归州响淌内小桥施工施组

1、秭归县庙七公路响淌内小桥新建工程施工组织设计 工程名称：秭归县庙七公路响淌内小桥新建工程 施工单位：湖北瑞得建设有限责任公司 编制时间： 二0一四年七月第一章 工程总说明第一节 编制总则1.编制依据1.1国家有关方针政策以及国家相关规程、规范、验标等。1.2施工现场调查资料。1.3施工设计图及其采用的相关定型图、参考图及通用图。1.4本合同段的施工合同、招投标文件。1.5结合本公司当前的综合施工能力。2.主要技术指标2.1公路等级：山区四级公路2.2设计速度：20公路/小时2.3桥梁宽度：8.5米2.4桥面横坡1.5%双向2.5汽车荷载等级 公路级2.6桥梁设计使用年限 50年2.7洪水频率：

2、1/50其他技术指标按公路工程技术标准（JTC B01-2003）执行。第二节 工程概况1.位置、规模、工期概述 庙七公路位于秭归县北岸，是江北一条重要通道。响淌内小桥位于庙七公路K4+168.5处，桥梁全长25m，宽8.5m。上部构造采用13m钢筋混凝土空心板。下部构造采用U型桥台。桥跨中心桥面设计高程为189.267m。 我公司的计划工期为：2014年7月25日开工，2015年2月17日完工，施工总工期198日历天。2.施工环境2.1建筑材料来源情况本工程用砂、碎石采用当地砂石料场加工经检验合格的产品。2.2沿线水电等情况水源：施工、生活用水可取于地下水源。电源： 本工程现有供电线路，施工

3、期间可与有关方面申请利用借接，并自行按用电规范布设供电线路至各用电点，以解决施工临时用电。第二章 施工项目组织管理 第一节 施工组织架构与岗位人员职责 1.施工管理组织结构 本工程我公司保证以足够的技术力量和施工力量投入，确保工程按业主标准和要求成。拟派本工程项目主要管理人员表：表2 主要管理人员表姓 名拟承担合同职 称姜从礼项目经理高级工程师谭明熊技术总工工程师陈绪文现场施工员工程师张永红实验检测员工程师王娓财务负责人会计师黄斌专职安全员2.岗位人员职责主要管理人员及部门任务分工一览表表3 岗位人员职责表管理层和部门主 要 任 务 分 工项目经理主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安

4、全、工期和成本控制全面负责，负责项目部内部行政管理工作。项目技术负责人主抓本工程的工作并负责与监理单位、设计单位和业主技术工作的协调，分管全面技术性和质量工作。工程技术部组织图纸会审、技术交底、编制实施性施工组织设计；管理变更洽商，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理；掌握各生产单位的工程进度情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施；解决重点技术难关，检查指导各专业施工队伍的技术工作；编制施工计划，监督按计划执行；编制竣工文件和参加工程竣工验收资料。负责各工序的质量控制，协调与质监、监理等相关部门间有关质量问题，以及负责管理现场安全生产工作。负责工程试验、检验及其资料记录。负责工程

5、测量控制和资料记录。各专业施工队伍负责各分项工程施工。第三章 施工总平面布置和施工准备 第一节 施工总平面布置1.施工总平面布置1.1施工总平面布置的构思施工总平面布置图的作用是用来正确处理全工地在施工期间所需各项设施和永久结构之间的空间关系，按施工方案和施工总进度计划合理规划交通道路、材料仓库、周转材料堆场、生产加工车间、施工设备布置、临时房屋建筑、临时用水用电管线敷设等，为使现场总平面布置科学合理，使用方便，做到整齐美观、清洁畅通、文明施工，在施工总平面布置时应遵循如下几点原则：1.1.1结合施工现场能利用的场地实际情况，尽量减少占用工程用地，避免临时设施的重复搭建，保证办公、生活服务设施

6、相对固定。1.1.2生产加工车间及材料堆场布置要适合施工生产的需要，方便材料进场，尽量减少现场二次搬运。1.1.3临时用水用电的管线架设应尽量避免对交通造成影响。1.1.4总平面布置要充分考虑生产、生活设施和施工中的劳动保护、技术安全、防火要求，卫生要求及环保要求。1.1.5总平面布置要符合地市有关文明施工的要求，符合业主在招标文件中要求的临时设施中监理、业主、设计代表的用房要求。1.2施工总平面布置我公司根据招标文件要求，结合本工程的特点和施工场地内的实际情况，以及我公司现场踏勘的结果，按照安全文明施工管理规定，合理进行本工程施工总平面布置。拟沿两边桥台及需要的地方铺设施工临时道路，临时便道

