重点推广清洁生产技术简介

1、重点推广清洁生产技术简介有色行业一、氧气底吹液态高铅渣直接还原铅冶炼技术 主要内容：以液态高铅渣直接还原炉取代高铅渣铸块，鼓 风炉还原工序。包括氧气底吹熔炉一底吹还原炼铅工艺（ YGL 法）技术优势： 1、降低冶炼过程污染物 （ SO 2、烟粉尘、 铅尘） 排放量； 2，减少生产车间污染物无组织排放量； 3、提高金属回 收率；大幅度降低产品综合能耗。二、富氧直接浸出湿法炼锌技术主要内容： 硫化锌精矿不经焙烧， 直接采用常压富氧或加氧 气直接浸出技术，精矿中的硫、铅、铁等则留在渣中，分离后的 渣经浮选、热滤、回收元素硫，同时产出硫化物残渣及尾矿。技术优势： 1、有效解决了锌精矿焙烧过程中产生的

2、SO2、 烟尘、铅尘污染； 2、提高有价金属的综合回收率； 3、解决部分 地区硫酸难于外运问题。三、铅锌冶炼废水分质回用集成技术主要内容： 该技术为多项废水加用技术集成， 包括节水优化 管理技术，分质处理，分质回用技术，深度处理回用等技术。该 技术按照清洁生产审核方法对冶炼企业用水、排水进行全面管 理，以达到从生产过程减少废水产生，循环利用水资源，减少污染物排放量的目的。技术优势： 1、解决铅锌冶炼废水重金属污染问题； 2、提高 水资源利用率减少废水产生量和排放量。四、密闭电解槽防酸雾技术（铜电解，电积工序）主要内容： 阴极组件与阳极组件组合成电解槽密封。 电解液 由泵多进液端板压入， 由出液

3、端板流出进行循环， 整个电积过程 处于密闭状态之中，无酸雾气体挥发。技术优势： 主要解决铜电解工序酸雾气体污染问题， 并可降 低能耗。五、久阴极电解工序（铜电解精炼工序） 主要内容：永久性阴极电解工艺采用不锈钢做成阴极代替铜 始极片，由于不锈钢阴极平直，生产过程中短路现象少，不但提 高了产品质量， 而且可使用较高的电流密度和较小的差距， 进一 步提高了单位面积的产能。技术优势：取消了繁琐的始极片生产系统， 简化了生产过程， 提高了装置的自动化程度，降低污染，提高了单位面积的产能， 降低残极率及能耗。六、低浓度烟气脱硫利用主要内容：锡矿山闪星锑业有限责任公司锑冶炼厂04.5m 2鼓风炉 2400

4、0Nm 3/h 烟气重金属烟尘治理及低浓度 SO2 脱硫制 酸系统工程；六台 18m 2 反射炉 15000Nm 3/h 烟气重金属烟尘治 理及低浓度 SO2 脱制酸系统工程；无组织排放废气治理工程。技术优势：本项目采用低浓度 SO 2吸咐解新工艺和新技术， 实现低浓度 SO2 烟气的资源优级化利用，重金属烟尘的回收利 用，废水循环利用， 有效地保证生态环境安全， 每年可削减 SO2 1781 .36t/a ，烟尘 188.52t/a ，其中 sb131.96t/a ， As1.45t/a ， pb0.37t/a 。工程技术方案先进可行， 社会、环境效益显著， 为锑 冶炼行业起到了一个示范作用

5、， 可促进整个行业清洁生产水平的 提高。七、尾矿综合利用 主要内容：从资源综合回收的角度，提出铜、钼、硫、钨等 有价金属元素及石榴子石、 微粉等非金属矿物等综合回收利用的 技术方案；针对矿石的主要成份与特点，制定合理的选别流程， 通过采用分级预富集、浮选技术回收丈母化矿（铜、钼、硫、 ） 及氧化矿（白钨矿） ，利用磁选回收石榴子石，超细分级回收微 粉，确保尾矿的高效与综合利用。技术优势： 本项目按照循环经济的理念， 选矿尾矿的综合利 用必须遵循低消耗、低污染、低成本和易产业化的基本原则，对 于可回收金属品位低、 处理量大的选矿尾矿， 首选技术是用选矿 方法将需回收的金属矿物与大量的非金属矿物达

6、到最大限度的 分离，其次再用选矿与其他手段相结合的方法分别获得金属矿物 和非金属矿物产品， 然后根据产品特性以及应用行业的需求对相 关产品进行不同技术的深加工，提高技术含金量及附加值。八、低碳选矿技术主要内容： 1、使用新的浮选用捕收剂：铜铅混浮采用高效 的选矿组合药剂 BP 、25 号黑药和乙丁黄药作为捕收剂， 产生药 剂的协同效应，相互增进，从而获得铜铅回收率高、选择性好、 铜铅精矿含锌量低的良好效果。2、使用新的浮选用抑制剂：铜铅混合浮标选采用硫化钠 + 碳酸钠的消除难免离子对锌矿物的活化，将硫化钠+ 碳酸钠添加剂加入到球磨机中， 最先与矿浆作用， 使矿浆中难免离子形成沉 淀，然后采用硫

7、化钠 +碳酸钠的组合作为锌矿物的抑制剂，铅回 收率明显提高。3、使用活性碳脱药：铜铅分离采用活性脱药，使用高效无 毒亚硫酸钠 +CMC+ 水玻璃的组合对铅矿物产生很强的抑制作 用，可以实现铜铅矿物的高效分离。 组合抑制剂替代了常规有毒 的氰化物和重铬酸盐等药剂的使用，分离效率高。4、采用中矿集中返回技术：铜铅分离中采用矿采用集中返 回，减少在铜精选矿中的夹杂，将铅尽快返回进入铅精矿，大幅 度减少铅在铜浮选中的恶性循环， 提高了铜精矿质量， 增加了铅 的回收率，提高铜铅分离的效果。5、选矿废水达到零排放：选矿废水处理利用：混凝沉淀 氧化曝气 PH 深清回用的技术路线；通过混凝沉淀、二 氧化化氯氧

