通风与空调工程监理实施细则1

1、空调、通风与地源热泵工程监理实施细则1. 本细则编写依椐1.1本项目工程已批准的监理规划；1.2与本项目相关的设计资料和图纸；1.3规范、规程、施工工艺：参见空调、通风监理实施细则执行质量标准部分和地源热泵监理实施细则执行质量标准部分；1.4本项目的施工组织设计.2. 专业工程特点：1.本工程总建筑面积为：26117.78平方米，其中地上面积为：18320平方米，地下室建筑面积为：5562.9平方米。地上8层，地下一层，建筑高度39.62米。为一类高层民用建筑。地下室是人防车库，地上为办公室；2.大楼空调系统、通风系统、防排烟系统及地源热泵系统（本工程的冷热源采用地源热泵机组）；3.内部餐炊食

2、堂、地下车库、电梯间、设备房的排风系统，以及公共卫生间的排风；5.办公室、研发中心试验区域、内部餐炊食堂、更衣室的通风；6. 办公室、研发中心试验区域、更衣室的空调；3.监理工作的流程如下：确定工程质量控制要点做好相关的开前准备工作与本工程相关专业进行施工前的交流对施工过程进行跟踪检查特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理做好本专业各检验批的检查验收熟悉土建专业相关施工图纸参与图纸会审提出相关问题确定本专业的工程质量目标 做好本专业的各分项工程的平行检验记录对本专业各分项工程进行验评对已完成的分项工程进行计量编写本专业分部工程质量评估报告参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收审核本

3、专业工程竣工图审核本专业工程竣工工程量结算4. 监理控制目标使整个工程全部按照设计意图、设计要求进行施工。使工程质量符合验收规范，符合合同规定。保证使用功能，满足业主要求。5. 空调通风监理实施细则5.1暖通空调质量标准：5.1.1建筑通风与空调工程质量验收规范（GB50243-02）5.1.2建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-02）5.1.3采暖与卫生工程施工及验收规范（GB242-82）5.1.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5.1.5机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-2009）5.1.6制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66

4、-84）5.1.7采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）5.1.8建筑设计防火规范（GB50016-2006）5.1.9高层民用民用建筑设计防火规范（GB50045-95/2005年版）5.1.10江苏省公共建筑节能设计标准（DGJ32/J96-2010）5.1.11公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）5.1.12国家其它相关标准5.1.13批准的设计图纸及图纸会审纪要，设计院签证的设计变更通知。5.1.14进场材料、设备、半成品、及成品应按国家标准生产，并具有质量证明文件及合格证。5.2 工程参数：空调设计计算冷负荷：3627KW；单位面积负荷：138W/M2 空

5、调设计计算冷负荷：2359KW；单位面积负荷：90W/M2冷水供回水温度7/12;热水供回水温度45/40设计参数：温度：夏天26-28，相对湿度65%；冬天18-20，相对湿度30%；新风量：30 M3/HP5.3 工作内容：5.3.1空调系统安装（空调系统采用：风机盘管+新风的空气调节方式）、调试、试运行； 通风系统安装、调试、试运行；5.4 监理控制要点5.4.1 暖通监理工程师必须熟悉本工程项目与暖通相关的图纸、资料、关键部位、关键结点的设计意图和要求；5.4.2 对工程项目暖通设备设计图纸中有不足或遗漏的问题暖通监理工程师负责在图纸会审会上向设计方提出加以解决；5.4.3 施工过程中

6、暖通监理工程师应加强与土建、强弱电、给排水监理工程师的配合，负责检查暖通管道设备是否与其它工种有相交叉冲突之处并加以协调解决，以实现空调设备的全面监控；5.4.4 通风管道的材料质量控制5.4.4.1 金属风管的材料、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。当无设计规定时，应按规范执行；5.4.4.2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和国家现行产品标准规定。当无设计时，应按规范执行；5.4.4.3防火风管的材料，框架与固定材料、密封垫料必须为阻燃材料，其耐火等级应符合设计规定。检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格证明文件、性能检

7、测报告、观察检查点燃试验；.4复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料亦为不燃或难燃B1级，且对人体无害。按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验；.5镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹；.6镀锌板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐腐蚀性能，表面不得划痕及磨损；5.4.5风管制作及安装过程质量控制.1风管所用材料、规格、尺寸必须符合设计要求；.2风管咬口缝必须严密、均无孔洞、半咬口胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开60200MM；.3焊缝严禁有烧