7、修筑在道路红线内侧，以满足施工过程中的机械、材料的运输。施工和生活用水用电的安排，施工和生活用电就近驳接村庄输电线路来解决，施工用水在抽取香溪河水化验合格后直接抽用，生活用水就近借接村庄的生活用水来解决。项目经理部和生产区域分别布置在桥梁终点的庙七公路两侧。生产生活设施包括有生活区、办公区、仓库及材料堆场、机械停放场及钢筋加工、堆放场、拌和场，生产区域、项目经理部的面积均为1000平方米。2.临时设施布置2.1临时设施布置2.1.1项目经理部和生产区域分别布置在桥梁终点的工业大道两侧。2.1.2生产生活设施包括有生活区、办公区、仓库及材料堆场、机械停放场及钢筋加工、堆放场、拌和场，生产区域、项

8、目经理部的面积均为1000平方米。2.1.3具体布置：项目经理部办公区：设立项目经理办公室、各职能部门办公室、会议室、资料室。(1)项目经理部生活区：职工宿舍、厨房、饭厅、浴室、厕所等。(2)设置监理办公室、监理宿舍等。(3)生产区域：设砼拌和场、钢筋加工场、材料堆放场、施工机械停放场、拌合场等。(4)施工临时设施均按相关建设工程施工现场管理办法的规定要求统一布置。(5)为美化环境，展现企业形象，在场内设置绿化带，并搞好临设区周围的绿化工作。为保证临时设施的消防安全，按照有关规定配制足够的消防防火器材，以保证工程的顺利进行。(6)施工临时设施均按相关建设工程施工现场管理办法的规定要求统一布置。

9、2.2场地硬地化为了保证现场施工的安全、卫生以及满足地市文明施工的要求，在所有临时设施内均采用100mm厚C15混凝土进行场地硬地化。施工临时道路面层均采用1020cm厚石屑硬地化，以满足施工过程中机械、材料、土方的运输要求。2.3环境绿化、消防为美化环境，展现企业形象，在场内设置绿化带，并搞好临设区周围的绿化工作。为保证临时设施的消防安全，按照有关规定配制足够的消防防火器材，以保证工程的顺利进行。2.4临时用地计划表用途面积(m2)位置需用时间项目经理部1000桥梁施工终点旁施工全过程生产区域1000桥梁施工终点旁施工全过程3.施工用水用电管网布置3.1用水布置施工用水布置：施工用水在抽取贡

10、水河河水化验合格后直接抽用。从每个驳接口接出两根2寸管沿线铺设，每隔50m设一供水点，满足施工的用水需求。生活用水布置：生活用水就近借接村庄的生活用水来解决，最近的用水驳接口接入，满足各临时设施的用水需求。3.2用电布置为了保证施工现场用电安全，确保工程顺利进行，必须合理布置施工及生活用电，配电布线按照建设部部颁标准施工现场临时用电安全技术规范的要求进行。 3.2.1施工用电布置施工用电就近驳接村庄输电线路来解决，用电线路均采用架空敷设，线路走向沿道路红线外施工便道的另一侧，以减少用电线路对现场交通的干扰，横过道路时采用埋地敷设。每隔50m设一配电箱，从电箱引至用电设备，满足各个用电点的用电需

11、求。3.2.2生活用电布置生活用电就近驳接村庄输电线路来解决，为了减少相互之间的干扰，各临时设施的用电另采用电缆线从附近村庄的最近的电源借电驳接口接入，满足各临时设施的用电需求。工地安排1台120KW备用发电机。第二节 施工前期准备工作1.技术准备1.1组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。1.2编制施工图预算及施工组织设计，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划

12、，更好地控制成本，减少消耗。1.3根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。1.4做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班

13、组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。2.生产准备2.1建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢筋、砂、石等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2.2施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括钻孔桩机、挖掘机、推土机、汽车吊、柴油发电机、搅拌设备、张拉设备、砼泵送设等以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无需订购。2.3修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，安装好备用柴

14、油发电机。2.4施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。2.5临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。2.6组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。2.7提前做好预制、预埋件的加工工作。2.8组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。第四章 劳动力、主要材料、设备与资金计划及保证措施第一节 劳动力管理劳动力投入计划表4 劳动力投入计划表序号名称人数序号名称人数1项目经理111炊事员12项目总工程师1123预算员1134财务人员1145施工员2156质量员1167安全员1178材料员1189资料员11910测量员