8、化去除重金属离子和选矿药剂，通过曝气去除余氯； 中和调整 PH 值，使 PH 值在 7.5 左右。处理后的净化水无色、 无刺激性气味， 既能满足选矿工艺用水水质要求， 又满足国家污水综合排放标准（ GB8978-1996 一级）要求，实现了选矿废水 零排放。技术优势：低碳选矿项目在前人研究与生产实践的基础上有 所创新， 开发研究新的技术工艺路线， 获得高技术含量和高附加 值的产品， 达到低碳选矿的目的， 既是国家对有色金属产业生产 的要求，更是能提高产业经济效益，降低“三废”对环境的破坏。冶金行业九、新型、环保、节能型电解槽主要内容：1、采用电绝缘性好，强度、高、焊接性能优良的电解槽体； 2、

9、采用传导率高的薄壁金属管外加表面耐酸绝缘处理； 3、采用阳极液自动断流装置。 、技术优势：1、减少因电解槽老化而出现的渗漏、泄漏及电流失误造成的电能损耗和流失液中所含高浓度的Mn2+、NH4+及SeO 2等对环境的污染； 降低金属冷却管造成的电能损耗； 减少阳极液 带走的电能流失 99%。十、电解猛行业猛渣制砖工艺技术主要内容： 1、猛渣预处理技术； 2、猛渣制免烧蒸砖主； 3、 猛渣制灰砂蒸压砖技术。技术优势：1 、消除猛渣大量堆存和垮坝造成的安全隐患； 2、 减少猛渣中氨氮、 可溶性猛和重金属离子对环境的污染， 建材产 品浸出毒性和放射性指标均在国家要求的安全范围之内（ 危险 废物鉴别标准

10、浸出毒性 GB 5085.3-2007 ，室内装饰装修材料 建筑材料放射性核素限量 GB 6566-2001 ）； 3、免烧免蒸砖和 蒸压砖中猛渣添加比例大于 30% ，性能达到国家建材标准（ 混 凝 普 通 砖 和 装 饰 砖 NY/T61-2003 蒸 压 灰 砂 砖 GB11945-1999 ）等标准要求，实现猛渣的综合利用。 十一、电解猛废水铬离子回收技术主要内容： 1、电解废水中铬猛离子高选择性富集回收技术； 2、电解猛废水中铬猛离子一次性分离回用技术； 3、电解猛废水 铬猛离子达标技术。技术优势：1、实现电解猛企业废水铬猛离子稳定达标， Mn2+v 2.0mg/L , Cr6+v

11、0.5mg/L ; 2、消除废水处理过程产生危险固 废的二次污染隐患； 3、减少废水处理过程中的资源浪费， Mn2+ 和Cr6+的回收率均达97%以上，实现回收 皿门2+浓度达到30g/L 以上，回收Cr6+浓度达到7g/L以上的直接回用。 十二、烧结烟气循环富集技术主要内容：该技术是指将烧结总废气流中分出一部分返回烧 结工艺的技术。 具有大幅度减少废气排放量， 并实现了废热再利 用，减少CO2的排放。技术优势：大幅度减少废气量，节省对粉尘、重金属、二恶 英、 Sox、 Nox、 HCI 和 HF 等末端治理的投资和运行成本。实 现分段废气循环、组合废气循环或选择废气循环。十三、焦炉废塑料、废

12、橡胶利用技术主要内容：废塑料、废橡胶无害化预处理后，利用焦炉处理 废塑料、废橡胶，使其在高温、全封闭和还原气氛下，转化为焦 炭、焦油和煤气，实现废塑料、废橡胶资源利用。 技术优势： 消化社会废塑料及废橡胶， 节约炼焦消耗， 减排 CO2。 十四、洁净钢生产系统优化技术主要内容： 优化炼钢企业现有冶金流程系统， 采用铁水包脱 硫，转炉脱磷，复吹转炉冶炼， 100% 钢水精炼，中间包冶金后 进入连铸机保护浇铸，生产优质洁净钢，提高钢材质量，降低水 消耗和成本。技术优势：提高钢材质量，降低消耗和成本。 十五、炼焦煤调湿技术主要内容：该技术是指采用特殊工艺设施将炼焦煤料在装炉 前出去一部分水分，合入炉

13、煤含水分在 6-6.5% 。技术优势：减少炼焦耗热量、减少焦化污水排放量。 十六、干熄焦技术主要内容：干熄焦是一项采用循环惰性气体冷却焦类回收余 热资源的节能技术。技术优势：有利于回收利用余热资源、 有利于提高焦类质量、 有利于减少大气污染排放、有利于节约熄焦用水。 十七、烧结余热发电技术主要内容： 是利用余热锅炉回收烧结废气余热进行发电。 包括烧结机尾部废气余热和冷却机前段完冷时产生的废气余热。技术优势：平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kwh 。十八、高炉炉顶余压发电（简称 TRT ）技术主要内容：干式 TRT 是将高炉炉顶煤气的压力能和热能通 过透平发电装置转变成电能的技术， 是

14、炼炉工序重要的节能措施 之一。技术优势：根据 高炉炉顶压 力的 不同，每吨 铁可 发电20-40kwh 。与湿式 TRT 相比，干式发电量可提高 30% ，节能效 果更加突出。十九、蓄热式燃烧技术主要内容； 技术是采用蓄热式烟气余热回收装置， 交替转换 空气式气体燃料与延期， 使之流经蓄热体， 达到最大限度回收高 温烟气的显热， 降低排放烟温度， 提高助燃介质或气体燃料温度 的目的，从而降低燃料消耗。技术优势：烟气热量充分回收， Nox 排放量低，充分利用低 热值燃料。化工行业聚氯乙烯二十、氯化钛白生产技术主要内容： 1、沸腾氯化生产四氯化钛技术； 2、四氯化钛提 纯技术； 3 、四氯化钛氧化

