MCS系统自动扰动试验

1、xxx电厂MCS系统扰动试验报告宁夏马莲台发电厂宁夏马莲台发电厂马莲台发电厂MCS系统扰动试验报告 部门：班组:年 月 日# 炉主给水控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中要求投入汽包事故放水保护。试验中如汽包水位偏差超过±100mm时切至手动调节。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。试验期间注意监视汽包水位，给水流量及给水泵转速，如有异常切至手动调节。动态特性试验：（大修后必做）机组负荷稳定，汽包事故放水保护投入，给水系统切手动。记录汽包水位，给水流量，泵转速。调泵方式下阶跃改变泵转速，使给水流量变化5-10%，记录变化过程，分析曲线

2、。自动投入要求：负荷稳定，将汽包水位给定值给至当时的水位值，检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。给水泵流量有调节裕量。给水系统各参数均正常。内扰试验：机组运行稳定，手动方式下，快减给水流量10%，切自动并记录水位变化过程。反复重复上述过程。质量要求：水位变化最大偏差<±40mm，过渡过程时间£30s（水位恢复到与定值偏差±15mm范围内）。定值扰动试验机组运行稳定，水位处于0附近，先手动调整水位在-20mm左右。稳定后切回自动，快速改变设定值至+20mm （40mm变化量）记录水位变化过程。稳定后反向重复上述过程。质量要求：

3、水位应在1min内稳定在±15mm的范围内。外扰试验、改变负荷±5%-10%MCR，变负荷率10MW/min，记录水位稳定值的变化过程。、质量要求：负荷扰动过程中水位最大偏差<±80mm，恢复±15mm的时间£2min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见

4、： # 炉主给水控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中要求投入汽包事故放水保护。试验中如汽包水位偏差超过±100mm时切至手动调节。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。试验期间注意监视汽包水位，给水流量及给水泵转速，如有异常切至手动调节。动态特性试验：（大修后必做）机组负荷稳定，汽包事故放水保护投入，给水系统切手动。记录汽包水位，给水流量，泵转速。调泵方式下阶跃改变泵转速，使给水流量变化5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：负荷稳定，将汽包水位给定值给至当时的水位值，检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系

5、统无扰切换。给水泵流量有调节裕量。给水系统各参数均正常。内扰试验：机组运行稳定，手动方式下，快减给水流量10%，切自动并记录水位变化过程。反复重复上述过程。质量要求：水位变化最大偏差<±40mm，过渡过程时间£30s（水位恢复到与定值偏差±15mm范围内）。定值扰动试验机组运行稳定，水位处于0附近，先手动调整水位在-20mm左右。稳定后切回自动，快速改变设定值至+20mm （40mm变化量）记录水位变化过程。稳定后反向重复上述过程。质量要求：水位应在1min内稳定在±15mm的范围内。外扰试验、改变负荷±5%-10%MCR，变负荷率10M

6、W/min，记录水位稳定值的变化过程。、质量要求：负荷扰动过程中水位最大偏差<±80mm，恢复±15mm的时间£2min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉主给水控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中要求投入汽包事故放水保护。

7、试验中如汽包水位偏差超过±100mm时切至手动调节。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。试验期间注意监视汽包水位，给水流量及给水泵转速，如有异常切至手动调节。动态特性试验：（大修后必做）机组负荷稳定，汽包事故放水保护投入，给水系统切手动。记录汽包水位，给水流量，泵转速。调泵方式下阶跃改变泵转速，使给水流量变化5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：负荷稳定，将汽包水位给定值给至当时的水位值，检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。给水泵流量有调节裕量。给水系统各参数均正常。内扰试验：机组运行稳定，手动方式下，快减给水流量10%，切自动

8、并记录水位变化过程。反复重复上述过程。质量要求：水位变化最大偏差<±40mm，过渡过程时间£30s（水位恢复到与定值偏差±15mm范围内）。定值扰动试验机组运行稳定，水位处于0附近，先手动调整水位在-20mm左右。稳定后切回自动，快速改变设定值至+20mm （40mm变化量）记录水位变化过程。稳定后反向重复上述过程。质量要求：水位应在1min内稳定在±15mm的范围内。外扰试验、改变负荷±5%-10%MCR，变负荷率10MW/min，记录水位稳定值的变化过程。、质量要求：负荷扰动过程中水位最大偏差<±80mm，恢复