15、1总计：12人第二节 材料管理主要材料供应进度计划根据施组进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划。原则是：满足月施工进度、尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压；适度提前贮备（水泥、砂石料710d，钢材1015d）；大宗料综合备料系数：水泥1.5%、钢筋3%、钢束10%、锚具1%、砂与碎石2%；选择质优价宜且有质保书的产品，经业主及监理确认的厂家保持供货固定；据实际施工进度情况进行动态调整月计划。第三节 设备管理1.主要施工设备情况本工程工程量大，分项工程较多，施工技术难度较大，故所需投入的机械设备数量和种类较多。投入的机械设备包括土方施工机械设备、钢筋

16、、混凝土施工机械设备等。编制科学合理的施工机械设备投入计划，投入的数量和时间可根据施工进度计划及各分项工程施工的先后进行安排，必须做到投入的机械设备可以充分利用，避免出现因机械设备闲置而造成浪费的现象。表5 拟投入本标段的主要施工设备表2.设备管理措施施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，并设专人负责维护、保养。所有施

17、工机具设备和高空作业的设备均定期检查，并有安全员的签字记录。第五章 工程主要施工工艺和技术措施第一节 下部构造施工1.施工准备1.1.施工技术准备充分掌握地形、地质、水文等勘察资料，预先分析施工中可能遇到的各种不利因素，并提出相应的解决措施。组织有丰富施工经验的技术人员成立施工技术组，仔细阅读、熟悉图纸，作好图纸会审工作，充分了解和掌握设计意图、结构特点和技术要求。对各复杂部位和关键部位进行技术讨论，作好资料、图表上墙。1.2施工现场生产准备按施工平面布置修建临时设施，安装临时水、电线路，修临时排水沟。进行施工测量和现场放线工作。确定施工范围及场地内所有障碍物，泥浆池的砌筑与泥浆沟的开挖，修建

18、临时道路。2.扩大基础明挖扩大基础施工的主要内容包括基础的定位放样、基坑开挖、基坑排水、基底处理以及浇筑基础结构物等。2.1基坑放样基础的定位放样在基坑开挖前，先进行基础的定位放样工作，以便正确的将设计图上的基础位置准确的设置到桥址上。放样工作系根据桥梁中心线与墩台的纵横轴线，推出基础边线的定位点，再放线画出基坑的开挖范围。基坑各定位点的标高及开挖过程中标高检查，用水准测量的方法进行。2.2基坑开挖陆地基坑开挖基坑大小满足基础施工要求，对有渗水土质的基坑坑底开挖尺寸，需按基坑排水设计和基础模板设计而定，基底尺寸应比设计平面尺寸各边增宽0.5-1.0m.基坑采用1：1放坡开挖的开挖方法。2.3基

19、坑排水基坑排水基坑坑底位于地下水位以下，地下水会渗进坑内，必须把坑内的水排除，以便施工。排除坑内渗水。2.4基底检验及处理基底检验基坑施工符合设计要求，在基础浇筑前按规定进行检验。基底检验的主要内容包括：检查基底平面位置、尺寸大小，基底标高；检查基底土质均匀性，地基稳定性及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等等。基底浇注一层15cm的C15混凝土垫层。2.5绑扎基础钢筋钢筋制作在钢筋加工场内进行，然后将制作成型的钢筋运至现场进行绑扎。钢筋绑扎采用人工和电焊两种方法。2.6浇注混凝土钢筋绑扎完毕经检查合格后，即开始浇注混凝土。混凝土输送泵运输混凝土入模，捣固用插入式振捣

20、器。浇注与捣固从一端向另一端分层进行，每层厚40cm，振动棒插入下层混凝土5cm，并不得碰撞钢筋和模板。2.7基坑回填基础混凝土浇注完毕并达到拆模条件时应及时拆模并进行基坑回填，基坑回填采用人工回填夯实的施工方法，回填高度以低于基础顶面10cm为宜，待墩身混凝土施工露出地面线后再将整个基坑回填。 施工准备 基坑开挖基底处理 模板安装 钢筋绑扎浇注砼 砼养生、拆模基坑回填钢筋制作2.8扩大基础施工工艺流程图6 扩大基础施工工艺流程图2.9大体积混凝土施工本桥扩大基础分为三层，每层厚200cm，平面尺寸为680×680cm、520×520cm、360×360cm。混凝

