4石灰窑安全操作规程汇编

1、 安徽省贵航特钢有限公司烧结厂石灰窑安全操作规程汇编 编 制： 卢 宏 生 审 核： 韩 山 批 准： 陈 志 刚 版 本： 第 一 版 编制单位： 安全环保部 受控状态： 受 控 发布日期： 2013年8月 岗位任务 1、岗位生产任务本岗位的煤气来自高炉和炼钢的尾气，煤气经过净化加压后，进入石灰窑内燃烧。经过煅烧的石灰石转变成石灰，通过排料系统排出窑体，经过筛选后全部供给炼钢、烧结，作为生产辅料。 2、上下岗位的联系 （1）本岗位与上下岗位的联系图：石灰石块灰炼钢成品库石灰石灰工序粉灰高炉煤气烧结 （2）联系内容 用高炉煤气作为燃料使用，生产出来的产品作为炼钢、烧结的辅料； 对异常现象进行判

2、断、汇报、联系、协调处理；生产工艺指标 1、原材料或其他材料的质量要求 （1）石灰石质量指标：名称粒度（mm）CaOSiO2石灰石408052% 1.2%说明： A、来料粒度小于40mm的5%，大于80mm的5% ，大于100mm的为0。B、含泥量2%。 （2）燃料要求高炉煤气热值780kcal/Nm3。B、高炉煤气换热前温度：4050。C、正常生产状态下，高炉煤气到达石灰窑车间总管末端时，压力15Kpa。D、单窑煤气流量18700Nm3/h21000Nm3/h，两座窑共需：37400Nm3/h42000Nm3/h。 （3）正常生产状态下石灰窑底出灰指标产量t/d生过烧率筛选后CaO含量体积密

3、度g/cm3活性度ml/出灰温度28010%85%以上11.1280340150 2、主要设备的操作指标及技术参数 （1）正常生产状态下料面控制参数：距料尺零位0.5米。 （2）正常生产状态下助燃风机流量：12000m3/h，风压：1215kPa，风温3050。 （3）正常生产状态下冷却风机流量：6000 m3/h，风压：1215kPa，风温3050。 （4）正常生产状态下炉体各部位温度参数焙烧带温度废气支管温度窑顶中心废气温度废气总管温度9001050400500350450300350 （5）压缩空气压力0.40.8Mpa（表压）。 （6）氮气或蒸汽压力0.30.5Mpa（表压）；单座窑用

4、量：135150m3次吹扫，每次吹扫时间20分钟。停炉后重新开炉时用。 （7）冷却水温度20，压力0.30.5Mpa（表压）。 （8）风机轴承座温度60。 （9）电机温度70。 3、排放物指标要求石灰窑窑顶废气经除尘净化后含尘浓度50mg/m3。工艺流程 1、工艺流程图石灰石堆场地下料仓筛筛分系统下烟囱石粉仓筛上窑前料仓扬尘点引风机汽车运输布袋除尘器振动给料机称量烟囱斜桥上料小车煤气窑顶料斗引风机热煤气回收系统窑顶余热TGS350气烧窑热助燃风布袋除尘器煤气换热器窑顶废气助燃风机缓冲仓冷却风机斗式提升机汽车运输块灰仓筛分汽车运输粉灰仓破碎机 2、工艺流程简述 （1）石灰石卸料储存和筛分上料系统

5、石灰石原料经汽车运输进厂存储至堆场，用铲车卸入地下料仓（2个，单容积40m3），由振动给料机、1#皮带机喂入大粒振动筛，振动筛筛上的石灰石经带式输送机分别入1#、2#、3#窑前料仓（单容积40 m3）。筛下的石灰石经2#皮带机运送至小粒筛，筛上的石灰石经带式输送机分别送至4#、3#2#窑前料仓，筛下粉料进入筛下粉料仓，汽车外运。窑前料仓下设置振动给料机、容积式称量漏斗，当料满指示仪显示料满后，即停止振动给料机加料。当上料小车下行到位后，开启称量漏斗底部加料阀，将石料放入小车。上料小车加料一个周期约5分钟。每车料重2吨，容积为1.5m3，料车最大上料能力24吨/小时，正常生产每天纯作业时间13小

6、时。粒度小于30mm不合格的物料入破碎机，破碎后石粉经斗提储存在缓冲仓中，石灰石粉供烧结使用。本系统转运、筛分和卸料产生的扬尘由长袋脉冲布袋除尘器净化后，通过烟囱排入大气。 （2）烧成系统炉顶受料仓中的石灰石经布料器进入窑内缓慢下移，被从焙烧带上来的9501050废气预热到900以上；而废气则进入窑顶废气处理系统，石灰石由上到下逐渐进入到焙烧带、冷却带，冷却到150以下，由电动阀门卸出。卸料含尘废气进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后通过风机排入大气。收下的石灰粉可用于烧结。 （3）窑顶废气处理系统从炉顶来的废气(450500)，经煤气换热器回收其余热，再混入低温卸料扬尘废气使温度降至200