8、穿，漏焊和裂纹等缺陷。纵向焊缝必须错开；.4洁静系统风管，配件和静压箱的所有接缝隙必须严密不漏；.5洁静系统表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固或采用凸棱加固的方法；.6洁静风管必须保持清洁，无油污和浮尘；.7风管外观应折角平直，园弧均匀，两端面平行，无角，表面凹凸不大于5MM，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6MM，紧贴法兰；.8风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性；5.4.5.9风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称；.10镀锌板风管表面应无裂痕等缺陷，风管表面无损伤；.11铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后牢固可靠；

9、.12风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行；.13风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落；风管法兰连接不紧；法兰翻边四角漏风；管件连接有孔洞；5.4.6 通风管道及部件安装过程中的质量控制.1安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位；.2支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口、阀门处及检视门处。镀锌风管采用碳素钢支架必须进行防腐绝缘及隔绝处理；.3镀锌风管的安装：不得碰撞扭曲防止人为损坏；支管必须单独支立、吊架法兰两侧必加镀锌垫圈。螺栓按设计要求作防腐处理；.4

10、镀锌板风管的法兰连接螺栓必须镀锌，并在法兰两面侧垫垫圈；.5斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启；5.4.6.6风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水；.7洁静系统风管连接必须严密不漏；法兰垫料及接头必须符合设计要求和施工规范规定；.8洁静系统柔性短管所采用的材料必须不产尘、不透气、内壁光滑；柔性短管与风管、设备的连接必须 严密不漏；.9洁静系统风管、静压箱安装内壁必须清洁、无尘、无油污、无锈蚀及杂物等；.10输送产生凝结水或含有湿空气的风管安装坡度应符合设计要求，端部的接缝均做密封处理；.11风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露

11、出长度适宜一致，整齐；.12风管安装位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐；.13柔性短管松紧适宜，长度符合设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象；.14罩类安装位置正确，排列整齐，牢固可靠；.15风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求；.16监理跟踪抽查数量：风管按不同材质、用途各抽查20%但不少于1个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1段；5段以上各抽查2段；风口按系统抽查20%，但不少于两个房间的风口；.17风管安装中应重点注意的质量问题：（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1

12、.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。（2）风管安装必须符合下列规定：.风管内严禁其它管线穿越。.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他生产房间时必须严密，并不得设接口。.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。.检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。5.4.7 空气处理设备安装控制5.4.7.1设备安装前应开箱检查，根据装箱清单说明书、合格证和技术文件，核对型号、规格以及全部零部件附属材料等，并检查有无碰撞挤压损坏情况；.2过滤器安装应平整、牢固、方向必须正确

13、，应便于拆卸和更换滤料，过滤器与框架之间的连接严禁变形损坏和漏胶现象，框架与围护结构之间无明显缝隙；.3洁静系统的空调箱，过滤器室等必须保证内壁清洁，无浮尘油污、锈蚀及杂物等；.4在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、予留孔洞及埋件等符合设计要求和与设备核对后方可安装； 消声器（消声弯头）制作安装的监控5.4.8.1消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向，产品应有出厂合格证或质保书；.2消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏；.3消声器单片安装，固定必须牢固，片距均匀；.4消声材料的片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀

14、无下沉；.5覆面材料顺气流方拼接整齐，无损坏、穿孔板毛刺，孔距排列均匀；.6消声材料应按规定容重铺放，且应具有防火防腐和防潮性能；5.4.8.7消声器和弯头安装方向必须正确，并应有单独设置的支吊架，不得由风管承受重量。微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求。微穿孔上的毛刺应锉平除净。空气过滤器金属外壳接地必须良好；.8电加热器或制冷设备的安装必须符合下列规定：（1）电加热器或制冷设备与钢结构之间绝热材料必须为阻燃材料；（2）电加热器或制冷设备的金属外壳接地必须良好；（3）电加热器或制冷设备的转动部位必须设有防护罩；（4）电加热器或制冷设备的电源部分和控制部分必须加盖（包括接地柱和外露的

