5钢筋混凝土预制桩

1、 钢筋混凝土预制桩监理细则一 专业工程的特点（一）桩的设计参数：截面尺寸、分段长度、桩身混凝土级别、钢筋笼构造、桩身连接材料及方法、总根数。（二）桩基形式；（三）工程地质情况、桩端土质；（四）周围环境特点及要求；（五）质量和进度要求。二编制依据已批准的监理规划、施工组织设计 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001） 建筑工程监理规范（GB503192000） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002） 建筑桩基技术规范（JGJ9494） 三 监理工作的流程场地平整督促施工方填写GB503002001附录A的内容，逐项检查落实后批准开工桩位测量放线桩机定位监理复核桩

2、位吊桩、喂桩定位、校核垂直度成品桩验收合格沉桩 吊上节桩对位 电焊接桩N Y沉桩检查焊接质量根据桩分段实际，重复接桩沉桩施工监理检查桩顶标高送桩桩机移位重复“桩机定位-送桩”的全部工序，直至结束桩体质量、桩位偏差、承载力检测施工单位：自检。提交检验批质量验收记录（表D.0.1）、分项工程质量验收记录（表E.0.1）监理工程师组织项目专业技术负责人等进行验收，分别签署验收意见（表E.0.1）四监理工作的控制要点及目标值（一）预制桩钢筋骨架项序监理控制要点目标值检查方法主控项目1主筋距柱顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置5用钢尺量3多节桩洒埋铁件±3用钢尺量4主筋保护厚度&

3、#177;5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量（二）预制桩桩位项监理控制要点目标值1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线1000.01H1500.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（三）钢筋混凝土预制桩项序监理控制要点目标值检查方法单位数值主控

4、项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求查出厂质保或抽样送检2混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求检查称量及查试块记录3成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度10，蜂窝面积小于总面积0.5%直观4成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度20，宽度0.25，横向裂缝不超过边长的一半裂缝测定仪，该在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用5成品桩尺寸：横截面积边长桩顶对角线差桩尖中心线桩身弯曲矢高桩顶平整度±51010/1

5、0002用钢尺量用钢尺量用钢尺量用钢尺量，为桩长用水平尺量6电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高1.010/1000秒表测定用钢尺量用钢尺量，为两节桩长7硫磺胶泥桩：胶泥浇注时间，浇注后停歇时间27秒表测定秒表测定8桩顶标高±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录（四）静力压桩项序监理控制要点目标值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见（四）桩位偏差目标值用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观外形尺寸强度表面平整，颜色均匀，掉角深度10，蜂窝面积小于面积0.5%

6、满足设计要求直观查产品合格证书或钻芯试压2硫磺胶泥质量（半成品）设计要求查产品合格证书或抽样送检3接桩电焊接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间见GB502022002表5.5.421.0秒表测定硫磺胶泥接桩：胶泥浇注时间浇注后停歇时间27秒表测定秒表测定4电焊条质量设计要求查产品合格证书5压桩压力（设计有要求时）%±5查压力表读数6接桩上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高101/1000用钢尺量用钢尺量，为两节桩长7桩顶标高±50水准仪 五 监理工作的方法及措施阶段内容监理方法及措施施工准备阶段1、技术准备（1）审查施工组织设计（方案），要求针对性强、切实可行；（2）管理人员、操作

7、人员必须持证上岗，施工员、质检员、班组长三级管理系统必须完善；（3）图纸会审、技术交底、安全交底等工作已进行；（4）打（压）试验桩（一般不少于2根）已进行。通过试验桩施工，核查地质资料的准确性；确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准；（5）轴线控制点、水准点已校准，桩位测量放线图已报验。控制点与作业区的距离以不受打（压）桩影响为原则（一般40以外）。2、材料（1）成品桩质量必须符合现行国家验收规范的要求，制作单位应具有相应的资质和生产许可证。进场时应附有出厂合格证和质保书且应做进场验收。验收应按有关规定运输和堆放。（2）焊条（接桩用）型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般采

8、用E43。3、主要施工机具（1）根据施工组织设计（方案）验收进场的设备，验收内容：设备名称、数量、型号规格是否在年检期限之内；（2）打桩所需要的主要机具：打桩机、打桩锤、起重机、电焊机、送桩器、桩帽、经纬仪、水准仪；（3）压桩所需要的主要机具：压桩机、吊车、电焊机、经纬仪、水准仪、钢卷尺。4、作业条件（1）现场“三通一平”已完成，保证桩机移和打（压）桩时的稳定垂直；（2）对邻近原有建（构）筑物和地下管线采取适当的隔振、减振、防挤、监测和预加固措施；（3）清除现场影响打桩施工的高空、地面及地下障碍物；（4）绘制工程桩号图，打（压）桩顺序图，避免造成挤压桩和压桩，施工时宜考虑退打；（5）操作工人健

9、康、安全的条件；（6）周围环境的要求是否能满足，如防噪声的措施。施工阶段1、测量放线（1）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样1020根桩位，在桩位中心点地面上打入一根6.5长约3040的钢筋，并用红油漆标示。桩机移位后，应进行第二次核样，保证桩位偏差值小于10。（2）工程桩在施工前，按从下至上的顺序划出以米为单位的长度标记。阶段内容监理方法及措施施工阶段2、桩机就位根据打桩机桩架端的角度计初调桩架的垂直度，并用线坠由桩帽中心点吊下与地上桩位点初对。3、起吊预制桩、对中、调直（1）将预制桩吊至静压桩机夹具中（喂入打桩机桩帽内）；（2）调正桩身、桩

