300MW火电机组定期工作标准－脱硫设备

1、Q/CDTQ/CDT 201 00012009中国大唐集团公司企业标准300MW火电机组定期工作脱硫设备2009-04-01实施2009-03-15发布中国大唐集团公司 发布目 次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义23.1定期试验23.2定期轮换23.3定期检查与维护24定期工作要求24.1脱硫烟风系统设备的定期工作2定期试验3定期检查与维护34.2吸收塔系统设备定期工作3定期试验3定期轮换4定期检查与维护44.3石灰石浆液制备系统设备定期工作5定期试验5定期轮换5定期检查与维护54.4工艺水系统设备定期工作7定期轮换7定期检查与维护74.5石膏脱水系统设备定期工作7定期轮换7定期

2、检查与维护84.6仪用空气系统设备定期工作9定期检查与维护94.7脱硫废水处理系统的定期工作9定期试验9定期轮换10定期检查与维护104.8脱硫烟气换热器的定期工作11定期试验11定期轮换11定期检查与维护11前言为了规范300MW火电机组定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制订本标准。本标准由中国大唐集团公司标准化委员会提出。本标准由中国大唐集团公司安全生产部归口。本标准由中国大唐集团公司安全生产部组织编写。

3、本标准主要起草人：焦建清、廖利民、夏东升、梁金明、刘永杰、张鑫、肖谦、胡山、吴瑾平、刘永、鞠鹏、张文博、何海 本标准主要审定人：高智溥、徐永胜、王彤音、白卫东、王力光、潘定立本标准批准人：刘顺达本标准由中国大唐集团公司安全生产部负责解释。300MW火电机组定期工作标准1 范围本标准规定了300MW火电机组锅炉脱硫设备设备在运行和备用状态的定期试验、定期轮换、定期检查与维护工作的项目、周期、标准。设备在检修状态的试验、检验、检查、测试等工作不适用于本标准。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不

4、适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。DL/Z870 2004 火力发电企业设备点检检修管理导则DL/T838 发电企业设备检修导则DL 50471995 电力建设施工及验收技术规范 电安生1994227号 电业安全工作规程(热力和机械部分) DL647-2004 锅炉压力容器检验规程DL612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T 6161997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导 国电发2000589号 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 DL 46992 电站锅炉风机现场试验规程

5、DL 6471998 电力工业锅炉压力容器检验规程国质检锅2003194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 DL 612-1996 电力工业锅炉压力容器监察规程锅炉压力容器安全监察暂行条例 1982 22号文GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准GB 13223 火电厂大气污染物排放标准GB 50033 建筑采光设计标准GB 50222 建筑内部装修设计防火规范GB 50229 火力发电厂与变电所设计防火规范GBJ 16 建筑设计防火规范GBJ 22 厂矿道路设计规范DL 5000 火力发电厂设计技术规程DL 5009.1 电力建设安全工作规

6、程（火力发电厂部分）DL/T 5029 火力发电厂建筑装修设计标准DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定DL/T 5072 火力发电厂保温油漆设计规程DL/T 5120 小型电力工程直流系统设计规程DL/T 5121 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程DL/T 5136 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T 5153 火力发电厂厂用电设计技术规定DL/T 5196 火力发电厂烟气脱硫设计技术规程DL/T 5204 火力发电厂油气管道设计规程DL/T 998 石灰石-石膏湿法烟气脱硫设施性能验收试验规范HJ/T 179 火电厂烟气脱硫工程技术规范（石灰石/石灰石膏

7、法）HJ/T 75 火电厂烟气排放连续监测技术规范HJ/T 76 固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法DL/T 5403-2007 火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程建设项目（工程）竣工验收办法建设项目竣工环境保护验收管理办法中国大唐集团公司脱硫设施建设与生产管理指导意见3 术语和定义本标准采用下列定义3.1 定期试验定期试验是生产设备系统在运行、备用或检修期间时，为了了解设备或系统的性能和状态，验证运行结果定期进行的活动。用于对系统设备性能进行评价，用于对设备状态的评估，对运行结果进行分析，形成试验报告。找出系统或设备不合格的原因，并及时发现系统和设备潜在的隐患。对系统

8、或设备在运行中能够安排隔离的及时处理，对不能处理的安排近期的计划检修中，保证系统或设备安全经济运行。3.2 定期轮换定期轮换是运行设备与备用设备按合理的周期定期进行切换，使设备消耗均匀，并可利用轮换期间对退出运行设备进行维修保养，使备用设备处于良好的状态，提高系统或设备的使用寿命。3.3 定期检查与维护定期检查与维护是生产设备系统在运行或备用期间，使用常规的工具和仪器对系统或设备定期进行的检查、测试和保养，根据设备润滑的要求和实际消耗情况进行油脂的补充，用于保持设备的健康、清洁和良好的润滑水平，保证设备的安全稳定运行。4 定期工作要求4.1 脱硫烟风系统设备的定期工作4.1.1 定期试验序号试