15、工艺技术；钛白后处理工艺技术；氯化残渣无害化处理技术。技术优势： 沸腾氯化生产技术代替硫酸法生产， 提高钛产品 品质。污染物产生和排放量约为硫酸法的 15% 。 二十一、低汞触煤生产技术配套控氧干馏法回收废触煤中的 HgC 12 及活性炭的新工艺一体化技术主要内容：低汞触煤的氯化汞含量在 6% 左右(高汞触煤 的追氯化汞含量为( 10.5%-12% )，是采用多次吸咐氯化汞及多 元铬合助剂技术将氯化汞固定在活性炭有效孔隙中的一种新型 催化剂，大大提高了催化剂的活性，降低了汞升华的速度，重金 属污染物汞的消耗量和排放量均大幅度下降。 控氧干馏法回收废 触煤中的 HgC 12 及活性炭的新工艺是针

16、对低汞触煤开发的国空 最先进的废汞触煤回收技术， 这项工艺有效回收汞触煤中的氯化 汞，并使活性炭重复利用。整个生产工艺完全做到了密闭循环， 没有废气、 废液和废渣的排放， 是汞触煤生产与回收的清洁生产 技术。技术适用于新建汞触煤生产企业或者高汞触煤生产企业改 造、汞触煤回收企业。技术优势： 1、降低了汞的消耗及汞的排放量； 2、减少了 含汞废活性炭的排放，避免了汞流失到环境中；3、提高了汞的回收效率，可以达到 99%以上； 4、实现氯化汞循环，汞排放量 下降 90% ；5、回收工艺无“三废”排放。 二十二、盐酸脱吸工艺技术主要内容：氯乙烯混合气中混有约 5%-10% 的 HCL 气体， 经过水

17、洗后产生一定量的含汞副产盐酸， 目前处理副产盐酸的最 好方法即采用盐酸全脱吸技术，将脱除的氯化氢重新回收利用， 废水进吸收塔重新回到水洗工序，从而充分利用了氯化氢资源， 且保证了含汞废水的不流失。技术适用于新建电石法 PVC 生产 企业与电石法 PVC 企业改造。技术优势： 1、回收利用氯化氢、废酸达标，降低对环境的 污染； 2 、降低废酸中的汞对环境的污染。 二十三、干法乙炔发生配套干法水泥技术主要内容： 将水以雾态喷在电石粉上产生乙炔气， 同时产生 的电石渣为含水量 1%-15% 干粉，避免产生电石渣浆废水。技术优势： 1 、解决了电石渣的排放。本技术将原产生的电 石渣改变为石灰粉，并用于

18、水泥生产、制砖等； 2、不产生电石 渣浆废水； 3、节水、节能效果明显。每吨 PVC 可降低水耗 3 吨。同时， 新型干法水泥装置热耗由湿磨干烧的 4600kJ/kg 熟料 降低到新型干法水泥的 3800kJ/kg 熟料，节煤 21% 以上，相当 于减少 0.18 吨标煤 /吨。烧碱行业 二十四、离子膜法烧碱生产技术主要内容： 离子膜法制取烧碱是以离子交换膜为隔膜， 采用 电解法生产烧碱以及氯气和氢气的生产方法，是 20 世纪 70 年 代发展起来的新技术， 也是目前国际上最先进的烧碱技术。 烧碱 生产应用的离子膜有全氟离子膜、全氟羧酸膜和全氟羧酸膜 /磺 酸复合膜，这种膜只允许钠离子通过，产

19、生的碱液纯度高、质量好、能耗低、无污染。离子膜法实隔膜法烧碱电耗略低，主要是 离子膜法烧碱直接就产出成品碱，不需要蒸发，从而降低能耗。 适用于离子膜法烧碱新建企业及隔膜法烧碱企业改造。技术优势： 1、解决隔膜法烧碱石棉绒排放。离子膜采用全 氟离子膜，全氟羧酸膜或全氟羧酸膜/磺酸复合膜，没有石棉绒的排放； 2、降低能耗。离子膜法烧碱工艺比隔膜法烧碱综合能 耗低 480KG 标煤， 更加节能； 3、提高了烧碱产品质量。离子膜 法烧碱产碱纯度高， 杂质含量低， 溶液中含盐量及杂质离子均大 低于隔膜法烧碱，可以满足对碱浓度较高的用户需要。 二十五、三效逆流膜式蒸发技术主要内容：本装置应用的条件为离子膜

20、法电解产生的浓度 32%（或相近）的烧碱溶液（合格品）进行浓缩，浓缩的浓度可 依据生产或实际需要进行设定，一般浓缩后的浓度为 45-50% 。 通过设定不同的蒸发器在不同的操作压力下工作， 使得本工艺过 程中产生的二次汽热量得以利用； 而且，设计当中还利用了成品 碱（50%烧碱）的热量，将温度较高的50%烧碱对效、山效的出料进行加热，进一步减少了蒸汽的消耗量。技术优势：三效逆流离子膜烧碱降膜蒸发装置的考核吨碱汽 耗值为 0.53t,比普通的单效 碱蒸发工艺可减 少吨碱汽耗 0.6ton，比一般的双效蒸发工艺可减少吨碱汽耗0.2ton。降低了蒸汽的消耗量， 也就间接的降低了产生蒸汽而必须消耗的煤

21、炭 资源，同时也减少了烧锅炉时排放大气的废气。纯碱行业二十六、联碱不冷碳化技术主要内容： 通过不冷碳化工艺专利技术， 取消传统碳化塔生 产过程中必须使用冷却箱， 实现不冷碳化， 适用于联碱法制碱工 程项目中的碳化工序。技术优势：增大碳化取出的结晶粒度，降低晶浆分离难度， 降低重碱水分，节省煅烧蒸汽消耗。延长碳化塔作业周期，大幅 度降低洗塔次数，大幅度降低污水排放量。 二十七、回收锅炉烟道气 CO2 生产纯碱技术主要内容：不改变纯碱生产工艺，采用变压吸咐，回收锅炉 烟道气CO2用于生产纯碱。适用于纯碱生产及其他以CO2气为原料进行生产的企业。技术优势： 以天然气为原料的联碱厂可取消石灰窑； 氨碱

