活塞式压缩机的拆装.

1、活塞式压缩机的拆装一、拆卸时应注意的事项1 .机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。2 .机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件，由外到内，由上到 下，有次序地进行。3 .拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时， 应使用专用工具；4 .对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放 置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放，以免造成零件表面的损伤。5.对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号，以免装错。6 .拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢 失，并注意防止零部件锈蚀。7 .对拆下的水管

2、、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入 污物。对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。8.对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。二、活塞式制冷压缩机拆卸方法和步骤各类活塞式制冷压缩机的拆卸工艺虽然基本相似，但由于结构不同，所以拆卸 的步骤和要求也略有不同，应根据各类压缩机的特点制订不同的拆卸方法，下面以 8AS - 12.5氨制冷压缩机为例说明这种类型的制冷压缩机拆卸方法和步骤。1.拆卸汽缸盖与排汽阀：2.拆卸曲轴箱侧盖：3.拆卸活塞连杆部件：4.拆卸汽缸套： 5.拆卸载机构：8 .拆卸细滤油器和油泵部件：7.拆卸油三通阀和粗滤油器：8.拆

3、卸吸汽过滤 器：9.拆卸联轴器：10.拆轴封部件：11.拆后轴承座：12.拆曲轴：13.拆前轴承座：三、几个部件的拆卸1.拆排汽阀组：2.拆活塞连杆组：见图 8-1。图8T拆情后端的号用工R拆活塞环有三种方法:(1用两块布条套在环的锁口上，两手拉住布条，轻轻向外扩张，把环取下来。(2用3根0.8-1mm厚，10mm宽的铁片垫在环中间，便于环滑动取出。见图(3用专用工具拆活塞环。见图8-3I ft3.拆油三通阀：四、部件的组装1 .活塞连杆部件的组装：（1连杆小头衬套的装配（2活塞销与连杆小头的装配 （3活塞环的装配2 .油泵部件的组装（指内转子油泵：（1放入湖道垫板（挡油板，装上偏心筒。（2装

4、上内、外转子。（3装上泵的端盖，要对角均匀拧紧螺丝，并用手转动泵轴，以转动灵活为宜。3.汽阀部件的组装：（1汽阀弹簧若有一个损坏应全部换新的。（2检查阀盖上阀片升程两侧有无毛刺，若有毛刺应用细挫修理。（3）装阀盖、阀片和外阀座用M16螺丝连接，注意阀片应放正。（4装内阀座和芽芯螺丝。（5装配后，用螺丝刀试验阀片各处在升程中活动是否灵活。4.三通阀部件组装：（1装配时应注意定位。（2限位板的螺丝要装平。五、机器总装将各个已经组装好的部件逐件装入机体。总装程序及注意的问题如下：1.前轴承座：2.曲轴：3 .后轴承座：4.密封器：5.联轴器：6.油泵：7.滤油器：8.三通阀：9.卸 载装置：10、汽

5、缸套：11.活塞连杆组：12.排汽阀与假盖弹簧：13.汽缸盖：最后装上曲轴箱侧盖，并将侧盖上的小油塞拆下来，用漏斗向曲轴箱加油。 六、压缩机主要部件配合间隙系列制冷压缩机主要部件配合间隙见表 8-1 o表81系列制冷压缩机主要部件配合间隙表 单位：毫米序号配合部位间隙（十）域过例卜）70系列100系列125系列170系列1汽缸娈 与活塞环部+&12f 0,20+633、+0.43+0.35-+0.47+0.37-0.49裙部+0,15021+0.20-+029M28fo.362活塞:止点问瞭（宜线余鼠）+0.6+1*2+(X7、+L3+06+1,3+0.28+0,363吸汽阀片开启度1

6、.2L 224-2.62.5*排汽蚓片开启度111.11.47.6 11* 55活塞环钺口间田+0.28-+0.48+0,3fo.5+0.5-+0.65+0.7+L1r 6活塞环号环槽轴向间隙+0.02+0.06+0,038-0.055+0,05*+0.09 5+0.05+0.097连杆小头衬套与活塞销配合+0.02-+0.035+0.03+0.062+0.035+0,061+0.043+0.03活塞销与销座孔。015%-0.017-0.015-+0.017-0.015-+0J64018+0,09连杆大头轴瓦”曲柄箱配介+0.04+0.06+0.03+0.12+0.08-+0.175+0.05