15、部分都应加设安全防护罩）；（5）连接电加热器或制冷设备的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料（6）过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外连接管段不得泄漏。 风机盘管、诱导器的监控.1暗装卧式的风机盘管和诱导器应由支吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈并便于拆卸和维修；.2风机盘管诱导器进出水口宜采用软管连接，接管应平直，严禁渗漏；.3风机盘管诱导器与风管，回风室及风口的连接处应用橡胶板连接，必须严密。凝结水的坡度必须符合排水要求，不小于0.003，应畅通地流到指定位置；.4风机盘管诱导器同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞换热器。5.4.10 通风机安装的监控5.4.10.1通风机进

16、场安装前必须进行开箱检查，核对名称、型号、机号、传动方式，旋转方向和风口位置等六部分是否符合设计要求；.2风机叶轮严禁与外壳碰擦；.3散装风机进风斗与叶轮的间隙必须符合技术要求；5.4.10.4地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫板放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块；.5试运转叶轮旋转方向必须 正确。经不少于2 小时的运转后滑动轴承温度上升不超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不超过80；5.4.10.6通风机安装允许偏差和检验方法都必须在规范允许范围内为合格；5.4.11 空调水系统管道与设备安装的监控.1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：（1）制冷

17、设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证、产品性能检验报告。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。（3）设备安装位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须紧固，并有防松动措施；.2直接膨胀表面式冷却器外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面冷却器与外壳四周的缝隙应严堵，冷凝水排放应畅通；5.4.11.3燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装位置和连接方法应符合设计和消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调

18、节应符合设备技术文件的规定，且可靠接地；5.4.11.4制冷设备的各项严密试验和试运行的技术数椐，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷设备和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂试验，其相应技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定；.5制冷系统管道、管件和阀门的安装符合下列规定：（1）制冷系统的管道、管件及阀门的型号、规格、材质及工作压力等必须符合设计要求。并应具有出厂合格证、质量证明书；（2）法兰、螺纹等处的密封材料与管内的介质性能相适应；（3）制冷剂不得向上装成“”形。气体管道不得向下装成“u”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须

19、从干管底部或侧面接出；气体支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；.6空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及其连接形式应符合设计规定；5.4.11.7管道安装应符合下列规定： （1）隐蔽管道必须按规范要求执行；（2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；（3）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；5.4.11.8冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以

20、上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；1.9 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面2050mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。检查数量：系统全数检查。每个系统管道、部件数量抽查10%，且不得少于5件。检查方法：尺量、观察检查，旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录； 空调制冷设备安装的监控5.4.12.1制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具

21、有产品合格证、产品性能检测报告；（2）设备混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；.2设备开箱检查，根据装箱说明书、合格证、检验记录和图纸及其他技术文件，核对型号、规格以及全部零、部件附属材料和专用工具等。主体和零件等表面有无缺损和锈蚀等情况；设备充填的保护气体有无泄漏，油封是否完好。开箱后应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损；.3对于制冷机组，整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设备，一般进行外表清洗并检查机组内的真空情况（

22、或充气内压情况）；符合有关设备文件规定的设备，其内部零件不可拆洗，但如超过险期或有缺陷时也应进行清洗；.4在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、予留孔洞及预埋件等符合设计要求后方可安装；.5设备的吊装和搬运：安装前防止设备变形、受潮、机组底座产生扭曲和变形以及设备、机体电路、仪表附件等受损和擦伤油漆等情况；.6制冷设备安装应符合现行有关设备工程设计规范和设备技术文件的要求。.7制冷设备管道的焊接应符合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定；.8制冷设备的安装必须采用专用的制冷阀门和仪表；制冷设备的法兰、螺纹接头等处的密封材料应选用耐油石棉胶板，聚四氟乙烯膜

23、带，甘油一氧化铝或氯丁胶密封等；.9螺栓应垂直，螺母应拧紧、扭力矩一致，螺母与垫圈以及垫圈与设备底座的接触紧密；.10设备安装位置应正确，各管道必须通畅；.11冷却塔安装应平稳牢固，出水口及喷咀方向和位置正确，布水均匀。有转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水口宜水平、方向一致，不应垂直向下；.12监理抽查制冷设备数量：本工程抽查为100%；5.4.12.13 制冷机组安装完毕后应按设备的技术文件及施工质量验收规范GB502432000的要求进行系统调试和竣工验收：5.4.13.1等空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：（1）设备单机试运转；（2）

