JG26001型高压加热器检修技术标准分解

1、Q/ZDJGN-CD 中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司企业标准Q/ZDJGN-CD 10703 007-2016JG-2600-1型高压加热器检修技术标准2016 - 06 - 10发布2016 -06 - 25实施中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14高压加热器14.1设备概况及参数14.2检修类别及检修周期44.3检修步骤、工艺方法及质量标准5前言本标准依据Q/ZSDGT-CD 219 002-2013 给出的规则进行编写。本标准由公司技术标准专委会提出。本标准由公司技术中心归口。本标准起草部门：设备管理部。本标准起草人：殷 颉。本标

2、准审核人：王引龙。本标准审定人：本标准批准人：本标准2013年10月首次发布，2016年5月第一次修订。JG-2600-1型高压加热器检修技术标准1 范围本标准规定了中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司JG-2600-1型高压加热器的规范、技术特性、设备的检修工艺、质量标准等。本标准适用于中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司JG-2600-1型高压加热器的检修、消缺与维护。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。电力工业生产法律法规火力发电厂汽水管道设计技术规定火

3、电施工质量检验及评定标准（汽轮机篇）中电建甘肃能源崇信发电有限责任公司汽机检修规程JG-2600-1型高压加热器使用维护说明书3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1设备概况及参数 指设备的大概情况及各种技术参数。3.2设备检修类别指设备的检修大小程度，分为A修、B修、C修、D修。3.3设备检修质量标准指设备检修后应该达到的检修质量上的各种规定标准。4 JD-1230-8低压加热器4.1 设备概况及参数4.1.1 设备概况我公司#1、#2机组采用的高压加热器是由哈尔滨锅炉厂有限公司设计和制造。高压加热器型式为卧式表面凝结型换热器，是利用汽轮机抽汽加热锅炉给水的装置，它可以提高电厂热效率

4、，节省燃料，并有助于机组安全运行。 4.1.2 设备参数表1 设备参数表名称#1高加加热器数量1加热器型式卧式、U形管 水室半球形加热器型号JG-2600-1设计压力（MPa）壳侧7.5管侧35工作压力（MPa）壳侧5.987管侧30设计温度（）壳侧390/295管侧315工作温度（）壳侧258.2/259.5管侧253.9/277.1焊接接头系数壳侧/管侧1腐蚀裕量（mm）壳侧/管侧1传热面积m22600加热器布置单列流量（t/h）壳侧113.64管侧2003.7程数壳侧1管侧2有效容积（m3）壳侧23.4管侧7.9设备净重（t）115运行重量（t）127.5充水重量（t）146.3加热器长

5、度（m）12.52主要部件材料管板：20MnMo（） 球形封头DIWA353给水进、出口管15NiCuMoNb5（）壳体：P355GH壳体封头：P355GH表2 结构特性数据 加热器编号设计参数单位#1高加壳体封头型式标准椭圆表2（续）加热器长度m12.52抽壳体或抽芯子尺寸m9.4壳体材料(筒节/筒身)P355GH冲击板材料1Cr18Ni9Ti管束管子流程2管子与管板连接方式内凹焊接+全程液压胀接型式U形管管子根数根2828材料SA556-C2管径×壁厚mm15.88×2.31/2.53最大允许堵管数10水室与管板水室与壳体连接方式焊接水室材料DIWA353水室盖材料20

6、MnMo（）管板材料20MnMo（）管板与水室连接方式焊接接管水室进口（外径×壁厚）mm508×46水室出口（外径×壁厚）mm508×46壳体上抽汽进口（外径×壁厚）mm273×13壳侧疏水进口（外径×壁厚）mm壳侧疏水出口（外径×壁厚）mm245×16壳侧安全阀规格/数量PN10；DN100/1水侧安全阀规格/数量PN40；DN20/1壳侧放气阀规格/数量PN10；DN50/3壳侧压力表规格/数量16×3/1壳侧温度表规格/数量M27×2/1水位控制器接口规格/数量60×7

