共同尚定修改方案。1、测量放样根据桩位平面图和有关的基准线、设计图纸，采用经纬仪和钢卷尺进行轴线和桩位的定位工作，桩位确定后，放样、初复分别为挖埋护筒前和埋设护筒后。用“打入钉”在现场做好标记

21、，经甲方、总包和监理复核无误后进行下一道工序。根据检定的桩位，铺设钢轨，并在固定牢的钢轨上做好桩位对中记号。然后进行护筒埋设。护筒埋设完成后进行桩位复核，合格后，打入16钢筋一根，作为钻机定位标志，然后用水准仪测定其护筒标高。经项目部复核、监理复核验收合格后方可就位施工。如放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复核。根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深，桩底标高根据计算值控制。2、 埋设护筒制作内径为820mm，高1.2m的钢护筒。按放样线精确埋设护筒，护筒上口高出地面300mm，地口进入原状土200mm，埋设垂直度偏差应小于10mm/m，其中心与桩中心偏差小于50mm。护筒四周间隙用粘土回填并

22、捣实，以确保护筒稳定牢固。如周围有管线，钢护筒埋入深度至管底1000mm处。3、 钻机就位钻机需得到监理的认可方可使用。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志的偏差应小于20mm，并用水平尺校对转盘水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心成一垂直线，偏差小于20mm。钻机就位过程中避开测量桩位，避免对桩位的破坏，并专人进行监护。钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。4、 成孔在该工程中先期投入2台（套）成孔设备，均采用正循环成孔。各台钻机采取相对独立的泥浆循环系统，每一系统由泥浆、钻机、泥浆管、循环沟和泥浆池及沉淀池组成。泥浆性能主要通过上海地质仪器厂

23、生产的NB1型泥浆比重计和1006型泥浆粘度计来测试。成孔施工中，机班长主要通过仪器检测来控制、调整泥浆性能，以达到合理性，确保泥浆护壁良好，钻进顺利。施工中应根据地层情况合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在5m-9m/h以内，临近终孔前或易坍地段放慢钻速至0.5m/h，以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣，使易坍地段泥浆充分护壁。钻具上设保径箍修整孔壁，保护钻孔成型规则，以利于提高桩的施工质量。钻进中，准确控制钻进速度，以使泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。利用本公司在泥浆使用方面的优势，配置优质泥浆，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径

24、，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。通过3PN泥浆泵将循环池内的泥浆泵入钻杆内，从钻头返出，钻头切削土体形成的泥浆从钻杆与孔壁的环状间隙内上返至孔口，再通过立式排污泵排入循环池，从而形成泥浆循环系统。现场备用立式排污泵。为防止相邻桩串孔或影响邻桩的成桩质量，相邻桩的成孔施工以满足不少于36小时为宜，因此，对不满足要求的桩跳桩（间隔一桩）施工。在钻孔过程中应注意监视钻进进尺速度，密切注意孔内水位与出土量，尤其是提锥和出土的时候。若因故停钻更应保持孔内具有规定的水位和泥浆密度与粘度，避免出现塌孔现象。若施工过程中钻进速度发生异常，及时与建设单位、监理单位、设计单位联系，找出问题

25、的原因。4.1钻进参数（预定）钻压：自始至终依靠钻具自重；转速：上部15米孔段采用速，下部孔段采用速；泥浆比重：拟上部孔段采用1.301.35，中部孔段1.251.35，下部孔段1.301.35；泵量：上部(孔深15m以内)孔段60-80m3/h，中、下部（孔深大于15m）孔段108m3/h。施工时做好跟踪记录，以便与检测结果对比，进一步优化施工参数。4.2成孔过程控制通过试成孔及试桩施工，进一步优化并确定分层钻进技术参数，做好成孔过程的控制。施工中按照“开孔令”要求，采用正循环回转钻进成孔，泥浆采用钻进土层过程自然造浆法造浆。4.2.1.钻孔泥浆比重控制在1.25-1.35之间，泥浆的粘度控

