5万立储罐120D132134罐壁组装焊接方案

1、 方案编号：施 工 技 术 方 案青岛丽东LG70万吨/年芳烃项目5万立大型储罐焊接施工补充方案（） 类批准：复审： 审核：编制:编制单位: 中油吉林化建工程股份有限公司2005年9月28日目录一、编制说明2二、编制依据2三、工程概况2四、施工准备3五.施工方法6六施工技术组织措施计划17七资源需求计划19八施工进度计划19九附图19一、编制说明此次施工任务为青岛丽东LG70万吨/年芳烃联合项目4台5万立大型储罐。为了加快施工进度，其中有两台储罐采用手工电弧焊焊接，编制此项补充焊接方案，要求施工人员严格执行本方案的各项规定，优质、安全的完成任务。所达到的质量目标计划：1.1单位工程交验合格率1

2、00%； 1.2分部、分项工程交验优良率95%；1.3无任何大小质量事故。二、编制依据2.1立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范 GBJ128-902.2压力容器无损检测 JB4730-942.3立式圆筒钢制焊接储罐安装施工操作规程 吉林化建2.4石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-20012.5钢制压力容器焊接工艺评定 JB4708-20002.6钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-20002.7安全技术操作规程 （JH121.1100492）2.8锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.9施工图纸 1061-A00-12-EE0105三、工程概况设备特性参数名称石脑油

3、储罐位号120D-131、120D-132、120D-133、120D-134材质16MnR Q235-B壁厚()=6-33尺寸高：29640mm重量（K）1200000Kg 内径()55000设计压力1.47/-0.49 MP设计温度80操作温度40/-10数量4台四、施工准备4.1 施工技术准备焊评选择焊评编号焊接母材母材厚度焊件适用厚度焊接材料评定标准85-2616MnR305-60J507/4.0,5.0安监规85-2716MnR305-60J507/4.0,5.0安监规2002-32Q345C81.5-16J507/3.2JB4708-2000ER50-G/2.52001-17Q23

4、5A121.5-24J422JB4708-2000焊工资格焊工须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定的方法考试合格. 并获得相应项目代号的焊工合格证.方可进现场焊接.项目代号为GTAW-2/3/4G（K）-12-F3JGTAW-6G（K）-2/57-02、SMAW-6G（K）-3/57-F3JSAW-2G（K）-07/09GMAW-3G（K）-07/08（试件厚度仅供参考）技术交底在焊接施工前应根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺规程及技术交底。焊接前，焊接责任工程师要对参加施焊的焊工集中进行技术交底，讲解焊接技术交底、焊接工艺规程(WPS)或焊接过程卡中的重点和难点，焊工真正掌握了技术

5、要求才可以进行焊接。4.2施工现场准备焊接材料焊 接 位 置材 质焊接位置焊材牌号罐 壁16MnR+16MnR2/3GJ50716MnR+Q2352/3GJ507罐 底16MnR+16MnR1GJ507Q235+ Q2351GJ422罐 顶Q235+ Q2351/4GJ507接 管全位置J507/H08Mn2Si盘梯Q235、20#J422补强板16MnR+Q235J507焊材保管焊材使用现场要设立焊材库。焊接责任工程师要按焊材计划检查和验收合格后，焊材存入焊材库，按规定摆放。按材料管理规定登记上帐。并控制库内的温度、湿度，做好焊材库的气象记录。焊接责任工程师填写焊材发放记录中的分项工程名称、

6、母材、焊材等内容，作为烘干员发放焊材的依据。烘干员负责填写焊材烘干记录。焊接管理员和QC工程师审查焊材发放记录及焊材烘干记录。烘干条件种类烘干温度()恒温时间(h)恒温温度()允许使用时间(h)重复烘干次数J422150-2000.511001508 3J507350400124 2注：低氢型焊条在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间后须重新烘干。保护气体保护气体，所用氩气的纯度，直接影响到焊接质量，施焊所用的Ar纯度要保证达到99.99%以上,含水量不得大于50mg/m3。焊接设备直流钨极氩弧焊机、交/直流焊机、电焊把、氩弧把、电动手砂轮机（100-180）。进入现场的设备应