7、以下，进入高温长袋离线脉冲布袋除尘器，净化后经风机、烟囱排入大气；收下的石灰粉尘可供烧结使用。 （4）成品处理系统从窑底卸出的成品灰,通过带式输送机、缓冲仓，斗式提升机运至成品缓冲仓，仓内设置一固定溜筛（筛孔尺寸16mm），筛下料进入成品破碎机，破碎后的物料经刮板输送机送入三个粉灰仓中（单容积80 m3），其中1#粉仓起中间仓作用，事故时可放开筛孔。筛上料经带式输送机分别运至三个块灰仓中（单容积100m3）。成品仓下分别设一套电液动卸料装置，可采用汽车直接拉运。开炉操作方法与要求及操作注意事项 1、开炉前准备工作 （1）原、燃料准备工作（单座石灰窑用量）进厂石灰石粒度要求：4080mm，化学成

8、分CaO应达到52.5%以上，SiO2等杂质总量控制在2%以内，石灰石粒度应尽可能均匀，大于80mm的大块石灰石会造成无法排料；小于30mm的小块石灰石及泥土等会造成结块，也无法排料，为了保持石灰石洁净，堆料场应硬化，石灰石应存三天以上用量。烘炉点火用稻草或麦秸等易燃物10m3；长<1000mm，直径<150mm木柴20 m3；废机油3040升；焦炭或焦丁（大于3mm）10吨。开炉点火用稻草或麦秸等易燃物40m3；长500mm，直径150mm木柴10 m3；苞米芯或长200mm，直径100mm木柴10 m3；废机油3050升；两瓶乙炔，四瓶氧气，乙炔带和氧气带各两套。(长度不小于3

9、5米) （2）辅助设施准备工作总调通知接通石灰窑车间电源。总调通知输送N2或蒸汽、压缩空气及冷却水。关闭石灰窑车间阀门组，煤气总管末端的放散阀，启动高炉车间附近阀门组后的N2或蒸汽吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2或蒸汽吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及仪表连接处等是否有泄漏。检查完毕并确认无泄漏后，逐个检查石灰窑的煤气管路系统：首先关闭石灰窑体侧向烧嘴煤气支管、中心烧嘴的煤气阀门及煤气围管放散阀，而后依次开启石灰窑车间阀门组，再次启动N2吹扫阀，煤气管道压力达到0.02Mpa时，关闭N2吹扫阀，进行保压。用肥皂水逐个检查管道上的焊接处、法兰连接处及

10、仪表连接处等是否有泄漏。 （3）设备检查及试运转石灰窑砌筑结束后，应仔细清除窑内外建筑垃圾，检查烧嘴、热电偶孔、进风孔是否有堵塞。按烧嘴号对全部设备按标准名称挂牌。设备试运转先单机调试30分钟，再联动运转24小时，包括：送风系统(如：冷却风机、助燃风机及其管道上的电动调节阀和手动阀等)、出料系统（如：水平振动输送机、垂直提升机、破碎机等）、上料设备（如：仓下振动给料机、称量料斗、带式输送机、上料卷扬机等）、除尘系统（如：引风机、除尘器、除尘管道阀门等）等空运转，检察设备运行是否平稳，所有管道是否漏风，阀门开关是否灵活，出料口密封是否良好，卷扬机上下线位是否准确可靠；冷却水系统是否畅通。 2、烘

11、炉步骤 （1）中心烧嘴的烘烤在装窑前，先通过人工将合格石灰石料加至排灰斗出风口下沿以上500mm处，而后加入长<1000mm，直径<150mm的木柴200kg，呈两层“井”字型平铺在石灰石上，浇上少量废机油，撤出炉内人员后，用火把点燃。慢火开始升温，由常温升至100,用24小时,升温速度:510/h。人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120恒温24小时。此过程只需将中心烧嘴的浇注料的物理水脱出即可。 （2）炉顶布料器调试及炉墙的烘烤确认炉内的木柴全部燃尽后，开始继续装窑。使用合格石灰石料先通过人工从下部人孔加料至中心烧嘴顶面以上1.52.0米后，方可采用卷扬机直接从炉顶布料器加料，由

12、于落差较大，为保证炉墙寿命，初期上料时，上料量为200kg/车。加至上排烧嘴后，调整称量料斗的设定重量，再改用每车2吨，连续加料至满料状态。加到位后，按炉顶料面，调整布料器和料尺。然后做排料试验，将料面排至下排烧嘴以下1000mm处。排料试验无问题后，开始烘炉。 先上草10m3，再上木柴200kg,点燃,慢火开始升温,由常温升至100,用24小时,升温速度:510/h。 人工加柴使炉内稳定燃烧，在100120恒温24小时。 上两车木柴后改上90公斤焦丁(底火必须充足，防止木柴吸灭)，持续升温至300,升温速度:815/h,用24小时。（此时可打开冷却风机助燃） 300恒温24小时并燃尽炉内全部

13、木柴及焦丁。 通过调整冷却风量开始缓慢降温至200以下,降温速度:2030/h。确认炉内无底火，无整个木柴。 烘炉升温曲线如附图： 3、点火试生产步骤 （1）烘炉结束后，再次确认炉内的木柴已完全燃烧后方可装窑，采用卷扬 机直接从炉顶布料器加正常生产用石灰石料至上排煤气烧嘴处，然后将稻草或麦 秸等易燃物装入炉内，压实后厚度为2000mm，再装入木柴500mm厚（木柴规格： 长度500mm,直径150mm。）；然后继续上正常生产用石灰石料，（每上30车石 灰石后，改上一车苞米骨或长200mm，直径100mm的木柴），加至正常生产控 制料面为止，上料时炉顶必须有人监护。 （2）完成后，首先确认中心烧