9、7;15mm的时间£2min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉主给水控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中要求投入汽包事故放水保护。试验中如汽包水位偏差超过±100mm时切至手动调节。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。试验期间注

10、意监视汽包水位，给水流量及给水泵转速，如有异常切至手动调节。动态特性试验：（大修后必做）机组负荷稳定，汽包事故放水保护投入，给水系统切手动。记录汽包水位，给水流量，泵转速。调泵方式下阶跃改变泵转速，使给水流量变化5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：负荷稳定，将汽包水位给定值给至当时的水位值，检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。给水泵流量有调节裕量。给水系统各参数均正常。内扰试验：机组运行稳定，手动方式下，快减给水流量10%，切自动并记录水位变化过程。反复重复上述过程。质量要求：水位变化最大偏差<±40mm，过渡过程时间£

11、30s（水位恢复到与定值偏差±15mm范围内）。定值扰动试验机组运行稳定，水位处于0附近，先手动调整水位在-20mm左右。稳定后切回自动，快速改变设定值至+20mm （40mm变化量）记录水位变化过程。稳定后反向重复上述过程。质量要求：水位应在1min内稳定在±15mm的范围内。外扰试验、改变负荷±5%-10%MCR，变负荷率10MW/min，记录水位稳定值的变化过程。、质量要求：负荷扰动过程中水位最大偏差<±80mm，恢复±15mm的时间£2min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲

12、线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉二过出口温度控制系统扰动试验试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现二过出口温度>550°C,终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性

13、试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、主汽温度、二过入口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将二过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。二级过热器入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差&l

14、t;±3°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验：在汽温稳定时改变定值±4°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验：改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp:

15、 Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉二过出口温度控制系统扰动试验试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现二过出口温度>550°C,终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采

16、集喷水调节阀开度、减温水流量、主汽温度、二过入口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将二过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。二级过热器入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±3°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰

17、动试验：在汽温稳定时改变定值±4°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验：改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti

18、 Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉二过出口温度控制系统扰动试验试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现二过出口温度>550°C,终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、主汽温度、二过入口温度。快开/关调门5-10%，

19、记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将二过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。二级过热器入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±3°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验：在汽温稳定时改变定值±4°C,记录气温变化、过渡过

20、程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验：改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生

21、技部验收意见： # 炉二过出口温度控制系统扰动试验试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现二过出口温度>550°C,终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、主汽温度、二过入口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将二过出

22、口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。二级过热器入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±3°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验：在汽温稳定时改变定值±4°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C

23、以内。外扰试验：改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉再热器出口温度控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日

24、 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视屏过、二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现屏过、二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、屏过入口、屏过出口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将屏过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。屏过入口、出口温度、减温水

25、流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常。减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±4°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验在汽温稳定时改变定值±5°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差

26、£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉再热器出口温度控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视屏过、二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统

27、，终止试验。系统投入自动后，如出现屏过、二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、屏过入口、屏过出口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将屏过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。屏过入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常。减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，

28、快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±4°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验在汽温稳定时改变定值±5°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态

29、误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉再热器出口温度控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视屏过、二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现屏过、二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷

30、以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、屏过入口、屏过出口温度。快开/关调门5-10%，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将屏过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。屏过入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常。减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±4

31、6;C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验在汽温稳定时改变定值±5°C,记录气温变化、过渡过程时间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主

32、调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉再热器出口温度控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：试验中运行人员密切监视屏过、二过出口温度，如有异常，立即终止试验。试验中如出现主要辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现屏过、二过出口温度波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：机组在70%负荷以上稳定运行,汽温在额定值，减温水流量正常。DCS系统采集喷水调节阀开度、减温水流量、屏过入口、屏过出口温度。快开/关调门5-10%

33、，记录变化过程，分析曲线。自动投入要求：炉负荷>70%,燃烧稳定,将屏过出口温度给定值给至当时的温度值,检查系统无切手动条件。检查系统控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。屏过入口、出口温度、减温水流量正常。减温水调节阀动作正常,灵活无卡涩,死区在±2%以内，运行监视手段正常。减温调节门有调节裕量。内扰试验：切除自动，快开/关阀门变化约10%减温水量,立即置自动,记录水量、阀门开度、汽温变化过程。质量要求：汽温最大偏差<±4°C， 过渡过程时间£ 2min。定值扰动试验在汽温稳定时改变定值±5°C,记录气温变化、过渡过程时