22、厂 可减少石灰石用量。节约能源和资源，减少CO2 的排放。二十八、活性焦法烟气脱硫主要内容：利用活性焦干法脱除烟气二氧化硫，并回收二氧 化硫再利用。适用于含硫烟气净化。技术优势：对硫酸生产尾气、锅炉排放烟道气处理，降低排 放烟气中 SO 2的含量，同时回收硫资源。 二十九、制酸节能节水技术主要内容：以特列钢材回收硫酸焙烧、转化、干吸系统余热， 去除酸冷器，减少耗水量。适用于硫铁矿制酸装置。技术优势：解决焙烧、转化、干吸系统部分余热，去除酸冷 却器，减少耗水量，增加供应锅炉热量。 三十、硫酸酸洗工艺主要内容： 对硫铁矿制酸水净化改稀酸洗净化技术改造。 适 用于硫铁矿制酸装置。技术优势：解决矿制酸

23、净化过程设备、稀酸循环、稀酸利用 等问题，水耗量由吨酸 10 吨下降到 7 吨。 三十一、连续加压煤气化技术主要内容： 1、多喷嘴对置式水煤浆气化技术； 2 、经济型气 流床分级气化技术； 3、 HT-L 航天炉粉煤加压气化技术。技术优势：调整原料结构，解决原料（天然气、油、无烟块 煤）供应不足影响行业发展的难题。提高行业清洁生产水平；提 高原料及能源利用效率； 减少固体废物的产生与排放； 避免了气 化中含硫化物、一氧化碳的工艺废气排放。 三十二、合成氨原料气微量 CO 、CO2 脱除清洁生产工艺主要内容： 1、合成氨原料气醇烃化精制新工艺； 2、全自热 非等压醇烷化净化合成氨原料气新工艺技术

24、。 适用于合成氨生产 原料微量 CO、CO2 脱除。技术优势： 两种气体净化工艺替代铜洗法气体净化工艺， 均 可将原料中必须除去的 CO、CO2 大部分转化为甲醇，实现废物 的综合利用， 一方面降低了合成氨生产的成本， 另一方面调节了 产品结构。替代铜洗工艺避免了微量 CO、CO2 脱除工序稀氨水 和产生与排放，避免了含 NH3、CO的再生废气的产生与排放。 磷肥行业三十三、磷石膏综合技术主要内容：1、悬浮态高气固比快速煅烧技术分解磷石膏；2、流化煅烧工艺生产高强石膏粉；3、制石膏砌块、石膏制新型墙体材料、石膏砌块粘结剂、找平层粉刷石膏、面层粉刷石膏、石 膏刮墙腻子、内墙陶瓷砖结料剂等。适用于

25、副产磷石膏企业。技术优势：1、多途径、高效、节能制取半水得他（数学符 号）石膏；2、开拓更多的石膏利用途径，取各种产品。三十四、无水氢氟酸主要内容：回收磷化工生产氟资源技术，生产高价值的无水氢氟酸。适用于湿法磷肥企业。技术优势：利用磷酸生产过程中回收的氟资源生产高价值的 无水氢氟酸，继而生产氟化工产品。三十五、湿法磷酸净化技术主要内容：对大型湿法磷酸装置分级利用磷酸，通过磷酸净化提取工业级磷酸、食品级磷酸，及其高附加值的磷化工产品， 其余磷酸生产二铵和一铵。适用于大型湿法磷酸企业。技术优势：1、湿法磷酸净化生产工业级、食品级磷酸可替 代高能耗的热法黄磷生产磷酸，吨磷酸能耗降低4700kw.h以

26、上; 对湿法磷酸的合理经济利用，延伸磷复肥企业产业链，是我国磷 肥行业循环经济、清洁生产、节能减排的发展方向铬盐行业三十六、铬铁碱溶氧化制铬酸钠 主要内容：以冶金工业废铬铁（铬铁粉）和液体氧化钠为原 料采用纯氧氧化， 在水热体系中实现铬的碱性溶出， 生产铬酸盐 并副产铬铁系颜料。 过程中可充分利用了自热反应， 实现生产系 统的连续、稳定、经济运行。适用于重铬酸钠生产。技术优势： 有效解决了传统焙烧法转窑等设备庞杂、 热能利 用率较低、污染大、运行费用高的问题，改变了我国铬盐生产的 高能耗、 重污染的落后面貌。 吨红矾钠能耗仅为 0.2 吨标煤，无 六价格铬渣排放，基本无废气、含铬废水排放。投资

27、仅为有钙焙 烧的 40% 左右。三十七、无钙焙烧技术 主要内容：无钙焙烧工艺是指在生产过程中不添加含钙辅 料，使得其铬渣物性与有钙铬渣迥异， 进而使得渣的物性得到极 大的改善，渣中无水泥化物质，无六价铬固溶体成分，易于高效 浸洗，渣中不含致癌物铬酸钙，排渣量大幅减少，无钙铬渣可冶 炼铬基合金钢， 实现铬渣零排放。 从而有效地解决了铬盐生产的 清洁化问题。适用于重铬酸钠的生产。技术优势：不迂回石灰石、白云石，仅加少量填料。解决了 有钙焙烧六价铬渣的污染问题。吨红矾钠铬渣量由传统工艺的 1.5-2.8 吨 /吨降到 0.65-0.8 吨/ 吨，渣中水溶性六价铬含量降低 90% ；吨红矾钠矿耗（氧化