14、嘴管道的手动蝶阀、盲板阀和煤气总管道的 蝶阀、盲板阀全部处于关闭状态，煤气快切阀处于开启锁定状态，炉体烧嘴支管 阀全部处于关闭状态，炉顶烟囱开启,主引风机阀门关闭,接通氮气（蒸汽）吹扫 管，并开启煤气围管放散阀，用氮气（蒸汽）吹扫煤气围管10分钟以上。启动 冷却风机和助燃风机，阀门开度5%10%；将氧气乙炔点火枪点燃后从上排助燃 风喷嘴窥视孔伸入炉内点燃炉内干草、木柴，至少点燃8个烧嘴处的柴草。点燃 后缓慢加风，将火焰调旺，在调火的同时按煤气操作规程引煤气，顺次开启 煤气盲板阀、手动蝶阀。放散煤气10分钟，取样爆破试验合格，再将煤气量控 制约为正常量的1/5，明火点燃上排煤气烧嘴，依次点燃下排

15、煤气烧嘴，最后点 燃中心烧嘴。调节升温速度，约2040/h。最后切断吹扫氮气（蒸汽）和煤气 围管放散阀，每隔0.51小时排料0.51.5吨。（排料看炉子燃烧情况而定） （3）焙烧带温度升至800时，通过热料下行进行冷却带和中心烧嘴耐火材 料的烘烤，冷却带升温速度：510/h。并在冷却带达到300时，恒温一昼夜 （通过调整冷却风量进行控制）。 （4）通过调整炉底冷却风量，使冷却带升温至400以上，升温速度：5 10/h，同时调整上下排侧向烧嘴的煤气量和助燃风量至满负荷工作。 （5）当炉顶温度超过350时，逐渐加大排料量，每隔3040分钟排料一 次，每次排料5 m35.5m3。并使炉顶温度保持升温

16、趋势，启动主引风机和除尘 器。 （6）根据产量和石灰生熟程度再作调整，空气与煤气总量比约为1.351.55， 其中下部冷却空气量约为3040%为宜。 （7）燃烧正常后启动中心烧嘴。启动中心烧嘴时，先接通氮气(蒸汽)吹扫管， 吹扫5分钟后，按煤气操作规程向中心烧嘴引煤气，接通中心煤气后关闭氮 气(蒸汽)吹扫阀并拆除胶管。 （8）生产操作注意事项： 严格按煤气操作规程操作，预防煤气事故。煤气系有毒气体，应严格按有关规程引用煤气，上窑操作，应两人同行，突然停电，应迅速关闭煤气总阀并进行蒸汽吹扫，当较长时间停窑时，还应关闭盲板阀。 生产时加料、出料速度和焙烧带温度升降等项调整应稳步进行，不可过快。 因

17、为煤气热值较高，所以必须保证石灰石洁净、粒度合格，从而避免过烧或结瘤，同时注意生烧，及时调节烧嘴燃烧状态，使煅烧带温度保持在9501050(而煅烧带炉墙热电偶实测温度在700800)。 正常生产仪表参数 正常生产料线控制0.5米窑顶温度400500焙烧带温度700800排料口温度80150 煤气流量12000m3/h助燃风流量10500m3/h冷却风流量6500m3/h 需要的主要配合人员电工1名，主要负责所有设备的供电系统。仪表工1名，主要负责所有温度及压力检测的灵敏。维修工2名，主要负责所有设备的稳定运行。电气焊工1名，主要负责人孔处加料溜槽的稳固。安全监督人员1名，主要负责整个过程的安全

18、管理。生产操作人员，主要负责加料及称量，以及各设备的操作。正常生产操作及注意事项 1、上料工岗位技术操作及注意事项 （1）首先清楚来料质量。 （2）执行司炉工的指令，每次加料数量要准确，如果发现炉顶下料不均，立即通知司炉工，并采取措施。 （3）炉顶料斗料面控制在0.5米为正常生产控制料面，炉顶料斗料面达到0.3米时为满料极限料面；炉顶料斗料面下降到1.9米时为亏料状态，应及时补充料，生产时应尽量避免；如果布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时候都应禁止出现，严重亏料时，易破坏炉顶布料设备和出现中毒、爆炸等事故。 （4）确保本岗位所属设备的正常运转，合理使用并进行日常维护保养工作。 （5）坚守

19、工作岗位，保证皮带机正常运转，经常巡检，发现问题需及时处理，确保皮带机不扯、不断、不烧、不划、不压。保证各部上、下畅通。 （6）原料中的杂物，大块要及时捡出，搬不动的重物要停机取下。各部下料口要勤振打，勤清理。防止堵塞。 （7）皮带压住时，首先应减轻负荷，确认能够转起来再重新启动，防止导致机械、皮带损害等事故。 （8）贯彻执行煤气安全规程、皮带机安全规程、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理皮带机的一般故障。掌握皮带胶接技术，熟知本岗位所属设备性能。 （9）严格贯彻落实各部门指令，保证完成各项工作任务。 （10）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负

