锅炉点火试车方案

1、UG-160/9.8-M3锅炉点火试车方案编写: 张虎平审核: 批准:内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司 热电车间二一二年四月一日一、试车的组织机构及参加人员试车总指挥:调 试 指 挥 人: 车间主任 调试单位负责人现场技术负责人:安全员设备技术员工艺技术员 调试单位技术人员调试验收负责人: 安环部，生产部参 加 人 员: 工艺试车组成员,施工安装人员,电气仪表人员.二、试车的依据标准 火力发电厂启动及竣工验收规程 电力建设施工及验收规范（锅炉篇）三、试车的目的 1、检验锅炉的安装是否达到设计标准和技术要求。 2、检验锅炉设备的各性能参数是否达到设计值。五、试车范围检查锅炉的着火情况、燃烧情况、

2、带负荷运行情况及天然气与风配比、火焰中心是否偏斜等。六、试车条件 1、锅炉设备各系统的分部试验、冷态试验已经完成，验收合格。 2、有关的风道、烟道具备使用条件。 3、风烟道、主蒸汽管道、给水管道、锅炉炉膛的保温、防腐工作已全部结束。 4、与试车有关的电气、仪表满足使用条件。 5、锅炉各附属设备都已安装到位、验收合格。 6、化学清洗完毕，动力场试验完毕。 7、锅炉的控制操作系统安装检验完毕。 8、锅炉的全部调节阀、电磁阀、快关阀、电动阀、安全阀都已调试完毕，验收合格。9、锅炉经过烘炉且检验合格。10、锅炉上水完毕,汽包水位在100mm。11、所有弹簧吊架销子已去掉，所吊设备可以自由膨胀。12、安

3、全阀防止起跳的限位销已取出。13、系统受热管道有足够的热补偿，且能够保持管束在运行中膨胀时走向整齐。14、锅炉系统所有防爆门安装符合设计要求，且引出位置正确。防爆门上无杂物等影响爆破物件。15、锅炉燃气点火系统管道安装完成。且水压试验合格，水清冲洗合格。16、水处理系统设备试运合格，且有备有足够的脱盐水；输煤、储煤系统经试验合格，锅炉煤仓内储煤。17、除氧器、给水泵试运合格，能够正常供水。18、现场排水系统、通讯畅通，消防装置完整；照明充足；现在整洁，无杂物，通道畅通。布风板、返料器已清理干净，所有风帽风孔畅通，无堵塞。六、试车前的准备工作 1、在有关人员参加下审查施工单位提供的安装记录表，如

4、：（1）锅炉各设备的安装记录表：（2）风烟道拆检及组装记录表：（3）锅炉各设备的单体试车记录表：（4）锅炉各设备的缺陷统计表。2、审查试车方案及检查试车现场。3、试车现场应备有齐全的消防设施和防护用品，锅炉配风和燃气控制系统利于安全操作。4、进行汽包工作压力下的水压试验，且水压试验应合格。5、水压试验后，利用锅炉内水的压力（不小于50%工作压力）冲洗取样管、排污管、疏水管、仪表管路等，以保证其畅通。6、水压试验后，将锅炉放水至点火水位（水位计-100处）。7、点火机构的传动试验，点火枪做操作试验。8、布袋除尘器进行预喷涂，喷涂合格。闭式循环冷却水箱已灌入脱盐水，系统已试运正常。9、在炉膛布风板

5、上铺一层500mm左右厚的炉渣。并进行冷态流化试验，确定主风道和点火风道两种状态下的最低冷态流化风量。七、试车前的检查 1、公用设施： （1）联系仪表送上报警信号,联锁,操作等仪表电源. 联系电气送上有关设备和阀门动力电源。（2）对盘上有关表计,DCS系统检查确认完好,阀门挡板盘上开关良好,位置与就地相符。（3）岗位照明充足,通讯良好。 2、锅炉本体及烟道的检查(1)炉墙及风道应无裂缝，保温应良好，楼梯、平台通道完整畅通，本体周围应整齐、干净。(2)燃烧室、烟道、除尘器内部无积灰、结焦及其它杂物。确认内部无人后将检查孔和看火孔严密关闭。(3)各部位膨胀指示器完整，指示正确。(4)安全门装置可靠