7、.5/2水位开关接口规格/数量60×7.5/2壳侧排水口规格/数量57×5/2水室排水口规格/数量28×4/2磁浮子式水位计L=1200危急疏水口（外径×壁厚）245×16表2 （续）其它水室接管材质15NiCuMoNb5抽汽接管材质20MnMo疏水接管材质20MnMo表3 高加汽侧安全阀名称1高加安全阀规格型号A48Y-100 DN100安全阀数量（只）1整定压力（MPa）7.144.1.3 主要结构高压加热器均主要由水室、管系、外壳、支座四大部分组成。4.1.3.1 水室水室为半球形封头加自紧密封人孔结构，水室内部装分程隔板组件、给水进口端

8、的换热管装有不锈钢防冲套管。水室人孔采用高压人孔自紧密封结构（伍德式密封四合环式），密封可靠、拆卸方便，便于检修。水室分程隔板组件由水室隔板、四块盖板、门板及紧固件等组成，盖板与门板的连接采用螺纹连接形式，通过常用工具即可实现水室进出水两侧的检修。同时，在给水进口管位于水室封头侧的内侧端面上预留有M10螺孔，检修时可使用随机提供的检修螺栓M10*20将检修用盖板固定在给水进口管端部，方便检修并防止杂物落入给水管道。4.1.3.2管系管系由管板、U型管、隔板、定距管、拉杆、中心管式抽空气管、管束抗振结构等组成。在蒸汽入口和上级疏水入口（仅HP2#、HP3#设置）处均设置有不锈钢挡板，分别防止了蒸

9、汽和上级疏水直接冲刷传热管。并且，装设在HP2#、HP3#外壳尾部的上级疏水不锈钢挡板分隔出几乎独立的一段扩容室，使上级疏水在此扩容后再进入饱和段，有效地避免了疏水对整个管系冲击，保证了设备安全高效运行。疏冷段入口处设置较厚的疏冷段端板，该端板的开孔与换热管构成了毛细密封，有效地避免了饱和段蒸汽侵入疏冷段、保证了疏冷段传热效果。4.2 检修类别及检修周期4.2.1 外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次，可结合小修进行。4.2.2 内外部检验：在压力容器停机时的检验，其期限分为：每隔4年至少一次，在大修中进行。4.2.3 耐压试验：是指压力容器停机试验时，所进行的超

10、过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次，两次大修中进行。4.2.4 耐压试验：是指压力容器停机试验时，所进行的超过最高工作压力的液压试验或气压试验，其周期每10年至少一次，两次大修中进行。4.2.5 对于仪表、阀门等，应建立定期检验的制度，对于检验不合格的阀门，仪表应予更换，对于合格的应加挂标签并建立台账，确定下一个检验周期。4.3 检修步骤、工艺方法及质量标准4.3.1 高加的检漏4.3.1.1在检修工作开始前，首先检查安全技术措施、工作流程、工作状况、所使用的工器具等是否符合安全要求，确认无误后，方可开始检修工作。4.3.1.2将支吊架、钢丝绳套安装到位，并装上手动葫芦

11、（导链）。4.3.1.3在高加人口门盖上装好吊环。4.3.1.4将手动葫芦（导链）拉紧后，取下一侧高加人孔门锁紧螺母。4.3.1.5将高加人孔门盖用手动葫芦慢慢放入高加水室。4.3.1.6将水室入口侧进行封堵，防止杂物落入，拆下水室隔板人孔盖。4.3.1.7拆下汽侧放空气门。4.3.1.8将压缩空气从汽侧放空气门打入高加汽侧内部。4.3.1.9用准备好的肥皂水对每一根管子进行检漏（上下水室都要检漏，即每一根U形管的两端都要进行检漏，以免错误判断）。4.3.1.10若出现漏点，如条件允许，制作高加堵漏专用塞，用打塞专用工具打入后，管口周圈焊接进行堵漏；如现场条件不允许，则加工符合工艺要求的专用丝

12、堵后，与管口（或管板）焊住。4.3.1.11堵漏结束后，清理水室遗留物，清点人员、工具、材料，确认无误后方可进行下一步工作。4.3.1.12更换水室密封垫后，将小人孔安装到位。4.3.1.13更换高加人孔盖密封垫（专用金属缠绕垫）。4.3.1.14用手动葫芦将高加人孔盖拉起，并安装到位。4.3.1.15装上丝杠和螺母后，将锁母拧紧。4.3.1.16关上高加汽侧放空气门，堵漏工作结束。图1 高压加热器找漏示意图4.3.2 壳体、管子的检修4.3.2.1壳体的检修按照锅炉压力容器定期检验标准、金属技术监督规程中的相关工艺标准进行，由具有专业技术检验资质的部门进行检验和检修方案的确定。压力容器的定期