26、制在22-28秒；在流塑粘土层、砂性土层和填土层中钻进拟使用较浓泥浆，在粉性及砂性土层中钻进同时要考虑及时更替泥浆，确保泥浆性能指标良好。4.2.2.在软硬交互的地层应防止产生孔斜现象，桩孔垂直度要求小于1/100。4.2.3.钻进过程中，确保施工桩径大于或等于设计桩径，严禁出现缩径，也必须做好施工保径等工作。5、 清孔清孔是钻孔灌注桩施工中的一道重要工序，清孔质量的好坏直接影响水下混凝土灌注施工、桩身质量与桩基承载力的大小。钻孔灌注桩钻孔深度达到设计要求深度后，立即进行清孔，清孔后孔内沉渣厚度不大于15cm，在第1次清孔后将钢筋笼放下，进行第2次清孔，并以第2次清孔为主。为了保证清孔质量，本

27、工程采用两次正循环清孔。在保证泥浆性能的同时，必须在终孔后清孔一次和灌注前清孔一次。采用优质泥浆清孔，进口泥浆比重不大于1.15，出口泥浆比重小于1.20，增大泥浆粘度，提高其悬浮能力，确保清孔彻底。第一次清孔是钻孔终孔时利用泥浆通过钻具进行的。一次清孔时间视不同的施工情况而定，一般控制在40-50分钟左右（抗拔桩一般控制在20-40分钟）。第二次清孔是钢筋笼在孔内安装完毕，利用通过导管进行的。根据桩孔体积计算，拟定第二次清孔时间为30-50分钟左右（抗拔桩第二次清孔时间为20-30分钟）。二次清孔验收标准：孔底沉渣厚度小于10cm，泥浆比重小于1.20。二次清孔结束后应在30分钟内灌注混凝土

28、。6、 钢筋笼成型及吊放根据设计要求，钢筋笼于现场制作，由钻机上的卷扬机将钢筋笼分节起吊下放。若桩柱对齐，则桩身钢筋与立柱钢筋焊接成整体（同一断面接头不大于50%）。钢筋骨架可以分节制作，但是在同一断面上的钢筋接头不应超过钢筋总数的50%。如工期紧则配置吊车吊放钢笼，并于孔口进行上下节钢筋笼的搭接工作。搭接严格按照规范要求进行，并在该截面上安装四个保护层垫块以确保钢筋笼的保护层厚度，保护层垫块为410040(厚)。钢筋笼笼顶用214固定于孔口，吊筋长度根据标高而定，以确保钢筋笼顶标高符合设计要求，从而保证灌注桩的主筋锚入基础底板，其锚固长度符合设计与规范。钢筋笼采用加强箍定位成型，使得主筋匀称

29、分布于同一截面，并点焊成型分节预制，要求单节长度小于10m，节间采用孔口单面立焊焊接，；由于带肋钢筋均为固定尺寸，在下料时可能出现长短不一的钢筋焊接在同一节半成品钢筋笼内的情况，对于需要接长的钢筋要求单面平向搭焊10d，确保相邻主筋的错开长度为35d。预制好的各节钢筋笼半成品经成批验收后，标识堆放整齐以便于配合其他工序施工，对于检查出的不合格品必须返工后重新检验。7、 水下混凝土灌注二次清孔结束后30分钟内，进行水下砼灌注，起始灌注必须具备足够的砼初灌量，使用球胆隔水塞隔离泥浆，确保首次导管埋入混凝土的深度大于0.81.3m之间。钻孔灌注桩水下混凝土设计标号C30。浇灌混凝土采用常规的“回顶法