7、有标识，并应专人专管，严格执行设备管理规定。所有与焊接有关的设备，定人操作、维护保养，保证设备在完好状态下进行工作。焊接设备上控制工艺参数的电流、电压等仪表按规定校准，并应完好，保证在周检期内。施焊场地.1施工现场“三通一平”；.2施工现场搭设临时设施，包括施工平台、配电箱、电焊机、氧气、乙炔等，确保现场施工需要；.3积极做好职工培训工作，挑选优秀者参加此工程施工。.4焊接场所应保持清洁，并应有防风、防雨设施，气体保护焊时的相对湿度一般不应大于80%，风速不大于2m/s。保护气体很容易被风破坏，因此，场地周围搭设防风墙，风大时，焊接处设挡板，同时由于氩弧焊所分解出来的臭氧及氧化物对人体有一定的

8、危害，施工场地还要保证空气流通良好。五.施工方法5.1施工程序焊接材质，焊接方法确定焊接工艺评定制编，选定焊 接 工 艺 确 定设备排版图确定，焊道编号确定焊 接 材 料 准 备焊机准备，焊接工具准备焊工人员,任务确定焊接环境条件保证焊材,烘干,发放焊 接 接头条 件 保证依 焊 接 工 艺 施 工焊 缝 外 观 自 ,专 检不合格返修通知返修工艺确定合格煤 油 渗 透 检 测发 检 验 合 格 报 告资 料 整 理 交 工5.2施工方法该储罐施工采用无水正装法施工,罐壁外侧搭设满堂红脚手架，罐壁内侧采用移动挂车进行罐壁的组装及焊接。焊接预热与层间温度控制,预热温度，应根据钢板的材质、厚度、接

9、头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经过焊接性能试验和焊接工艺评定，该项工程施工中应注意：1）当板厚大于25mm、小于或32mm时，在焊接环境气温为-10-0时，预热温度为70-125；2）预热时应均匀加热。预热范围不得小于焊缝中心两侧各三倍板厚，且不小于100mm。预热温度，应采用测温笔或表面温度计在距焊缝中心线50mm处对称测量。3）焊接前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。4）焊接前应检查组装质量，清除焊缝两侧20mm范围内的铁锈、油污等杂物，并应充分干燥。5）焊接时起弧端应采用后退起弧法，引弧应在坡口内进行，收弧时将弧坑填满，层间接头应错开。罐壁焊接、定位焊及工卡具焊接时不得在母

10、材上引弧，收弧时应在坡口内。6）层间填充前应除尽焊渣，防止层间夹渣。7）定位焊及工卡具的焊接和补焊，应由合格的焊工担任；焊接工艺与对接焊缝焊接施工工艺相同。定位焊在气刨清根一侧（里口）进行，手工焊定位焊焊道长度应在50mm以上，自动焊定位焊焊道长度应在80mm以上；点焊厚度为3-4mm，间距为200300mm，且应避开正式焊道的始端与末端。8)厚大于或等于6mm的搭接角焊缝，应至少焊两遍。9)面焊的对接接头在背面焊接前应清根，采用碳弧气刨时，清根后应修整刨槽，磨除渗碳层。罐壁为对接接头结构。罐壁各圈环缝、纵缝等所有焊缝均采用手工电弧焊。 罐壁焊接先焊接纵缝，再组焊环缝。即焊完相邻两圈壁板的纵向

11、焊缝后，再焊接其间的环向焊缝。罐壁纵缝焊接（1） 罐壁纵向焊缝坡口型式如下：bfh1h2纵缝焊接坡口加工参数表板厚（=mm）外坡口（°）内坡口（°）外坡口板厚（h2=mm）钝边（f=mm）内坡口板厚（h1=mm）间 隙（mm）3345°±2.5°45°±2.5°202±0.5102±0.52950°±2.5°55°±2.5°202±0.582±0.52550°±2.5°55°&