34、间。质量要求：系统应在4min 内恢复至稳定值±3°C以内。外扰试验改变负荷±10%-15%MCR,升降负荷率10MW/min以内，记录汽温稳定值的变化程。质量要求：最大偏差£±4°C,过渡过程时间£ 4min。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 付调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验

35、收意见： # 炉炉膛压力控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：炉膛压力变送器（自动、显示）正常投入，两侧吸风机静叶挡板及电动执行器动作灵活、有调节裕量。试验中运行人员密切监炉膛压力及吸风机运行工况，如有异常，立即终止试验。试验中如出现炉膛压力超差>±150pa时,终止试验。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现炉膛压力波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节切手动。DCS系统采集炉膛压力。选单侧吸风机，由运行人员手操一次将吸风机挡板开度改变510%，并记录炉膛压力静叶开度

36、的变化过程，直至炉膛压力稳定为止。自动投入要求：燃烧稳定,将炉膛压力给定值给至当时的压力值,检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。 关信号，保护条件投入，运行监视手段正常。引风机挡板有足够的调节范围，特性符合要求。炉膛压力信号正确。内扰试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节系统全部投入自动。运行人员解除单侧吸风机自动并手操，使吸风机静叶挡板指令阶跃改变5%，然后立即投入吸风机自动，同时记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：5%阶跃扰动，20S（并且加滤波时间）内稳定，最大允许偏差±80Pa,稳态误差为±30 Pa。定值扰动试验：锅炉燃烧稳

37、定，改变炉膛压力定值±120Pa，同时记录炉膛压力的变化过程，直至达到新的稳定，正反向各做一次，分别记录过渡过程时间、最大超调量、稳态误差。质量要求：炉膛压力定值改变±120Pa，在20s（并且加滤波时间）内稳定在±50Pa以内。外扰试验：锅炉燃烧稳定，吸风机调节系统投自动，运行人员将 送风机动叶开度改变5%，同时开始记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：最大偏差±80Pa，过渡过程时间20s（并且加滤波时间）。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数

38、纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉炉膛压力控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：炉膛压力变送器（自动、显示）正常投入，两侧吸风机静叶挡板及电动执行器动作灵活、有调节裕量。试验中运行人员密切监炉膛压力及吸风机运行工况，如有异常，立即终止试验。试验中如出现炉膛压力超差>±150pa时,终止试验。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现炉膛压力波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：锅炉燃烧稳定，

39、燃烧调节切手动。DCS系统采集炉膛压力。选单侧吸风机，由运行人员手操一次将吸风机挡板开度改变510%，并记录炉膛压力静叶开度的变化过程，直至炉膛压力稳定为止。自动投入要求：燃烧稳定,将炉膛压力给定值给至当时的压力值,检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。 关信号，保护条件投入，运行监视手段正常。引风机挡板有足够的调节范围，特性符合要求。炉膛压力信号正确。内扰试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节系统全部投入自动。运行人员解除单侧吸风机自动并手操，使吸风机静叶挡板指令阶跃改变5%，然后立即投入吸风机自动，同时记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：5%阶跃扰动，

40、20S（并且加滤波时间）内稳定，最大允许偏差±80Pa,稳态误差为±30 Pa。定值扰动试验：锅炉燃烧稳定，改变炉膛压力定值±120Pa，同时记录炉膛压力的变化过程，直至达到新的稳定，正反向各做一次，分别记录过渡过程时间、最大超调量、稳态误差。质量要求：炉膛压力定值改变±120Pa，在20s（并且加滤波时间）内稳定在±50Pa以内。外扰试验：锅炉燃烧稳定，吸风机调节系统投自动，运行人员将 送风机动叶开度改变5%，同时开始记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：最大偏差±80Pa，过渡过程时间20s（并且加滤波时间）。系统整