30、”。导管下放按预先安排好的顺序进行，下放时，导管应连接紧密，垂直居中，且保证导管底口距孔底有0.30.5m的间距。二清泥浆比重小于1.15，粘度1822S，清孔时间不得少于30分钟。灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右,吊好隔水塞。混凝土车靠近孔口，将混凝土倒入漏斗,待混凝土装满漏斗后剪断铁丝,将漏斗内混凝土灌至孔底,同时混凝土车内的混凝土也连续地灌入孔内。混凝土灌注过程中导管埋深的控制及拔管措施：为确保导管的埋深长度,根据孔身配置导管的埋深深度；每次拔管前必需用测绳进行测量后,由现场施工员确定应拔管的长度,并进行记录备查；之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在28m的范围内。

31、导管勤提勤拔，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。根据每车混凝土方量，每次拔管长度控制在23节（57.5m），当混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。灌注桩桩身混凝土浇筑须比设计桩身抛高的高度不小于90cm，抛高的高度以保证桩顶混凝土质量为准，并在系梁或承台施工前凿去桩头（承台保留10cm），在凿除桩头的时候须防止损坏桩身。砼灌注过程中，应勤拔导管，拔管过程中导管应自始自终埋于砼面以下。继续灌注后，只有在桩顶砼标高达到设计要求后才可终止砼的灌注。整个灌注过程应确保连续不中断，尽量缩短灌注时间。8、主要施工技术措施和验收标准详见下表： 施工技术措施和验收标

32、准表 表7项次 控制项目 质量标准 主 要 技 术 措 施1桩位(1)测量定位误差 (2) 竣工桩位偏差(1) 1CM(2) 100mm高精度经纬仪和钢卷尺测量闭合测量,消除误差,及时复核轨道水平对中,桩机就位对中(4)保护好控制点2孔 径工程桩50mm流塑粘土层流砂层使用浓泥浆钻进钻头直径比设计桩径略小3成孔泥浆粘度20-28及时排放砂性土和密度超标的泥浆 4垂直度1%钻机就位调平、三点成一线护筒埋设周正钻具同心平直(4)土层无障碍物5孔 深 +300mm 基准标高测量精确(2)钻具、机上余尺丈量准确 6清 孔 (1) 泥浆 (2) 时间、沉淤(3) 清孔后至 灌注时间 泥浆密度1.25粘度

33、20-28(2) 40-60min；150mm(3)30min替浆时间充足浆液逐渐稀释、深度逐渐增加(3)做好灌注前准备工作7钢筋笼钢筋质量焊条质量焊接质量 保护层偏差搭接长度焊缝制作允许偏差安装标高误差(9)接头错开长度(1).(2).(3) 必须合格(4)20mm(5)级钢:单面焊8d 级钢:单面焊10d(6)宽0.7d ,厚0.3d(7)主筋间距10mm箍筋间距20mm笼直径 10mm(8)100mm(9)35d (1)材料按规定复试 (2)主筋搭焊用T50焊条,其余用T42 (4)使用100150保护层垫块 (5).(6)认真检查 (7)使用定长形卡控制 (8)吊筋长度准确、固定牢固

34、(9)质检员现场控制8 商品砼(1)原材料全部合格(2)有准用证和 “质量证明”(3)坍落度16-22cm(4)有配合比报告材料按规定复试检查证件检查配合比报告(4)每根桩测量坍落度一至三次9砼灌注(1)充盈系数(2)导管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)桩顶浮浆处理(1) 1.00(2) 3050cm0.81.3m(4) 310m (5)必须合格(1)做好井径测试把好成孔关 (2)认真配备导管长度(3)初灌量控制在4m3 以上(4)每灌注3m3 测一次砼上升面(5)桩顶预留2.0m10 试 块比设计桩身强度提高15每根桩做一组(每组三块)11 施工顺序（1）安全距离 (2)时间间隔

