冲压件检验作业指导书

1、起草:审核:批准:钣金冷冲压检验作业指导书发行版本：V1.0发行日期：实施日期：管理部门：品质部钣金冷冲压检验作业指导书1、目的： 对钣金冷冲压件加工过程的监督及成品检验的要求2、适用范围：板材允许有个别轻微的擦伤、压痕、凹面、及清理痕迹，其深度不得超过板料厚度 公差带的一半。4.1.3 板材的周边质量 所有切割周边均需齐平、无尖角、利边、无毛刺、无裂纹、转角处应圆滑。4.2 冲压件尺寸公差4.2.1 冲压件未注尺寸公差 图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按 GB/T 15055 2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v）,采用 f 级，表示为 GB/T 15055f,见表 1。当冲压

2、零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用 GB/T 1804 m（一本标准适用于恒鹏公司及其外协加工的钣金冷冲压件。3、引用标准 GB/T 13916-2002 GB/T 1804-2000 GB/T13914-2002GB/T 13915-92GB/T 15055-2007JB/T 8930-1999JB/T 4129-1999JB/T 4381-1999GB 2828 874、检验内容4.1 板材4.1.1 板材的选择 严格按图纸要求选材4.1.2 板材允许缺陷冲压件形状和位置未注公差一般公差 _未注公差的线性和角度尺寸的公差 冲压件尺寸公差 冲压件角度公差冲压件未注公差尺寸极限

3、偏差 冲压工艺质量控制规范 冲压件毛刺高度 冲压剪切下料件 未注公差尺寸的极限偏差逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）般未注公差的线性和角度尺寸的公差 ）进行检验，见本标准 3.10 的表 6。表 1 冲裁件未注尺寸公差mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至f0.53-1 0.0513： 0.1536-1 0.114 0.24- 0.3630-: 1 : 0.1514 0.34- 0.4530120-1 0.21r41 0.44- 0.6120400-1 0.2514 0.54- 0.754001000-1 0.3514 0.74- 1.0510002000-1 0.4514

4、0.94- 1.420004000-1 0.71r41 1.44- 1.8注：对于 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸应标公差422 冲压件未注公差成形尺寸的极限偏差图纸没有要求的（非配合）尺寸偏差按GB/T 15055 2007 进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v）,采用 f 级，表示为 GB/T 15055f,见表 2。当冲压零件为精密冲压件和冷挤压件时，该标准不适用。应选用GB/T 1804 m 进行检验，见本标准 3.10 的表 64.3 孔距的偏差图纸上有孔距公差要求的按图纸检验，没标注孔距公差的，孔距尺寸偏差按GB/T1804 m 进行，见本标准 3.10 中表 6。注：标注

5、孔距偏差不是按线性尺寸偏差标注的，也不是按GB/T 1804 执行的。这里只有在未标注公差检验时才用到。表 2冲压成形未注尺寸公差mm基本尺寸材料厚度公差等级大于至大于至f0.53-1 0.1513 0.336-1 0.214 0.44- 0.55630-1 0.2514 0.54- 0.830120-1 0.314 0.64- 1120400-1 0.4514 0.94- 1.34001000-1:土 0.5514 1.14-:土 1.710002000-1 0.814:土 1.44- 2注:对于 0.5 及 0.5mm 以下的尺寸应标公差。4.4 零件的弯边高度偏差尺寸偏差小于 1mm4.

6、5 零件的冲裁角度偏差图纸上有要求的按图纸执行，没有标注的按 GB/T 15055-2007 极限偏差中 f 级要求, 见表 3（共 4 级公差，取 f 级）。表 3未注公差冲裁角度的极限偏差mm公差等级短边尺寸 mm1025256363160160400400100010002500f 1 0 40 0 30 0 20 0 150 10 0 064.6 零件弯曲角度的极限偏差严格按图设计要求执行，图纸没有要求的按GB/T 15055-2007 极限偏差 3.4.2 中 f级执行，见表 4 （共 4 级公差，取 f 级）。表 4冲压件弯曲角度公差mm公差 等级短边尺寸 rnm102525636

7、3160160f 1 151 00 0 45 0 300 15注:未注公差弯曲角度的极限偏差分为4 级（依次为 f、m、c、v）,选取 f 级，表达为GB/T 15055 f。4.7 零件成形圆角半径偏差当图面上没有标注冲裁成形圆角半径公差时，采用 GB/T 15055-2007 未注公差成形圆角半径的极限偏差进行检验（见表5）。表 5未注公差成形圆角半径的极限偏差mm基本尺寸短边长度 36 6 10 10 18 18 30 30极限偏差+1.00+1.5+2.5+3.0+4.0+5.0-0.3-0.5-0.8-1.0-1.5-2.04.8 对零件的通风孔、减轻孔、加强筋等部位检验图纸尺寸仅作