21、土标号为C25，属大体积混凝土结构。结构位于水面以下，混凝土一次浇注。因基础混凝土工程为大体积混凝土，水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施，杜绝混凝土有害裂缝的产生。2.9.1施工准备在开挖完毕后，检测合格后将围堰内的水抽干。对基础位置进行准确的施工测量放线。2.9.2模板工程本桥基础均埋置在地面线以下(河道水位以下)，故基础外观并没特殊要求。施工用模板将采用1.5m×0.3m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采用50钢管作为模板的横、竖加劲肋。模板内侧用预制的混凝土垫块垫于基础

22、钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与围堰底或围堰壁撑紧，保证位置准确。在基础四周用50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇注。2.9.3钢筋工程A、钢筋的下料及加工在岸上进行，然后运至围堰内。B、在绑扎基础钢筋前，先进行基础的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。C、竖向增设一些28钢筋作为基础钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。D、在绑扎基础顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。2.9.4冷却管及测温元件的安装A、冷却管采用25焊接钢管，接头采用钢

23、接头，拐角处采用弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至围堰内，钢筋绑扎完毕后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可防止混凝土浇注过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完毕后，进行试通水，检查管路通水正常方进行下一道工序。B、测温元件在钢筋及冷却管安装完毕后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，保证位置准确、固定牢固，将导线沿钢筋引出基础顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出的导线要逐一编号，便于温度监测。2.9.5混凝土工程A、混凝土的运输。采用混凝土输送泵泵送，输送泵放在岸上，输送管沿施工平台输送到基础位置。泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在

24、20cm左右，以便泵送。B、混凝土的浇注a、混凝土浇注前，必须对基础范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。b、混凝土浇注的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。c、混凝土浇注采用分层连续浇注，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从基础短边开始，由两边向中间浇注。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。d、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，

25、或因振捣时间过长面出现振捣性离析的情况。e、为保证混凝土浇注时其自由下落高度不大于2m，浇注时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在基础顶网钢筋上开几个“天窗”，浇注到顶面时补焊截断的钢筋。f、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇注过程中汇集的表面泌水，如在浇注过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖基础上空。g、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。h、基础混凝土浇注速度不小于60m3/h。C、混凝土的养护。表面用麻袋覆盖并洒水进行保温保湿养护。侧模外挂麻袋保温，根据测温结果指导养护工作，将降温速度控制在2/d，养护时间14d。2.9.6基础大体积

26、混凝土温度裂缝控制主要技术措施A、优化混凝土配合比a、选用32.5#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较32.5#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。b、粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。c、采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位混凝土水泥用量并延缓温升峰值出现时间。d、选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。在保证基础设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。B、进行各项技术指标检算及方案论证

27、选定混凝土配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积混凝土浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。C、埋设冷却水管通过冷却水循环带走混凝土体内部分热量，以降低混凝土体内温升峰值，减少混凝土体内外温差。a、冷却水管采用25mm钢管，布置间距为80cm。b、冷却管的布置考虑以下原则：能保证各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使混凝土冷却均匀；能根据测温结果调节各管路通水量。c、抽河水循环冷却，通水时间从混凝土覆盖冷却管开始，以后根据测温结果调节通水量直至停水

28、。D、分层浇注采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用混凝土层面散热，同时便于振捣，易保证混凝土的浇注质量。但必须在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，防止层间冷缝发生。E、进行温度监控a、在基础混凝土浇注前，在测点预埋热电偶作测温元件，用电子测温仪进行温度测量监控。选用择WZCT-10型热电偶作为测温元件，选用数显的电子测温仪(量程0150)作为二次仪表。基础混凝土温度监测点的布置以真实地反映出混凝土体的温度分布场、降温速度、冷却效果为原则。b、基础混凝土各测点温度的监测频率。在混凝土浇注初期应保持每天三次，待混凝土体内温度变化缓慢后可降低测温频率。c、根据测温结果指导冷却系统工作及养

29、护工作，确保混凝土体中心温度与表面温度温差不超过规范规定的25，其中混凝土的表面温度应以混凝土外表以内50 mm处的温度为准。F、加强养护调节混凝土浇注完毕，侧模外覆盖麻袋保温；抹面收浆后，表面上加盖麻袋进行保温保湿养护，防止混凝土表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当混凝土中心与混凝土表面的温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖混凝土表面，提高混凝土表面温度，减少混凝土体内外温差。3.桥台施工桥台位置土层开挖采用挖掘机开挖、人工修整。 基坑开挖至设计标高后，经监理验收合格后进行下道工序施工。将桥台范围内土换填，夯实，浇筑混凝土垫层。模