12、#177;2.5°172±0.572±0.52250°±2.5°55°±2.5°142±0.562±0.51955°±2.5°55°±2.5°122±0.542±0.51560°±2.5°122±0.52±0.51360°±2.5°102±0.52±0.51260°±2.5°82

13、±0.52±0.51260°±2.5°82±0.52±0.5（2）纵缝焊条电弧焊焊接使用焊接工艺参数如下：焊接部位焊材种类焊条直径焊接层次焊接电流焊接电压焊接速度（cm/min）纵缝焊接J5073.2打底层90-110A21-23V5-10J5074.0填充层90-120A21-26V5-12J5074.0盖面层100-130A21-26V5-10（3） 罐壁纵缝焊接采用手工电弧焊，焊接时采用分段退步焊（底层焊分三段退步，填充焊分二段退步，盖面焊可不分段），自下而上焊接，先焊外侧，后焊内侧。外侧焊后采用碳弧气刨清根，磨除渗碳

14、层并修整刨槽后焊接内侧。（4）为防止立缝焊接角变形，焊接外侧时，内侧采用弧形板加固；为防止立缝焊接时产生波浪变形，壁厚=12mm、10mm立缝焊接前在一侧用背杠进行加固。罐壁环缝焊接1）罐壁所有环缝采用手工电弧焊。2）环缝坡口形式eecab环缝焊接接头参数表焊缝编号板厚mm外坡口（°）内坡口（°）外坡口板厚（c=mm）钝边（b=mm）内坡口板厚（a=mm）组对间隙e=mmB130/3240°±2.5°35°±2.5°200.5±0.5103±0.5B226/3040°±2.5

15、°35°±2.5°180.5±0.583±0.5B322/2645°±2.5°40°±2.5°140.5±0.583±0.5B418/2245°±2.5°40°±2.5°120.5±0.563±0.5B514/1845°±2.5°40°±2.5°82±0.542±1B612/1445°&#

16、177;2.5°102±0.52±1B710/1245°±2.5°82±0.52±1B810/1045°±2.5°82±0.52±13）环缝焊条电弧焊焊接使用工艺参数如下：焊接部位焊材种类焊条直径焊接层次焊接电流焊接电压焊接速度环缝焊接J5073.2打底层100-120A21-23V6-15cm/minJ5074.0填充层110-140A21-26V9-20cm/minJ5074.0盖面层110-150A21-26V9-20cm/min4）环缝组对时点焊要求：点焊间

17、隔为200-250mm，点焊长度为80-100mm，点焊厚度为3-4mm。环缝组对间隙为2±1mm， 5）环缝采用手工焊接时，均布多名焊工同步同向焊接。6）手工焊环缝角变形的控制：外口焊接时里口加设槽钢背杠，外口焊接后拆除里口背杠，进行角变形检测，角变形控制在允许范围内，再焊接里口；局部角变形较大时，里口加大清根深度，再焊接里口进行调整；角变形较小时，在外侧加设直背杠进行刚性固定拘束。其它主要附件焊接.1加固圈焊接焊接顺序：安装点固焊后，先焊接加固圈对接接头，再进行加固圈仰脸的花焊焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同步焊接加固圈上表面与罐壁板的角焊缝。.2抗风圈焊接焊接顺序：安装

18、点固焊后，先焊接抗风圈对接接头，再进行抗风圈与三角架间的焊缝焊接，再抗风圈与罐壁板的仰脸角焊缝，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同步焊接抗风圈上表面与罐壁板的角焊缝。.3加固圈、抗风圈上表面与罐壁板的角焊缝采用多层多道，且严格控制焊角高度，防止焊接变形。.4包边角钢的焊接包边角钢点焊后，先焊接包边角钢的对接缝，包边角钢的对接缝必须焊透，再由多名焊工均匀分布同向同步进行包边角钢的焊接。.5开孔接管及补强圈的焊接罐壁开孔接管DN200mm时，焊前采用内弧板进行刚性固定，以防止焊接变形，并采用多层多道焊，对称施焊。接管直径DN600mm时，应由两人同时对称施焊，并采用多层多道焊，以减少焊接应力。5.