20、责提出所属区域设备的检修项目。 （11）负责本岗位区域皮带机托辊、溜子的更换，设备注油润滑。经常检查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。电机温度70，减速机温度60。 （12）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。 （13）负责本岗位设备环境清扫，设备擦抹保管好工具，用具，做到文明生产。 （14）每次加料完成后要认真做好数据记录。 （15）皮带跑偏原因及处理方法： 漏斗口内挂料或有杂物，造成下料点位置不正；尾轮刮料板料多。处理方法：保证漏斗口物料运行畅通，刮料板无积料，尾轮无挂料。上、下托轮，增面轮粘料，结冻料，缺轮、不转的较多。处理方法：用手锤或其它合适的工具，顺托

21、轮运转方向敲打干净，不可逆转方向敲打,防止事故发生。缺轮及时补齐，坏的，不转的及时更换。头轮包胶局部脱落；头、尾增面轮固定螺栓松动导致筒体窜动。处理方法：包胶脱落的汇报给中控室找人更换处理；螺栓松动将皮带调好再紧固。 （16）调正皮带跑偏的方法皮带往哪一侧偏，就将上托轮某一组架子沿皮带前进方向向前移动一点或将相反一侧的某一组架子沿皮带运动的逆方向移动一点。仿照调正上托轮架的方法调正尾部增面轮。紧固螺旋张紧器，跑偏另一侧丝杆（也可松弛跑偏一侧丝杆）。 （17）皮带压住的原因及处理方法：运输皮带上的物料超过额定载荷或尾轮漏子内有杂物卡住。皮带松，张紧器未起张紧作用。皮带非工作面有水或结冻，杜绝此现

22、象。头轮包胶磨损严重，及时更换。托轮缺、坏、不转的多，及时更换补齐。冬季气温过低，橡胶硬。冬季烘烤皮带的煤气散点要做到火着人在，人走火灭。 （18）上料工岗位安全规程及注意事项一旦发现冷却风机、助燃风机、调温风机突然停机，立即迅速撤离该风机附近的全部人员！皮带机停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关，检修时要切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”字样。严禁坐、钻、跨越皮带，较长的皮带设安全过桥。处理皮带机事故或更换托轮、清扫器等作业时，要切断事故开关，停电后进行，同时上、下工序的皮带机也要停机并切断事故开关。皮带机传动部位的防护罩、安全围栏、护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备

23、检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告中控室。清扫擦抹设备转动部位附近时，精力要集中。若清扫头、尾轮附近时工具一旦被带入，应立即撒手，防止人身伤害事故的发生。冬季烘烤皮带时，要坚持火着人在，人走火灭的原则，杜绝火灾事故发生和烘烤操作线、电缆等。捅漏子、捡杂物时站位要正确，精力要集中，动作要规范。处理坡度较大的皮带机故障时，不得站在皮带上，防止皮带突然倒转伤人。皮带压住时，严禁用脚踩和人推拉拽，严禁往头、尾轮垫任何物品。 2、司炉工技术操作及注意事项（1）首先了解来料质量（如原料的质量、水分、粒度等以及煤气总管压力），然后确定燃料和产量的关系；如果发现原、燃料有明显的质量问题，必须进行核实。

24、（2）清楚所有设备运行状况。 （3）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。 （4）熟练掌握通过窥视孔观察炉内情况，并向中控汇报和讨论。 （5）时刻注意各压力的变化，防止炉底泄漏煤气。如果发现排出的石灰有红料或温度过高，向中控室汇报后，可根据炉况进行调整。在助燃风压力与煤气总压力比值维持0.91.0的情况下，根据中控室仪表的显示及窥视孔的观察情况，发现异常现象时及时与中控室联系，并做到及时调节，以保证炉况的稳定生产。 （6）烧嘴阀门的控制：上、下排煤气烧嘴阀基本处于全开状态，上排烧嘴助燃风阀开度在45格之间，下排烧嘴助燃风阀开度在23格之间。中心烧嘴煤气阀的开度控制在

25、80100，具体情况根据炉顶废气温度加强调节。 （7）时刻了解各部位的温度及炉内的煅烧情况，正常控制焙烧带温度为9501050（实际检测温度为700900），炉顶废气温度为400500。从而根据各部位温度及炉内的煅烧情况调整冷却风量以及确定排料周期和排料量。 （8）如果出现生过烧超过12%时，应及时查清原因，主要影响因素：原料的质量、粒度是否符合要求等。 （9）如果排料斗内的物料温度偏高，说明卸料过快，应延长此处的排料时间间隔。 （10）坚守工作岗位，保证各烧嘴及窥视孔的畅通，发现问题需及时处理，清理侧烧嘴和窥视孔时，必须先切断煤气，在停炉的状态下进行，以防止煤气中毒。 （11）贯彻执行煤气安