9、验项目周期标 准备注1旁路挡板门开关试验2周旁路挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩，旁路挡板门从关闭状态到全开状态应在15-20秒内完成2旁路挡板门事故急开按钮试验2周（与开关试验同步进行）旁路挡板门急开按钮动作正常且开关到位3原烟气挡板门开关试验1年原烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩4净烟气挡板门开关试验1年净烟气挡板门关闭严密，开关灵活、无卡涩4.1.2 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1脱硫系统烟道1月烟道及各部膨胀节完整无漏风现象，烟道无明显变形，人孔门封闭严密，保温完好。 2脱硫系统挡板门1年各挡板门开关灵活无卡涩，挡板门关闭严密，门板能全开全关，执行机构不缺油。挡板门执行

10、机构门轴加油周期为1月4.2 吸收塔系统设备定期工作4.2.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1浆液循环泵事故跳闸试验1年就地事故按钮可使运行中浆液循环泵跳闸如所有循环泵投入运行，则要求按检修周期试验2吸收塔密度定期化验1月密度1150 kg/m33石灰石浆液密度定期化验1月密度在1200 -1250kg/m34吸收塔PH定期化验1月5吸收塔除雾器冲洗喷嘴试验1年喷嘴无堵塞，冲洗水压力0.8MPa左右，冲洗覆盖率达130%4.2.2 定期轮换序号轮换项目周期标 准备注1浆液循环泵轮换运行1月保证脱硫效率在95%或95%以上，可定期轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2氧化风机轮换运行1月在确

11、保氧化空气流量的前提下可轮换运行。运行设备与备用设备无缺陷4.2.3 定期检查与维护序号维护项目周期标 准备注1吸收塔本体1月吸收塔本体完整、无渗漏点、无腐蚀迹象、保温层完好 2吸收塔除雾器1周除雾器压差在±80Pa以内3浆液循环泵每班运行电流不超过额定电流，冷却水压力在0.5MPa，轴承箱、减速机油位在游标1/2处，低油位时应补油，设备运行平稳、无渗漏、无异音加油周期为1月，新投运设备应在500小时内换油4氧化风机每班氧化风机运行电流不超过额定电流，冷却水投入正常，齿轮油箱油位在1/2-2/3处，低油位时应补油，出口安全阀无漏气加油周期为1月5吸收塔地坑系统1周地坑防腐完好无脱落，

12、地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷6吸收塔系统管道、阀门1周系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象4.3 石灰石浆液制备系统设备定期工作4.3.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1称重皮带机称重值标定6月称重皮带机称重误差应1%2湿磨机油站润滑油检验1年检验指标为：运动黏度、闪点、杂质、含水量等具体根据设备用油而定。3湿磨机制备浆液细度化验1月石灰石细度为250-325目以上， 90%过筛率4.3.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1湿磨机轮换运行1月在保证脱硫效率在95%或95%以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2浆液再循环箱

13、1月运行设备与备用设备无缺陷随磨机轮换周期3泵类设备轮换运行1月运行设备与备用设备无缺陷一用一备或两用一备4斗式提升机1月在保证石灰石料仓料位在6米以上时可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷一用一备4.3.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1斗式提升机1周设备运行平稳、提斗完好无积尘，链条无磨损、跳链现象，中转料斗通畅，各部轴承无异常，轴承缺油应注油斗提系统轴承组件加油周期为1周2震动给料机1周设备电流调节不超过设计最大值，给料均匀无堵塞，不洒料，吊索无磨损，绑扎件无松动3埋刮板机1周刮板机运行平稳无卡涩，刮板及链条完好，传动部件及轴承无异常，轴承缺油应注油4石灰石料仓1月料仓完好无

14、泄漏5称重皮带机3天皮带机运行平稳，皮带无缺损、划痕，托辊完整无磨损，传动部件无异常轴承加油周期为1月6湿磨机3天湿磨机运行电流不超过额定电流，钢球添加量合适，无堵料、漏浆现象，轴瓦无磨损，减速机及传动部件温升不超过800C，振动值不超过0.2mm钢球添加量应根据石灰石磨制细度、过筛率、运行电流及钢球损耗率计算，每周进行添加7湿磨机油系统3天润滑油站油位在油位计1/2-2/3处，低油位时应补油，油管路通畅无渗漏，滤网无堵塞，喷油装置工作正常润滑油站加油周期为1月8浆液制备系统浆液箱罐类设备1月箱体完好无倾斜、无渗漏，底部无大量沉积物9搅拌器类设备1周搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异

15、音、减速机油位在游标1/2处，工作温度在700C以内；主付轴完好加油周期为1月10泵类设备1周运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏加油周期为1月11石灰石旋流器1周旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象12制浆区地坑系统1月地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷13制备系统管道阀门1周系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象4.4 工艺水系统设备定期工作4.4.1 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1工艺水箱供水泵1月保证工艺水箱正常液位情况下可轮换运行，运

