ABC分类法在仓储管理中的应用研究

1、山东交通学院仓储管理课程设计说明书题目：ABC分类法在仓储管理中的应用研究 院(系)别 交通与物流工程系 专 业 物流工程 班 级 学 号 姓 名 指导教师 二一五年三月课 程 设 计 任 务 书题 目 ABC分类法在仓储管理中的应用研究 系 (部) 交通与物流工程系 专 业 物流工程 班 级 学生姓名 学 号 3 月 16 日至 3 月 22 日 共 1 周指导教师(签字) 系 主 任(签字) 一、设计内容及要求我国仓储环节长期以来发展缓慢，货物的仓储效率普遍不高，未进行合理的分类管理和控制，由此造成了仓储运作效率低下、时间延迟、成本上升等问题，严重影响了企业的整体竞争力。本设计首先介绍AB

2、C分类法的基本原理，根据上课所讲的内容，提出ABC分类法在仓储环节中的具体应用，并以实际案例的形式进行分析。1. ABC分类法的基本原理2. ABC分类法在仓储管理中的应用3. 实例分析与说明二、设计原始资料（无）三、设计完成后提交的文件和图表 1设计完成后提交6000字左右的设计方案。 2图纸部分：（无） 四、进程安排3.16 下发任务3.1718 搜集资料3.193.21 撰写课程设计3.22 整理、打印五、主要参考资料1周云霞.仓储管理实务.北京：电子工业出版社,2007.2孟初阳.物流设施与设备.北京：机械工业出版社，2003.3王晓东，胡瑞娟.现代物流管理.北京:对外经济贸易大学出版

3、社，2001.4丁立言.仓储规划与技术.北京:清华大学出版社，2002.5 薛威物流仓储管理实务北京高等教育出版社，2006.6 周云霞仓储管理实务北京：电子工业出版社 ，2005.7贾争现，刘康.物流配送中心规划与设计.北京：机械工业出版社，2004.8徐贤浩.物流配送中心规划与运作管理.武汉:华中科技大学出版社,2007.摘 要 ABC分类法是一种较简单的库存控制方法，比较容易操作，但缺点比较明显。使用该方法时，还需要考虑每一种物料对公司的重要性和获得的难易程度。ABC 分类法对于库存的所有物料，按照全年货币价值从大到小排序，然后划分为三大类，分别称为A类、B类和C类。A类物料价值最高，受

4、到高度重视，处于中间的B类物料受重视程度稍差，而C类物料价值低，仅进行例行控制管理。ABC分类法的意义是通过放松对低值物料的控制管理而节省精力,从而可以把高值物料的库存管理做得更好。在仓储管理中运用ABC分类法可以更好的分配仓储空间，以求获得最大利益。文中从分析ABC分类法的含义入手，提出ABC分类法在仓储管理中的应用，介绍其作用、管理要点及管理方式，并提出了ABC分类法在应用过程中出现的问题与不足，最后阐述ABC分类法的改进策略。 关键词：ABC分类法，仓储管理，应用目 录摘 要I目录II1 ABC分类法概述及作用11.1概述11.2作用 12 ABC分类法的基本原理 22.1如何进行ABC

5、分类 22.2ABC分类法的基本程序 22.2.1开展分析22.2.2实施对策 23 ABC分类法的运用 43.1掌握A类物资的管理要点43.2掌握B类物资的管理要点43.3掌握C类物资的管理要点43.4重新评估ABC的区分 54 ABC分类法的实例及分析64.1 广州家具制造企业实例 64.2 ABC物料控制采取的措施9设计体会及改进意见11参考文献121 ABC分类法概述及作用 1.1概述 一个企业需要采购的原材料或零部件可能有几百种、几千种，甚至更多。这么多的物料如果按照货物数量多少平均花费人力物力来管理，会极大地增加管理成本。因此，需要将全部物料合理分类，对不同物料采取不同的管理方法，

6、有的物料花费的人力物力多一些，有的物料花费人力物力少一些。对物料进行分类的方法有很多种，其中较常用的一种是ABC分类法。 ABC分类法又称帕累托分类法，最早由意大利经济学家帕累托于1906年首次使用。该种方法的基本思想是：将库存物料按品种和占用资金的多少分为重要的A类，一般重要的B 类和不重要的C类三个等级，针对不同等级分别进行管理和控制的一种方法。其具体分类方法为:A类物料项数约为5%15%，所占资金约为60%80%；C类物料项数约为60%80%，所占资金约为5%15%；其余为B类物料，其项数与所占资金均为15%25%，见表1。表1 ABC分类法情况表1.2作用 ABC分类法又称巴雷托分析法