26、全规程、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 （12）严格贯彻落实各部门指令，在工长的领导下，完成燃烧和炉况的调节和操作，并做好各种操作记录，并根据炉况指挥及监督上料、排料各工种的工作。（13）积极配合维护工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设备的检修项目。（14）安全操作注意事项： 如遇突发故障应立即切断事故开关，撤离所有风机附近等可能存在煤气区域的人员，同时及时调整炉况，不得分散精力，可根据事故情况执行紧急停炉操作，防止事故的扩大。清理侧向烧嘴及窥视孔时，必须先切断煤气，然后精力要集中，不要正对窥视孔洞，加强

27、自我保护意识，防止人身伤害事故发生。要保证每周定期清理一次中心烧嘴以防喷嘴堵塞。 操作方法：在保证炉况正常的情况下，将侧向煤气烧嘴支管阀关小，适当调小助燃风支管阀，加大中心烧嘴烧嘴煤气量，同时进行排料，排料量为正常排料量的2倍。 要经常检查水封排水器：如果水封桶里的水波动很大，说明煤气压力很高或水封桶里水面偏低，有煤气泄漏，这时就需要往水封桶里加水，直至水面高度足以将煤气封住，水面平稳为止（注意加水时一定要看好风向，人一定要站在上风头）。 启动炉体上的烧嘴时，首先启动助燃风阀门12格，后启动煤气阀门0.51.5格。然后根据炉况逐渐加大阀门开度。同时保证煤气围管压力与助燃风管压力比为0.91.1

28、 。 关闭炉体上的烧嘴时，首先关闭煤气阀门，然后关闭助燃风阀门。 观察窑顶料仓料面和窥视孔时，人要站在上风头，靠近窑体时，屏住呼吸，以防止中毒。 始终使用便携式煤气检测仪，每班最少检测一遍全部煤气区域，发现煤气及时上报和正确处理。 3、排料工技术操作及注意事项 （1）熟悉工艺流程，负责与中控室和上、下工序间的准确联系，及时开停设备。 （2）坚守工作岗位，保证炉底排料设备、风机正常运转，发现问题需及时处理。 （3）认真履行司炉工的指令，准时、准量进行排料，发现异常现象（料中有砖、金属和结块等杂物）及时与中控室联系并及时处理。 （4）石灰窑出灰系统控制方法： 设备： a、电液动双向插板阀； b、电

29、液动单向插板阀； c、耐热胶带输送机； d、斗式提升机。 e、振动给料机 f、立式破碎机 g、刮板输送机 h、耐热胶带输送机 正常生产时的控制方式： a、电液动双向插板阀：现场控制操作箱设在窑底，当电液动单向插板阀处于关闭状态时，方可启动。 b、在后序设备（如窑底耐热胶带输送机正常运行）正常运行后，方可打开窑底的电液动单向插板阀开始排料。每隔3040分钟排料一次，每次排料5 m35.5m3，注意排出料的温度（正常出灰平均温度为150，如果出现生过烧超过12%及时与司炉工联系。 （5）每次排料完成后要认真做好数据记录。 （6）贯彻执行煤气安全规程、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操作技能

30、，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 （7）积极配合维修工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设备的检修项目。 （8）负责本岗位设备环境清扫，做到文明生产。 （9）安全操作注意事项 设备停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关，检修时要切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”字样。 严禁在炉底逗留，并时刻检测炉底煤气浓度，加强自我保护。 如遇突发故障应立即切断事故开关。可以参入事故抢救,但先要自我保护好。 一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机，立即撤离该风机附近所有人员。4、卷扬工技术操作及注意事项（1）熟悉工艺流程，负责与司炉工、现场操作人员的准确联系，及时开

31、停设备。（2）坚守工作岗位，保证卷扬机正常运转，发现问题需及时处理，确保卷扬机钢丝绳不铰绳，料车不脱轨，料车上下限位准确。 （3）贯彻执行煤气安全规程、卷扬机安全规程、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理卷扬机的一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 （4）正常生产控制方法：当称量料斗空仓后，启动窑前地面料仓下的振动给料机；当称量料斗满料（正好为一料车的料）后，自动停止窑前地面料仓下的振动给料机的给料。待料车返回地坑对位后，手动启动上料控制开关，向料车内给料。 （5）每次排料完成后先要准确测量料线位置，然后根据炉底排料量以及料线位置准确估计所需上料量。（排出一吨白灰需要石

32、灰石1.67吨）。每次上完料后必须准确测量料线，使其在正常生产控制料线位置。炉顶料斗料面控制在距炉顶料斗上沿（即料尺的零基准）0.5米；为正常生产控制料面。炉顶料斗料面达到料斗上沿（即料尺的零基准）0.3米为满料极限料面；炉顶料斗料面下降到料斗锥段下沿即料线达1.9米时为亏料状态；生产时应尽量避免；如果布料管内无料时则为严重亏料，生产中任何时候都应禁止出现。 （6）听从主控工和司炉工的指令，保证完成各项工作任务。（7）积极配合维修工检修设备，并负责检修后的试车和验收工作，负责提出所属区域设备的检修项目。（8）负责本岗位区域设备及钢丝绳的注油润滑。经常检查传动运转部位的螺丝有无松动和温升。电机温