24、系统无生产负荷下的联合试运转及调试。5.4.13.2试运转应符合下列规定：（1）通风机、空调机组的风机，叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C°滚动轴承不得超过80C°；（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C°滚动轴承不得超过75C°；（3）冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备文件规定。风机试运转按本条第1款的规定；（4

25、）制冷机组、单元机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程规范GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；（5）电控防火、防排烟阀（口）的手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。5.4.13.3系统无生产负荷的联合试运转及其调试应符合下列规定：（1）系统总风量调试结果与设计总风量的偏差不应大于10%；（2）空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；（3）舒适空调的温度、相对湿度应符合设计要求。恒温、恒湿房间室内温度、相对湿度应符合设计规定。5.4.13.4防排烟系统联合试运行与调试结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。5.4.

26、13.5运转及调试过程中还应注意下列事项：（1）检查安装保护继电器的整定值；（2）检查油箱的油位高度；（3）开启系统中相应的阀门；（4）给设备供冷却水；（5）向蒸发器供冷媒；（6）将能量调节装置调至最小位置或打开旁通阀。 完成上述准备后方可启动制冷系统；且必须严格按有关技术说明和有关技术要求进行操作。本工程专业监理工程师要求始终旁站监督，并认真做好试运行记录。5.4.14 制冷管道安装的监控5.4.14.1管子、管件、支架与阀门的型号、规格、材质及工作压力必须符合设计要求和施工规范规定。5.4.14.2管子、管件及阀门内壁必须清洁及干燥。阀门必须按规范规定进行清洗。5.4.14.3管道系统的工

27、艺流向，管道坡度、标高、位置必须符合设计要求。按系统管段（件）数抽查10%但均不少于3段（件）。5.4.14.4接压缩机的吸、排气管道必须单独设立支架。管道与设备连接时严禁强制对接。5.4.14.5焊缝与热影响区严禁有裂纹，焊缝表面无夹碴，气孔等缺陷。5.4.14.6管道系统的吹污、气密试验、真空试验必须按施工规范规定进行。5.4.14.7阀门安装位置、方向应正确，连接牢固紧密，操作灵活方便，排列整齐美观。5.4.14.8制冷管道、管件、阀门及支架监理抽查率不得少于10%，但均不少于3段（件）。成排阀门须全查。5.4.14.9管道防腐、保温严格按设计要求和施工规范规执行验收。5.4.15 工程

28、验收通风、空调工程竣工后应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合运转，与弱电配合进行远程自控调试，合格后即可按程序予以验收；验收时所有设备应符合相应规范和设计要求，所有验收规划、本大纲未涉及到的条款均可按相关规范逐条对照，从细查验以直至符合为准。通风、空调工程竣工验收应提出下列文件及记录：5.4.15.1设计修改的证明文件和竣工图；5.4.15.2主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料；5.4.15.3隐蔽工程验收单和中间验收记录；5.4.15.4分项、分部工程质量检验评定记录；5.4.15.5制冷系统的联合试验记录，（单机清洗、系统吹污、严密性、真空试验、充注冷媒检漏记录）

29、；5.4.15.6空调系统联合试运转记录；5.4.15.7通风、空调系统及自控监控带生产负荷的综合效能试验测定与调整，应由建设方负责，设计、施工、监理配合，并根据工艺和设计要求共同组织进行。6、地源热泵工程监理细则6.1工程概况：名称： 一科（苏州）大厦地源热泵工程数量： 地源热泵主机（MSSLR1000-2）2台；螺杆式冷水机1（MSSH1020-2）1台工作内容： 1地源热泵机房部分安装（包括低噪音密闭式冷却塔安装）（内系统安装）； 2地源热泵室外埋地管换热器系统安装（室外系统安装，包括地下打孔、高密度聚乙烯U型管铺设、横埋管热熔连接、回填等）。6.2地源热泵执行质量标准：6.2.1通风与