13、检验分为外部检查和内外部检验。4.3.2.1.1 外部检查：是指在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。外部检查可由检验单位有资格的压力容器检验员进行，也可由经安全监察机构认可的使用单位压力容器专业人员进行。4.3.2.1.2 内外部检验：是指在用压力容器停机时的检验。内外部检验应由检验单位有资格的压力容器检验员进行。其检验周期分为：（1）安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次；（2）安全状况等级为3级的，每3年至少一次。4.3.2.2管子的检修参照压力钢管安全技术规程、金属技术监督规程中的相关工艺标准进行，由具有专业技术检验资质的部门进行检验和检修方案的确定，检验周期分为首次检测、

14、中期检测、折旧期满检测、特殊情况的检测。4.3.2.2.1首次检测4.3.2.1.2.1 压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视检查和外观检测的结果表明钢管运行正常，同时监测仪器提供的监测数据正常，则首次安全检测应在钢管运行后510年内进行，检测项目按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。4.3.2.1.2.2 压力钢管投入运行后，运行管理单位巡视检查和外观检测的结果表明钢管存在危害性缺陷，或埋设的监测仪器提供的监测数据明显异常，经复测确认后，应提前进行首次安全检测，检测项目应按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。4.3.2.2.2中期检测 首次检测后，压力钢管每隔1015年应进行一次中期检测

15、。检测项目按压力钢管安全技术规程中的相关标准执行。折旧期满检测： 压力钢管运行满40年，必须按按压力钢管安全技术规程中的相关标准要求进行折旧期满安全检测，以确定钢管是否可以继续服役及必须采取的加固措施。4.3.2.2.3特殊情况的检测 压力钢管在运行期间遭遇特殊情况，如烈度6度及其以上的地震、误操作导致管道冲击、超温超压或其他重大事故，必须进行巡视检查和外观检测，必要时再进行其它项目检测。4.3.2.3加热器的传热管须采用无缺陷的管材,凡有缺陷的管材均不允许修复后采用,也不允许采用环焊缝来接长管子。4.3.2.4高压加热器的焊接必须由持有锅炉压力容器焊工合格证书的人员担任。所有焊接与修补焊接工

16、艺以及所采用的焊机均是合格的。4.3.2.5高加换热管堵漏专用堵头的制作：用与管子相同的材料制作封堵换热管的焊接塞子。焊接塞子的长度取50mm，锥度为0.002/1.0，与管孔配合，以便打进管孔。锥形塞的大头，要比管孔大0.0250.051mm，以免邻近的管板弦带受到过大的应力。用平头钻在塞子的大头钻一个深19mm、留下壁厚3mm的孔眼。在打进管孔时，要打进管板平面里面3.24.8mm。图2 高压加热器换热管堵漏专用堵头示意图图3 高压加热器换热管堵漏打塞专用工具示意图4.3.3 汽侧安全门的解体检查4.3.3.1取下安全门门扳的定位锁。4.3.3.2取下安全门的手动支架。4.3.3.3松开安

17、全门调节螺母保护帽。4.3.3.4松开调节螺母的锁紧螺母，将调节螺母松开，放松弹簧。4.3.3.5松开并取下弹簧壳的固定螺母，将壳取下。4.3.3.6将弹簧和压杆取下，取出定位套。检查弹簧有无裂纹，变形，折叠，重皮4.3.3.7将门芯套和门芯取出，检查有无裂纹、变形等情况。如发现问题，及时更换。4.3.3.8重点检查门芯的密封面是否光洁完整、是否有变形。对于小量的变形、浅小的裂纹，可在车床上车削以后进行研磨处理，研磨的精度符合压力等级要求。对于变形量较大、裂纹大而深的的门芯，应及时更换。4.3.3.9检查确无问题后，按照拆卸的相反顺序将安全门的各部件逐一安装到位。4.3.4 汽侧安全门的打压试验4.3.4.1准备好打压泵等各项打压工具。4.3.4.2将安全门的入口与打压泵的出口用相应的管道连接好，管道须符合试验压力下的承压能力。高加壳侧安全门的整定压力为：1号高加7.14 MPa；4.3.4.3注入清水，开动打