33、度70，减速机温度60。（9）负责本岗位设备环境清扫、设备擦抹，保管好工具、用具，做到文明生产。（10）安全操作注意事项： 卷扬机和其它设备停机后要将选择开关置于“零”位或切段事故开关，检修时要切断电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”字样。 卷扬机等设备传动部位的防护罩，安全围栏，护栏必须齐全牢固可靠，不得随意拆除或损坏，设备检修后安全装置不恢复不得试车和验收，并报告主控室。 电器设施、装置不得着火，发现异常及时报告，防止触电或放炮伤人。 易燃、易爆部位不得明火作业和吸烟，防火器材要齐备，完好可靠。 清扫擦抹设备转动部位附近时，精力要集中。若钢丝绳注润滑油时工具一旦被带入，应立即撒手防止人身伤害

34、事故发生。 必须在停车时清理地坑石料，最好两人配合工作。防止意外启动料车。 一旦发现冷却风机、助燃风机突然停机，立即撤离该风机附近所有人员。5、中控工技术操作及注意事项（1）首先了解来料质量。 （2）熟悉工艺流程，负责与现场操作人员的联系，及时开停设备。 （3）坚守工作岗位，确保对所有设备运转的监控及炉况的变化。每小时要做好所有数据的记录。 （4）炉况正常时，上料系统联锁、燃烧系统联锁等自动控制和安全保护措施要经常检查。 （5）炉况出现异常时，如温度、压力、流量等要及时与司炉工取得联系。 （6）严格贯彻落实各部门指令，在工长的领导下，完成燃烧和炉况的调节和操作，并做好各种操作记录，并协助司炉工

35、和工长指挥及监督上料、排料各工种的工作。 （7）贯彻执行煤气安全规程、纪律安全规程、交接班制度。熟练掌握本岗位操作技能，能够独立处理一般故障。熟知本岗位所属设备性能。 （8）负责本岗位设备环境清扫，做到文明生产。 （9）安全生产注意事项时刻监控助燃风围管与煤气围管压力比值，保证在0.91.1。如果发生煤气安全事故时，快速撤离危险区域内全部人员，立即切断煤气安全快速切断阀，同时切断石灰窑的全部气动或者电动煤气阀门。正常停炉安全操作规程 1、如果计划停炉时间大于24小时，不检修炉顶内部设备，则需提前加停炉料：每车多加入20kg大块（50mm）无烟煤或焦炭的混合料，连续上料100车；蒸汽管道提前放水

36、，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。 2、先逐个关闭侧向烧嘴支管阀门（先关闭煤气支管阀后关助燃风支管阀门），后关闭中心煤气管道及中心助燃风管道阀门。 3、开启助燃风和冷却风旁路放风管道阀门并且调小助燃风、冷却风总阀，（此时不允许开启煤气围管放散阀，以防炉内气体倒流进入煤气围管，而有爆炸危险）；二十分钟后关闭助燃风机及冷却风机。 4、在此过程中适当排料和加料，开启炉顶快封阀，以降低炉顶温度，使废气温度<300。 5、开启煤气围管放散阀，放散10分钟后如需要关闭盲板阀时，要再进行氮气(蒸汽)吹扫10分钟后，佩戴防毒面具关闭煤气盲板阀，而后继续吹扫20分钟。 6、停止

37、排料，只是在停炉2小时后排料一次，排料量200500公斤左右。 7、注意事项： （1）防止回火爆炸，助燃风机、调温风机和冷却风机停机前，不允许开启煤气围管放散阀，以防窑内风进入煤气围管。 （2）通过加料（或打开炉顶快封阀）降温的措施保护炉顶设备； （3）尽早及时向煤气管道充氮气(蒸汽)以防止爆炸。（4）如炉内检修时，必须截断煤气盲板阀，并进行氮气吹扫煤气管道30分钟以上，同时在确认炉体烧嘴支管阀门全部关闭状态下，开启冷却风机进行炉内吹扫。特殊炉况时操作步骤 1、突然停电或各风机突然停止的处理方法（1）立即快速撤离该风机附近全部人员！并远程快速关闭煤气总管快切阀，佩戴氧气呼吸器或防毒面罩用煤气便

38、携式检测仪检测各煤气区的情况。（2）立即快速切断煤气总管蝶阀、煤气总管调节阀。（3）关闭助燃风机总阀，冷却风管总阀，主废气阀门和全部其它风机。（4）开启窑顶烟囱阀门，直排烟气。（5）关闭中心烧嘴阀门（助燃风阀门和煤气阀门）。（6）关闭所有侧向烧嘴对夹蝶阀（煤气支管蝶阀和助燃风支管蝶阀）。（7）开启氮气(蒸汽)吹扫阀门进行长时间吹扫，开启煤气围管放散阀。（8）对中心烧嘴煤气管道适量吹扫氮气(蒸汽)。 说明：以上处理，最好尽快同步进行，且助燃风机、冷却风机、窑顶和窑底均会有较多的煤气泄漏，不得在这些区域附近停留，应按煤气安全操作规程执行，这种风险平常由自动燃烧连锁系统解决，一但失效，危险很大，应时