28、铬 Cr2O350% 计），由 1.30 吨/吨降 至 1.15 吨/吨；碱耗（碳酸钠 98% 计）由 0.95 吨/吨降至 0.9 吨/ 吨；酸耗（硫酸 92.5% 计）由 0.49 吨 /吨降至 0.25 吨 /吨。综合 能耗降低 20% 。无钙铬渣可全部冶炼铬基合金钢，实现铬渣零 排放。铬收率达到 95.2% 。可利用低品位（氧化铬 Cr 2O340% ） 铬铁矿；生产成本降低 10% 。建材行业三十八、少空气快速干燥技术主要内容： 采用低温高湿方法， 使湿坯体在低温段由于坯体 表面蒸气压的不断增大， 阻碍外扩散的进行。 吸收的热量用于提 升坯体内部温度，提高内扩散速度，便预热阶段缩短。

29、等速干燥 阶段借助强制排水的方法， 进一步提高干燥的效率， 达到快速干 燥的目的。适用于陶瓷、电瓷、耐火材料、木材、墙体材料生产 企业。技术优势：干燥周期缩短 6-8 小时，节能 50% 以上。干燥 占地面积减少 1/2，产品合格率提高 5% 。 三十九、水泥生产粉磨系统技术主要内容：采用“辊压机浮动压辊轴承座的摆动机构”和“辊压 机折页式复合结构的夹板”专利技术，设计粉磨系统，可大幅降 低粉磨电耗，节约能源，改善产品性能。适用于水泥原料、 熟料、 矿渣、钢渣、铁矿石等物料粉磨工艺。技术优势：水泥产量大幅度提高，单位电耗下降约 20% 。四十、水泥生产高效冷却技术主要内容： 将篦床划分成为足够

30、小的冷却区域， 每个区域由 若干个封闭式篦板梁和盒式篦板构成的冷却单元 （通称“充气梁）” 组成，用管道供以冷却风。 这种配风工艺可显著降低单位冷却风 量，提高单位篦面积产量。另一特点是降低料层阻力的影响，达 到冷却风合理分布， 进一步提高冷却效率。 适用于水泥生产企业。技术优势： 与二 代篦冷机相 比， 新篦冷系统 热耗 降低25-30kcal/kg.cl 熟料，降低熟料总能耗 3% （冷却系统热耗约占 熟料总能耗 15% ）。四十一、粉煤强化燃烧及劣质燃料燃烧技术主要内容： 该技术采用了回流技术和浓缩燃烧技术， 有效地 实现“节能和环保”。由于强化回流效应，使煤粉迅速燃烧，特别 有利于烧劣

31、质煤、 无烟煤等低活性燃料， 因此可采用当地劣质燃 料，促进能源合理使用，提高资源利用效率。一次风量小，节能 显著。适用于建材、冶金及化工行业回转窑煤粉燃烧系统。技术优势：对煤种的适应性强，可烧灰分 35% 的劣质煤， 降低一次风量的供应，一次风量占燃烧空气量小于7%； Nox 减少 30% 以上。四十二、水泥生产煤粉燃烧技术主要内容：煤粉燃烧系统是水泥熟料生产线的热能提供装 置，主要用于回转窑内的煤粉燃烧。 此技术可用各种低品位煤种， 利用不同风道间射流强度的变化， 在煤粉燃烧的不同阶段， 控制 空气加入量，确保煤粉在低而平均的过剩系数条件下完全燃烧， 有效控制一次风量， 同时减少有害气体氮

32、氧化物的产生。 适用于 新型干法水泥生产线。技术优势：提高水泥熟料产量 5%-10% ，提高熟料早期强度3-5Mpa ，单位熟料节省热耗约 2% 。 四十三、节能型隧道窑焙烧技术 主要内容：以煤矸石或煤灰为原料，使用宽断面隧道窑“快 速焙烧”工艺，设置快速焙烧程序和“超热焙烧”过程，实现降低焙 烧周期，提高能源利用效率。适用于烧结墙体材料行业。技术优势： 砖瓦焙烧周期由 45-55 小时降为 16-24 小时。置 换出来的热量得到充分利用，热利用率达 67% ，絷工过程节能 效率达 40% 。四十四、玻璃熔窑烟气脱硫除尘专用技术 主要内容：以氢化镁为脱硫剂，与溶于水的SO2 反应生成硫酸镁盐，

33、达到脱去烟气中 SO2 的目的。经净化后的烟气，在 脱硫除尘装置内进行脱水。 脱水后的烟气， 不会造成引风机带水、 积灰和腐蚀。适用于浮法玻普通平板玻璃、日用玻璃生产企业。技术优势：脱硫效率 82.9 %, 除尘效率 93.5% 。 四十五、新型干法水泥窑纯余热发电技术主要内容：窑头、窑尾分别加设余热锅炉回收余热。回收窑 头、窑尾余热时，优先考虑满足生产工艺要求，在确保煤磨和原 料磨的烘干报需热量后，剩余的废热通过余热锅炉回收生产蒸 汽。一般窑尾余热锅炉直接产生过热蒸汽提供给汽轮机发电， 窑 头锅炉若带回絷系统的可直接生产过热蒸汽， 右不带回热系统的 则生产部分饱和蒸汽和过热水送至窑尾锅炉过热

34、。适用于 2000 吨/日以上新型干法水泥生产企业。技术优势：以 2000 吨/ 日新型干法水泥窑，发电系统装机 3000 千瓦计，总投资 2088 万元。 按达到的生产水平 2300 千瓦 计算，年新增发电能力 1623 千瓦量，扣去自耗电 12% ，年供电 量 1428 千瓦时，可降低生产成本 297.7 万元，净利润率 14.26 %, 具有良好的经济效益。四十六、利用工业废渣制造复合水泥技术 主要内容：使用钢渣、磷渣、铜渣、粉煤灰、煤矸石多种渣 作为水泥掺和料与少量熟料（w 30% ） 起，采用机械激发，复 合胶凝效应等多种机理激发的技术手段制造水泥。 对性能不明的 工业废渣作掺和料，

