反渗透设备操作维护手册

1、反渗透设备操作维护手册 1概述反渗透设备采用先进的低压反渗 透技术对自来水进行提纯。结合精心设计的过滤和吸附系统，能有效的去除水中各类细菌、残留物、重金属离子等并有害健康的物质、更能去除常规手段无法去除的三氯甲烷、氟等致癌致病物。国内绝大部分地区自来水电导率都500us/cm，因此采用本机制水，一定要注意原水品质，并且严格按照说明书操作、维护和保养。2技术参数项目参数备注电源380V/220V 50HZ额定电流6A/12A产水量250L/H25时增压泵功率0.75KWCHL2-30多级泵功率1.5KW/220VCDL2-1803设备工艺流程原水 à 原水泵 à 石英砂过滤器

2、 à 活性炭过滤器 à 软化器 à 精密过滤器 à 增压泵 à反渗透膜 à 产品水4各工艺流程操作及维护说明4.1石英砂过滤器主要功能：去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上对人体有害的物质。材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充2-4mm石英砂滤料。 工作状态：石英砂过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。一次反冲洗的工作完成。 维护说明：每连续运行8小时，进

3、行15分钟反冲洗。累计工作2900小时，应更换石英砂滤料。4.2活性炭过滤器主要功能：去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水的余氯值及农药污染物和其它对人体有害的物质污染物。材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充1024目活性炭滤料。 工作状态：活性炭过滤器有运行、正洗和反洗三种状态。操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2)设备进行反冲洗时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10分钟后，再设定在正洗状态下，运行5分钟。一次反冲洗的工作完成。维护说明：每连续运行8小时，进行15分钟反冲洗。当出口余氯含量0.1mg/L时，应更换活性炭滤料，一般情况下累计工作720小时后，

4、应该更换活性炭滤料。4.3软化器主要功能：采用001×7钠型阳离子交换树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，从而去除水垢，防止反渗透系统出现结晶。材质：PE内胆式增强型玻璃钢缠绕罐，内部填充001×7钠型阳离子树脂。 工作状态：软化器有运行、反洗、吸盐、正洗和加水五种状态。操作说明：1)设备正常工作时，控制器工作在运行状态。2)设备进行再生时，首先将控制器设定在反洗状态，反洗10分钟后，再设定在吸盐状态下，运行50分钟，然后再设定在正洗状态，运行10分钟。运行完毕，调至加水位置，直至盐箱满为止。一次再生的工作完成。4.4保安过滤器主要功能：是在原水进入膜之前最后一道过滤装置

5、，它可以有效的去除前处理系统未去除干净的大于5um的物质，可以截流住由前处理系统未过滤的杂质，如活性炭粉末等，从而有效的保护RO膜不受或少受污染。材质：工程塑料滤桶。内装20寸PP熔喷滤芯。维护说明：每连续工作150小时，清洗一次滤芯，如清洗时发现污染严重，则应及时更换。4.5反渗透系统主要功能：本系统采用反渗透，提供高脱盐率的去离子水。材质：膜壳采用不锈钢膜壳。反渗透膜采用美国海德能ESPA24040反渗透膜。维护说明：反渗透系统的使用寿命与预处理的维护有很大关系。一般状况下，我们建议每年至少清洗一次反渗透膜。当设备的产水量或透盐率远远不能达标时，需及时更换。关于膜的清洗维护另有说明。5RO

6、控制器主要功能简介无水保护功能：如原水断水，“Lo feed press”灯点亮，数码管显示“ALA FEE”，蜂鸣器报警，控制器关闭整个RO系统。此后控制器将不间断检测无水开关，如供水恢复则重新启动系统。低压保护功能：如低压不足，“Lo-press” 灯点亮，数码管显示“ALA Lo”，蜂鸣器报警，控制器关闭整个RO系统，控制器2分钟后进行首次试启动，如水压满足则恢复制水过程。如果4次启动不成功，系统进入死锁状态，按ON/OFF键退出，返回待机状态。然后在ON/OFF键，系统重新启动。高压保护功能：如高压超压，“Hi-ress” 灯点亮，数码管显示 “ALA Hi”，蜂鸣器报警，控制器关闭整