39、常严加注意，保证自动燃烧连锁系统处于良好运行状态。 2、如遇到停炉时间过长且焙烧带温度均降到500以下时，重新恢复生产方法:点火时不要直接通煤气，而应在烧嘴上方对应的窥视孔中加入1kg以上废机油，再将浇上柴油的棉纱从上排烧嘴窥视孔塞进炉内，而后用点火枪将其点着后再少量启动煤气。 3、短期停炉后重新恢复生产的操作步骤: （1）先确认炉内温度，焙烧带温度有多个大于500且多个看火孔可见红料，关闭主废气阀门、主引风机和布袋除尘器，开启炉顶烟囱阀门直排。 （2）打开冷却风机，阀门开度5%10%左右，只让少量底风送入炉内。 （3）向煤气围管内引煤气：首先确认所有烧嘴阀门全部关闭，打开围管放散阀，向煤气围

40、管通氮气（蒸汽）各吹扫10分钟后同时向中心烧嘴煤气管道通氮气（蒸汽）继续吹扫5分钟；再次确认煤气管道上盲板阀前的蝶阀处于关闭状态，煤气电磁快速切断阀为开启状态；判断好风向，佩戴防毒面具开启煤气盲板阀和中心烧嘴煤气盲板阀（开启顺序：撑开大缝翻转对位（注意不要碰到胶垫，轻轻手扶着缓慢翻转，检查是否有碰撞，若有碰撞，继续撑开缝窄处螺栓）一人手扶盲板阀在合适的位置上，另一人拧紧螺栓（要求：三个螺栓同时夹紧，如果手扶盲板的人无法夹紧附近的螺栓，可两人配合工作，相互交替拧紧螺栓）直至全部夹紧。（注意：防毒面罩的吸入口应尽量放到背后，最好放到上风头）。撤离人员并继续接通氮气（蒸汽）10分钟以上。 （4）打开

41、助燃风机，开启煤气蝶阀使煤气围管压力保持在68KPa，各放散5分钟后，准备点火。并根据煤气压力来调整助燃风机入口和出口阀门的开度，使煤气压力和助燃风压力保持接近。 （5）点火时先启动中心烧嘴，中心煤气管道再吹扫5分钟后，先开启中心烧嘴助燃风阀门，而后打开中心煤气管道上的手动蝶阀，关闭氮气（蒸汽）吹扫阀，拆除胶管。然后调至最佳状态。 （6）启动完中心烧嘴后，启动下排烧嘴（同时关闭煤气围管放散阀），先将能看到红料的看火孔或温度较高的热电偶所对应的烧嘴开启。启动时，注意要先打开0.51个格助燃风蝶阀，再打开0.51个格煤气烧嘴蝶阀。从看火孔或热电偶温度显示上能够判断燃烧正常时，再逐步加大助燃风和煤气

42、量。 （7）下排烧嘴启动完毕后，按同样的操作方法启动上排烧嘴。 （8）最初点火时，上、下排烧嘴煤气量和风量都不宜开的太大，应先少量送入风和煤气，视炉内温度变化情况，如焙烧带和炉顶温度逐渐升高，证明煤气已经引着，并尽快加大煤气量和风量直至转于正常生产。 （9）在保证下级压力大于相邻上级压力的情况下，将所有助燃风支管阀和煤气支管阀调至最佳。 （10）运行30分钟后，开始排料，排料量在500公斤/次，排料后要及时补齐料面，此后按炉温情况逐步加大排料量直至转入正常。（11）炉况完全正常后，才允许开启窑顶废气阀门、启动风机、关闭窑顶烟囱阀门。主要设备及其维护 1、本岗位主要设备一览表（一期）序号名称规格

43、型号性能参数数量备注1振动给料机TZG80-140给料能力：130t/h，输送物料：石灰石，堆比重1.4t/m3，入料粒度100mm 2台石灰石地仓下21皮带机B=1000带速v1.0m/s；输送能力250t/h1部3电磁除铁器1台4高效直线振动筛GZS1530B处理量：250t/h,筛孔尺寸：35 mm1台原料筛分52带式输送机B=800带速v1.0m/s；输送能力：130t/h1台6振动给料机TZG-70-140给料能力：90t/h2台7电液推杆DYTZ450-500/109-X2台8料车卷扬机JK-5绳速0.7m/s,容绳量65m；智能主令控制器：ZNLK4-024；2台9手动卷扬机50

44、0kg有自锁功能，速比1：20 容绳：2m4台窑顶放散10罗茨风机L83WD流量207m3/min，升压19.6kPa，转数980r/min；变频电机2台11罗茨风机L84WD压升：19614pa 转速：980r/min 进口流量：266m3/min 介质：空气采用变频电机2台12石灰窑体TGS3502套133带式输送机B=800带速v1m/s；输送量170t/h，温度1501部144#带式输送机B=800155#带式输送B=100016斗式提升机NE150输送量120t/h，温度:1501台石灰提升176带式输送机B=800带速v1m/s；输送量150t/h，温度1501部19破碎机1750

45、介质：石灰，进料粒度80mm，出料粒度：03mm；产量60100t/h2台石灰破碎20FU刮板输送机FU410输送能力 80m3/h1台21仓壁振动器ZFB-156台22煤气加压机D700-14压升18.5Kpa；进口压力甲方提供进口流量：700m3/min ；介质：高炉煤气转数 2960r/min；左旋 180°采用防爆电机开一备一2台23轴流风机BT35-NO.4压升：354pa 转速：2900r/min 流量：7685m3/h 采用防爆电机2台24长袋在线脉冲袋式除尘器LCM-800风量5000058000m3/h；过滤面积800m2；过滤风速：1.061.2m/min1台25