7、，它是称根据技术或经济方面的主要特征， 进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。 由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC 分析法。ABC库存分类管理法就是以库存物资单个品种的库存资金占整个库存资金 的累积百分数为基础，进行分级，按级别实行分级管理。A类物品是指品种少、占用资金多、采购较难的重要物品；应采取最经济的 办法，实行重点管理，定时定量供应，严格控制库存。A类物品是指品种多、占用资金少、采购较容易的次要物品；应采取简便方 法管理，固定定货量。B类物品是指处于上述二者之间的物品；应采用一般控制，定期定货，批量供应的方法。 ABC库存分类管理法

8、的作用：（1） 压缩库存总量；（2） 解放占压资金；（3） 库存合理化；（4） 节约管理投入。2 ABC分类法的基本原理 2.1如何进行ABC分类 我们面临的处理对象，可以分为两类，一类是可以量化的，一类是不能量化的。 对于不能量化的，我们通常只有凭经验判断。对于能够量化的，分类就要容易得多，而且更为科学。现在我们以库存管理为例来说明如何进行分类。 第一步，计算每一种材料的金额。 第二步，按照金额由大到小排序并列成表格。 第三步，计算每一种材料金额占库存总金额的比率。 第四步，计算累计比率。 第五步，分类。累计比率在060之间的，为最重要的A类材料；累计比率在 6085之间的，为次重要的B类材

9、料；累计比率在85100之间的，为不重要的C类材料。2.2ABC分类法的基本程序 2.2.1开展分析 这是“区别主次”的过程。它包括以下步骤： (1) 收集数据 即确定构成某一管理问题的因素，收集相应的特征数据。以库存控制涉及的各种物资为例，如拟对库存物品的销售额进行分析，则应收集年销售量、物品单价等数据。 (2)计算整理 即对收集的数据进行加工，并按要求进行计算，包括计算特征数值，特征数值占总计特征数值的百分数，累计百分数；因素数目及其占总因素数目的百分数，累计百分数。 (3) 根据一定分类标准 进行ABC分类，列出ABC分析表。各类因素的划分标准，并无严格规定。习惯上常把主要特征值的累计百

10、分数达70%80%的若干因素称为A类，累计百分数在10%20%区间的若干因素称为B类，累计百分数在10%左右的若干因素称C类。 (4)绘制ABC分析图 以累计因素百分数为横坐标，累计主要特征值百分数为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点，并联结各点成曲线，即绘制成ABC分析图。除利用直角坐标绘制曲线图外，也可绘制成直方图。 2.2.2实施对策 这是“分类管理”的过程,根据ABC分类结果，权衡管理力量和经济效果，制定ABC分类管理标准表，对三类对象进行有区别的管理。 ABC分类法的具体步骤 (1) 收集数据。按分析对象和分析内容，收集有关数据。例如，打算分析产品成本，则应收集产

11、品成本因素、产品成本构成等方面的数据；打算分析针对某一系统搞价值工程，则应收集系统中各局部功能、各局部成本等数据。 (2) 处理数据。对收集来的数据资料进行整理，按要求计算和汇总。 (3) 制ABC分析表。ABC分析表栏目构成如下：第一栏物品名称；第二栏品目数累计，即每一种物品皆为一个品目数，品目数累计实际就是序号；第三栏品目 数累计百分数，即累计品目数对总品目数的百分比；第四栏物品单价；第五栏平均库存；第六栏是第四栏单价乘以第五栏平均库存，为各种物品平均资金占用额；第七栏为平均资金占用额累计；第八栏平均资金占ABC分析表确定分类 用额累计百分数；第九栏为分类结果。 制表按下述步骤进行：将第2

12、步已求算出的平均资金占用额，以大排队方 式，由高至低填入表中第六栏。以此栏为准，将相当物品名称填入第一栏、物品单价填入第四栏、平均库存填入第五栏、在第二栏中按1、2、3、4. 编号，则为品目累计。此后，计算品目数累计百分数、填入第三栏；计算平均资金占用额累计，填入第七栏；计算平均资金占用额累计百分数，填人第八栏。如表2。 表2 ABC分类表(4) 根据ABC分析表确定分类。按ABC分析表观察第三栏累计品目百分数和第八栏平均资金占用额累计百分数，将累计品目百分数为5一15而平均资金 占用额累计百分数为60一80左右的前几个物品，确定为A类；将累计品目百分数为20一30，而平均资金占用额累计百分数