30、空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）；6.2.2建筑安装工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 6.2.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；6.2.4建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；6.2.5机械设备安装工程施工及验收规范（TJ231-75.78）；6.2.6地源热泵系统工程技术规范（DGJ32/TJ89-2009）；6.2.7制冷设备安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）；6.2.8起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-98）；6.2.9埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程6.2.10批准

31、的设计图纸及图纸会审纪要，设计院签证的设计变更通知；6.2.11国家其它相关标准；6.2.12进场材料、设备、半成品、及成品应按国家标准生产，并具有质量证明文件及合格证。需要复检的，要有检测报告。6.3地源热泵工程监理控制要点：6.3.1.1 U形管及连接管进场材料检查（包括资料要有：材质证明、产品合格证、使用说明书；观感检查：光泽要好、无拉毛损伤、无挤压碰伤；长度：符合设计要求；外经：DN32±0.3MM , DN75±0.5MM；壁厚：DN323MM , DN756.8MM；试压资料）；6.3.1.2 抽检复核打孔的定位放线数据（许可偏差控制在100MM范围以内），放大

32、样（地源热泵图纸和桩图同比例复套，防止和桩位置发生冲突）、编号孔洞（防止漏孔）；6.3.1.3 检查打孔状况，旁站U型管试压和监视布管深度（打孔状况：抽检打孔垂直状况；旁站U型管试压：打压0.6MPA，稳压15MIN压力降小于0.02MPA；布管深度：118M±100MM）；6.3.1.4 管材吊装铺设应采用软带吊具，搬运吊装时不能拖拉，碰撞防止产生磨损、划伤。进孔时要防止入管拉伸和扭曲；6.3.1.5 检查水平管焊接状况（观感），旁站外系统打压（水平管焊接状况检查：检查焊管表观，检查焊道状况，热熔接偏心错边小于10%；外系统打压旁站：按照设计要求，按1.5倍工作压力，30MIN压降

33、小于0.02MPA。6.3.1.6 下管回填严格控制回填料配比，做好配比计量方法的检查。监督计量，进行回填工作；6.3.1.7 巡检管沟开挖。沟槽开挖要防止塌方。清理沟底时，要防止伤及立管。整平压实管沟，铺上细黄沙（铺细黄沙深150MM），打压合格后回填覆盖横管；6.3.1.8 监视管道穿越建筑物时的措施。在管道穿过地下室或地下构筑物外墙、顶板、底板时应采取钢制防水套管。套管内径比地埋管最终外经大50MM左右。套管形式要满足消防、防空和防水渗透的相关要求； 6.3.1.9 监视管道热熔焊。控制管道连接端的切割。切割的长度要满足现场位置的需要。切割面要和管中心相互垂直且平整，并清洁管材结合面。要

34、校正连接件（使连接件和管在同一圆心上）。插入深度和焊接时间控制见表：附 表1插入深度和焊接时间表 序号管径(MM)加热时间(s)插入深度(MM)1207-102259-1333211-1544013-1755016-2066320-256.3.1.10 巡视管道清洗。横埋管道施工时，要进行管道的清洗。对竖埋管道进行清洗，利用水泵，带压冲洗。使冲出管道的水清为止（无杂物）；6.3.1.11 地源热泵管道打压，监理旁站进行两次打压的监督，具体时间是：四次打压中的第二次和第四次；6.3.2 地源热泵、水泵及制冷设备安装工程监理要点6.3.2.1设备安装前，进入现场的设备要应进行开箱检查，检查由甲方、

35、监理、安装单位、生产厂家四方进行。检查合格，无异议，生产厂家和安装单位办理移交手续，区分职责。监理、甲方见证；6.3.2.2 进入现场的设备进行开箱检查，首先检查随机资料：箱内应有装箱清单、图纸说明书、检验记录、合格证等随机文件。进口设备还必须具有国家商检部门的检验合格证文件等等；6.3.2.3 设备开箱检查应核对进场设备的规格、型号、附件、备件及数量等，按照装箱清单一一检点；6.3.2.4开箱设备应进行外观质量检查，外形应规则平直，圆弧均匀平整，焊缝饱满无缺损和孔洞，涂层或保护层应完整均匀，开口处应有盖板封口；6.3.2.5设备的转子等转动部件应旋转灵活，并无碰擦机壳声，传动装置的外露部分应

