CS-QP-QA-13项目开发管控程序

1、芜湖晨盛塑胶科技有限公司 文件名称：项目开发控制程序编号：CS-QP-QA-13版本：A/0页码：第 9 页 共 9 页项目开发控制程序 （依：管理手册）编制： 纪阳林 日期： 2016-4-28 审核： 谷斌 日期：2016-4-28 批准： 厉加林 日期： 2016-4-28 配 布 总 经 办 采购模块 综 管 部 物资模块 业务模块生产车间 品质部 其 他修改次数改前版次改后版次修订日期改后页数修订者修 订 内 容 记 录1次A/02016/04/288页纪阳林新版发行。1目的对产品设计与开发管理全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关HSF法律、法规、标准的要求，确保产品

2、的设计质量。或对已有之产品进行质量研讨与改善,以提升本厂之市场竞争。2 范围本程序规定了产品设计、开发中应进行的活动内容和管理方式。适用于公司新产品设计、项目开发全过程，包括引进产品的转化，定型产品和现有产品的技术改进。3 定义HSF 无危害物质：泛指减量或消除表列于WEEE或RoHS指令以及其他适用的标准或法令规章。4 职责 4.1 总经理：新产品开发申请核准、计划核准。 4.2 技术模块：负责新产品的技术可行性决策、HSF要求、需求规格的确定、组织开发、产 品结构、造型设计、包装设计。负责新产品在不同阶段的评审工作，提供相关的设计图档，制定产品标准并申请备案，组织生产定型。送客户新产品的承

3、认，并制定出BOM表、SOP。 4.3 业务模块：组织新项目的市场讯息及及客户要求，搜集客户使用情况。 4.4 采购模块：根据研发提供的设备、材料的技术规格，HSF要求寻找合适、可靠的供应商和确定材料价格，及时提供样品，确保试制工作的顺利实施。 4.5品质部：依据技术模块所提供的产品信息资料协助做好各项测试、例如可靠性测试、HSF要求测试等。并根据测试结果提供测试报告，负责产品质量改善的执行追踪。 4.6 生产车间：配合技术模块完成新产品的制样和试产，HSF要求注意事项，执行与追踪项目更改方案。 5 作业内容 5.1 业务接洽5.1.1 当业务模块接到客户新项目开发时，应调查此项目的市场讯息，

4、在同行中的情况，顾客要求、 HSF要求，价格、交期等相关信息，业务模块综合以上信息，在报价确认后，提出新品开发评审策划表经总经理批准。 5.2 新案评估5.2.1 技术模块：接收到业务模块新品开发评审策划表及相关信息后，做成新品开发技术进度安排表，主导ESI评审工作（由项目工程师依据项目进程和计划提出申请，技术模块经理核准并组织相关人员进行），召集相关单位进行系统的、综合性的“新产品检讨会”评审（包括客户样品、规格、国家法律法规的技术标准等）； 5.2.2 计划模块：对新项目的外购件、量产性评估；5.2.3 生产车间：对新项目的结构性、工艺、制程技术等进行风险性评估；5.2.4 品质部：对新项

5、目的品质标准、检测方法、检测条件、环保要求等评估。 5.3 成本核算与报价5.1.3 技术模块对产品相关模具评估并报价；5.1.4 外协加工及外购件由采购模块报价； 5.1.5 业务模块综合产品、模具、外购件等情况制定出成本核算表，向客户报价并签回。 5.4 项目启动 5.4.1 技术模块依客户新项目规格分解成我司图档并配送给相关单位，依项目所需物料 填写请购单经项目经理核准后交PMC部采购组进行采购； 5.4.2 模具制作 技术模块以新品开发通知单知会生产车间，工模部按模治具控制程序执行模具、夹具、治具设计与制作；5.4.3 外购件采购 技术模块填写所需新物料的请购单时，至少应注明所请购的物

6、料之相关品名、材质、规格、HSF要求、数量、需求日期等，以便采购及时寻求到可靠的供应商和相应物料，及时提供样品，确保试制工作的顺利实施，具体依采购管控程序执行； 5.4.4 外协加工打样 若新技术模块件材料需外协加工的（如电镀、喷漆、镭雕、蚀纹等），由技术模块填写新品开发通知单，并注明相关技术、质量、环保、交期等要求，采购依采购控制程序执行外协加工；5.4.5 新项目试模依模治具控制程序执行。 5.5 新样试做5.5.1 新产品所有部件材料都确认合格并到位后，专案项目工程师依新品开发技术进度安排表排程对新产品进行新样试做，新样做成后，对其性能、结构等进行评估； 5.5.3 项目工程师在新产品试