30、板采用组合钢模拼装，方木支撑，并用斜撑进行加固。模板净空尺寸必须符合桥台设计尺寸，且经监理验收合格后进行桥台钢筋绑扎。钢筋在加工房加工制作，现场绑扎，必要时可用点焊焊牢。非焊接钢筋骨架的外层钢筋之间用短钢筋支架，以保证位置正确。钢筋加工尺寸按照设计图纸执行，钢筋绑扎、焊接等严格按照钢筋混凝土工程施工及验收规范标准执行。绑扎过程中按设计图纸位置安装墩柱、桥台钢筋。桥台分层浇筑，每层厚度不超过30cm。采用插入式振捣器振捣，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振捣器。浇筑时应对称进行，使模板均匀受力，同时设专人护模，保证模板不变形。当混凝土终凝(12h)后设专人进

31、行洒水养护，养护时间一般为7天，如遇大风，炎热天气则采用草席覆盖，防止水份过快散失。4.墩身、盖梁施工本标段工程的桥墩为方形桥墩。4.1测量放线由测量组根据设计图纸在基础上放出墩中心十字线，然后利用十字丝控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此弹出墩柱的轮廓线。4.2安装模板4.2.1模板拼装墩模板采用定制磨光钢模，每节高2.0m，每节2块，块与块、节与节间采用螺栓联接，模板外部采用槽钢加固，适应吊装需要。4.2.2模板校正、支撑稳固安装钢丝绳作缆风绳，上端拉住模板，下端固定在地面上的钢筋桩上，然后利用两台经纬仪进行双向交会，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直，最后用脚手

32、架钢管撑紧模板，以保稳定。4.2.3浇筑墩身混凝土浇筑混凝土前，先浇筑5cm厚的砂浆，以保证新、旧混凝土结合良好。浇筑时将导管伸入模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，防止离析。墩柱混凝土应采用一次作业浇筑成型。浇筑过程中混凝土必须水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。使用捣固棒振捣，振捣每一层混凝土时捣固棒插入下层混凝土1015cm，以利于层间结合。每次浇注4米高。4.2.4养护当混凝土终凝后开始洒水养护，并且当混凝土达到设计强度时，开始松开模板横竖向紧固螺栓，利用卷扬机或汽吊吊开模板。模板拆除后及时洒水并用塑料薄膜将墩台包裹住进行养护，养护时间不少于14天。第二节 上部构造施工地基处理支

33、架模板加工钢筋加工底模、侧模底板、腹板钢筋支架预压浇注底、腹板砼内模、顶板钢筋浇注顶板混凝土下一个施工段拆除支架、底模如要求1.混凝土空心板的现浇施工1.1工艺流程图7 空心板现浇施工图1.2地基处理地基处理的方式根据箱梁的断面尺寸及支架的型式对地基的要求而决定，支架的跨径大，对地基的要求就高，地基的处理形式就得加强，反之就可相对减弱。地基处理形式为地基换填压实。地基处理时要做好地基的排水，防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对地基的影响。1.3支架用于混凝土箱梁施工的支架主要有用万能杆件进行拼装；强力支柱与桁架，工字钢的组合体系；贝雷片拼装；轻型门式支架；其它钢木混合结构。确定采用何类支架必

34、须根据现有材料设备情况及工程特点。目前轻型门型支架应用较多。支架的布置根据梁截面大小并通过计算确定以确保强度、刚度、稳定性满足要求，计算时除考虑梁体混凝土重量外，还需考虑模板及支架重量，施工荷载(人、料、机等)，作用模板、支架上的风力，及其它可能产生的荷载等。支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱的影响。1.4模板模板由底模、侧模及内模三个部分组成，一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装，模板以钢模板为主，在齿板、堵头或棱角处采用木模板。模板的椤木采用方钢、槽钢或方木组成，布置间距以75cm左右为宜，具体的布置需根据箱

35、梁截面尺寸确立，并通过计算对模板的强度、刚度进行验算。模板的支撑应该牢固，对于翼板或顶板采用框架式木支撑。对于一次性浇注混凝土的箱梁，内模框架由设置在底模板上的预制块支撑，预制块混凝土强度同梁体同标号。对于腹板模板，应根据腹板高度设置对拉性杆，对拉性杆宜采用塑料套管，以便拉杆取出，不得用气割将拉杆割断。在箱梁的顶板和模隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。由于箱梁底，侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道工序，作业时间相对特长，往往等到浇注混凝土时，模板内有许多杂物，应采用空压机进行清理，并可在底模板的适应位置设备一块活动板，以便进行清理。1.5普通钢筋在安装并调好底模及侧模后，开