35、 （1）桩跳孔不少于4d(2)桩邻桩施工时间间隔控制在24h有关混凝土初灌量的确定，详见后面“质量保证措施”中的有关章节。六、质保体系（一）、测量控制1、工程施工所使用的测量仪器必须经过市统一计量部门年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。2、测量的基准主控制点和水准主控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护。（二）、原材料和半成品控制1、工程施工所需物资的采购要按照“供应商评定程序”和“物资采购控制程序”执行，确保进场的物资质量合格。2、对已进场由供应商提供的钢筋将委托验证,检验合格后投入使用，对预制好的钢筋笼半成品亦将集中标识存放。3、商品砼的标识为市建材办核发的准用证和施工

36、记录，每根桩所使用的商品砼留置试块一组；每批砼有质量证明书、配合比报告和强度报告。（三）、过程控制本公司将“成孔”、“清孔”、“钢筋笼制作与安装”、“砼灌注”四大桩基隐蔽工序确定为特殊过程，必须办理好严格的验收签证，做好连续施工。1、开工前必须将工序控制的要求和有关规定做全面的交底，各级管理人员和操作执行者理解设计意图的施工目的。2、每桩施工准备就绪后，由当班管理人员签发桩孔开工令，施工过程中认真填写工序管理表；对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。3、每道工序由施工班组自检，质检复检后交甲方和监理验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组实行交接

37、班制度。4、工程施工中，严格按照质量管理要求分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。4.1保证桩位符合设计规范的技术保证措施由专职测量人员按设计桩位放样定位，复核组人员实际复核后方允许施工。桩位采用一定长度的钢筋定位。施工中保护好桩位，如施放好以后桩位发生偏移，必须再次进行桩位复核。（实测人员与复核人员分离，为两组）4.2保证孔径满足设计要求的技术措施采用单腰带、双腰带三翼片钻头成孔，钻具上设保径箍修整孔壁，保护钻孔成型规则，以利于提高桩的施工质量。钻进中，准确控制钻进速度，以使泥浆携带泥屑量与孔底钻头刻取产生的泥屑量相平衡，保证正常钻进和成孔质量。利用本公司在泥浆使用方面的优势，配置优质泥浆

38、，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。4.3保证钻孔垂直度的技术措施钻机就位准确，并以天车、转盘。护筒三中心点于一垂线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度。4.4保证孔深的技术措施埋设护筒后，根据孔口标高、桩底标高精确计算孔深（桩深）。准确丈量钻具，保证钻孔深度。孔底沉渣厚度控制措施是在终孔后将钻头提离孔底1020cm慢速空转，并配置优质泥浆补充进行第一次清孔，清孔时间不少于1小时，下完导管后进行第二次清孔，并适时调整泥浆性能待孔底沉渣

39、小于10cm后立即混凝土灌注。待灌时间不超过20分钟。4.5钢筋笼成型及吊放的技术措施严格安装有关规范和设计要求进行钢筋笼制作，原材料应取样进行力学及材质检验后方可使用，并及时做根据接头的闪光对焊、搭接焊试验，钢筋笼制作采取电弧焊，电焊时不损伤主筋断面。箍筋点焊或绑扎牢固。钢筋笼分段制作。钢笼安放时不得随意扭动。吊放钢筋笼时防止钢笼弯曲、扭转，满足规范和设计要求。吊放钢筋笼严禁强行冲击下放。4.6下导管技术措施工程开工前严格对导管进行水密试验，并检查导管是否弯曲，丝扣是否变形，不合格导管不得使用，准确丈量导管长度，并组配好导管。导管从钻孔中心下放，接头处加密封圈，并记录下导管数量，保证导管底口