13、也为20一30的物品，确 定为B类；其余为C类，C类情况正和A类相反，其累计品目百分数为60一80，而平均资金占用额累计百分数仅为515。 (5) 绘ABC分析图。以累计品目百分数为横坐标，以累计资金占用额百分数为纵坐标，按ABC分析表第三栏和第八栏所提供的数据，在坐标图上取点，并联结各点曲线，则绘成ABC曲线。 按ABC分析曲线对应的数据，按ABC分析表确定A、B、C三个类别的方法，在图上标明A、B、C三类，则制成ABC分析图。3 ABC分类法的运用 被分为A类的物资是重点品种，必须进行更精密的库存管理。一方面，被分为C类的物资，尽管品种数量多，但因为销售额很少，虽然有撒手不管的嫌疑， 也应

14、该尽量用简单的方法管理。 3.1掌握A类物资的管理要点 重点关注A类物资，绝对不能出现缺货现象，同时库存水平要维持在最小。 因为是重点品种，重点管理这些品种应达成相反的目标。(1) 勤进货。最好买了就用，用了再买，库存量自然会降低，资金周转率自然 会提高。(2) 勤发料。每次发料量也应当控制。减少发料批量，可以降低二级库的库存 量，也可以避免以领代耗的情况出现.(3) 与用户勤联系。了解需求的动向。企业要对自己的物资需求量进行分析， 弄清楚那哪些是日常需要，哪些是集中消耗。(4) 恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。 (5)与供应商密切联系。要提前了解合同执行情况，运输可能等。要协商各种

15、紧急供货的互惠方法，包括经济上贴补的办法。 在制造业产品的仓储管理中，针对A类物资，应调查过去本公司内的需求 动向和主要客户的销售情报、生产计划、库存状况，进行尽可能正确的需求预测， 只采购必要量，这种思考方法是重要的。如果能正确地预测需求，则没有必要持 有几乎所有的库存。月末保留下来的库存应该只是应对预测误差的。 3.2掌握B类物资的管理要点 因为想将重点放在A类物资，所以不想用管理A类物资那样管理B类物资。对于B类物资，不光是筹备必要量，也是考虑某种程度的经济订购量。B类物资的品种数量多时，用定量订购方式确定基本的库存量（订购点），与这个水平相比，库存下降时，也可以采用定量采购（经济的订购

16、量）的简便库存管理方式。 3.3掌握C类物资的管理要点 品种数量多，但整体重要性低是C类物资的特点。因此，应该用尽可能简便的库存管理方式，以减少管理的步骤和时间。C类物资与A类物资相反，品种数多，而所占的消耗金额却很少。所以管理原则也和A类相反，不应投入过多管理力量，宁可多储备些，少报警，以便集中力量管理A类物资。 3.4重新评估ABC的区分 （1） 单价高的物资，由于出库数量少，而成为C类级物资。（2） 使用过去的库存实绩推断需求量时，新商品、新产品特别有可能变成低 的等级。（3） 使用过去的出库实绩推断需求量时，要特别注意具有流行特性的品种， 应该判断过去畅销的东西今后是否仍畅销。（4）

17、技术上变更多的品种，模式改变频繁的品种，持有大量库存会有变质等 的品种，都要作为重点品种格外加以注意。（5） 季节变化大的物品，由于没必要持有全年的库存，有必要采用其他管理。（6）作为C类物资适应简便库存管理的是前置期短的物资，订货难、或者前置期长的物资，有必要采用其他管理方法，例如：进口品种等。4 ABC分类法的实例及分析 4.1 广州家具制造企业实例 以广州市某中型家具制造企业为例来说明ABC库存分类法的具体应用 。该家具企业主要有板式家具和实木家具两条生产线 ,所需物料多达5000余种对物料的控制难度较大,适合采用ABC分类管理法 。 1. 单一规格物料库存 选定一个合适的统计期，并收集