36、始底、腹板普通钢筋绑扎，混凝土一次浇注时，在底、腹板钢筋完成后，安装内模，再绑扎顶板钢筋。混凝土二次浇注时，底、腹板钢筋及预应力管道完成后，浇注第一次混凝土，混凝土终凝后，再支内模顶板，绑扎顶板钢筋及预应力管道，进行混凝土的第二次浇注。腹板钢筋预先焊成钢筋骨架，吊装后再绑扎或焊接成型，钢筋绑扎、焊接要符合技术规范的要求。1.6混凝土的浇注混凝土采用拌和站拌和，运输采用混凝土罐车运输，混凝土泵车泵送入模。混凝土浇注时要安排好浇注顺序，其浇注速度要确保下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体混凝土产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。混凝土的振捣采用插入式振捣器

37、进行，对于每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，也不得超振。振捣时要避免振捣棒碰撞模板、钢筋，不得用振捣器运送混凝土。对于锚下混凝土及预应力管道下的混凝土振捣要特别仔细，保证混凝土密实，由于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。第三节 桥面铺装1.现浇桥面在钢筋棚下料焊接桥面钢筋，在现场帮扎，注意控制网格间距和钢筋保护层，靠近现浇混凝土面的保护层厚度为1.5cm。泵送C40防水混凝土到桥面，人工摊铺整平，用平板振动器反复拉动振捣密实，现浇厚度达到8cm。2.混凝土的拌和混凝土采用集中拌和，混凝土拌和应注意如下事项：2.1混凝土正式拌和前，先用适量得混凝土或砂浆预拌后废弃，以检

38、验计量系统得计量、运转是否正常。2.2配料必须准确，严禁采用体积法计量，应采用过磅的方法使每拌料满足施工配合比的要求，并做好施工记录。2.3拌和机加料顺序，宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。进料后边搅拌边加水，严格按照规定的拌和时间进行拌和，不宜过长或过短。3.混凝土运输混凝土运输要用混凝土搅拌运输车运输，要防止污染、漏浆和离析。尽量缩短混凝土运输时间，使混凝土在初凝时间内完成全部工序。4.混凝土的摊铺和振捣4.1立模立模的平面位置和高程应严格控制，保证符合设计要求，其误差应控制在容许的范围内；模板支立稳固，接头严密平顺，模板的接头处和基层接触处不得漏浆；混凝土浇筑前，模板内侧应涂脱模剂。4

39、.2摊铺混凝土摊铺前，应检查模板的间隔、高度、支撑稳固情况、涂脱模剂和基层的平整、湿润情况，以及钢筋的位置情况，合格后方可铺筑。混凝土混合料应直接倒入安装好模板的路槽内，并用人工找补均匀，如发生有离析现象，应用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，应用铁锹反扣(扣锹法)，禁止抛掷和耧耙。混凝土摊铺、振捣、平整、抹面应连续进行，如因故中断，应设置施工缝。4.3振捣和整平摊铺好的混凝土应用振动梁、插入式振捣器和平板振捣器振捣，首先用插入式振捣器在模板边缘角隅等处初振，然后再全面振捣一次，同一位置不宜少于20s，插入式振捣器移动的间距不宜大于作用半径的1.5倍，距离模板的距离不宜大于作用半径的0.5倍。再用振动梁

40、振捣，之后用平板振捣器振捣时，应重叠1020cm，同一位置振捣时，不宜少于15s，应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛起砂浆为准。混凝土振实后，再用三轴整平仪进一步振实并平整，使混凝土表面泛浆，并赶走气泡。对不平处，应及时辅以人工补填找平，补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。混凝土路面施工应保持连续性，合理计划，科学施工。5.收水抹面及表面刻纹水泥混凝土路面收水抹面及刻纹操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。刻纹时，刻纹机靠住模板，顺横坡

41、方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。6.养生和拆模养生时间应超过14d，养护期间禁止通行，在达到设计强度的40%时，才允许行人通过。养生采用湿草袋养生，在养生期间草袋要经常洒水，保持湿润。7.施工工艺流程水泥混凝土路面面层施工工艺流程详见下图混凝土运输安装摊铺设备混凝土摊铺局部修整抗滑制作混凝土养护锯缝填缝设备进场、检修测量控制钢筋安装预拌混凝土联系混凝土配比设计材料试验混凝土取样试验图8 水泥混凝土路面面层施工工艺流程图第六章 施工技术保证措施第一节 冬季施工措施当地气温一月气温较低，全年平均气温为15.8，偶有霜冻，根据我单位的施工经验，桥涵