46、长袋离线脉冲布袋除尘器LCDM-3000 风量：190000m3/h，过滤面积3000m2；过滤风速1.11.3m/min1台26引风机Y6-5112D风量3720059300m3/h；风压38353463Pa；转数1450r/min1台27引风机Y5-51NO.20D风量171000194000m3/h ；风压 39913689Pa；转数960r/min2台28煤气换热器CGM-1入口废气33000Nm3/h 350400；出口废气210240；高炉转炉混合煤气11800Nm3/h2台2、设备日常维护保养内容及要求（1）设备启动前，必须详细检查。 （2）卷扬机钢丝绳和轴承座每班要注油润滑一次

47、，保证钢丝绳正常使用。 （3）风机轴承油位每班要做好记录。 （4）风机启动前要先手动攀车，无问题后方可启动。 （5）仪表是否完整。3、电器仪表的检查校验要求（1）本岗位主要电器：所有的电机（附属电流表、接线盒、接地）、室内风扇、电灯、轴流风机等。 （2）检查校验要求为防止电器问题可能造成人员伤害和设备的损坏，所有电器设施必须通过国家安全认证，所有电器问题由专业人员进行处理。每个防爆操作柱（电流表）应保证显示准确，安全可靠，每年定期检查,由具有安全资质的有关单位对其进行校验。 （3）操作人员对仪表检查的内容操作工应在生产运行过程注意观察电流表是否完整、电机运行是否正常、运行电流是否超过额定电流。

48、电灯是否完好、防爆灯的保护是否完好。空调、风扇、电话等能否正常运行。（4）电器维护要求操作工作为电器的使用者应在生产运行过程随时注意电器的工作状态，当电器不能正常工作时，要及时进行处理和报告，并作好相应的记录。巡回检查与交接班内容 1、交接班制 （1）交接班要求： 为了妥善作好交接班工作，衔接每班工作情况。避免因交接不清引起工艺条件波动和事故的发生，特制定本制度。 交班者应在交班前半小时对设备运行情况、生产情况以及环境卫生情况作一次全面检查，准备交班。交班班长应对各岗位生产情况等进行全面检查监督。 接班人员应提前15分钟到现场，与交班人员进行交接班，交班者必须主动向接班者介绍本班工作情况，下班

49、应注意事项。接班人员检查完毕，同意接班后，交班人员方能下班。（2）交接班内容： 交接原燃料指标，料线位置，煤气和风流量，成品质量、产量，当班生产操作情况。 交接生过烧率、石灰CaO含量指标情况，炉体各部位温度、风机轴承座温度等。若在当班期间出现超标控制，必须在交接班记录上注明原因及处理办法。 交接冷却水、压缩空气系统、氮气系统、各风机、煤气加压机、环保设施运行状况。 交接煤气检测仪和空气呼吸器是否完好，压力是否充足及防毒面具状况。若当班有使用情况，则必须做好记录。特别是交接清楚有无煤气泄漏的情况。 交接清楚备用设备。若有设备处于维修状况，则应交接清楚故障原因，目前检修进展等状况，同时还应注明各

50、类设备的润滑状况。 交接对讲机使用情况及数量。 交接工序安排的生产任务，各种通知，环保情况以及岗位范围内施工单位施工作业情况等。 交本班完成工作情况及未完成或遗留的工作。 （3）责任划分： 原则上上不清下不接，接班后发生的问题应由接班班组负责； 在交班过程中发生的事故应由交班者负责； 由于交接不清（交班者漏交，接班者未发现），在交班后发生的事故由交接班者双方负责，但接班者应负主要责任。 2、巡回检查制 （1）巡回检查路线、检查频率巡回检查路线操作室上料系统风机炉体各阀门开度煤气水封排水器废气管道成品输送设备垂直提升机成品仓料位除尘系统 巡回检查频率每小时一次，按规定检查设备运行情况。正常情况下

51、，每整点3分钟左右填写巡检记录。 （2）巡回检查内容及要求设备巡检点位及方法序号设备名称巡检点位巡检方法1风机1、冷却水是否畅通看回水管是否有流水情况。2、风机出口压力是否正常看出口现场压力表及DCS显示压力3、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）5、轴承座温度是否正常看温度表或用手摸（不高于60）6、动静密封有无泄漏看7、有无杂音振动听8、电机电流是否正常看电流表9、振动是否正常摸10、是否漏水看11、泵的表面是否清洁卫生看2卷扬机1、料车上下限位是否准确看2、轴承座润滑和钢丝绳是否正常看3、电机前端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）4、电机后端盖温度是否正常用红外测温仪或用手摸（不高于70）5、抱闸是否灵活看6、电机电流是否正常看电流表7、振动是否正常摸8、有无杂音振动听9、表面是否清洁卫生看3石灰窑1、炉体外表温度用红外测温仪或用手摸（不高于70）2、窥视孔是否清晰看3、炉温是否正常看仪表4、阀门法兰连接处是否有泄漏看或用煤气检测仪检测5、炉内火焰燃烧是否