18、该统计期内各个种规格生产物料的需求量 、单价以及所占库存金额等据。 例如该企业2008年第2季度所需 16mm双面贴胡桃色三聚氰胺中纤板的相关统计数据，如表3。表3 单一规格物料库存表2 按照所占库存金额对物料进行汇总排列。该企业2008年第2季度所需物料的原始数据进行整理，并按需求物料主要的加工类别进行计算。包括品种数量、库存数量 、库存金额等。 在总品种数不太多的情况下,可以用大排队的方法将全部品种逐个列表 并按库存金额的大小 ,由高到低对所有品种顺序排列。如果品种数很多，无法全部排列，在表中或没有必要全部排列出来，可以采用分层的方法，即先按物料类型进行分层，以减少品种栏内的项目数，再根据

19、分层的结果将关键的A类品种逐个列出来进行重点管理。如表 4 。表4 第二季度物料库存汇总表3. ABC分类表 统计各品种占品种的百分数、累计品种百分数、各品总库存金额占库存金额的百分数。将累计库存金额60%75%物料定位A类；将库存金额为20%25%左右的物料定为B类；将其余的物料定为C类。如表5。表5 第二季度物料库存ABC分类表4. 绘制ABC分析图 以累计品种百分数为横坐标，累计库存金额百分数为纵坐标。根据ABC分类表中国的相关数据，绘制ABC分类曲线图。如图1。从图中可以看出：该企业库存物料中占品种总量7.8%的A类物料占用库存资金总量的66.53%；占品种总量21.66%的B类物料占

20、用库存资金总量的23。13%；占品种总量70.54%的C类物料占用库存资金总量的10.34%。关键的A类物料仅占物料总量中很少的一部分 ,其数量远少于次要的B和C类物料的总量。图14.2 ABC物料控制采取的措施 如表所示，该家具制造企业的A类物料主要是中板加工板(饰面中纤板)、通用五金、油漆及天那水 、刨花板加工板（饰面刨花板）和实木等。该类物料是生中必不可少的关键物料，可替代的机率很小。一旦缺对生产影响很大 。该类物料品种较少，但流动性较大 ,占据库存资金占用的绝大部分。如果单次采购过少会引起采购成本 、运输成本、缺货成本的上升，单次采购量过多，则会引起库存周转率 、资金周转率的下降及库存

21、保管成本的上扬 。因此 ,对该类物料的订货量必须精确计算 ,保证一个总成本最低且能保证生产持续的最优订货批量和最佳订货周期 严格按照确定的批量 、周期 、地点组织订货。这样既减少了库存量，也不会引起缺货的损失。具体计算方法可采用不允许缺货 、持续到货的经济订购批量模型 ,来确定最优订货批量和最佳订货周期另外 对该类物料 ,不但要严格监控，加强对需求预测的管理，减少订货前置时间，提高供应的稳定。而且要随时盘点库存，提高库存盘点的准确度。 该家具制造企业的C类物料主要是工具耗材 、纸箱、玻璃 、保丽龙 、木皮 、胶粘剂 、珍珠棉 、贴面纸、蜂窝纸芯和其它杂物等 。该类物料需用量和耗用总额较小 ,但

22、其种类较多，缺货时对生产的影响较小，甚至允许短时缺货 。 由于该类物料占用的资金量很少，在库管理费用和资金占用成本方面已经不是管理的重点 ,该类物料所占资金主要与订购费用和订购次数相关联。所以要尽可能地减少订购成本。因此对该类物料要减少订购次数可采用定期采购的模式 ,根据经验或者统计数据确定一个最高库存 ,每次采购使其达到最高库存点 。也可以采用双堆法，即用两个库位储存，一个库位货。发完了用另一个库位发 ,并补充第一个库位的存货。又因为该类物料品种繁多，每天盘点会产生很大的管理费用 。所以不需每天或每周统计库存 ,可以隔相当长的一段时间对库存进行统计。比如一个月，或者一个季度甚至半年才查看一下库存。 该家具制造企业B类物料主要是封边条、杂木外购件、五金杂件、布料皮革等对生产的重要性均处于一般状态的物料，其种类、需用量、资金总额等在整个物料管理中也均处于一般状态。 由于该类物料性介于A、C类物料之间。所以，对于该类物料可进行一般性管理。可根据物料的重要程度，采用定量采购或定期性策略。设计体会及改进意见 经过一个星期的设计实践，过程曲曲折折。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中也遇到了各种各样