42、钢筋混凝土工程冬季施工需采取冬季施工措施。各工序在接近最冷月施工时严格按施工规范要求搞好防护工作。1.一般施工措施1.1冬期施工的工程，应预先做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。1.2冬期施工期间，用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40及5MPa前，用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，在抗压强度达到设计强度的50前，不得受冻。未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70前不得受冻。1.3冬期施工时，应制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并与当地气象部门取得联系，做好气

43、温观测工作。2.混凝土、钢筋混凝土冬期施工措施2.1钢筋的焊接、冷拉2.1.1焊接钢筋宜在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。2.1.2冷拉钢筋时的温度不宜低于-15，当采取可靠的安全措施时可不低于-20；当采用控制应力或冷拉率方法冷拉时，冷拉控制应力宜较常温时酌予提高，提高值应经试验确定，但不得超过30MPa。2.1.3钢筋的冷拉设备、预应力钢材张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。2.2混凝土配制和搅拌的技术要求2.2.1配制混凝土时，宜优先选

44、用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5。采用蒸汽养护时，宜优先选用矿渣硅酸盐水泥。用加热法养护掺加外加剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。使用其他品种的水泥时，应注意其掺合材料对混凝土强度、抗冻、抗渗等性能的影响。2.2.2浇筑混凝土宜掺用引气剂、引气型减水剂等外加剂，以提高混凝土的抗冻性。2.2.3拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。2.2.4冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合

45、比和坍落度；投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。表9 拌和水及骨料最高温度（）项 目拌和水骨料强度等级小于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥8060强度等级等于及大于52.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥6040注：当骨料不加热时，水可加热到100，但水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投骨料和已加热的水，然后再投入水泥。2.3混凝土运输和浇筑的技术要求2.3.1混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输混凝土的容器应有保温措施。2.3.2混凝土在浇筑前应清除模板、钢

46、筋上的冰雪和污垢，成型开始养护时的温度，用蓄热法养护时不得低于10；用蒸汽法养护时不得低于5，细薄结构不得低于8。2.3.3冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应加热使接合面有5以上的温度，浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。2.4混凝土养护的技术要求2.4.1混凝土的养护方法，应根据技术经济比较计算确定。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不能适应强度增长速度的要求时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法。2.4.2用蓄热法养护混凝土时，应符合下列规定：1）蓄热方法应根据环境条件，经过计算在能确保结构物不受冻害的条件下采用。

47、2）应采取加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度的措施。3）混凝土应采用较小的水灰比。4）对容易冷却的部位，应特别加强保温。5）不应往混凝土和覆盖物上洒水。2.4.3模板的拆除应符合下列规定：1）根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除。2）当混凝土与外界气温相差大于20时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。2.4.4掺用防冻剂的混凝土养护应符合下列规定：1）在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。2）养护温度不得低于防冻剂规定的温度，当达不到规定温度，且混凝土强度小于3.5MPa时应采取加热保温措施。3）当拆模后混凝土的表面温度与

48、环境温度差大于15时，混凝土表面应覆盖保温养护。第二节 雨季施工措施1.钢筋工程1.1钢筋堆放场地一定要保持整洁，钢筋应摆放在砖垄上，避免被雨水浸泡、被污泥污染，在下雨之前一定要将钢筋覆盖保护。1.2钢筋要集中统一堆放，禁止乱扔乱堆，钢筋堆放场地一定要设置在地势比较高的位置，而且排水设施齐备。1.3准备大量雨具，在大雨来临之前进行全封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。1.4钢筋加工区一定搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大雾天气禁止闪光对焊；电渣压力焊钢筋，应选在无风雨雾天气中进行防止改变钢筋的受力性能。1.5在钢筋绑扎时，下雨天一般不影响钢筋质量，但工人

49、上下班、搬运钢筋时一定注意避免将污泥带到钢筋网片上，如果钢筋被污染，一般采取用水冲洗、钢丝刷刷除的方法。2.混凝土工程2.1尽量避免在雨天浇筑砼，准备适当的防雨用具，如遇到大雨，应立即停止混凝土的浇注并对已浇注混凝土进行防雨处理。2.2如确因技术问题不能停止浇注，应在防雨用具下进行混凝土浇注，因此现场必须备足防雨布。对于被雨水冲掉面层的部位，应在雨停之后撒1：1干水泥沙浆，用铁抹子抹平。2.3雨后浇筑砼要根据砂石含水量调整搅拌用水量。3.各种设备、机具雨期维护3.1做好桁架、脚手架等各种高耸设施、物件的防雷与防台风措施，排架四周设置排水沟及挡水坝，及时疏通雨水以防止架子下沉。3.2进入现场设备