35、 要进行必要的物理化学性能测试。 适用于水 泥生产企业。技术优势：以年产 10 万吨水泥规模为例。按老厂改造、分 别粉磨方案计算， 需投资 440 万元。按老厂改造、 混合粉磨方案 计算， 需要投资 190 万元。按新建厂、 分别粉磨方案计算，需要 投资 1100 万元。从经济上看，建新厂二年半可收回全部投资； 按故乡厂改造、 分别粉磨方案一年内可收回全部投资； 按老厂改 造，混合粉磨方案方案， 半年可收回全部投资。 与传统工艺相比， 粉尘产生量可减少 35% 以上，二氧化碳、氮氧化物产生量减少 40% 以上，吨水泥熟料消耗和煤耗均减少40% 以上，水泥生产 线成本大大降低；同时，使工业废渣得

36、到综合利用。 四十七、开流高细、高少管磨技术 主要内容：该技术是对普通开流管磨机内的隔仓板及出口篦 板进行改造， 并在隔仓板间增设筛分装置， 使物料能在磨内实现 颗粒分级，从而大大提高系统的粉磨效率。适用于水泥生料、熟 料，非金属矿、工业废渣的高细粉磨和深加工。技术优势：根据粉磨机的规格不同，投资规模在 20 万元地30 万元之间不等。投资回收期为六个月到一年。该技术不造成 任何环境污染，磨机台时产量增加 30%-40% ，降低钢材消耗及 能耗 25%-30% 。四十八、快速沸腾式烘干系统 主要内容：该技术是对回转式烘干系统进行综合技术改造， 其中供热系统采用小炉床型高温沸腾炉； 烘干机内部使

37、用新型组 合式物料装置； 通风、 除尘系统因条件不同有针对性地选用收尘 设备。整套系统集烘干、节能、环保为一体，从而大大提高系统 的热效率。适用于水泥、非金属、化工及各类工业废渣的烘干处 理。技术优势： 根据生产规模不同， 总投资在 10-80 万元之间不 等，投资回收期为 3-6 个月，主要设备使用寿命为 5-8 年，该项 技术是对各类工业废渣及粉尘进行综合治理， 废气中粉尘排放浓 度低于 80 毫克 /标准立方米，台时产量增加 80-120% ，节能 70-80% ，能达到增产、增效、综合利用废渣、降低能耗及粉尘治理之目的。四十九、高浓度、防曝型煤粉收集技术 主要内容：采用全新的防燃、防曝

38、设计，外加齐全的安全监 测与消防措施，消除了收尘器的内部燃烧、爆炸的隐患；采用微 机自动控制高压脉冲多点喷吹清灰， 确保收尘器长期稳定、 高效 的运行。适用于建材、冶金、电力行业煤粉制备系统。技术优势：以每小时产 10 吨煤粉规模为例，投资 98 万元， 仅节电一项，一年可创镒 30 万元。五十、散装水泥装、运、储、用技术 主要内容：散装水泥采用密封装、卸、运输方式，不存在破 包问题，可大量减少水泥粉尘排放，同时，可降低袋装水泥包装 物的消耗，降低生产和使用成本。适用于水泥、流通、建筑业。 技术优势：袋装水泥生产和使用的综合成本要比散装水泥高出约 50 元 /吨，若全部实现散装化，全国每年能节

39、约 240 亿元。 投入产出效益为 1： 3。五十一、环保型透水陶瓷铺路砖生产技术 主要内容：利用煤矸石及工业尾矿、建筑垃圾废砖瓦、生活 垃圾废玻璃等作为骨料， 加入粘合剂和成孔剂， 煤制成具有良好 透水性、防滑性、耐磨性、吸声性的陶瓷铺路砖。适用于建筑陶 瓷行业。技术优势：年产 120 万平方米环保型透水陶瓷砖， 投资 3600万元，年销售额 9700 万元，投资回收期约 2.5 年。轻工业 造纸行业五十二、纸浆无元素氯漂白技术 主要内容：本技术是以不含元素氯的氧气、过氧化氢、二氧 化氯在中浓度（ 10%-16% ）条件下对纸浆进行漂白的工艺技术， 包括中浓氧脱木素技术、 中浓压力过氧化氢漂

40、白技术， 中浓二氧 化氯漂白技术。适用于非木材制浆。技术优势： 在满足高白度漂白纸浆产品需求的基础上， 解决 了传统低浓度含氯漂白技术漂白废水排放量大 9 约 60 立方米 / 吨浆），污染负荷高（化学需氧量约 100 公斤 /吨浆）、废水中含 有可吸附有机氯化物等问题，实现纸浆漂白的清洁生产。 五十三、置换蒸煮技术主要内容：置换蒸煮系统包括预浸装料、初级蒸煮、中级蒸 煮、升温 /保温、置换回收、冷喷放等工艺步骤。通过对常立锅 间歇蒸煮进行技术改造后实施该技术， 可以得到强度高、 卡伯值 的波动小的浆料， 同时浆料质量均匀， 有利于后续清洁漂白减少 化学药品用量，降低中段污水污染负荷。适用于造

41、纸业。技术优势：常规间歇蒸煮工艺蒸汽消耗量大，约 2 吨 /吨浆， 蒸煮后喷放时产生大量闪蒸蒸汽（废气） ，对环境空气造成较大 污染。本技术通过立锅蒸煮阶段在喷放前完成热置换， 热量完全 回收再用于蒸煮， 从而节省大量蒸汽， 同时避免喷放造成的环境 污染。五十四、厌氧处理废水沼气利用技术主要内容：该技术将厌氧处理的产生的沼气通过管道输送至 沼气稳压柜， 达到一定压力后进入沼气脱硫设施， 脱硫后的沼气 进入沼气净化系统净化， 经过净化后的沼气进行燃烧发电。 适用 于半化学浆、化机浆、废纸浆的废水。技术优势：实现了目前废水厌氧处理技术副产物沼气的综 合利用，解决了沼气无组织排空所带来的能源浪费和二