16、行泵与备用泵及供水管路无缺陷2工艺水泵1月两用一备，满足工艺水水量要求条件下轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷3除雾器冲洗水泵1月两用一备，满足除雾器冲洗水量要求前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷4.4.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1工艺水箱6月工艺水箱外观完好无渗漏，保温完整，伴热完好2工艺水系统泵类设备1月运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，机封无渗漏，皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨损泵类设备加油周期为1月4.5 石膏脱水系统设备定期工作4.5.1 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1石膏排出泵1月在稳定吸收

17、塔密度的条件下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷2石膏浆液泵、废旋给料泵、废水泵1月一用一备，运行设备与备用设备无缺陷3真空皮带脱水机1月在保证石膏脱水效率的前提下可轮换运行，运行设备与备用设备无缺陷4真空泵1月随真空皮带轮换周期，运行设备与备用设备无缺陷5滤液泵1月两用一备，运行设备与备用设备无缺陷4.5.2 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1石膏脱水系统箱罐类设备6月各类箱罐外观完好无渗漏，滤液箱保温完整，伴热完好2石膏脱水系统泵类设备1周运行平稳无异音，运行电流不超过额定电流，轴封水投入正常，泵体及机封无渗漏。皮带传动的泵类设备，应检查皮带轮无缺损，运行无晃动，皮带无断裂、无磨

18、损泵类设备加油周期为1月3石膏脱水搅拌器类设备1周搅拌器运转平稳、无杂音，减速机及托架轴承无异音、减速机油位在游标1/2处，工作温度不超过700C；主付轴完好，搅水叶片完好无磨损、腐蚀现象搅拌器类设备加油周期为1月4真空皮带机每班真空皮带机皮带及滤布完好无划痕，皮带及滤布不跑偏，滤布真空率在正常值，冲洗水投入正常，轴承组件完好不缺油轴承组件加油周期为1月5石膏及废水旋流器1周旋流器工作底流、顶流正常，外观完好，旋流子无磨损，旋流器无堵塞、无渗漏、无溢流现象6真空泵每班真空泵运转平稳、运行电流在额定电流以内，减速机油位在游标1/2处，运转无杂音，运行温度在700C以内，设备无漏气、漏油现象减速机

19、加油周期为1月7脱水区地坑系统1月地坑防腐完好无脱落，地坑无大量沉积物，地坑泵及搅拌器工作正常无缺陷8石膏脱水系统管道、阀门1月系统管道无渗漏、无腐蚀、磨损迹象，阀门动作灵活，可全开全关，无内漏、渗漏现象4.6 仪用空气系统设备定期工作4.6.1 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1压缩空气储气罐1年储气罐外观完好，无漏气现象，排水阀排水通常冬季排水阀应每天至少排水一次2仪用气系统管道及阀门1年系统管道无渗漏磨损迹象，管道保温完好，管道阀门可全开全关，关闭严密3气动门1年各部气动门阀体完整、气缸无漏气，气路无漏气现象，气路通畅，电磁阀动作正常，阀门开关灵活4.7 脱硫废水处理系统的定期工

20、作4.7.1 定期试验序号试验项目周期标 准备注1脱硫废水处理后悬浮物1月70 mg/L2脱硫废水处理后化学耗氧量3月150 mg/LCODcr3脱硫废水处理后PH1天69GB/T6904.119864脱硫废水处理后硫化物6月1.0 mg/LDL/T 9975脱硫废水处理后氟化物6月30 mg/LDL/T 9976脱硫废水处理后锌6月2.0 mg/LDL/T 9977脱硫废水处理后总汞6月0.05 mg/LDL/T 9978脱硫废水处理后总镉6月0.1 mg/LDL/T 9979脱硫废水处理后总铬6月1.5 mg/LDL/T 99710脱硫废水处理后总砷6月0.5 mg/LDL/T 99711

21、脱硫废水处理后总铅6月1.0 mg/LDL/T 99712脱硫废水处理后总镍6月1.0 mg/LDL/T 9974.7.2 定期轮换序号试验项目周期标 准备注1脱硫废水处理澄清器切换运行1月备用澄清器启动后，管路畅通、出水澄清2脱硫废水处理有机硫药箱切换运行1月备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞3脱硫废水处理硫酸氯铁药箱切换运行1月备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞4脱硫废水处理助凝剂药箱切换运行1月备用药箱投运后，管路畅通、出口管无堵塞4.7.3 定期检查与维护序号试验项目周期标 准备注1检查澄清器器壁腐蚀渗漏情况1月无渗漏2检查刮泥机运转平稳情况每班运转平稳，无卡涩，无异常声响和跳动现象3检查刮泥机减速箱润滑油是否渗漏，油位是否在规定范围内每班无渗漏油位1/2-2/34检测刮泥机减速机轴承温度每班705检