36、有防护罩；6.3.2.6充填保护气体的设备应检查气压，其保护气体应无泄露；6.3.2.7开箱检查后的设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除防护膜及其他防护措施以免设备遭受损伤；6.3.2.8 设备搬运和吊装应安全、平稳，吊索应设在指定的吊环上；6.3.2.9 设备安装前监理应督促施工单对设备基础进行检查验收。设备基础检查验收完毕以后，无误和土建办理移交手续。确保基础满足设计要求，并保证和进场设备一致；6.3.2.10 监理巡视安装施工单位设备就位与初平：将设备放置于基础上，在底座下放置垫铁（斜铁）用水平尺找平后，进行砼二次浇筑（有减震要求的按设备的技术文件要求加设减震装置）；6.3.2.11

37、有些设备在安装前应进行必要的盘车试运转，要求应满足规范及设计要求，安装时要控制基础强度、轴线位置、标高、等相对尺寸要符合图纸要求。试转时要检测设备轴承温升是否符合说明书要求符； 6.3.2.12 制冷设备单机安装应按现行国家标准执行，对有特殊要求的制冷设备应按设计和随机技术文件规定执行；6.3.2.13各种设备安装的保证项目、基本项目等见国标。6.3.2.14设备安装的允许偏差和检验方法见表5项次项目允许偏差检验方法1静止设备坐 标15mm经纬仪或拉线和尺量标 高±5mm水准仪、拉线、尺量垂直度（每米）5mm吊线和尺量2转动设备垂直度（每米）0.1mm水平尺和塞尺水平度（每米）0.1

38、 mm水平尺和塞尺同心度径向位移0.8mm百分表、塞尺、水准仪轴向倾斜0.1 mm6.3.3室内系统管道安装工程监理要点：6.3.3.1进场管材、管件、阀门等应按国标及设计要求进行检验验收，材料合格方能进入现场。6.3.3.2制冷剂、润滑油系统的管道、管件、阀门等在安装之前，应进行清洗。如进出口封闭良好，又在技术文件规定的期限之内，可以不做解体清洗。6.3.3.3强度试验的试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验的试验压力为工作压力1.25倍。6.3.3.4制冷管道、管件、阀门安装的位置、方向、高度、坡度、弯曲半径等应符合设计要求和相关规定。6.3.3.5液体管道不得向上安装成“”形，气体管道

39、不得向下安装成“”形。6.3.3.6与设备连接的管道不得强迫对口。6.3.3.7穿墙、楼板的管道应设置刚性套管。6.3.3.8水系统管道安装前，应进行清洗，清洗后应将开口处封闭保护。6.3.3.9水系统管道应按设计及规范要求的坡度安装。6.3.3.10水系统管道的支吊架形式、位置、间距、标高等应符合设计要求。6.3.3.11水系统管道与支吊架间应垫以绝热衬垫或防腐木垫。6.3.3.12水系统管道安装后，应进行清洗，再与制冷设备或空调设备进行连接。6.3.3.13水系统管道安装后，应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍且应大于0.6MPa.项次项 目允许偏差 （mm）检验方法1坐标室外架

40、 空15按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点间直管。用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查地 沟20室内架 空5地 沟102标高室外架 空±15地 沟±20室内架 空±5地 沟±103水平管道纵、横向弯曲Dnom100以内Dnom100以上每10m5用液体连同器、水平仪、直尺、吊垂、拉线和尺量检查横向弯曲全长25m以上104立管垂直度每1m2全长5m以上85成排管段及排阀门在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和样板检查 7焊缝加强层高度+10焊接检验尺检查宽度+108咬肉深度<0.5用尺和焊接检验尺检查连续长度25总长度（两侧）小于焊缝总长1106.3.3.14管道安装及焊缝的允许偏差和检验方法见国标及表6注：Dnom为公称直径，为管壁厚，L为焊缝总长。6.3.4防腐与绝热工程6.3.4.1防腐与绝热作业应在适宜的温度、湿度及清洁环境下操作。6.3.4.2防腐层要求应按设计要求施工。6.3.4.3风管及水管在涂防腐底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂质。6.3.4.4支吊架的防腐处理应与风管及水管相一致。6.3.4.5涂刷油漆应厚度均匀一致，不得有漏涂、脱皮、