42、次污染， 同时，产生的电力可至生产，对生产用电进行补充，减少车间的 外购电力，实现节能目的。皮革行业 五十五、制革和毛皮加工主要工序废水循环使用集成技术主要内容； 本技术结合清洁煞费苦心工材料和机械设备， 实 现制革毛皮加 工从浸水到铬鞣工段的各工序废液充分循环再生 利用。技术优势：制革和毛皮加工在水中进行，用水量较大，同时 大量化工材料随废水排放， 不但造成污染压力， 而且造成大量化 工配料学杂费，运用该技术可以节水和减少污染物排放40% 以上，节给掊毛剂、浸灰助剂、酸碱、铬鞣剂等化工配料50% 以上。 五十六、制革废毛和废渣制备制革用蛋白质的提取及应用填料技术主要内容： 本技术采用保毛脱毛

43、工序产生的废毛、 鞣制前产 生的灰皮废渣以及鞣制后产生的废铬渣， 运用生物技术和化学方法相结合的方法进行蛋白质的提取和利用， 制备皮革复鞣填充材 料或者除醛剂等保护材料，实现再生利用。技术优势：该技术回收废毛、废渣，减少了制革固体废弃物 的排放，降低了制革废液中的化同氧量、氨氮等排放，减轻末端 治理压力，节省了治污成本，实现良好的环境效益。同时利用废 毛、废渣生产具有经济价值的材料，又实现了良好的经济效益。 五十七、无硫（低硫）、少灰保毛脱毛技术主要内容：本技术采用酶脱毛 /低硫化物脱毛技术，消除或 降低脱毛工艺中硫化物和石灰的用量， 同时达到良好的脱毛和胶 原纤维分散效果。技术优势：传统的脱

44、毛技术是使用石灰使皮张膨胀从而分散 胶原纤维， 溶解制革所不需要的弹性蛋白和球蛋白等物质； 使用 硫化碱把动物皮毛溶解在水中而达到脱毛的目的。 这个工序是制 革加工产生硫化物、化学需氧量、五日生物需氧量、氨氮、制革 污泥的主要来源。该技术可以大大减少这些污染物的排放。 机械行业五十八、铸的球墨铸铁技术QT600-3 、 QT700-2 。主要内容：通过控制铸件冷却速度、加入合金元素、调整化 学成份、 采用复合孕育等措施， 使铸件铸态达到技术条件规定的 金相组织和机械性能， 从而取消正火或退火等热处理工序。 铸态 稳定生产的球铁牌号为： QT400-15 、 QT450-10 、QT500-7

45、、 适用于球墨铸铁生产厂。技术优势： 不需要增加硬件设施， 重点是调整化学成份和生 产工艺。取消热处理工序后， 每吨铸件可节省 100-180 公斤标准 煤，节约热处理费用约 600 元。目前我国球铁产量约为 150 万 吨，若有 1/4 采用铸态球铁，则每年可节省 3.75-6.75 万吨标准 煤，降低成本 2.25 亿元。五十九、铸铁型材水平连续铸造技术主要内容： 铁水熔化控制成份温度， 经炉前处理得到的合格 铁水，注入保温炉内，然后流入等截面形状的水冷石墨型结晶器， 经冷却表面形成有足够强度的凝固外壳， 由牵引机拉出， 定时向 保温炉内注入定量铁水， 铁水不断流入结晶器， 如此冷却凝固

46、牵引，反复连续工作生产所需产品。现可生产直径 30 毫米 -4250 毫米圆形及相应尺寸和异型截面的灰铁的球铁型材料。 适 用于生产铸铁型材料的矿山机械、 通用机械、 冶金、农机等行业。技术优势；年产 3000 吨型材厂，总投资 600 万元，年利润 200-300 万元，投资回收期三年。与砂型铸造相比具有效率高、 质量好、污染少等优点。六十、V法铸造技术（真空密封造型）主要内容：借助真空吸力将加热呈塑性的塑料薄膜盖在模型 及型板上，喷刷涂料，放上特制砂箱，并加入无粘结剂的干砂， 震实，复面膜，抽真空，借助砂型内外压力差，使砂紧实并具有 一定硬度，起膜后制成砂型。下芯、合型后即可浇注，待铸件凝

47、 固后，除去真空，砂型自行溃散，取出然后件。最大砂箱尺寸达7000*4000*1100/800 （毫米）。适用于中、大型无芯、少芯，内 腔不太复杂的铸铁、铸钢及有色金属等铸件。技术优势：年产 5000 吨半机械化 V 法铸造厂，约需投资 500 万元，其中设备投资 250-300 万元，达产后年产值约 2000 万元，投资回收期 3-4 年。由于采用干砂型，落砂清理方便，劳 动量可减少 35% 左右，劳动强度降低，作业环境好，铸件尺寸 精度高，表面光洁，轮廓清晰，成本低。 六十一、消失模铸造技术主要内容：采用聚苯乙烯（ EPS ）或聚甲基丙烯酸甲酯 （ EPMMA ）泡沫塑料模型代替传统的木制

48、传统的木制或金属制 模型。 EPS 珠粒经发泡、成型、组装后，浸敷涂料并烘干，然 后置于可抽真空的特制砂箱内，充填无粘结剂的干砂，震实，真 空条件下浇注。金属液进入型腔时，塑料模迅速气化，金属液占 据模型位置，凝固后形成铸件。适用于多品种、一定批量、形状 复杂中小型铸件。技术优势：年产 3000 吨消失模铸件厂约需投资 600 万元， 年产值 1500-2000 万元，投资回收期约为 3 年。由于不用砂芯， 没有分型面，铸件披件少，砂子为干砂，砂子与金属液间有涂料 层相隔，落砂容易清理，减少扬尘，且劳动量减少 30-50% ；铸 件综合成本比高压造型和树脂砂降低 20-30% 。 六十二、离合