6、好用。(5)蒸汽吹灰系统具备投入条件。(6)输渣、冷渣及除灰系统完好具备使用条件。渣库、灰库内干净无杂物。3、烟风道档板的检查(1)检查烟道,风道挡板传动装置应完好,开关灵活,开度指标正常。(2)风烟挡板启动前应按以下表一检查确认。4、汽水系统的检查 (1)汽水系统所有管道，保温应完好，支吊架完好。(2)汽水系统所有截止门完好，调节门调节装置、远方操作机构应完整、灵活好用，开关方向与标志相符，开度正确。(3)启动前各截止门、调节门开关位置要按表二、表三详细检查确认。 表一 风烟系统序号名称数量位置1一次风进口调节挡板1关2点火装置燃烧风调节门2开3点火装置燃烧风手动调整门222/5-3/5开度

7、4点火装置混合风调节门22/5开度5二次风进口调节挡板1关6二次风出口调节挡板2关7二次风入炉膛喷嘴手动挡板19关81#2#引风机入口调节挡板2关91#2#引风机出口手动挡板2开101#2#3#罗茨风机出口门3开11返料器松动风门2开12返料器返料风门2开13返料风去一次风系统调节门1关14除尘器旁路阀3开15给煤机出口电动插板阀4关16给煤机进口手动阀4开17启动渣仓出口插板阀1关18除尘器各室进口手动阀12开19除尘器净气室出口提升阀12关20除尘器旁路阀3开21主风室、返料风室放灰阀5关闭22引风机液力耦合器勺管位置1零位23播煤风手动阀4关表二 锅炉给水系统序号名称数量位置名称数量位置

8、1给水主路调节门前后电动门2关汽包所有水位计7投入2给水主路调节门1关定期排污一、二次门40关3给水大旁路调节门前后电动门2关定期排污总门1关给水大旁路调节门1关连续排污门2关4给水小旁路调节门前后电动门2开事故放水一、二次门2关给水小旁路调节门1关炉水取样一、二次门1关5给水母管总门1开减温水总门1关6本炉给水总门1开一级减温水调节阀前手动阀2关本炉去水冷套总门1开一级减温水调节阀 2关7加药管线一、二次门2关二级减温水调节阀前手动阀2关8省煤器再循环电动阀2开 二级减温水调节阀 4关9水冷套混合集箱与省煤器出口集箱再循环电动门2开 减温水反冲洗电动阀4关10水冷套分配集箱与省煤器进口集箱再

9、循环电动门2开减温水反冲洗手动阀4关表三 蒸汽系统序号名称数量位置名称数量位置1主蒸汽一、二次电动门各一关高过系统疏水一、二次门10开2主蒸汽一二次电动门旁路一、二次门各2关集汽集箱疏水一、二次门2开3饱和蒸汽取样一、二次门各2关主蒸汽门后空汽一、二次门2开4过热蒸汽取样一、二次门2关水冷套出口集箱空气门2开5对空排汽手动截止门。1关省煤器出口集箱空气门2开6对空排汽电动门1关饱和蒸汽空气门集箱引出管空气门2开7生火排汽手动截止门1开吊挂管上集箱空气门2开8生火排汽电动门1开低过进出口集箱空气门2开9顶棚管进口集箱疏水一、二次门4开屏过进、出口集箱空气门各2开10低过进口集箱疏水一、二次门4开

10、二级减温上集箱空气门2开11屏过系统下集箱疏水一、二次门12开集汽集箱空气门2开5、点火系统检查（1）检查点火油系统管线阀门完好无泄漏，盘上和就地表计齐全好用。（2）试验总管快开阀、回油调节阀、炉前各快开阀、各点火油管路吹扫阀动作正确，灵活好用。 （3）开启燃油管线所有手动阀门和压缩空气吹扫管线所有手动阀门，开启所有仪表一次阀门。（4）仪表人员试验联锁正确,快关阀、调压阀、吹扫阀，都根据逻辑控制进行性相应的动作，并开关正确。（5）检查下层点火枪执行机构灵活好用、发火情况良好。（6）检查点火油系统的阀门位置正确：（见下表） 名 称数量位置名 称数量位置供油母管总阀1开床下油枪前快关阀2关启动炉供