40、与孔底相距3050cm，严禁将导管插入孔底。4.7混凝土灌注成桩技术措施灌注前检查孔底沉渣厚度。采用最优首灌量，保证初灌后导管埋深不小于1.5m。浇灌前导管内安放隔水塞。灌注过程中按混凝土灌注量定时检测混凝土面高度，验算导管埋深。导管埋深一般控制在3m8m间，严禁导管埋深过大或将导管提离混凝土面。当混凝土面接近钢筋笼底部时，严格控制导管埋深及混凝土灌注速度，以防钢筋笼上浮。保证桩顶标高及桩顶强度。混凝土实际浇灌标高须比设计标高上抛5桩长，混凝土浇灌过程保持连续作业，不得中断。灌注完毕及时清理灌注现场，并整理原始记录。混凝土灌注时，按照要求做混凝土坍落度，一般每根桩两次，并随机取样，按规范要求做

41、试块，且在试块终凝前，用圆钉在试块上写明混凝土等级、工程部位、桩编号、成型日期。试块24小时后拆模并按规定在标准养护室进行标养。当28天养护期满时，及时做强度试验。 （四）、常见事故防范及处理1、成孔事故处理1.1.在成孔中如发生断钻杆、钻杆脱扣或由于操作员不小心把各种铁质工具掉入孔内等事故发生,可使用单臂回旋打捞钩处理断、脱事故,成孔落物法或钢丝绳钻头打捞法处理孔内掉物事故。1.2.由于钻机安装不水平,钻具刚度小,地层软硬不均匀、钻头形状不对称、操作时在易斜地层不适当加压等原因造成孔斜,一般在钻进过程中应能及时察觉。若已造成孔斜,可用钻具“扫扩孔纠斜法”。1.3.对于可能存在的上部杂填土段孔

42、壁坍塌现象，采用回填再钻进法处理。若为钻进过程中因地层含砂率较大而出现坍塌现象，则采取提高泥浆比重、减小转速并减低泵量予以控制。1.4.工程施工中如出现缩径现象，可采用扫孔法补救。2、成桩事故处理2.1.下导管时,如发生导管脱落掉入孔内,可用球卡式或倒刺式打捞套打捞。2.2.导管堵塞一是由于导管变形或内壁粘有硬块,使球塞通不过。二是砼品质差,混有大块石、卷曲的铁丝等造成堵球事故发生。三是管底距孔底过近。四是清孔不彻底。初灌发生堵管事故时,可把导管全部拔出,清除管内砼,再根据孔内情况扫孔或直接二次冲球法处理。3、钢筋笼上浮造成浮笼的原因很多,主要为砼面上升进入钢筋笼底部时埋管深度太大；或由于灌注

43、时间过长砼已初凝；或清孔不彻底造成浮笼。处理方法主要在于预防，即可基本解决此类事故发生。如采取：在砼面即将进入笼底端时,控制埋管深度；缩短灌注时间；清孔要彻底等控制。如发生浮笼可采用导管上下活动抽吸法处理。4、灌注中断根据单桩工程量，工程桩水下砼灌注过程大约需要60-120分钟，整个施工时间相当紧凑，只要不发生断电、断料，现场灌注是极易做到保证连续成桩的。根据水下C30的级配，（有粉煤灰掺制，）其初凝时间在6小时以内，不影响本身强度和施工质量。对于突发异常的灌注中断，采用的处理方式：发生断电的，由吊车替代灌注机继续施工；由于外部交通阻塞，影响送料的，责成搅拌站再发车次，根据地理位置计算，绕道行驶的时间，确保满足现场续灌条件。5、凝管事故在水下砼灌注成桩过程中,如出现导管凝死在混凝土内无法起拔事故时,其补救办法是用偏心环状刃具割断导管,清除砼面浮浆,再下导管进行二次冲球,继续灌注。或把导管留在桩内,在管外填碎石压注水泥浆的二次砼补浇法，并把桩灌注到设计标高。七、安全文明施工（一）、安全生产措施本工程安全生产目标是：整个工地施工期间无重大人身和机械设备安全事故。1、坚持“安全第一，预防为主”的方针，工地设立专职持证安全员，工人进场前，由安全员进行教育，定期开展现场安全活动，进一步明确安全职责和安全检查任务。2、现场建立安全组织机构和安全管理网络，制订完善的安