7、产前组织相关部门召开“新产品说明会”，对产品的制 程工艺，检验重点等相关注意事项进行说明。 5.6 试产阶段 5.6.1 业务模块根据客户送样计划时间，提出试产需求单知会计划模块，计划 员跟据产品需求领取相应物料安排相关单位进行试产； 5.6.2技术模块在试产期间负责组织生产部、品质部专案QE工程师对试产间的制程质量进行跟踪确认，试产结束后生产部根据试产结果提交小批试产报告，技术模块经理根据小批试产报告及客户规格，行业技术资料对新产品予以确认，项目工程 师对此进行分析，根据需要采取相应的跟踪和改进措施，并修改相应的标准文档资料，以确保新项目产品满足客户预期的使用要求、HSF要求。 5.6.3

8、计划员安排试产时，必须提前一天知会相关单位，每天试产安排不得超过三 款 ，专案项目工程师应提供相关之技术及操作指标供试产人员参考并主导试产全 程；5.6.4 生产车间应根据试产实际需求提供相应资源协助技术模块（如人员、机台、场地、工具等）；5.6.5 如相应物料需补料时，由生产部提出具体数量，技术模块签单去仓库领取补给以满足试产需求； 5.6.6 在试产过程中，若因模具、夹具、物料、技术等瓶颈因素，在4小时内无法排除的，生产部可拒绝等待，由PMC提出再次通知试产时间；5.6.7 若试产数量少于300套时，由项目工程师和专案QE工程师自行检验（至少包括产品的外观、结构、实配、颜色等项目）；5.6

9、.8 试产中的物料和成品需标示清楚，应与其他在制品隔离开来，不得有混合。试产后需对现场所属物料清理干净，分开保管，经由项目工程师确认是否可用，若可用，应明确表示限用于何时何种产品之中。若不可用，应及时报废处理。 5.7 新品验证与资料移交 5.7.1 试产OK后，将样品及相关资料交品质部测量心中检证，品质部应对新产品之FAI 样品、CPK的尺寸、HSF要求，性能进行测试，完成测试报告，记录于小批试产报告中； 5.7.2 技术模块依据品质部的小批试产报告对样品的使用要求进行确认，确 认OK后制作承认书连同样品送客户承认，并追回承认书和反馈客户使用信息； 5.7.3技术模块作成正式的BOM表、包装

10、作业指导书、生产作业指书、工 程图用以指导批量生产。 5.7.4品质部依据技术模块提供的产品信息及HSF的要求制作QC工程表和SIP 会签后，由品质部经理核准，并负责对新产品之零部件的检测，HSF要求测量； 记录于检验记录表中。 5.7.5模治具的移交 5.7.5.1 除以上品质部和技术模块对模具相信关状况确认外，模具接收单位还需对各工序SIP、SOP、BOM、包装指导书、产品图档、成型条件表等进行确认； 5.7.5.2 新开发项目或客户设变的项目，经以上各项验证OK后，连续生产4H无异常； 5.7.5.3 技术模块开出新品开发试模报告经相关单位会签后，由使用单位签收保管。 5.8 量产阶段5

11、.8.1 在客户承认OK后，转PMC部按客户订单安排小批量生产；5.8.2 PMC根据客户订单要求备料及确定批量生产日； 5.9 项目总结5.9.1 技术模块针对流程中所出现的问题及解决方案做出详细的记录，判定此项目的完成质量，出具新品开发试模报告提供各部门参考并存档。 5.10 资料管理通过验证确认后，项目工程师将所有的设计文件整理成正稿，并注明版本号，交文控中心依文件控制程序发行相关部门，样板依样品控制程序管理。6. 参考文件 6.1文件控制程序 6.2采购控制程序 6.3模治具控制程序 7. 附件 7.1新品开发评审策划表 7.2新品开发技术进度安排表 7.3新品开发通知单 7.4新品开

12、发试模报告 7.5小批试产报告 7.6产品零件结构表（BOM) 7.7包装指导书 7.8BOM表 7.9作业指导书8. 流程图 流 程 图 相关程序 相关表单 责任单位 NGNG业务洽谈项目总结新案取消新案评估成本核算新案报价模具设计与制作项目启动外协加工外购件采购试 模修改模新产品说明会产品验 证新样试做小批试产送 样资料受控分发量 产NGNG 业务 项目开发管控程序 技术/业务 技术/生产 报价单 业务模块 项目启动书 业务模块 模治具管控程序 开模申请单 技术/生产 采购管控程序 申购单、订购单 技术/采购 模治具管控程序 试模通知单 生产/技术 试模报告 生产/技术 会议记录 PMC/品质/生 产 试