轴套工艺课程设计说明书

1、机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程 机 械 制 造 工 艺 学课程设计说明书设计题目：设计“轴承套”零件的机械加工工艺规程班 级：11数控姓 名：单晓斌指导老师：肖 慧 南通纺院机电系2013年4月 南通纺织职业技术学院第一章 零件的分析0d0一、零件的作用套筒类零件的加工工艺根据其功用、结构形状、材料和热处理以及尺寸大小的不同而异。就其结构形状来划分，大体可以分为短套筒和长套筒两大类。它们在加工中，其装夹方法和加工方法都有很大的差别。该类零件主要起支承或导向作用。二、零件的工艺分析1、尺寸分析：22H7内孔尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6；3

2、4js7外圆表面对22H7内孔轴线有径向圆跳动，公差为0.01。34js7外圆的尺寸公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6；42的左端面对22H7内孔轴线有端面圆跳动要求，公差为0.01， 42外圆表面粗糙度为Ra6.3；24内孔表面粗糙度为Ra6.3；4内孔表面粗糙度为Ra6.3；1.5x45°倒角的表面粗糙度为Ra6.3。2、表面加工方法的确定：34js7外圆：粗车-半精车-精车22H7内孔：钻孔-扩孔-铰孔42外圆：粗车-半精车24槽孔：钻孔-扩孔左右两端面：粗车-半精车4小孔：钻孔2×0.5退刀槽：粗车-半精车1x45°倒角：车 第二章 工艺规程设计一

3、、确定毛坯的制造形式 零件材料为45钢该零件直径不大，所以毛坯选用棒料，采用6件同时加工。二、基面的选择该零件的加工表面有两端面、外圆表面、内孔及直径为4的孔。 1、加工内孔用外圆定位，用软卡爪装夹；2、加工外圆用内孔定位，用心轴，双顶尖装夹；3、加工4小孔用右端面和孔定位。三、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术得到合理保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应考虑经济效率，以便降低生产效率。工序号工序 名称工 序 内 容10备料45*26120车车端面钻中心孔，掉头，车

4、端面钻中心孔30车粗车外圆42至长6.5，粗车外圆34js7至37.5长34，半精车外圆42至42，半精车外圆34js7至35，割槽20X3保证单个工件长40.5切槽2X0.540车用软爪卡盘夹42外圆，钻20.5孔，分成单件50车用软爪卡盘夹住35外圆，车端面，取总长40；倒角C1.5扩22H7孔至21.8，粗铰22H7孔至21.94，精铰22H7孔至尺寸，倒角，车内槽24*1660车精车34js7至规定尺寸，车台阶平面6至尺寸，倒角70钻以端面和孔定位钻4油孔80检检验四、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定1、工序尺寸确定零件尺寸工序名称工序余量工序尺寸公差公差等级42粗车442IT1

5、2毛坯445±134js7精车0.334IT7半精车0.734.7IT8粗车1035IT12毛坯1145±124扩孔224IT10钻孔2224IT11毛坯2445±122H7铰孔0.222IT7扩孔1.821.8IT10钻孔2020IT11毛坯2245±1五、确定切削用量及工时（一）加工条件 1、工件材料：45钢，=640MPa2、机床：C620-1普通车床3、 刀具：扩钻材料YT15，=60°，=30°，=10°， ，=30°d=21.8mm铰刀材料YT15，=15°，=7°，=15°

6、;，=5°，d=21.94mm刀片材料为YT15，刀杆尺寸为16mmX25mm, =90°, =15°,=8°, mm(二)计算切削用量 1 车22H7孔至21.81）背吃刀量：经计算背吃刀量=0.75mm。2）进给量f：按价格要求决定f=0.70.9根据钻头强度允许进给量f=1.11根据机床进给机构强度所允许的钻削进给量f=0.25综上：受限进给量为机床进给机构强度所允许的钻削进给量，故f=0.25mm/r选择f=0.23 mm/r3）切削速度v： 根据切削用量简明手册表1.28得：T=40min 4）决定切削速度:m=0.2 Cv=16.5 Xv=0

7、.2 Yv=0.3 Kv=0.85V=58m/min5）机床主轴转速：=852r/min 按机床选取=770/min所以实际切削速度=m/min6）切削工时： =16S t=14(1+0.05)=17S2 粗铰22H7至21.941）背吃刀量：经计算背吃刀量=0.07mm。2）进给量f：根据背吃刀量=0.07，d=21.94选择f=0.52mm/r3）切削速度v： 根据切削用量简明手册表1.28得：T=50min 4）决定切削速度:m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85V=24.5m/min5）机床主轴转速：=356r/min按机床选取=305r/min所以实际

8、切削速度=m/min6）切削工时：=21St=21(1+0.05)=22S3 精铰22H7至尺寸1）背吃刀量：经计算背吃刀量=0.03mm。2）进给量f：根据背吃刀量=0.03，d=22,选择f=0.52 mm/r3）切削速度v： 根据切削用量简明手册表1.28得：T=50min 4）决定切削速度: m=0.7 Cv=115.7 Xv=0 Yv=0.65 Kv=0.85V=24.6m/min5）机床主轴转速：=356r/min按机床选取=305r/min所以实际切削速度=m/min6）切削工时： =21St=21(1+0.05)=22S4 切内槽24*161）背吃刀量：经计算背吃刀量=0.05mm。2）进给量f：根据背吃刀量=0.05，d=24,选择f=0.3 mm/r3）切削速度v： 根据切削用量简明手册表1.28得：T=60min 4）决定