49、器式螺旋压力机和蒸空模锻锤改换电液动力头主要内容：国内自主开发的 6300KN-2500KN 系列离合器式 高能螺旋压力机作精密模锻主机，与加热、制坯、切边和传送装 置配套， 适用于批量较大的精锻生产。 用电液动力头替换蒸空模 锻锤汽缸，节能效果显著，投资较少。适用于投资少，锻件精度 要求较低的企业。适用于模锻锤等高能耗设备的更新和改造。技术优势：离合器高能螺旋压力机比蒸空锻锤节材 10-15% ， 节能 95% ，模具寿命提高 50-200% ，锻件精密度高、生产率高、 节省后续加工，比双盘摩擦压力贡节能，精度高，比热模锻压力 机显著节约投资。六十三、机电一体化晶体管感应加热淬火成套技术主要

50、内容：采用新型电子器件 SIT、 IGBT 全晶体管感应电 源，将三相工频电流通过交直交转换和逆变形成稳定的大功 率高频电流，配之以数控淬火机床、计算机能量监控系统、热交 换自动温控冷却系统， 组成机电一体化感应； 加热淬火成套装备， 实现被加热零件的连续加热和淬火冷却， 可列入加工生产线的自 动化生产。适用于汽车、拖拉机、摩托车、冶金、工程机械、工 具等行业零件的热处理。技术优势：电效率比电子管式电源由 50% 提高到 80% 。由 于加热快，用水基介质冷却。完全无污染。一条 PC 钢棒调质生 产线，年处理 3000-5000 吨，创利达 600-1000 万元。 食品行业 六十四、啤酒酵母

51、回收及综合利用主要内容；将啤酒发酵过程产生的废酵母泥进行固液分离以回收啤酒和酵母。分离后的啤酒应用膜分离技术进行微孔精滤， 去除杂菌及酵母菌，精滤后的啤酒清澈透明，以1% 比例兑入成品啤酒中，不影响质量。酵母饼经自溶、烘干、粉碎得酵母粉， 是优质蛋白饮料添加剂。 适用于各种规模啤酒厂的废啤酒酵母的 回收利用。技术优势：以年产 5 万吨啤酒厂为例，总投资 80 万元，投 资回收期 12-14 个月。直接经济效益 76 万元/年，净效益 70 万 元/年。啤酒酵母回收后可减少啤酒废水污染负荷50% 左右（COD ），减少废水治理基建投资 37% ，减少酒损 1%。 六十五、薯类酒精糟厌氧好氧处理主

52、要内容：薯类酒精糟通过厌氧发酵， 既可去除有机污染物， 产生沼气（甲烷含量大于 56% ）用于燃料、发电等，又可以把 废液中植物不能直接利用的氨、 磷、钾转化为可利用的有机肥料。 发酵后的消化液分离污泥后进入曝池进行好氧处理， 出水达标排 放。厌氧污泥脱水后可作优质肥料， 曝气池产生的剩余活性污泥 返回厌氧罐进行处理。适用于以薯类为原料的大、中、小型酒精 生产工艺。技术优势：以年产 1 万吨的酒精厂计算，总投资 550 万元， 投资回收期 6 年（含建设期） 。年直接经济效益厌氧部分：沼气 用于烧锅炉 70 万元，沼气用于发电 200 万元；好氧部分：废水 达标排放，节省排污费 54.4 万元

53、；干污泥（含水 80% ）用作肥 料，年收益 20 万元。采用厌氧好氧处理工艺，污染物总去除 率 COD 可达 98.3% ， BOD599.1% ，SS99.2% ，废水全部达标 排放。纺织行业六十六、染整高效前处理工艺 主要内容：机织物退染浴法新工艺、冷轧堆印染技术、生 物酶整加工技术、 短流程煮漂工艺、 纯棉针织平幅连续煮漂工艺。 适用于纺织染整企业。技术优势： 传统的前处理漂工艺分为退浆、 煮练、漂白三步， 不仅工艺路线长， 而且各种消耗增加， 给后道工序的生产造成影 响。高效前处理工艺与传统工艺相比，缩短了工艺流程，减少染 化料的用量，而染化料的使用率大幅提升，从而减少了用水量、 污

54、水排放量和印染废水的处理难度， 具有非常明显的节能、 降耗、 减排的效果。六十七、少水印染加工技术 主要内容：小溶比染色、染化料自动配送系统、数码喷墨印 花系统、涂料染色技术、泡沫整理技术。适用于纺织染整企业。技术优势： 少水印染加工技术极大提高了生产效率， 提高了 水和染化料的使用率， 大量降低了水耗能耗以及废水排放， 与传 统工艺相比，节能减排效果非常明显。 六十八、印染在线检测与控制系统主要内容： 丝光浓碱浓度在线检测及控制装置、 淡碱浓度在 线检测及控制装置、 织物含潮率在线检测及控制装置、 气氛湿度 在线检测及控制装置、 PH 值在线检测及控制装置、织物门幅在 线检测及控制装置、 布

55、面非接触测温装置、 双氧水在线检测控制 装置、非接触织物含水率在线检测装置、 智能化在线检测与生产 过程智能信息化管控系统。技术优势：通过对生产工艺关键参数的采集及部分反馈控 制，确保工艺曲线稳定可靠，显著提升产品品质水平，减少染化 料、助剂浪费。六十九、涂料染色新工艺主要内容；采用涂料着色剂 （非致癌性） 和高强度粘合剂 （非 醛类交联剂）制成轧染液，通过浸轧均匀渗透并吸咐在布上，再 通过烘干、 焙洪，使染液（涂料和粘合剂） 交链，固着在织物上， 常温自交链粘合， 不需要焙洪即可固着织物上， 染后不需要洗涤 可直接出成品。适用于棉染整行业，针织染整行业，针织染整行 业、毛巾、床单行业等织物染色。技术优势：利用原有部分染色设备， 不再需投资， 工艺简单、 成本低；目前涂料染色占织物染色总量的 30% 左右，比使用传 统染料染色，节省了显色、固色、皂洗、水洗等储多工序，节约 了大量水、汽、电的消耗。七十、超滤法回收染料主要内容：将聚砜材料（