10、锤、桩帽的中心线使之重合，使之与打入方向成一直线；（3）用两台经纬仪测定桩的垂直度，使插入地面的桩身的垂直度偏差不应大于0.5%。4、打（压）桩（1）打第一节桩时必须采用桩锤自重或冷锤（不挂档位）将桩徐徐打入，直至管桩沉到一定深度不动为止，同时用仪器观察桩的中心位置和角度，确认无误后，再转为正常施打，否则宜拔出插，直至满足设计要求；（2）正常打桩宜采用重锤低击；（3）打（压）桩顺序应根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的关系：、 若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行；、 若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；、 若桩较密集且一侧靠近建（

11、构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑的一侧开始，由近及远进行；、 根据桩入土深度，宜先长后短；e、 根据桩的规格，宜大后小；、 根据高层建筑塔楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高低。（4）桩间距小于3.5（：桩径）时，宜采用跳打，应控制每天打桩数，避免桩体上浮、桩身倾斜；（5）施打时应得保证桩锤、桩帽、桩身中心线在同一条直线上，确保打（压）桩时不偏心受力。5、接桩焊缝要连续饱满，焊渣要清除；焊接自然冷却应不少于1，地下水位较高的应适当延长冷却时间，对接后上下接触面不密实，有间隙可用不超过5的钢片嵌填，并焊牢，确保打桩时桩顶不偏心受力。6、送桩（1）桩锤、送桩器和桩三者的中心线在同一直线上方能送桩，

12、送桩留下的孔应立即回填；（2）根据设计及试打桩标准确定的标高和最后三阵贯入度确定可否成桩；（3）实际控制成桩标准中的标高和最后阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同设计人研究解决。阶段内容监理方法及措施验收阶段1、成桩质量2、资料（1）桩位：督促施工方绘制桩基施工竣工图，详细注明桩位尺寸及桩顶标高的值；（2）承载力：由法定检测单位检测之后提供检测报告；（3）桩身质量：由法定检测单位检测之后提供检测报告。（1）桩位测量放线平面图；（2）预制桩出厂合格证；（3）电焊条出厂合格证；（4）试（压）桩记录及标准；（5）打（压）桩施工记录；（6）接头隐蔽验收记录；（7）静载荷试验、动力测试报告；（8）

13、桩基竣工平面图；（9）桩基设计图纸、图纸会审纪要及设计变更。 六 旁站监理 混凝土预制桩的施工工艺：测定定位桩机就位第一节桩就位，对中调直打桩接桩压第节桩送桩终打（压）。其旁站监理如下：序号旁站部位旁站监理内容1第一节桩就位、对中、调直督促施工方用两台经纬仪从不同的方位控制桩身对中，倾斜率0.5%。2接桩（1）入土部分桩段的桩头宜高出地面1左右；（2）上下节桩位应保持顺直，中心线偏差不宜大于2，节点弯曲矢高不得大于1桩长；（3）上下端板表面应用钢丝刷清理干净，有间隙应用铁片垫实焊牢。焊接工序必须符合施工方案要求；（4）焊接完成后，自然冷却时间不少于1；（5）焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。3桩顶

14、标高的控制（1）根据设计及试打（压）标准确定的标高和最后三阵贯入度来确定可否成桩，满足要求后，做好记录、做好中间验收；（2）实际控制成桩标准中的标高和最后三阵贯入度与设计及试桩标准出入较大时，应会同有关部门采取相应措施，研究解决后移至下一桩位；（3）设计要求送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩留下的孔应立即回填。七 常见质量通病及防治措施质量问题出现部位产生原因建议预防措施建议补救措施和试桩相比，工程桩最终贯入度过大，压桩贯入速率过大桩尖持力层勘探资料不准确；地层水平变化大；环境地质因素详细分析地质资料，增加补勘工作；增补试桩试验组数；对地质出现的不利因素及时提出预测，并向设计

15、单位提出修改意见增加试桩，补桩；在仔细分析地质资料的情况下，与设计研讨改变桩方案桩身损坏桩身，大部分发生在中上部混凝土强度不够；桩身有蜂窝或漏振造成不密实；上部地层硬；油门大造成重锤高击；桩斜、桩身有异物；压桩过程中调桩加强制桩监控；对原材料监控及搅拌混凝土质量监控；打、压桩后，不得调整桩及导杆，打、压桩前，仔细分析现场地质资料，对可能发生的问题提出预测断桩如距地表较近，可挖出后，从断桩进行接桩；如较深或贯入度较大，经研究后采取补桩桩头压坏桩顶部混凝土强度不够；桩顶保护层太厚或太薄；网片筋未焊牢或层数不够；桩帽未加衬垫，桩帽不平；桩头部分砂浆多，石子少；桩断面不规则：桩顶平面与桩身轴线不垂直加强制桩监督管理，桩的振捣方向要从桩顶向桩尖逐渐进行；网片筋尺寸与焊接作为一个重要环节检查；不合格的桩在压桩前进行调换加衬垫；如桩顶损坏严重，可加工个钢板帽套在桩顶部桩位偏移位超过施工验