50、材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加帆布盖好。3.3及时对各种设备进行维修刷油，保证正常运转3.4电气设备搭设防雨棚，防止损坏设备。3.5工程模板堆放一定要整齐，禁止乱扔乱放，防止变形，特别是竹胶大模板，一定要防止雨淋。3.6做好雨后防滑措施保护。第三节 汛期防洪抢险安全措施4.1经理部成立防洪领导小组，明确责任，落实到人头。4.2开展防洪大检查，雨季前对受施工影响的排水设施进行一次全面疏通。认真执行雨前、雨中、雨后“三检制”。4.3坚持防洪值班制度。遇有险情及时组织力量抢修，并及时向上级报告。4.4预先做好防洪抢险各项准备工作，加强与地方气象部门的联系，在大雨、洪水到来之前预备足够的人力

51、、物力，加强防洪重点工地的值班和巡守，确保安全渡汛。第七章 施工工期保证措施制定和落实各种赶工措施，包括雨季施工措施、夜间施工措施以及其它情况下工期滞后时的赶工措施，做到有计划、有组织、有落实、有检查、有纠偏。保证项目经理部的正常运作和施工班组的任务完成。各级管理人员尽心尽责、协调配合，施工队伍责任到位、素质优良。精心组织，充分利用多方面的资源优势，合理安排流水作业，各工作面完全展开，建立完善的激励机制，形成运转有序、充满活力的工作机制。落实劳动力、材料及设备的投入计划，保证工程施工的必要条件。加强工程质量控制，避免返工、停工现象。1.桥梁工程施工阶段进度保证措施：1.1钢筋加工场尽量布置在桥

52、梁施工现场附近，减少已加工钢筋的运输距离。1.2采用组合钢模板施工，减少支模的时间。1.3合理铺设桥梁附近的施工便道，减少施工期间交通对桥梁施工的影响。2.雨季施工计划进度保证措施2.1本工程所属区域内一年四季多雨，为不影响工程的工期，保证工程的正常开工，有必要做有针对性的雨季施工防范措施。2.2由项目部经理统一指挥，各部门明确职责、分工，保证在雨季施工时各项工作的协调。各工区严格按既定的施工方案，保证施工质量，严格执行雨季施工的技术措施。2.3与当地气象部门联系，了解当地出现雨季的时间，合理调整施工计划，尽量避免在雨季施工土石方挖填工程。2.4掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排

53、水明沟，并及时检查清理，以防雨季水浸影响工期。2.5合理选择水泥仓库及钢筋的堆放及加工场地，并设良好的防水设施，以保证雨季原材料的供给及钢筋的加工。2.6在雨季进行混凝土浇注时，混凝土施工现场准备足量的防雨布保护混凝土不受雨水的不利影响。混凝土现浇数量较大时选择晴好天气连续进行，务求一次浇筑完成。施工面小的项目，搭设简易防雨工棚。2.7雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时尽量避开复杂的带电作业。2.8雨季施工时，基坑施工要做好排水工作。第八章 施工质量保证措施1.质量目标及承诺本工程质量目标：达到国家现行施工验收规范合格标准。2.质量控制原则本工程质量控制原则：按照本

54、工程施工图纸及设计文件、国家、湖北省、宜昌市现行工程质量验评标准执行。3.质量方针本公司质量方针是“管理科学规范，服务精益求精，工程优质创新，顾客全面满意”。4.质量管理体系4.1质量保证体系指导思想我公司为实现本标段的质量目标，按照质量保证体系的要求，建立健全质量保证体系。以公司质量方针为指导，在施工中运用现代化质量管理方法，确定质量控制重点，科学组织，强化施工方案，强化过程控制，确保每道工序质量，实现本工程质量的动态优化管理。树立上道工作为下道工作服务、上道工序为下道工序服务、管理工作为现场工作服务的思想，用工作质量保工序质量，工序质量保工程质量，确保分项工程质量达到合格标准，实现质量目标。4.2建立质量保证体系建立由项目部直管工程作业队的质量管理体系。项目部设立安质科，工程队设立安质股作为安全质量管理机构，在施工过程中坚持工班自检、质检人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，实行两级主要领导对工程质量终身负责制。开工前将按照公司质量手册、程序文件的要求进行质量策划，编制项目质量计划，开展日常质量活动，并通过内部和外部质量审核，保证质量体系有效运行。见下页“质量管理体系框图”。4.3质量管理要素按照各部门职能，分解质量管理任务，使质量管理工作落实到