11、油管道阀门4开床下油枪前手动阀4关回油母管主管道阀门3开床上油枪前快关阀4关回油调节阀（调压阀）1开床上油枪前手动阀8关压缩空气总阀开2关就地压力表根部阀2开油枪吹扫阀6关注: 凡属仪表一次门，开启前要通知仪表值班人员，同意后方可开启。八、试车步骤 1、接到调度点火命令后，检查风机、耦合器冷却水畅通。(必要时，开启锅炉底部蒸汽加热装置，在锅炉蒸汽压力接近加热蒸汽压力前退出)。2、依次启动引风机，返料风机、一次风机、二次风机。3、将炉膛负压调整在0.02KPa0.1 KPa之间，一次风量调整在试验流化风量处,进行炉膛吹扫510分钟。4、联系总调准备使用点火柴油，调整回油压力调节阀，使供油压力在1

12、.5MPa上，开启一侧床下油枪吹扫阀进行油枪吹扫5分钟后关闭，开启油枪前手动阀，进入点火枪，按下点火按钮，立即打开油枪前开关快开阀，同时观察点火器内油枪是否着火，如在点火枪停止打火时，未着火应立即关闭油枪前快关阀，同时开启吹扫阀，吹扫，并加大一次风量，5min后，再次进行以上步骤，着火后，控制料层升温速度在35/min。根据情况启动另一台点火器。5、必须严格按照锅炉冷态升压曲线（附后）升温升压，司炉要及时调整燃油量量和风量，注意燃油量上升要保持缓慢、平衡、连续，严禁赶火。及时调整对空排汽门开度，保证过热器有充足的蒸汽量流过。控制炉膛出口烟温升速不大于90/h，汽包下壁温度升温速度前期不大于1/

13、min，后期不大于1.5/min。同时注意汽包上下壁温差不得大于，当达到40时应立即开大排汽，减弱燃烧，从而降低升压速度，或停止升压，进行定期排污加强水循环等。当温差稳定且不超40时，再进行升压操作。汽包上下壁温差最高不得高于50.6、在锅炉床温达到550左右时，打开给煤机密封风、进出口阀，微开播煤风，此时应适当增大一次风量，保证进入风室的风量不能减少（防止风量不足造成流化不良）。之后根据入炉煤挥发份情况，进行脉冲投煤，同时观察烟气含氧量和床温的变化确定是否进入炉膛的煤是否着火，如着火，可根据床温、烟温、蒸汽升温升压曲线要求，稳定给煤量。并根据床温情况，逐渐减少燃油量。投煤后，根据床温和烟气中

14、硫含量投入石灰石系统。7、根据汽包水位和蒸汽压力情况，选择是间断上水还是连续上水及联系给水操作员调整给水压力（上水时必须关闭省煤器、水冷套再循环阀，停止上水时开启）。在启动期间在尽量不使用减温水或少使用减温水。8、在床温500以后，根据床温上升情况投入和退出床上油枪。（在床温达到800左右且，入炉煤大量着火情况下，逐渐退出床上油枪。）9、当锅炉床温达到850左右时，适当加大锅炉给煤机量，退出一台点火器运行。另一台点火器可在床温880左右时退出。10、油枪全部退出后，根据点火器温度情况，逐渐开启主风道风门，关闭点火电动风门。（注意点火器温度不可下降过快，同时还应注意锅炉总风量的变化和煤量的配合）

15、11、在不同的升压阶段，注意做好如下定期工作：（1） 汽包压力0.1MPa时，关闭所有空气门，校对冲洗水位计一次。（2） 汽包压力0.29MPa0.39之间时，由检修热紧锅炉系统法兰螺栓，冲洗校对水位计、压力表等。（3） 汽包压力在1.96MPa时，结合水位控制，对定排的每一组进行排污一次，以促进水循环的建立和均匀。（4） 压力升至0.98MPa时，投入炉水取样和蒸汽取样器，注意先开取样冷却水门，后开炉水和蒸汽取样门。通知中化取样分析，并根据分析结果启动加药泵和投入连续排污。（5） 在点火前和汽包压力为0.49MPa，5.0MPa、9.81MPa时，分别记录各处膨胀指示器一次。（6） 蒸汽压力