19、3焊缝质量检验外观检验焊接接头应进行100%外观检验；罐壁上的工卡具焊道应清除干净，焊疤应打磨平滑； 焊接接头的表面及热影响区不得有熔渣、裂纹、飞溅、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；对接接头咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧 咬边总长度不得超过该焊接头长度的10%；罐壁纵向对接接头不得有低于母材表面缺陷，罐壁环向对接接头低于母材表面凹陷不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊接接头总长度的10%； 对接接头的余高应控制在0-2.5mm之间，角焊接接头焊角高度图样无规定时，取厚件中较薄者之厚度，补强圈的焊脚不小于补强圈厚度的70%，

20、且不大于补强圈的名义厚度，焊接接头与母材应平滑过渡。焊缝的棱角用 1m 长的弧形样板检查，应符合以下规定：当板厚 12mm 时，棱角小于等于10mm ；当板厚为12 25时，棱角小于等于8mm；当板厚大于25mm时，棱角小于等于6mm。罐壁的局部凹凸变形，应符合以下规定：板厚() 罐壁的局部凹凸变形，当板厚小于等于25mm时，变形应小于等于13mm；当板厚大于25mm时，变形应小于等于10mm。严密性试验罐底所有接头应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无泄漏为合格。开孔的补强板焊完后,由信号孔通入 100 200KPa 压缩空气,检查焊缝严密性,无渗漏为合格,无损检验.

21、1罐底焊缝罐底丁字焊缝全部焊完后，应进行渗透或磁粉探伤。边缘板的对接焊缝的每条焊缝外端300mm范围内应进行100%射线探伤检查。级合格。壁板与边缘板的内、外角缝焊完后应对罐内角焊缝进行渗透或磁粉探伤，充水试验后应采用同样方法进行复验。底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底板的丁字焊缝的根部焊道焊完后,在沿三个方向各 200mm 范围内,应进行渗透探伤,全部焊完后,应进行渗透探伤或磁粉探伤。.2罐壁焊缝纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚(板厚差不大于 1mm 时可视为同等厚度),在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后不考虑焊工人数,对每种板厚在每 30m 焊缝

22、及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。探伤部位中的 25%应位于丁字焊缝处,且每台罐不少于 2 处,注:板厚差不大于 1mm 时,可视为同等厚度。环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚,在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。上述检查均不考虑焊工人数;底圈壁板当厚度小于或等于 10mm 时,应从每条纵向焊缝中任取 300mm 进行射线探伤,当板厚大于 10mm 小于或等于 25mm 时,应从每条纵向焊缝中取2 个 300mm 进行射线探伤检查,其中一个应靠近底板;厚度大

23、于 25mm 小于或等于 38mm 的各圈壁板,每条纵向焊缝应全部进行射线探伤;厚度大于 10mm 的壁板,全部丁字焊缝均应进行射线探伤检查;除丁字焊缝外,可用超声波探伤代替射线探伤,但其中 20%的部位应采用射线探伤进行复验;射线探仿或超声波探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸 300mm 作补充探伤,但缺陷的部位距离底片端部或超声波检查端部 75mm 以上者可不再延伸。如延伸部位的探伤结果仍不合格时,应继续延伸进行检查。在厚度大于 25mm 的普通碳素钢及低合金钢钢板上的接管角焊缝和补强板角焊缝,应在焊完后或消除应力热处理后及充分试验后进行渗透探伤或磁粉探伤。焊缝无损探伤的方法和合格标准