7、+0.1510连杆大头端面与 曲柄销轴向间隙6加#03tD66% I+0*264打+0.3+0.661E+0.6-+C,888缸+0.4、/。,78缸+0.42-0.796缸 +0,6+0,868U +0.8-+1J28缸+06 + 111主轴颈与主轴承仆可门1隙+0.03+0一10+0.06'+0.1t+0.08-+0.148+0.10+OJ612曲轴与主轴承轴向间就!+0,6r0,9+0.6+100+0.8r 2,。+1.0-+2,513油泉间眼役向 +0.04+0.12逑面+0.04-+0.12径向+ 0.02-+0.12端面升0.0870.1214卸载装置油活塞环锁口t-+0h

8、2+0.3注：1. +”表示为间隙；-”'表示为过盈2.各尺寸最好选用中间数值。七、压缩机主要部位尺寸及偏差的测量方法见表8-23吸汽阀片开H度1.21.224-2.62.54棒汽N片开启度11.11.4-1.6 11.5活来环做口间隙+0.28-+0.480.370 50.5.0.650.7r16活塞环与环槽轴向间瞅0.02-40.060.03870.0550.0570.0950.057, 连杆小头忖欠与活余销配介0.02-40.035003，00624.0.0350.061M.0438活塞的写何座孔-0.015-4-0.017-0.015->0,017-0.015-0.16-

9、0.018-9连杆大头轴瓦与曲帆铜配畲40.04-40.0640.03-40.12008、上0.1750.05今10生杆大头瑚*曲柄俏轴向间隙6Al 0.370.66110.3-2 641i 0,3f0.66Al 0.6/08ad0.4.0 78» 40.42-40.7961 0.6-440.868" 0.8781111】一轴短，上轴承径向间隙0.03-4-0.1040.06-4.0.114.0.08-4.0.1480.1(h+12曲轴丐1轴承轴向日*0.670.90.6、*1000.8-Z013油泉间隙径向 004f 0.12或面4-0.04-4.0.12柱向 +0.02

10、r 端面 0.08f11和我黑置油活塞环候10.270.3项H技术要求渊st方法附注活东与汽缸之时的缸h仆的间隙,从气间隙太小将引起F9 擦,何隙太大则漏气F常间碌约为气& I m f 1 /100021000.卜怖机栗用较大间隙 T网，*f33。*M rt "XKVIXQ 1KOd, Mlfith” A，RHe0R 0 d VWOO KC»»R 内0«1。收防。5公flBff,减2. B0I1.NC” nec*! fr)TE”向41r uenrH»xen Hie. aoe tieAMMB八 .PU1 Vd卜，谒 J7? ?U»

11、;RflMM，那<ft*的。 Him BHIAN1005。MM*“xm Bv蜕4IMime皿*NHtRH凯修 niiq MvoiiuAmi 如川W.HZ 七九与1.KO，.S，(0用立朴Y79温4，J-*ti<d 65 a dY007*009LI?P J®I 1 1 AL.、不， * * f if Thvloo. imntf F>KHHtrnHh«M ftR7N"鱼角巾角 g、7。TH”一MBt *>» 吊 b*74*A*HIj占 mh OgaoamK% 睫，1。tS'OanwrU*0 sm展川mtfll的*NKI 倭山&

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13、nnrww.uu。A '，小吸，排气阀门的开启度及关 闭的严密性压缩机安全阀飞轮振摆度 压缩机轴 封 压缩机转速在500r/min以下，阀片的开 启度约为22.5mm;转速在500r/min以上, 阀片的开启度约 为1.52mm当阀片有轻微磨损或划伤时，应重新研磨和检修.当阀 片磨损使其厚度比原标 准尺寸小0.15mm时,应更换 安全阀调整在1618.1Kpa表压 时开启飞轮转动时，其振摆度不应超过1mm轴封装置良好时，不需撤卸.因轴封零件 每拆一次就变动一次位置，加之轴封橡胶圈被润滑油浸泡发胀，拆后不再恢复原尺寸 轴封换油，可拆卸轴封室上，下接头，直接灌油清洗 轴封装置内两摩擦面平行度偏差 超0.0150.02mm时，应检修或更换轴封漏 油每小时超过10滴时，应拆卸检查，并 仔 细研磨密封面，对于橡胶圈因老化，干缩变形，丧失弹性和密封能力时，应更换在拆卸 气缸套时,必须检查气缸套转动环的顶杆是否能灵活上下滑动.转动环