16、升至额定参数时,校对和冲洗水位计一次。（7） 蒸汽压力升至8MPa左右时汇报总调，要求化验蒸汽品质。12、冷渣系统的投入： （1）当锅炉料层达到8KPa左右时（点火风系统时7KPa），准备投入冷渣、输渣系统。 （2）首先投入冷渣器冷却水系统板式换热器的循环水，之后投入冷渣器冷却水系统水泵运行，并确定有冷却水通过冷渣器流量负荷要求。 （3）启动渣库除尘器，启动斜链斗输渣机，运行正常后，启动水平链斗输渣机，根据料层情况启动冷渣机，调整系统转速排渣。13、在锅炉所有油枪全部撤出半小时后，且除尘器进口烟温在120以上，湿度计低于20%，由主操联系除尘器值班人员，投入除尘器运行，投入除尘器时，应注意锅炉

17、负压的变化。14、气力输灰系统在锅炉启动前投入运行。九、并汽（或供汽） 1、并网具备下列条件： （1）锅炉本体及运转设备运行正常，燃烧（床温）稳定。 （2）主蒸汽出口压力在9.3MPa（或低于母管压力0.20.3MPa）。 （3）主蒸汽温度在490左右。 （4）蒸汽品质经化验合格。 （5）汽包水位正常且稳定，各运行参数稳定。 （6）缓慢开启主蒸汽管道后空气门，在出蒸汽后关闭（主蒸汽管道压力在0.20.3MPa时关闭）。2、汽包压力升至7.85MPa时，缓慢全开主蒸汽门后疏水门，使门后主蒸汽管道充分暖管。 3、校对和冲洗水位计一次。 4、接到调度并炉的命令后且负荷并汽条件后，方可并炉。（也可以是

18、供汽） 5、缓慢开启主蒸汽门旁路一、二次门，检查无异常。6、关闭疏水一、二次门，缓慢开启主蒸汽门，接通两端蒸汽，检查无异常后，将主蒸汽门全开，全开后，及时汇报司炉，并关闭旁路门。7、如并汽炉主汽门开启后，蒸汽流量突然增加很多，主蒸汽母管压力升高，要适当开大并汽炉对空排气门稳定之，此时注意暂不要关对空排气门，以减少对原运行炉的工况干扰。8、逐渐回关对空排气门，注意每次回关幅度不大于10%阀位，以便热网和运行炉有足够的反应时间，工况稳定。9、并炉过程中，并汽炉一般不进行燃烧系统的调整，并炉结束且稳定后，可根据需要两炉平衡和增加负荷，使并入炉不要长期过低负荷运行。十、 停车（根据实际情况是否停炉或投

19、煤）1、锅炉水位、汽温调整打入手动。2、随着外界用户负荷的降低，锅炉负荷逐渐降低，注意负荷降低速率不要过快，要控制好汽压，汽温，水位各项参数相对稳定和床温稳定。3、当主汽流量降到30%左右，锅炉床温在750左右时，可停止给煤，关闭给煤机出口阀，密封风阀，播煤风阀，停止石灰石系统运行，投入点火枪。4、油枪着火正常后，及时停下给煤机，注意按照锅炉降温减压曲线进行，注意炉膛出口烟温变化不得大于90/min，保证停炉降负荷的稳定和连续。5、根据汽温下降情况，逐渐关小或解列减温器运行。根据负荷、料层情况停止冷渣系统运行。6、根据蒸汽压力、温度情况及用户用汽情况，必要时解列供汽，开启过热器疏水或点火排汽阀

20、。注意汽包上下壁温差应在40以内，最大不得高于50。否则应稳定蒸汽压力。7、在运行中逐渐减小风量。（不得低于最低流化风量）8、在床温400左右时，停止所有油枪运行。9、停止引送风机，返料风机，一次风机，二次风机运行。关闭风烟系统各挡板。10、关闭连汽包根部门，关闭减温水前后手动门。11、汽包水位升至150mm时，关闭省煤器入口截止门，关闭给水主路调节门前后手动门，用给水小旁路和省煤器入口截止门旁路控制汽包水位。必要时停止上水，开启省煤器、水冷套再循环。水位低于-150mm时，关闭再循环开始上水。12、停炉8小时内，禁止打开炉门，启动风机等。13、空予器入口烟气温度降至120时，布袋除尘器倒旁路运行。同时根据停炉时间确定是否进行布袋彻底清灰。 十一 、试车的注意事项1、各电机和各风机出现轴承温度过高、电流波动大、机器发出噪音、振动大的异常现象应立即停机，查出原因并消除故障后再试车。2、检查漏风时应紧好安全带，注意安全