7、个RO系统，等待高压消除。高压消除后，控制器2分钟后进行首次试启动，如水压正常则恢复制水过程。如果4次启动不成功，系统进入死锁状态。按ON/OFF键退出，返回待机状态。然后在ON/OFF键，系统重新启动。 电导率越限报警功能：电导率值大于设定上限值时，“CD max”灯点亮，蜂鸣器报警，电导率超标继电器吸合，小于设定值时，报警解除，同时继电器释放。6RO控制器操作说明前面板说明前面板I部分 显示当前的电导率和温度值II部分 RO系统运行状态指示，每个LED指示灯点亮状态意义如下：CD max -电导超标指示Memb Flush膜冲洗状态指示Flush valve冲洗电磁阀开启指示Hi-pres

8、s高压泵压力高指示Tank Full纯水箱高液位指示Inlet vavle 进水电磁阀开启指示Lo-press高压泵供水压力低指示Ro 制水状态指示Ro pump高压水泵运行指示Lo-feed press原水无供水指示Sleep 待机状态指示Feed pump源水泵运行指示III部分 设定和操作按键，说明如下： RO开、停机 设定键 右移键 增加键 确认键使用方法: 测量状态 电极常数设定 电导率高限设定 回差设定 RO运行模式设定 冲洗间隔设定 液位冲洗时间设定 开机冲洗时间设定说明：电极常数：此值出厂时已由厂家输入，请勿随意修改。高限设定：测量电导率超过此设定值，继电器动作。回差设定：设定

9、继电器动作回差值（为防止继电器的频繁动作）。开机冲洗时间：“060”为默认值，单位秒，设置范围0199秒。如设置为“60”，则每次开机制水时进行60秒的膜冲洗。液位冲洗时间：“10”为默认值，单位“秒”，设置范围099秒。如设置“10”，则每当纯水箱出现水满停机或出现低液位重新开启时进行10秒的膜冲洗。冲洗间隔：“03”为默认值，单位小时，设置范围099小时。如设置为“03”，则连续制水或待机状态每隔3小时进行一次膜冲洗。RO运行模式选择：“1”待机状态下不监测电导率（为正常RO模式）。“2”待机状态下监测电导率（即本仪表只作为电导率仪表使用，RO控制部分不参与运行）。如修改参数设置，可进入相

10、对应的选项。输入要设定的值，按下 键保存数据。 注：每个选项的修改完毕后，按下 键保存所修改后的数据，再按下进入下一级菜单。否则不保存所修改的数据！7操作中的注意事项1、电控箱面板上的五个开关，依次为：电源开关，原水泵开关，高压泵开关，纯水泵开关，紫外线开关。2、开机注意事项：系统开机时首先将电源开关打开，再将原水泵与高压泵调至自动档。3、关机注意事项：设备停机时，需把软化过滤器后的球阀关闭。把电源开关关闭。4、本机产水量在水温25时为250L/H以上，水温上升或下降1，产水量会相应增加或减少3左右，此为RO膜特性决定的。5、进入RO膜的水应严格控制余氯含量在0.1PPm以下，方法是：吸附滤器

11、取样口接水，用余氯测定剂检测，若超标，应换活性炭滤料。6、若进水量不足或压力过低时，本机缺水欠压系统使设备自动停机。7、本机在初次使用时，由于膜内含有防腐剂缘故。出水电导率将偏高冲洗1-2小时并正常制水一段时间，出水电导率将明显降低。注意：1、若您选用的是-380V电压的电机，一定要注意电机的旋转方向与泵上标的旋转方向一致，否则会损坏水泵。2、当进水源缺水或压力过低时，本机会自动停机，恢复水源压力自动开机。3、膜系统压力1.8Mpa以上时可能会对系统造成损害，请注意调整（通过调节阀调整）。 4、电导率显示仪显示的电导率数值供参考。8反渗透装置的停运保护短期停运保护：停运530天为短期停运，在此

12、可用下列措施：A. 用低压冲洗方法保护。也可每天运行12小时。长期停运：停运1个月以上为长期停运，可采用下列措施：A. 化学清洗反渗透装置2小时。B. 清洗完毕后，用预处理水将反渗透装置冲洗干净。C. 将1%的亚硫酸氢钠溶液或0.5%的甲醛溶液注入膜壳中，注满后停泵，关闭各阀。D. 每三个月更换保护液一次。上述清洗液和保护液均需用反渗透产水来配置。9、RO膜药物清洗方法A、何时需要进行药物清洗本机使用一段时期后，由于水中硬度离子、细菌、有机物胶体等物质对RO膜表面的污染再加上RO膜本身特有的浓差极化现象，均会使RO膜表面积垢污染造成水量下降或脱盐率低于额定值。当仅靠日常物理冲洗方法无法恢复RO