41、定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉炉膛压力控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：炉膛压力变送器（自动、显示）正常投入，两侧吸风机静叶挡板及电动执行器动作灵活、有调节裕量。试验中运行人员密切监炉膛压力及吸风机运行工况，如有异常，立即终止试验。试验中如出现炉膛压力超差>±150pa时,终止试验。试验中如出现辅机故障时，需恢复

42、系统，终止试验。系统投入自动后，如出现炉膛压力波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节切手动。DCS系统采集炉膛压力。选单侧吸风机，由运行人员手操一次将吸风机挡板开度改变510%，并记录炉膛压力静叶开度的变化过程，直至炉膛压力稳定为止。自动投入要求：燃烧稳定,将炉膛压力给定值给至当时的压力值,检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。 关信号，保护条件投入，运行监视手段正常。引风机挡板有足够的调节范围，特性符合要求。炉膛压力信号正确。内扰试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节系统全部投入自动。运行人员解除单侧吸风机自动并手操，使吸

43、风机静叶挡板指令阶跃改变5%，然后立即投入吸风机自动，同时记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：5%阶跃扰动，20S（并且加滤波时间）内稳定，最大允许偏差±80Pa,稳态误差为±30 Pa。定值扰动试验：锅炉燃烧稳定，改变炉膛压力定值±120Pa，同时记录炉膛压力的变化过程，直至达到新的稳定，正反向各做一次，分别记录过渡过程时间、最大超调量、稳态误差。质量要求：炉膛压力定值改变±120Pa，在20s（并且加滤波时间）内稳定在±50Pa以内。外扰试验：锅炉燃烧稳定，吸风机调节系统投自动，运行人员将 送风机动叶开度改变5%，同时开始记

44、录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：最大偏差±80Pa，过渡过程时间20s（并且加滤波时间）。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验收意见：生技部验收意见： # 炉炉膛压力控制系统扰动试验报告试验时间： 年 月 日 时 分至 时 分安全措施：炉膛压力变送器（自动、显示）正常投入，两侧吸风机静叶挡板及电动执行器动作灵活、有调节裕量。试验中运行人员密切监炉膛压力及吸风机运行工况

45、，如有异常，立即终止试验。试验中如出现炉膛压力超差>±150pa时,终止试验。试验中如出现辅机故障时，需恢复系统，终止试验。系统投入自动后，如出现炉膛压力波动较大，解除自动，手动调节待系统稳定后继续试验。动态特性试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节切手动。DCS系统采集炉膛压力。选单侧吸风机，由运行人员手操一次将吸风机挡板开度改变510%，并记录炉膛压力静叶开度的变化过程，直至炉膛压力稳定为止。自动投入要求：燃烧稳定,将炉膛压力给定值给至当时的压力值,检查系统无切手动条件。检查系统主控制站及调节器跟踪，保证系统无扰切换。 关信号，保护条件投入，运行监视手段正常。引风机挡板有足够的调节范

46、围，特性符合要求。炉膛压力信号正确。内扰试验：锅炉燃烧稳定，燃烧调节系统全部投入自动。运行人员解除单侧吸风机自动并手操，使吸风机静叶挡板指令阶跃改变5%，然后立即投入吸风机自动，同时记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：5%阶跃扰动，20S（并且加滤波时间）内稳定，最大允许偏差±80Pa,稳态误差为±30 Pa。定值扰动试验：锅炉燃烧稳定，改变炉膛压力定值±120Pa，同时记录炉膛压力的变化过程，直至达到新的稳定，正反向各做一次，分别记录过渡过程时间、最大超调量、稳态误差。质量要求：炉膛压力定值改变±120Pa，在20s（并且加滤波时间）内稳定在±50Pa以内。外扰试验：锅炉燃烧稳定，吸风机调节系统投自动，运行人员将 送风机动叶开度改变5%，同时开始记录炉膛压力的变化过程，直至新的稳定为止。质量要求：最大偏差±80Pa，过渡过程时间20s（并且加滤波时间）。系统整定后的品质评价：最大偏差： 过渡过程时间： 稳态误差： 注：要求有试验曲线附页 试验人员签字： 年 月 日 试验前后调节参数纪录：试验前 主调：Kp: Ti Kd Td 试验后 主调：Kp: Ti Kd Td 班组验收意见：电控部验