8、为模具的依据，首次模具检验成型后，确定零件的相应位置加工成 形后，工艺、尺寸比较稳定，后续的产品加工可不予以再次检验。但对于不连续的批次产品，每批次首件都必须要检验， 稳定后可不再检验。当发现问题后，应及时检测零件，查找原因。对于连续批量产品，加工周期较长的，在零件没有问题时，可在每当模具实际使用 满一周后应抽检 23 件产品，看冲孔质量，不能有毛口、粘连落料等，如出现此种现 象，应修整模具4.9 折弯件不允许的缺陷弯曲角有裂纹，弯曲件外表明显压痕，弯曲件端面明显鼓起或压痕。零件边缘明 显高低不一致，外型不平4.10 线性尺寸未注公差当图面设计尺寸为装配尺寸的未注公差，采用GB/T 15055

9、-2007 已不适用。因此采用 GB/T 1804-2000 的未注公差进行检验。该标准分为四级（f、m、c、v），选用中 等级 m级，表示为 GB/T 1804-m （见表 6）。表 6极限偏差数值mm尺寸分段0.5 33 66303012012040040010001000200020004000基本尺寸料厚度公差等级 m1 0.1 0.15 0.2 0.3 0.35 0.5 0.65 113 0.2一一一一一一一14一 0.3 0.4 0.55 0.7 1 1.3 24一 0.4 0.6 0.8 0.105 1.45 2 2.64.11 未注形位公差的选取未注形位公差采用 GB/T 13

10、916 19924.11.1 形状公差的未注公差值4.11.2 直线度和平面度未注公差GB/T13916 2002 对直线度和平面度设了五个公差等级（1、2、3、4、5）,采用 1 级，见表7。表 7 直线度、平面度的未注公差值mm公差 等级主参数（L、 H、D) 10 25 25 63631601604004001000 100010.060.10.150.250.40.60.9注：平面度未注公差应选取较长的边长作为主参数4.12 圆度圆度的未注公差值应不大于尺寸公差值4.13 圆柱度圆柱度的未注公差不作规定，但圆柱度未注公差应小于圆度，素线的直线度未注公 差和要素的尺寸公差分别控制，仍按照

11、GB/T 13916 2002 执行。4.14 位置公差的未注公差4.14.1 对称度和同轴度的未注公差GB/T 13916 2002 规定了对称度和同轴度的未注公差分为4 级（依次为 1、2、3、4），采用 1 级，见表 8。表 8 对称度和同轴度的未注公差值mm公差等级主参数（B、D、L） 3 10 10 25 25 63 63 160160 4004001000 100010.120.20.30.40.50.60.814.14.2 平行度未注公差平行度未注公差由平行要素的平面度或直线度的未注公差值和平行要素间的尺寸 公差分别控制，见表 7。4.14.3 垂直度和倾斜度未注公差垂直度、倾斜

12、度未注公差由角度公差见（表 4）和直线度（见表 7 ）未注公差值分别控制4.15 钣金件后道工序质量检验4.15.1 喷砂加工喷砂加工后零件表面，不应有麟皮、生锈现象、氧化物、油斑等，表面状态应该是 均匀、无光泽的、没有砂尘的，并可消除凹坑及划痕。如喷砂后表面有点损伤；但后 道工序如能消除掉此缺陷是允许存在的。检验质量要求是:加工表面状态一致，以双方认定的封样为判定依据（由于喷砂后 的表面粗糙度与砂粒直径和压缩空气有关）。该封样在加工厂家、康讯和事业部的外检 科各自保留；且是同期制作的样品。4.15.2 拉丝拉丝后，零件的拉丝面应是有规则条纹状和有光泽的。此时材料表面的包层和膜层均已被破坏。检

13、验质量要求:加工表面质量一致，以双方认定的封样为判定依据。4.15.3 冲压件验收对于有模具的冷冲压成型件，当首批加工的制件工艺、 质量稳定后，以后不必逐个检，可定期抽检（供货方根据自己生产设备精度状况而定），当加工零件用肉眼可明 显看出问题或抽检发现问题时，须查找出问题后，当工件通过再次试验且工艺质量稳 定后，方可批量生产。对于不是成形模具制作的冲压件，当其材料费用较高、且前期加工费用也高的零件，每批次量少的零件（100 件以内）质量要逐个检验。对批量大的（100 件以上）批次产品，可采用计数抽检（见 3.8）。米用 GB 2828 8 中的 U 级检验水平，第一类抽样方案，见表9。表 9 冲压件抽样检验批量AQL=4%样本量 n抽检量验收特征接收拒收9153Ac Re0 1三件样本，不合格为零，视三件都合格，批接收。三件样本，有一件不合格，视三件不合格，批拒收16 255Ac Re同上0 1同上26 508Ac Re1 28 件样本，不合格为 1 件，视 8 件都合格，批接收。8 件样本，有 2 件不合格，视 8 件不合格，批拒收51 10010Ac Re2310 件样本