13、膜的正常工作性能时，就需要对RO膜进行化学清洗。B、药物清洗方法：1、准备一个60L的塑料洁净容器，用2根软管分别连接增压泵进水口和主机排水口，软管的另一头放置在容器内（下图）。2、容器内放入50L纯净水，倒入1包RO膜清洗剂，充分搅拌均匀。3、RO冲洗开关，拨到手动位置。4、增压泵开关拨在手动位置，主机即自动启动对一级膜进行药物清洗，1小时后关闭电源。5、停机后，按正常工作状态恢复管路。清洗管路连接图进水口排水口60L容器主机底座6、对RO膜系统分别行30分钟冲洗。C、清洗剂选用本公司提供两种清洗剂，A、B型，具体适用情况如下：型号适用范围使用配比方法A型非有机物污染（GaCO3等），适合我

14、国北方硬水地区及南方石灰岩地区使用。50L纯净水配一袋清洗剂使用。B型高含量有机物污染（微生物霉菌CaSO4等）适合我国南方水源有机物污染严重地区使用。50纯净水配一袋清洗剂使用。D、注意事项：RO膜上污染物去除可通过化学和物理清洗来实现，有时也可通过改变运行条件来实现，作为一般原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。1. 在正常压力下纯水产量降至正常值的10-15。2. 为了维持正常的产品水流量，经温度校正后给水压力增加了10-15。3. 产品水质降低10-15，盐透过率增加10-15。4. 使用压力增加10-15。5. RO各段间的压差增加明显。10、维护保养及常见设备故障排除（1）保安过滤

15、器滤芯应经常清洗，视原水情况每215天清洗一次，步骤： a.拧下外壳，取出滤芯，用高压自来水冲洗滤芯外部。 b.将滤芯置于纯水中浸泡30分钟后用纯水冲洗干净。 c.重新装入即可。 d.如清洗后仍达不到指标，则应更换，原则上要38月更换一次。（2）逆渗透膜若前处理合理，进入RO膜的水质符合要求，且按操作方法使用设备并及时保养，则膜的寿命可达35年。但随着水垢、细菌等污染物的形成，出水量和水质会逐渐降低。 a.若不是因温度和压力因素而引起的产量减少15%，则说明逆渗透需要进行化学清洗。 b.产水水质逐渐下降，超过有关标准时（排除原水变化的因素），则说明逆渗透需要进行化学清洗。 c.化学清洗必须由专

16、业人员指导进行。有关技术问题请参考附录“故障诊断及化学清洗一览表”。（3）设备安装场地温度应在445之间，设备长期停置，应在系统内加防腐剂，初次加防腐剂应在专业人员指导下进行63336097。（4）逆渗透设备在运行中，由于种种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应当详细查看运行记录，分析故障原因，并根据“系统常见故障及处理一览表”来分析、判断、排除故障。RO系统常见故障及处理序号故 障原 因处 理 措 施1开关打开，但设备不启动1、电器线路故障，如保险坏，电线脱落，缺相。2、保护元件保护后未复位。3、水路欠压。4、原水泵坏。5、水位问题。1、检查保险，电路、检查各处接线。2、按保护元件复位。

17、3、检查水路，确保供水压力。4、检查原水泵电机及泵头。5、检查液压控制仪。2设备启动后，进水电磁阀未打开1、接线脱落。2、电磁阀内部故障。1、检查接线。2、拆卸电磁阀，修理或更换。3泵运转，但达不到额定压力和流量1、预处理堵塞。2、保安过滤器滤芯脏。3、泵内有空气。4、在快冲时间内或电磁阀有问题。5、预处理中心管上移。6、泵反转。1、拆开预处理系统，清洗滤料。2、洗或更换滤芯。3、打开放气阀排空气。4、等到快冲时间结束，看快冲电磁阀是否正常。5、拆开预处理，调整中心管。6、重新接线。4系统压力升高时，泵噪声大1、原水流量不够。2、原水水流不稳，有涡流。3、泵未固定牢靠。1、检查原水泵和管路。2、检查原水泵和管路是否泄漏3、旋紧固定螺栓。5欠压停机1、原水供应不足。2、保安过滤器滤芯堵塞。3、压力调整不当，自动冲洗时造成欠压。1、检查原水泵和前处理系统是否在工作。2、清洗、更换滤芯。3、调整系统压力到最佳状态