24、,应符合下列规定:射线探伤应按现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB3323-87) 的规定进行,并应以级标准为合格。但对屈服点大于 390MPa 的钢或厚度大于或等于 25mm 的普通碳素钢或厚度大于或等于 16mm 的低合金钢的焊缝,合格标准为级;超声波探伤应按国家现行的锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 (JB1152-81)的规定进行,并应以级标准为合格;磁粉探伤应按有关的常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准的规定执行;渗透探伤标准应按有关的常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准的规定执行。无损探伤一览表序号探伤部位探伤方法探伤比例时间标准1边缘板焊缝外侧300mmRT100%焊

25、完后级2底板三层搭接角焊缝PT100%初层焊完后级全部焊完后级3底板与壁板角焊缝内外侧PT100%焊完后级充水试验后4壁板纵缝（第一带、第二带）RT100%焊完后级5壁板纵缝（第三带-第六带）RT1张/30m焊完后级6壁板纵缝（第七带-第九带）RT1张/30m焊完后级7丁字口（第一带-第六带）RT100%焊完后级8丁字口（第七带-第九带）RT100%焊完后级9接管对接焊缝RT？焊完后级10接管角焊缝及补强板角焊缝PT100%焊完后级充水试验后5.4焊缝返修在制造、运输和施工过程中，产生的深度超过0.5毫米划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，打磨修补后的钢板厚度应大于或等于钢板名义厚度扣

26、除负偏差；缺陷深度或打磨深度超过1毫米时，应进行补焊，并打磨平滑；无损检测时发现内部缺陷，返修应慎重，应探测缺陷埋置深度，采用砂轮清除，清除深度不宜大于板厚的2/3；焊缝修补同正式焊接工艺相同，其修补长度不应小于50毫米；返修后的焊接接头应按原规定方法进行探伤，并应达到合格标准；焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，应经施工单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况记入容器质量证明书。5.5焊缝编号储罐以位号表示，储罐各带板自下而上以DX表示，同带的纵焊缝以贮罐的建北方向为零点，在罐内上方从俯视方向按顺时针，用英文字母AX表示纵缝的顺序号，环焊缝自下而上以英文字母CX符号来表示。

27、储罐焊缝编号表示方法设备位号焊缝所在带板号焊缝顺序号 如：纵缝：120D-131-D1-A2-3-*，表示储罐120D-131的第一带板按顺时针方向排列的第二个纵焊缝的自上而下第三张透视片子，焊工号为*。增透部分：120D-131-D1-A2-Z5-1-*，B-A-A2-Z5-2-*，表示储罐120D-131的第一带板按顺时针方向排列的第二个纵焊缝的第五张透视片子不合格，在此处上下两端延长300增加透视量，-1和-2，焊工号为*。环缝：120D-131-C4-5-*，表示120D-131的自下而上的第四个环焊缝按顺时针方向排列的第五张透视片子，焊工号为*。增透部分：A-C4-Z3-12-1-*

28、，A-C4-Z3-12-2-*，解释同上丁字口焊缝：120D-131-C24-*，表示第一个贮罐的自下而上的第二个环焊缝按顺时针方向排列的第四个丁字口，焊工号为*。角焊缝及接管角焊缝：用文字说明5.6质量控制点严格要求焊工，提高焊接质量，避免质量通病的发生。5.7 形成的技术文件焊接记录 射线探伤报告渗透报告5.8质量标准标准见下表的规定：项 目合格标准（二级）合格标准（三级）未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm每100.0mm焊缝内缺陷总长25.0mm每100.0mm焊缝内缺陷总长25.0mm根部收缩0.2+0.02t且1.0mm0.2+0.04t且2.0mm长度不限长度不限咬边0.05t且0.5mm，连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1.0mm长度不限弧坑裂纹-允许存在个别长5.0mm的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净清除干净接头不良缺口深度0.05t且小于等于